CN114150881A - 一种网架起步跨安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网架起步跨安装方法,包括:将起步网格拼装,拼装到上弦6个螺栓球,下弦7个螺栓球时停止拼装,形成网片;将两个网片分别吊起安装在两端;依次在第七、八、九、十、十一个下弦螺栓球位置设置临时支撑,安装上弦第六、七、八、九、十格网格;并在上述过程中依次穿插“去掉下弦螺栓球位置临时支撑,用吊车提升网架,安装下弦第七、八、九、十、十一格网格”;拼装起步跨中间区块;将上述拼装后的两个网片的吊点设置在上弦第11个螺栓球处,吊起起步跨中间区块,进行空中合拢。本发明能快速准确的实现网架起步跨安装。
Description
技术领域
本发明涉及网架起步跨安装方法。
背景技术
用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、双向大柱等屋盖的网架结构,因其结构过长、复杂,安装时很繁琐,并且容易出错。尤其吊装更加不方便。因此,如何有效快捷地安装,并且确保安装完后稳定有效。是本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种网架起步跨安装方法,能快速准确的实现网架起步跨安装。
实现上述目的的技术方案是:一种网架起步跨安装方法,包括:
步骤一,将起步网格拼装,拼装到上弦6个螺栓球,下弦7个螺栓球时停止拼装,形成网片;起步网格的横断面为上弦三个网格,下弦两个网格;
步骤二,将两个网片分别吊起安装在两端;
步骤三,第七个下弦螺栓球位置设置临时支撑,安装上弦第六格网格;
步骤四,去掉下弦螺栓球位置临时支撑,用吊车提升网架,安装下弦第七格网格;
步骤五,第八个下弦螺栓球位置设置临时支撑,安装上弦第七格网格;
步骤六,去掉下弦螺栓球位置临时支撑,用吊车提升网架,安装下弦第八格网格;
步骤七,第九个下弦螺栓球位置设置临时支撑,安装上弦第八格网格;
步骤八,去掉下弦螺栓球位置临时支撑,用吊车提升网架,安装下弦第九格网格;
步骤九,第十个下弦螺栓球位置设置临时支撑,安装上弦第九格网格;
步骤十,去掉下弦螺栓球位置临时支撑,用吊车提升网架,安装下弦第十格网格;
步骤十一,第十一个下弦螺栓球位置设置临时支撑,安装上弦第十格网格;
步骤十二,去掉下弦螺栓球位置临时支撑,用吊车提升网架,安装下弦第十一格网格;
步骤十三,拼装起步跨中间区块,拼装完成用枕木做临时支撑;
步骤十四,将上述拼装后的两个网片的吊点设置在上弦第11个螺栓球处,吊起起步跨中间区块,进行空中合拢。
优选的,步骤四、六、八、十、十二中,针对每一个网片,用两台吊车将网片同步提起,将网片一边落于承台永久支座上,另一边放于地面临时支座上;利用圆钢与支座临时焊接,焊接完成后需使螺栓球可在支座上灵活旋转,调节角度。
优选的,步骤三、五、七、九、十一中,针对每一个网片,在自由端的下弦螺栓球位置设置临时支撑,在自由端的端部安装上弦网格。
优选的,步骤一中,起步网格的横断面为上弦三个网格,下弦两个网格。
优选的,步骤十三中,起步跨中间区块为上弦8个网格、下弦7个网格。
本发明的有益效果是:本发明通过有效的分步安装,能快速有效地实现网架起步跨安装,准确性较高,有效确保安装质量。
附图说明
图1是本发明的网架起步跨安装方法的流程图;
图2是本发明中起步网格的示意图;
图3是本发明中步骤二操作的示意图;
图4是本发明中步骤三操作的示意图;
图5是本发明中步骤四操作的示意图;
图6是本发明中步骤五操作的示意图;
图7是本发明中步骤六操作的示意图;
图8是本发明中步骤七操作的示意图;
图9是本发明中步骤八操作的示意图;
图10是本发明中步骤九操作的示意图;
图11是本发明中步骤十操作的示意图;
图12是本发明中步骤十一操作的示意图;
图13是本发明中步骤十二操作的示意图;
图14是本发明中步骤十三操作的示意图;
图15是本发明中步骤十四操作的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1,本发明的网架起步跨安装方法,包括下列步骤:
步骤一,将起步网格拼装,拼装到上弦6个螺栓球,下弦7个螺栓球时停止拼装,形成网片;例如图2所示,起步网格的横断面为上弦三个网格,下弦两个网格;
步骤二,将两个网片分别吊起安装在两端;如图3所示。
步骤三,第七个下弦螺栓球位置设置临时支撑,安装上弦第六格网格;如图4所示。
步骤四,去掉下弦螺栓球位置临时支撑,用吊车提升网架,安装下弦第七格网格;如图5所示。
步骤五,第八个下弦螺栓球位置设置临时支撑,安装上弦第七格网格;如图6所示。
步骤六,去掉下弦螺栓球位置临时支撑,用吊车提升网架,安装下弦第八格网格;如图7所示。
步骤七,第九个下弦螺栓球位置设置临时支撑,安装上弦第八格网格;如图8所示。
步骤八,去掉下弦螺栓球位置临时支撑,用吊车提升网架,安装下弦第九格网格;如图9所示。
步骤九,第十个下弦螺栓球位置设置临时支撑,安装上弦第九格网格;如图10所示。
步骤十,去掉下弦螺栓球位置临时支撑,用吊车提升网架,安装下弦第十格网格;如图11所示。
步骤十一,第十一个下弦螺栓球位置设置临时支撑,安装上弦第十格网格;如图12所示。
步骤十二,去掉下弦螺栓球位置临时支撑,用吊车提升网架,安装下弦第十一格网格;如图13所示。
步骤十三,拼装起步跨中间区块,为上弦8个网格、下弦7个网格;如图14所示。
步骤十四,将上述拼装后的两个网片的吊点设置在上弦第11个螺栓球处,吊起起步跨中间区块,进行空中合拢。如图15所示。
安装过程中,持续检查网架尺寸(小拼单元允许偏差:上弦杆对角线长度偏差为±3.0mm,节点中心偏移为2.0mm,弦杆长度为±2mm,锥体高度为±2mm,杆件轴线的弯曲矢高偏差为L1/1000且不大于5mm。(L1:杆件长度)拼接长度偏差为±10mm。钢网架安装的允许偏差为:纵向、横向长度为±L/2000(±30.0mm),相邻支座高差为L/400且不大于15.0mm,支座最大高差不大于30.0mm.L:跨长),过程把控,确保安装质量。三段在高空对接的空间位置的控制、高空人员的安全措施。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求所限定。
Claims (5)
1.一种网架起步跨安装方法,其特征在于,包括:
步骤一,将起步网格拼装,拼装到上弦6个螺栓球,下弦7个螺栓球时停止拼装,形成网片;起步网格的横断面为上弦三个网格,下弦两个网格;
步骤二,将两个网片分别吊起安装在两端;
步骤三,第七个下弦螺栓球位置设置临时支撑,安装上弦第六格网格;
步骤四,去掉下弦螺栓球位置临时支撑,用吊车提升网架,安装下弦第七格网格;
步骤五,第八个下弦螺栓球位置设置临时支撑,安装上弦第七格网格;
步骤六,去掉下弦螺栓球位置临时支撑,用吊车提升网架,安装下弦第八格网格;
步骤七,第九个下弦螺栓球位置设置临时支撑,安装上弦第八格网格;
步骤八,去掉下弦螺栓球位置临时支撑,用吊车提升网架,安装下弦第九格网格;
步骤九,第十个下弦螺栓球位置设置临时支撑,安装上弦第九格网格;
步骤十,去掉下弦螺栓球位置临时支撑,用吊车提升网架,安装下弦第十格网格;
步骤十一,第十一个下弦螺栓球位置设置临时支撑,安装上弦第十格网格;
步骤十二,去掉下弦螺栓球位置临时支撑,用吊车提升网架,安装下弦第十一格网格;
步骤十三,拼装起步跨中间区块,拼装完成用枕木做临时支撑;
步骤十四,将上述拼装后的两个网片的吊点设置在上弦第11个螺栓球处,吊起起步跨中间区块,进行空中合拢。
2.根据权利要求1所述的网架起步跨安装方法,其特征在于,步骤四、六、八、十、十二中,针对每一个网片,用两台吊车将网片同步提起,将网片一边落于承台永久支座上,另一边放于地面临时支座上;利用圆钢与支座临时焊接,焊接完成后需使螺栓球可在支座上灵活旋转,调节角度。
3.根据权利要求1所述的网架起步跨安装方法,其特征在于,步骤三、五、七、九、十一中,针对每一个网片,在自由端的下弦螺栓球位置设置临时支撑,在自由端的端部安装上弦网格。
4.根据权利要求1所述的网架起步跨安装方法,其特征在于,步骤一中,起步网格的横断面为上弦三个网格,下弦两个网格。
5.根据权利要求1所述的网架起步跨安装方法,其特征在于,步骤十三中,起步跨中间区块为上弦8个网格、下弦7个网格。
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