CN207392765U - 一种钢网架高空滑移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢网架高空滑移装置，包括圈梁（1）以及网架(4)，网架(4)为拼接结构设置，圈梁（1）与网架(4)之间设置有滑轨（3），网架(4)一侧设置有滑轮（6），滑轮（6）底端设置有导轨（7），滑轮（6）与导轨（7）相匹配；本实用新型的优点在于提供一种受力均匀，使用寿命较长的现浇混凝土预应力圆形筒仓。

Description

一种钢网架高空滑移装置

技术领域

本实用新型属于网架4施工设备技术领域，具体涉及一种钢网架4高空滑移组件。

背景技术

仓库厂房及配套设施建设需要进行钢网架屋盖，常规搭建方法为正放四角螺栓球网架4结构，跨度为40m,网架距地面空间高度为30m。如采用高空散装法施工需搭设满堂脚手架，易造成工序交叉作业困难，施工成本高；而整体吊装法因高度限制难度较大，因此，常规搭建方法人工成本较大，工作周期较长以及稳定性较差。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种有效的将散装吊运散拼、滑移、组装等施工程序同时进行，提高了施工进度，节约大量工期，且施工灵活多变的钢网架4高空滑移组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢网架高空滑移装置，包括圈梁以及网架，网架为拼接结构设置，圈梁与网架之间设置有滑轨，网架一侧设置有滑轮，滑轮底端设置有导轨，滑轮与导轨相匹配。

具体地说，在网架两端支座轴线处搭设滑轨支撑架，采用48×3.5钢管焊接，支撑架高度应略高出网架支座顶面，滑轨水平面上部按300mm间距均布横杆，上铺14mm厚钢板，上安装槽钢200×75×9作为滑轨，滑轨与网架支撑架之间采用电焊连接，滑轨的接头必须垫实、垫平，保证滑轨的平整光滑。滑轮采用直径150mm，宽度80mm，穿心轴直径40mm的滑轮，滑轮应运转灵活，无卡规现象，滑轨与网架底部滑移支架焊接牢固，运转时应随时观察其稳定性，通过在网架一端的滑轨以及滑轮设置，可以使得网架能够实现移动和升降，同时由于滑轨设置于圈梁上方，能够根据实际仓库大小进行网架搭建，提高生产工作效率。

进一步优选，所述圈梁上方设置有预埋钢板，提高其滑轨的稳定性。

进一步优选，所述滑轮上方设置有固定螺栓，用于固定滑轮提高其稳定性。

进一步优选，所述滑轮内部设置有加强筋以及连接环，连接环与所述滑轮同心，很大程度上增强了滑轮的强度，提高抗变形能力，适应各种高强度的工作要求。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

本实用新型采用屋顶分段拼装，整体滑移，与高空散装拼接相比，可明显节约了大量的拼装脚手架，减少了大型吊装设备的投入成本，降低了高空作业人员与设备风险。为安全生产，文明施工创造了条件，同时避免了因交叉作业给其他施工工序造成的影响，缩短了工期，提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型之滑轮结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

如图1~2所示的一种钢网架4高空滑移组件，其特征在于：包括圈梁1以及网架4，圈梁1与网架4之间设置有滑轨3，网架4一侧设置有滑轮6，滑轮6底端设置有导轨7，滑轮6与导轨7相匹配。

具体地说，在网架4两端支座轴线处搭设滑轨支撑架，采用48×3.5钢管焊接，支撑架高度应略高出网架4支座顶面，滑轨3水平面上部按300mm间距均布横杆，上铺14mm厚钢板，上安装槽钢200×75×9作为滑轨3，滑轨3与网架4支撑架之间采用电焊连接，滑轨3的接头必须垫实、垫平，保证滑轨的平整光滑。滑轮6采用直径150mm，宽度80mm，穿心轴直径40mm的滑轮，滑轮应运转灵活，无卡规现象，滑轨3与网架4底部滑移支架焊接牢固，运转时应随时观察其稳定性。

所述圈梁1上方设置有预埋钢板2，提高其滑轨3的稳定性。所述滑轮6上方设置有固定螺栓5，用于固定滑轮6提高其稳定性。所述滑轮6内部设置有加强筋10以及连接环8，连接环8与所述滑轮6同心，很大程度上增强了滑轮6的强度，提高抗变形能力，适应各种高强度的工作要求。

需要注意的是：

1、网架4拼装是将网架4散件通过螺栓球、螺栓将杆件有机组合拼成网架4整体，拼装过程中，按以下顺序进行：放线、验线→拼装下弦平面网架4 →拼装上弦倒三角网架4 →拼装下→弦正三角网架4 →调整紧固。

2、网架4拼装时，先排好临时支点，保证下弦球的平行度，并按设计图纸中的起拱要求找出坡道。

3、网架4拼装从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼装四周网格，不断扩大。

4、拼装过程中、要随时检查网架4纵、横向尺寸和网架4高度尺寸，如有出入通过调整临时支点的高低位置来控制网架4的尺寸。

5、网架4在拼装过程中还应检查各临时支点的下沉情况，如有下沉，应及时加固，防止出现下坠现象。

6、网架4检查、调整后，对网架4高强度螺栓进行全面紧固，同时将套筒上的定位小螺丝拧紧锁定。

具体操作如下：检查安装前的准备工作→构件制作质量检查→屋面平台组装单元条块体→进行高空拼装高空滑移组件→网架下落到滑移轨道上→高空滑移组件就位→进行网架全面检查→调整拼装点标高→网架连成整体一同滑移→重复上述方法，逐段拼装滑移到位→网架整体提升，滑轨拆除，支座安装→网架下落到位，支座底板焊接→质检、验收。

以上对本实用新型进行了详细介绍。本申请中对工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范同内。

Claims (4)

1.一种钢网架高空滑移装置，其特征在于：包括圈梁（1）以及网架(4)，网架(4)为拼接结构设置，圈梁（1）与网架(4)之间设置有滑轨（3），网架(4)一侧设置有滑轮（6），滑轮（6）底端设置有导轨（7），滑轮（6）与导轨（7）相匹配。

2.根据权利要求1所述一种钢网架高空滑移装置，其特征在于：所述圈梁（1）上方设置有预埋钢板（2）。

3.根据权利要求1所述一种钢网架高空滑移装置，其特征在于：所述滑轮（6）上方设置有固定螺栓（5）。

4.根据权利要求1所述一种钢网架高空滑移装置，其特征在于：所述滑轮（6）内部设置有加强筋（10）以及连接环（8），连接环（8）与所述滑轮（6）同心。