CN114164473A - 用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法 - Google Patents

用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114164473A
CN114164473A CN202111461403.2A CN202111461403A CN114164473A CN 114164473 A CN114164473 A CN 114164473A CN 202111461403 A CN202111461403 A CN 202111461403A CN 114164473 A CN114164473 A CN 114164473A
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment
formation
aluminum foil
stage
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111461403.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114164473B (zh
Inventor
顾东辉
杨守剑
谭德州
岳跃果
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Shimian Huarui Electronics Co ltd
Original Assignee
Sichuan Shimian Huarui Electronics Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Shimian Huarui Electronics Co ltd filed Critical Sichuan Shimian Huarui Electronics Co ltd
Priority to CN202111461403.2A priority Critical patent/CN114164473B/zh
Publication of CN114164473A publication Critical patent/CN114164473A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114164473B publication Critical patent/CN114164473B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/12—Anodising more than once, e.g. in different baths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C25D11/08—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing inorganic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C25D11/10—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing organic acids
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004—Details
    • H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
    • H01G9/042—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by the material
    • H01G9/045—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by the material based on aluminium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/13—Energy storage using capacitors

Abstract

本发明属于化成箔生产领域，具体涉及一种用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法。本发明，通过特定的工步设计，该方法依次包括以下步骤：水合处理、一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、一级馈电、四级化成处理、五级化成处理、中处理和精处理。在化成溶液的配比方面，一级化成处理和二级化成处理中，采用柠檬酸、柠檬酸铵盐、磷酸氢铵盐、葡萄糖酸钠盐、次亚磷酸盐、硼酸和反丁烯乙二酸的水溶液进行化成；三级化成处理、四级化成处理和五级化成处理采用柠檬酸铵盐、碳酸铵盐、碳酸氢铵盐、柠檬酸、硼酸和五硼酸铵的水溶液进行化成。本化成方法制得的高压化成箔具有高比容、高折弯性和高抗水合性。

Description

用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法
技术领域
本发明属于化成箔生产领域，具体涉及一种用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法。
背景技术
铝电解电容器作为传统的储能器件，在电路中是不可缺少的分立式电子元器件，如利用铝电解电容器在电路中进行整流、滤波、旁路、耦合以及能量储存等。随着电子行业的不断发展，对铝电解电容器的性能要求越来越高，促使铝电解电容器向小型化、长寿命等方向发展。其中阳极化成箔是铝电解电容器的关键材料，化成箔的比容、折弯性、抗水合性是决定铝电解电容器性能的关键因素。
现有用于铝电解电容器的化成箔，是通过对腐蚀扩面后的高纯铝箔进行电化学阳极氧化等一系列化成工艺来进行制造，其化成方法一般为：首先将腐蚀扩面后的高纯铝箔置于90-100℃的去离子水中浸泡6-30分钟，而后进行四级化成处理，其中化成液采用硼酸与五硼酸铵的组合溶液，用此种工艺方法制成的化成箔比容低、折弯性差、抗水合性不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供了一种用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法，本化成方法制得的高压化成箔具有高比容、高折弯性和高抗水合性。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法，包括以下步骤：
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在92-100℃的纯水中浸5-10分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.1-2wt％硼酸、0.1-2wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％磷酸氢铵盐、0.001-1wt％反丁烯乙二酸、0.001-1wt％葡萄糖酸钠盐、0.001-0.1wt％次亚磷酸盐和0.01-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为150-230V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.1-2wt％硼酸、0.1-2wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％磷酸氢铵盐、0.001-1wt％反丁烯乙二酸、0.001-1wt％葡萄糖酸钠盐、0.001-0.1wt％次亚磷酸盐和0.01-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为220-340V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.05-1wt％柠檬酸铵盐、0.01-1wt％碳酸铵盐、0.01-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、1-3wt％硼酸和0.01-2wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为350-450V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成6-10分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电：将三级化成铝箔再置于2-4wt％柠檬酸铵盐和0.001-0.05vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度20-100mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，化成4-7分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为400-520V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为500-580V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成12-21分钟，得到五级化成铝箔；
中处理：将五级化成铝箔进行中处理，得到中处理化成铝箔；
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.01-1wt％磷酸氢铵液中，在温度55-65℃的条件下处理2-5分钟，得到精处理化成铝箔。
进一步地，所述中处理依次包括以下步骤：
一级修复处理、一级磷酸处理、一级高温处理、二级修复处理、二级磷酸处理、三级修复处理、二级高温处理和四级修复处理。
进一步地，所述中处理具体步骤如下：
一级修复处理：将五级化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为500-580V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到一级修复化成铝箔；
一级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于0.5-2vol％磷酸处理液中，不加电，在温度45-60℃的条件下浸泡1-3分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在450-550℃的高温下，热处理1-4分钟，得到一级高温化成铝箔；
二级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为500-580V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将二级修复化成铝箔再置于3-8vol％磷酸处理液中，不加电，在温度55-65℃的条件下浸泡3-10分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
三级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为500-580V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到三级修复化成铝箔；
二级高温处理：将三级修复化成铝箔取出，在250-350℃的高温下，热处理1-3分钟，得到二级高温化成铝箔；
四级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为500-580V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到中处理化成铝箔。
进一步地，在一级修复处理、一级磷酸处理、一级高温处理、二级修复处理、二级磷酸处理、三级修复处理、二级高温处理和四级修复处理中，当每工步处理结束后，用纯水对铝箔进行清洗。
进一步地，在一级高温处理和二级高温处理中，用箱式电阻炉进行加热。
进一步地，在水合处理、一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、一级馈电、四级化成处理、五级化成处理、中处理和精处理中，当每工步处理结束后，用纯水对铝箔进行清洗。
进一步地，在精处理后，还包括步骤烘干。
进一步地，所述烘干为：将精处理化成铝箔取出后在180-220℃下进行烘干操作。
进一步地，在一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、四级化成处理和五级化成处理中，柠檬酸铵盐为柠檬酸二铵。
进一步地，在一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、四级化成处理和五级化成处理中，柠檬酸铵盐为柠檬酸三铵。
本发明，通过特定的工步设计，所述水合处理能够在铝箔表面上形成一层水合氧化膜，其为后续形成晶型氧化膜提供基础；所述一级化成处理和二级化成处理能够在铝箔表面形成基础氧化膜，采用磷酸氢铵盐、次亚磷酸盐和反丁烯乙二酸能够生成难溶于水的物质磷化膜和反丁烯乙二酸聚合膜，抑制铝与水的反应，提高抗水合性能；
所述三级化成处理、四级化成处理和五级化成处理在铝箔表面形成稳定的氧化膜，提升比容；所述一级馈电能够在反向加电的情况下，去除掉在一级化成处理、二级化成处理和三级化成处理中，在铝箔表面所产生的部分不良的氧化膜；所述中处理保证了铝箔的高折弯性，所述精处理后制得的高压化成箔具有高比容、高折弯性和高抗水合性。本发明制得的高压化成箔，与现有高压化成箔相比，其比容、折弯、抗水合性能均能大幅提升。本发明的高压化成箔比容能够提升4.1％以上，折弯提升5.33回，抗水合性能改善35％以上。
在化成溶液的配比方面，一级化成处理和二级化成处理中，采用柠檬酸、柠檬酸铵盐、磷酸氢铵盐、葡萄糖酸钠盐、次亚磷酸盐、硼酸和反丁烯乙二酸的水溶液进行化成；三级化成处理、四级化成处理和五级化成处理采用柠檬酸铵盐、碳酸铵盐、碳酸氢铵盐、柠檬酸、硼酸和五硼酸铵的水溶液进行化成。
其中，采用柠檬酸、葡萄糖酸钠盐来促进表面氧化膜的生成，提升比容；采用磷酸氢铵盐、次亚磷酸盐和反丁烯乙二酸能够生成难溶于水的物质磷化膜和反丁烯乙二酸聚合膜，抑制铝与水的反应，提高抗水合性能；采用硼酸来降低漏电流，使氧化膜具有稳定性；柠檬酸铵盐中的柠檬酸根离子可起到提高比容的作用(生成致密氧化膜)，铵盐根主要提升电导；
碳酸铵盐和五硼酸铵主要为提升槽液的电导，提供有益于氧化膜生成的阴离子，促进氧化膜的生成；硼酸和碳酸氢铵盐提供弱的电导，此外起平衡槽液PH值的作用；柠檬酸用于调节PH值，提升铝箔的比容。
具体实施方式
用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法，该方法依次包括以下步骤：水合处理、一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、一级馈电、四级化成处理、五级化成处理、中处理和精处理。
为在特定的工步基础上，得到具有高比容、高折弯性和高抗水合性的高压化成箔，在相应工步对应设置有：
所述水合处理为：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在92-100℃的纯水中浸5-10分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.1-2wt％硼酸、0.1-2wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％磷酸氢铵盐、0.001-1wt％反丁烯乙二酸、0.001-1wt％葡萄糖酸钠盐、0.001-0.1wt％次亚磷酸盐和0.01-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为150-230V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.1-2wt％硼酸、0.1-2wt％柠檬酸铵盐、
0.001-1wt％磷酸氢铵盐、0.001-1wt％反丁烯乙二酸、0.001-1wt％葡萄糖酸钠盐、0.001-0.1wt％次亚磷酸盐和0.01-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为220-340V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.05-1wt％柠檬酸铵盐、0.01-1wt％碳酸铵盐、0.01-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、1-3wt％硼酸和0.01-2wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为350-450V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成6-10分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电：将三级化成铝箔再置于2-4wt％柠檬酸铵盐和0.001-0.05vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度20-100mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，化成4-7分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为400-520V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为500-580V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成18-21分钟，得到五级化成铝箔；
中处理：将五级化成铝箔进行中处理，得到中处理化成铝箔；
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.01-1wt％磷酸氢铵液中，在温度55-65℃的条件下处理2-5分钟，得到精处理化成铝箔。
为明确中处理的具体步骤，所述中处理依次包括以下步骤：
一级修复处理、一级磷酸处理、一级高温处理、二级修复处理、二级磷酸处理、三级修复处理、二级高温处理和四级修复处理。
所述一级修复处理的作用：五级化成铝箔表面的氧化膜，需要一次修复处理槽使氧化膜更稳定，并需对部分不好的氧化膜进行修复。
所述一级磷酸处理作用：化合物离子在经过高温焙烧后，会产生黄色或黑色物质粘在铝箔表面，需清洗铝箔表面残留的各种阴离子，以防在接下来的步骤中产生箔面发黄或发黑。
所述一级高温处理的作用：使铝箔表面氧化膜破裂及氧化膜转型，生成稳定的晶型氧化膜。
所述二级修复处理的作用：一级高温处理后，铝箔表面缺失或破裂一定数量的氧化膜，需要进行修复及生成氧化膜。
所述二级磷酸处理的作用：淘汰掉即破坏铝箔表面不稳定和有瑕疵的氧化膜。
所述三级修复处理的作用：在二级磷酸处理后，铝箔表面会淘汰掉一定数量的氧化膜，需要进行修复及生成氧化膜。
所述二级高温处理的作用：进一步使铝箔表面氧化膜破裂及氧化膜转型，生成稳定的晶型氧化膜。
所述四级修复处理的作用：在二级高温处理后，铝箔表面缺失或破裂一定数量的氧化膜，需要进一步修复及生成氧化膜。
为进一步得到具有高比容、高折弯性和高抗水合性的高压化成箔，在中处理中，各工步对应设置有：
一级修复处理：将五级化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520-600V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到一级修复化成铝箔；
一级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于0.5-2vol％磷酸处理液中，不加电，在温度45-60℃的条件下浸泡1-3分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在450-550℃的高温下，热处理1-4分钟，得到一级高温化成铝箔；
二级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为500-580V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将二级修复化成铝箔再置于3-8vol％磷酸处理液中，不加电，在温度55-65℃的条件下浸泡3-10分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
三级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为500-580V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到三级修复化成铝箔；
二级高温处理：将三级修复化成铝箔取出，在250-350℃的高温下，热处理1-3分钟，得到二级高温化成铝箔；
四级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为500-580V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到中处理化成铝箔。
在中处理中，为进一步加强对铝箔表面质量的控制，在一级修复处理、一级磷酸处理、一级高温处理、二级修复处理、二级磷酸处理、三级修复处理、二级高温处理和四级修复处理中，当每工步处理结束后，用纯水对铝箔进行清洗。在一级高温处理和二级高温处理中，用箱式电阻炉进行加热。
为进一步加强对铝箔表面质量的控制，在水合处理、一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、一级馈电、四级化成处理、五级化成处理、中处理和精处理中，当每工步处理结束后，用纯水对铝箔进行清洗。
为使精处理后的铝箔干燥无水分，保存时间长，在精处理后，还引入步骤烘干。进一步地，所述烘干为：将精处理化成铝箔取出后，在180-220℃下烘干1-3分钟。
优选地，在一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、四级化成处理和五级化成处理中，柠檬酸铵盐为柠檬酸二铵。
优先地，在一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、四级化成处理和五级化成处理中，柠檬酸铵盐为柠檬酸三铵。
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在97℃的纯水中浸9分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.2wt％硼酸、0.4wt％柠檬酸三铵、0.002wt％磷酸氢铵盐、0.002％反丁烯乙二酸、0.02wt％葡萄糖酸钠盐、0.002wt％次亚磷酸盐和0.2wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为160V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.3wt％硼酸、0.3wt％柠檬酸三铵、0.001wt％磷酸氢铵盐、0.001wt％反丁烯乙二酸、0.001wt％葡萄糖酸钠盐、0.001wt％次亚磷酸盐和0.15wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为290V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.1wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％柠檬酸、1.5wt％硼酸和0.1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为410V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成9分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电：将三级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸三铵和0.001vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压22V、电流密度30mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，化成6分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.015wt％柠檬酸三铵、0.001wt％碳酸铵盐、0.0015wt％碳酸氢铵盐、0.02wt％柠檬酸、1wt％硼酸和0.15wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为490V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.01wt％柠檬酸三铵、0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1wt％硼酸和0.1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成18分钟，得到五级化成铝箔；
一级修复处理：将五级化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到一级修复化成铝箔；
一级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于1.5vol％磷酸处理液中，不加电，在温度50℃的条件下浸泡2分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在520℃的高温下，热处理1.5分钟，得到一级高温化成铝箔；
二级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将二级修复化成铝箔再置于6vol％磷酸处理液中，不加电，在温度60℃的条件下处理6分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
三级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成时间6分钟，得到三级修复化成铝箔；
二级高温处理：将三级修复化成铝箔取出，在300℃的高温下，热处理1.5分钟，得到二级高温化成铝箔；
四级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到中处理化成铝箔。
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.6wt％磷酸氢铵液中，在温度60℃的条件下处理2.5分钟，得到精处理化成铝箔。
烘干：将精处理化成铝箔取出后，在180℃下烘干2分钟。
实施例2
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在95℃的纯水中浸9分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.2wt％硼酸、0.4wt％柠檬酸二铵、0.002wt％磷酸氢铵盐、0.002％反丁烯乙二酸、0.02wt％葡萄糖酸钠盐、0.002wt％次亚磷酸盐和0.2wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为160V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.3wt％硼酸、0.3wt％柠檬酸二铵、0.001wt％磷酸氢铵盐、0.001wt％反丁烯乙二酸、0.001wt％葡萄糖酸钠盐、0.001wt％次亚磷酸盐和0.15wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为290V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.1wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％柠檬酸、1.5wt％硼酸和0.1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为410V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成9分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电：将三级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸二铵和0.001vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压22V、电流密度30mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，化成6分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.015wt％柠檬酸二铵、0.001wt％碳酸铵盐、0.0015wt％碳酸氢铵盐、0.02wt％柠檬酸、1wt％硼酸和0.15wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为490V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.01wt％柠檬酸二铵、0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1wt％硼酸和0.1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成18分钟，得到五级化成铝箔；
一级修复处理：将五级化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到一级修复化成铝箔；
一级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于1.5vol％磷酸处理液中，不加电，在温度50℃的条件下浸泡2分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在520℃的高温下，热处理1.5分钟，得到一级高温化成铝箔；
二级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将二级修复化成铝箔再置于6vol％磷酸处理液中，不加电，在温度60℃的条件下处理5分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
三级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到三级修复化成铝箔；
二级高温处理：将三级修复化成铝箔取出，在300℃的高温下，热处理1.5分钟，得到二级高温化成铝箔；
四级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到中处理化成铝箔。
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.6wt％磷酸氢铵液中，在温度60℃的条件下处理2.5分钟，得到精处理化成铝箔。
烘干：将精处理化成铝箔取出后，在180℃下烘干2分钟。
实施例3
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在97℃的纯水中浸9分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.2wt％硼酸、0.4wt％柠檬酸三铵、0.001wt％磷酸氢铵盐、0.002％反丁烯乙二酸、0.01wt％葡萄糖酸钠盐、0.002wt％次亚磷酸盐和0.15wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为170V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.3wt％硼酸、0.3wt％柠檬酸三铵、0.001wt％磷酸氢铵盐、0.001wt％反丁烯乙二酸、0.001wt％葡萄糖酸钠盐、0.001wt％次亚磷酸盐和0.1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为300V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.1wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％柠檬酸、1.5wt％硼酸和0.1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为400V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成9分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电：将三级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸三铵和0.001vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压22V、电流密度30mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，化成6分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.015wt％柠檬酸三铵、0.001wt％碳酸铵盐、0.0015wt％碳酸氢铵盐、0.015wt％柠檬酸、1wt％硼酸和0.15wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为500V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.01wt％柠檬酸三铵、0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1wt％硼酸和0.1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成18分钟，得到五级化成铝箔；
一级修复处理：将五级化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到一级修复化成铝箔；
一级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于1.5vol％磷酸处理液中，不加电，在温度50℃的条件下浸泡2分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在520℃的高温下，热处理1.5分钟，得到一级高温化成铝箔；
二级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将二级修复化成铝箔再置于6vol％磷酸处理液中，不加电，在温度60℃的条件下处理6分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
三级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成时间6分钟，得到三级修复化成铝箔；
二级高温处理：将三级修复化成铝箔取出，在300℃的高温下，热处理1.8分钟，得到二级高温化成铝箔；
四级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到中处理化成铝箔。
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.6wt％磷酸氢铵液中，在温度60℃的条件下处理2.5分钟，得到精处理化成铝箔。
烘干：将精处理化成铝箔取出后，在180℃下烘干2分钟。
实施例4
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在97℃的纯水中浸9分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.2wt％硼酸、0.4wt％柠檬酸二铵、0.001wt％磷酸氢铵盐、0.002％反丁烯乙二酸、0.01wt％葡萄糖酸钠盐、0.002wt％次亚磷酸盐和0.15wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为170V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.3wt％硼酸、0.3wt％柠檬酸二铵、0.001wt％磷酸氢铵盐、0.001wt％反丁烯乙二酸、0.001wt％葡萄糖酸钠盐、0.001wt％次亚磷酸盐和0.1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为300V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.1wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％柠檬酸、1.5wt％硼酸和0.1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为400V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成9分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电：将三级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸二铵和0.001vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压22V、电流密度30mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，化成6分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.015wt％柠檬酸二铵、0.001wt％碳酸铵盐、0.0015wt％碳酸氢铵盐、0.015wt％柠檬酸、1wt％硼酸和0.15wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为500V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.01wt％柠檬酸二铵、0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1wt％硼酸和0.1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成18分钟，得到五级化成铝箔；
一级修复处理：将五级化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到一级修复化成铝箔；
一级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于1.5vol％磷酸处理液中，不加电，在温度50℃的条件下浸泡2分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在520℃的高温下，热处理1.5分钟，得到一级高温化成铝箔；
二级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将二级修复化成铝箔再置于6vol％磷酸处理液中，不加电，在温度60℃的条件下处理6分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
三级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成时间6分钟，得到三级修复化成铝箔；
二级高温处理：将三级修复化成铝箔取出，在300℃的高温下，热处理1.8分钟，得到二级高温化成铝箔；
四级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到中处理化成铝箔。
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.6wt％磷酸氢铵液中，在温度60℃的条件下处理2.5分钟，得到精处理化成铝箔。
烘干：将精处理化成铝箔取出后，在180℃下烘干2分钟。
实施例5
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在95℃的纯水中浸9分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.2wt％硼酸、0.4wt％柠檬酸三铵、0.002wt％磷酸氢铵盐、0.002％反丁烯乙二酸、0.01wt％葡萄糖酸钠盐、0.002wt％次亚磷酸盐和0.2wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为160V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.3wt％硼酸、0.3wt％柠檬酸三铵、0.001wt％磷酸氢铵盐、0.001wt％反丁烯乙二酸、0.001wt％葡萄糖酸钠盐、0.001wt％次亚磷酸盐和0.15wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为290V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.1wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％柠檬酸、1.5wt％硼酸和0.1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为410V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成9分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电：将三级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸三铵和0.001vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压22V、电流密度30mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，化成6分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.015wt％柠檬酸三铵、0.001wt％碳酸铵盐、0.0015wt％碳酸氢铵盐、0.02wt％柠檬酸、1wt％硼酸和0.15wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为490V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.01wt％柠檬酸三铵、0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1wt％硼酸和0.1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成18分钟，得到五级化成铝箔；
一级修复处理：将五级化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到一级修复化成铝箔；
一级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于2.0vol％磷酸处理液中，不加电，在温度50℃的条件下浸泡2分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在520℃的高温下，热处理1.5分钟，得到一级高温化成铝箔；
二级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将二级修复化成铝箔再置于7vol％磷酸处理液中，不加电，在温度60℃的条件下处理6分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
三级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成时间6分钟，得到三级修复化成铝箔；
二级高温处理：将三级修复化成铝箔取出，在300℃的高温下，热处理1.5分钟，得到二级高温化成铝箔；
四级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到中处理化成铝箔。
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.6wt％磷酸氢铵液中，在温度60℃的条件下处理2.5分钟，得到精处理化成铝箔。
烘干：将精处理化成铝箔取出后，在180℃下烘干2分钟。
实施例6
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在94℃的纯水中浸9分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.2wt％硼酸、0.4wt％柠檬酸二铵、0.002wt％磷酸氢铵盐、0.002％反丁烯乙二酸、0.01wt％葡萄糖酸钠盐、0.002wt％次亚磷酸盐和0.2wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为160V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.3wt％硼酸、0.3wt％柠檬酸二铵、0.001wt％磷酸氢铵盐、0.001wt％反丁烯乙二酸、0.001wt％葡萄糖酸钠盐、0.001wt％次亚磷酸盐和0.15wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为290V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.1wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％柠檬酸、1.5wt％硼酸和0.1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为410V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成9分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电：将三级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸二铵和0.001vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压22V、电流密度30mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，化成6分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.015wt％柠檬酸二铵、0.001wt％碳酸铵盐、0.0015wt％碳酸氢铵盐、0.02wt％柠檬酸、1wt％硼酸和0.15wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为490V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.01wt％柠檬酸二铵、0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1wt％硼酸和0.1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成18分钟，得到五级化成铝箔；
一级修复处理：将五级化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到一级修复化成铝箔；
一级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于2.0vol％磷酸处理液中，不加电，在温度50℃的条件下浸泡2分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在520℃的高温下，热处理1.5分钟，得到一级高温化成铝箔；
二级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将二级修复化成铝箔再置于7.0vol％磷酸处理液中，不加电，在温度60℃的条件下处理6分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
三级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成时间6分钟，得到三级修复化成铝箔；
二级高温处理：将三级修复化成铝箔取出，在300℃的高温下，热处理1.5分钟，得到二级高温化成铝箔；
四级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.001wt％碳酸铵盐、0.001wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％柠檬酸、1.2wt％硼酸和0.05wt％五硼酸铵的水溶液中，在化成电压为520V、电流密度为30mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成6分钟，得到中处理化成铝箔。
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.6wt％磷酸氢铵液中，在温度60℃的条件下处理2.5分钟，得到精处理化成铝箔。
烘干：将精处理化成铝箔取出后，在180℃下烘干2分钟。
对比例1
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在97℃的纯水中浸10分钟；
一次化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于1.4wt％硼酸和0.08wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为25mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成20分钟，得到一次化成铝箔；
一级高温处理：将一次化成铝箔取出，在520℃的高温下，热处理2分钟，得到一级高温化成铝箔；
二次化成处理：将一级高温化成铝箔取出置于1.4wt％硼酸和0.08wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为25mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成5分钟，得到二次化成铝箔；
二级高温处理：将二次化成铝箔取出，在180℃的高温下，热处理2分钟，得到高压化成铝箔。
对比例2
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在97℃的纯水中浸10分钟；
一次化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于1.2wt％硼酸和0.1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为25mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成20分钟，得到一次化成铝箔；
一级高温处理：将一次化成铝箔取出，在520℃的高温下，热处理2分钟，得到一级高温化成铝箔；
二次化成处理：将一级高温化成铝箔取出置于1.2wt％硼酸和0.1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为25mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成5分钟，得到二次化成铝箔；
二级高温处理：将二次化成铝箔取出，在180℃的高温下，热处理2分钟，得到高压化成铝箔。
现有高压化成箔的比容、折弯、抗水合性能见表1；
Figure BDA0003388777510000171
表1实施例1至6所得的高压化成箔性能参数见表2；
Figure BDA0003388777510000181
表2对比例1至2所得的高压化成箔性能参数见表3；
Figure BDA0003388777510000182
表3
由表1和表2可知：
与现有高压化成箔比较，实施例1-6所得的高压化成箔的比容、折弯、抗水合性能均能大幅提升，其中，比容平均提升4.1％以上，折弯提升平均5.33回，抗水合性能改善35％以上。
由表2和表3可知：
与对比例1-2的高压化成箔比较，实施例1-6所得的高压化成箔的比容、折弯、抗水合性能均能大幅提升，其中，比容平均提升8.5％以上，折弯提升平均30回，抗水合性能改善43.1％。

Claims (10)

1.用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法，其特征在于，包括以下步骤：
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在92-100℃的纯水中浸5-10分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.1-2wt％硼酸、0.1-2wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％磷酸氢铵盐、0.001-1wt％反丁烯乙二酸、0.001-1wt％葡萄糖酸钠盐、0.001-0.1wt％次亚磷酸盐和0.01-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为150-230V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.1-2wt％硼酸、0.1-2wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％磷酸氢铵盐、0.001-1wt％反丁烯乙二酸、0.001-1wt％葡萄糖酸钠盐、0.001-0.1wt％次亚磷酸盐和0.01-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为220-340V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.05-1wt％柠檬酸铵盐、0.01-1wt％碳酸铵盐、0.01-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、1-3wt％硼酸和0.01-2wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为350-450V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成6-10分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电：将三级化成铝箔再置于2-4wt％柠檬酸铵盐和0.001-0.05vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度20-100mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，化成4-7分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为400-520V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为500-580V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成12-21分钟，得到五级化成铝箔；
中处理：将五级化成铝箔进行中处理，得到中处理化成铝箔；
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.01-1wt％磷酸氢铵液中，在温度55-65℃的条件下处理2-5分钟，得到精处理化成铝箔。
2.如权利要求1所述的用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法，其特征在于，所述中处理依次包括以下步骤：
一级修复处理、一级磷酸处理、一级高温处理、二级修复处理、二级磷酸处理、三级修复处理、二级高温处理和四级修复处理。
3.如权利要求2所述的用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法，其特征在于，所述中处理具体步骤如下：
一级修复处理：将五级化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520-600V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到一级修复化成铝箔；
一级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于0.5-2vol％磷酸处理液中，不加电，在温度45-60℃的条件下浸泡1-3分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在450-550℃的高温下，热处理1-4分钟，得到一级高温化成铝箔；
二级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为500-580V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将二级修复化成铝箔再置于3-8vol％磷酸处理液中，不加电，在温度55-65℃的条件下浸泡3-10分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
三级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为500-580V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到三级修复化成铝箔；
二级高温处理：将三级修复化成铝箔取出，在250-350℃的高温下，热处理1-3分钟，得到二级高温化成铝箔；
四级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-0.5wt％柠檬酸、0.5-3wt％硼酸和0.01-1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为500-580V、电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，恒压化成4-7分钟，得到中处理化成铝箔。
4.如权利要求3所述的用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法，其特征在于，在一级修复处理、一级磷酸处理、一级高温处理、二级修复处理、二级磷酸处理、三级修复处理、二级高温处理和四级修复处理中，当每工步处理结束后，用纯水对铝箔进行清洗。
5.如权利要求3所述的用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法，其特征在于，在一级高温处理和二级高温处理中，用箱式电阻炉进行加热。
6.如权利要求1所述的用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法，其特征在于，在水合处理、一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、一级馈电、四级化成处理、五级化成处理、中处理和精处理中，当每工步处理结束后，用纯水对铝箔进行清洗。
7.如权利要求1所述的用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法，其特征在于，在精处理后，还包括步骤烘干。
8.如权利要求7所述的用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法，其特征在于，所述烘干为：将精处理化成铝箔取出后，在180-220℃下烘干1-3分钟。
9.如权利要求1所述的用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法，其特征在于，在一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、四级化成处理和五级化成处理中，柠檬酸铵盐为柠檬酸二铵。
10.如权利要求1所述的用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法，其特征在于，在一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、四级化成处理和五级化成处理中，柠檬酸铵盐为柠檬酸三铵。
CN202111461403.2A 2021-12-02 2021-12-02 用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法 Active CN114164473B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111461403.2A CN114164473B (zh) 2021-12-02 2021-12-02 用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111461403.2A CN114164473B (zh) 2021-12-02 2021-12-02 用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114164473A true CN114164473A (zh) 2022-03-11
CN114164473B CN114164473B (zh) 2023-08-22

Family

ID=80482463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111461403.2A Active CN114164473B (zh) 2021-12-02 2021-12-02 用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114164473B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005101433A1 (ja) * 2004-04-13 2005-10-27 Rubycon Corporation 電解コンデンサ駆動用電解液及び電解コンデンサ
CN102610390A (zh) * 2011-01-20 2012-07-25 严民 铝电解电容器用超高压阳极箔的化成方法
CN103243369A (zh) * 2013-04-10 2013-08-14 宜都东阳光化成箔有限公司 一种提高铝电解电容用中高压阳极铝箔化成工艺
CN107287639A (zh) * 2017-07-11 2017-10-24 新疆金泰新材料技术有限公司 一种高比容、高折曲、低漏电电极箔的化成方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005101433A1 (ja) * 2004-04-13 2005-10-27 Rubycon Corporation 電解コンデンサ駆動用電解液及び電解コンデンサ
CN102610390A (zh) * 2011-01-20 2012-07-25 严民 铝电解电容器用超高压阳极箔的化成方法
CN103243369A (zh) * 2013-04-10 2013-08-14 宜都东阳光化成箔有限公司 一种提高铝电解电容用中高压阳极铝箔化成工艺
CN107287639A (zh) * 2017-07-11 2017-10-24 新疆金泰新材料技术有限公司 一种高比容、高折曲、低漏电电极箔的化成方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114164473B (zh) 2023-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100559527C (zh) 高压高比容阳极箔的腐蚀方法
CN106653373B (zh) 一种铝电解电容器用化成箔及其生产工艺
CN101777432A (zh) 特高压铝电解电容器用阳极箔的化成工艺
CN105405658A (zh) 一种高压螺栓式铝电解电容器用阳极箔的纯无机酸化成工艺
CN105097286B (zh) 一种超高压储能材料的腐蚀方法
CN111613446B (zh) 一种高耐水性低压铝箔的化成处理方法
CN110055571B (zh) 一种提高铝电解电容器用中高压化成箔容量的预处理溶液及化成工艺
CN104078240B (zh) 一种用于交流马达电容器的阳极箔制造方法
CN112117129B (zh) 一种高压高容低缺陷阳极箔的混酸化成工艺
KR20220160539A (ko) 자동차 전자용 나노 미세다공성 구조 알루미늄 전극박의 제조 방법
CN101651048A (zh) 一种铝电解电容器电极箔的化成方法
CN108335925B (zh) 一种提升中高压电子铝箔漏电流性能的方法
CN101748462A (zh) 高压铝电解电容器用阳极铝箔的化成方法
CN113470977B (zh) 一种高容低损耗中压阳极箔及其化成工艺
CN110016702B (zh) 一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺
JP2014229891A (ja) 未エッチング部を持つ高出力用二次電池及び電気二重層用高純度集電体の表面コーティング方法
CN112117128A (zh) 一种高比容、高强度的中高压腐蚀电极箔及其制备方法和应用
CN112103084B (zh) 一种阳极箔及其制备方法
CN114164473A (zh) 用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法
CN1366097A (zh) 中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法
CN114197004A (zh) 用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法
CN105742067A (zh) 提高固态电容器容量引出率及改善漏电电流铝箔生产方法
CN112133563B (zh) 一种高容低漏电中压阳极箔的六级化成工艺
CN113106518B (zh) 一种固态铝电解电容器用低压化成箔制造方法
CN113957504A (zh) 一种高比容的节能的高压铝箔交流阳极氧化方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant