CN114162528B - 铝合金门窗边框型材挂装输送系统 - Google Patents

铝合金门窗边框型材挂装输送系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金门窗边框型材挂装输送系统，其包括输送机、沿输送机等间距布置的挂钩组件、挂钩定位装置和挂入装置，挂钩组件包括挂钩定位块和挂钩，挂钩定位装置座板、第一气缸、L形支座、第二气缸和定位卡条，所述定位卡条上设置有与挂钩定位块一一对应的定位卡口；挂入装置包括第一直线电机、门型支座、第三气缸和设置在第三气缸的活塞杆上的水平载板。本发明铝合金门窗边框型材挂装输送系统，其能准确的对挂钩进行定位固定，并能将铝合金门窗边框型材端部孔挂在挂钩上，相对于现有由人工挂装铝合金门窗边框型材而言，本发明能提高将铝合金门窗边框型材自动挂装到输送机挂钩上的工作效率。

Description

铝合金门窗边框型材挂装输送系统
技术领域
本发明涉及铝铝合金型材生产技术领域，特别涉及一种在喷涂树脂前将铝合金门窗边框型材挂装到输送机上输送的系统。
背景技术
铝合金门窗边框型材在生产过程中，需要对长条状的型材表面喷涂树脂，以提高其表面硬度、耐磨性，能有效延长铝合金型材的使用寿命。
铝合金门窗边框型材表面喷涂树脂，需要先对型材的一端钻孔，然后再将输送机上的挂钩上挂在型材端部上的钻孔中，最后再由输送机将型材送入喷涂室进行表面喷涂。
现有技术中，是人工拿着挂钩挂入型材端部孔中，工作效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种铝合金门窗边框型材挂装输送系统，以解决将铝合金门窗边框型材自动挂装到输送机挂钩上的技术问题。
本发明铝合金门窗边框型材挂装输送系统，包括输送机和沿输送机等间距布置的挂钩组件，所述挂钩组件包括上端连接在输送机上的吊杆或吊绳、连接在吊杆或吊绳下端上的挂钩定位块和固定在挂钩定位块下端上的挂钩，所述挂钩的钩部为U形，挂钩的钩部和挂钩定位块之间形成铝合金门窗边框型材端部进入的入口，挂钩定位块的上部为棱台状；
所述铝合金门窗边框型材挂装输送系统还包括挂钩定位装置，所述挂钩定位装置包括座板、竖直设置在座板上且活塞杆朝上的第一气缸、设置在第一气缸的活塞杆上的L形支座、竖直固定在座板上且与L形支座上下滑动配合的第一导向杆、水平固定在L形支座上的第二气缸、设置在第二气缸活塞杆端部上的定位卡条和水平固定在定位卡条后侧上的第二导向杆，第二导向杆与L形支座滑动配合，所述定位卡条上设置有与挂钩定位块一一对应的定位卡口，所述定位卡口包括用于导入吊绳或吊杆的槽口和用于套在挂钩定位块上的棱台状卡口；
所述铝合金门窗边框型材挂装输送系统还包括挂入装置，所述挂入装置包括第一直线电机、设置在第一直线电机的滑动工作台上的门型支座、竖直固定在第一直线电机的滑动工作台上且活塞杆向上穿过门型支座的第三气缸、设置在第三气缸的活塞杆上的水平载板和垂直固定在水平载板底面上的第三导向杆，所述第三导向杆与门型支座上下滑动配合。
进一步，所述槽口的边部为八字形。
进一步，所述的铝合金门窗边框型材挂装输送系统还包括与第一直线电机平行布置的第二直线电机，所述挂钩定位装置的座板设置在第二直线电机的滑动工作台上。
进一步，所述的铝合金门窗边框型材挂装输送系统还包括平行设置在第一直线输送机两侧的皮带输送机。
本发明的有益效果：
本发明铝合金门窗边框型材挂装输送系统，其能准确的对挂钩进行定位固定，并能将铝合金门窗边框型材端部孔挂在挂钩上，相对于现有由人工挂装铝合金门窗边框型材而言，本发明能提高将铝合金门窗边框型材自动挂装到输送机挂钩上的工作效率。
附图说明
图1为铝合金门窗边框型材挂装输送系统的立体结构示意图。
图2为铝合金门窗边框型材挂装输送系统立体剖视结构的示意图。
图3为定位卡条的立体结构示意图。
图4为挂钩的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示，本实施例铝合金门窗边框型材挂装输送系统包括用于将铝合金门窗边框型材送入树脂喷涂室的输送机1和沿输送机等间距布置的挂钩组件，所述挂钩组件包括上端铰接在输送机上的吊杆2、连接在吊杆下端上的挂钩定位块3和固定在挂钩定位块下端上的挂钩4，所述挂钩的钩部为U形，挂钩的钩部和挂钩定位块之间形成铝合金门窗边框型材端部进入的入口5，挂钩定位块的上部为棱台状；在不同实施例中吊杆还可由吊绳替换。
所述铝合金门窗边框型材挂装输送系统还包括挂钩定位装置，所述挂钩定位装置包括座板6、竖直设置在座板上且活塞杆朝上的第一气缸7、设置在第一气缸的活塞杆上的L形支座8、竖直固定在座板上且与L形支座上下滑动配合的第一导向杆9、水平固定在L形支座上的第二气缸10、设置在第二气缸活塞杆端部上的定位卡条11和水平固定在定位卡条后侧上的第二导向杆12，第二导向杆与L形支座滑动配合，所述定位卡条上设置有与挂钩定位块一一对应的定位卡口13，所述定位卡口包括用于导入吊杆的槽口131 和用于套在挂钩定位块上的棱台状卡口132。
所述铝合金门窗边框型材挂装输送系统还包括挂入装置，所述挂入装置包括第一直线电机14、设置在第一直线电机的滑动工作台上的门型支座15、竖直固定在第一直线电机的滑动工作台上且活塞杆向上穿过门型支座的第三气缸 16、设置在第三气缸的活塞杆上的水平载板17和垂直固定在水平载板底面上的第三导向杆18，所述第三导向杆与门型支座上下滑动配合。
本实施例铝合金门窗边框型材挂装输送系统，其工作时先由第二气缸推动定位卡条横移至定位块的上方，在定位卡条横移过程中吊杆进入到定位卡条上的槽口中，然后再由第一气缸驱动定位卡条下移，从而使定位卡条上的棱台状卡口套在挂钩定位块的棱台状部位上，如此挂钩定位块及其上的挂钩的位置即被固定下来。然后挂入装置工作，第一直线电机驱动滑动工作台前移，从而使位于水平载板上的铝合金门窗边框型材向挂钩移动，通过控制第一直线电机的滑动工作台前移距离即可准确的将水平载板上的铝合金门窗边框型材移动到位，使铝合金门窗边框型材端部的孔正对挂钩的钩部，然后再控制第三气缸的活塞杆下移，即将铝合金门窗边框型材端部的孔挂在挂钩上。
本实施例铝合金门窗边框型材挂装输送系统，其能准确的对挂钩进行定位固定，并能将铝合金门窗边框型材的端部孔挂在挂钩上，相对于现有由人工挂装铝合金门窗边框型材而言，本实施例能提高将铝合金门窗边框型材自动挂装到输送机挂钩上的工作效率。
作为对上述实施例的改进，所述槽口131的边部为八字形，本改进能让吊绳或吊杆更容易的进入到槽口中。
作为对上述实施例的改进，所述的铝合金门窗边框型材挂装输送系统还包括与第一直线电机平行布置的第二直线电机19，所述挂钩定位装置的座板设置在第二直线电机的滑动工作台上。本改进使得铝合金门窗边框型材挂装输送系统能够沿输送机上的挂钩阵列移动，从而对其它位置的挂钩进行定位固定，能更好的满足生产需求。
作为对上述实施例的改进，所述的铝合金门窗边框型材挂装输送系统还包括平行设置在第一直线输送机两侧的皮带输送机20。在铝合金门窗边框型材的端部孔挂在挂钩上后，第三气缸的活塞杆继续下移使水平载板脱离铝合金门窗边框型材，这时皮带输送机20可托住铝合金门窗边框型材，从而使第一直线输送机的滑动工作台可后退至上一工位去取下一组铝合金门窗边框型材。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.铝合金门窗边框型材挂装输送系统，包括输送机和沿输送机等间距布置的挂钩组件，其特征在于：所述挂钩组件包括上端连接在输送机上的吊杆或吊绳、连接在吊杆或吊绳下端上的挂钩定位块和固定在挂钩定位块下端上的挂钩，所述挂钩的钩部为U形，挂钩的钩部和挂钩定位块之间形成铝合金门窗边框型材端部进入的入口，挂钩定位块的上部为棱台状；
所述铝合金门窗边框型材挂装输送系统还包括挂钩定位装置，所述挂钩定位装置包括座板、竖直设置在座板上且活塞杆朝上的第一气缸、设置在第一气缸的活塞杆上的L形支座、竖直固定在座板上且与L形支座上下滑动配合的第一导向杆、水平固定在L形支座上的第二气缸、设置在第二气缸活塞杆端部上的定位卡条和水平固定在定位卡条后侧上的第二导向杆，第二导向杆与L形支座滑动配合，所述定位卡条上设置有与挂钩定位块一一对应的定位卡口，所述定位卡口包括用于导入吊绳或吊杆的槽口和用于套在挂钩定位块上的棱台状卡口；
所述铝合金门窗边框型材挂装输送系统还包括挂入装置，所述挂入装置包括第一直线电机、设置在第一直线电机的滑动工作台上的门型支座、竖直固定在第一直线电机的滑动工作台上且活塞杆向上穿过门型支座的第三气缸、设置在第三气缸的活塞杆上的水平载板和垂直固定在水平载板底面上的第三导向杆，所述第三导向杆与门型支座上下滑动配合。
2.根据权利要求1所述的铝合金门窗边框型材挂装输送系统，其特征在于：所述槽口的边部为八字形。
3.根据权利要求1所述的铝合金门窗边框型材挂装输送系统，其特征在于：还包括与第一直线电机平行布置的第二直线电机，所述挂钩定位装置的座板设置在第二直线电机的滑动工作台上。
4.根据权利要求1所述的铝合金门窗边框型材挂装输送系统，其特征在于：还包括平行设置在第一直线输送机两侧的皮带输送机。
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