CN107401123A - 移动式预应力张拉辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动式预应力张拉辅助装置，涉及预应力张拉辅助工具技术领域，包括带有滚轮的底架，所述底架上方设有工作架，所述工作架一端与底架枢接、且与底架之间设有顶升千斤顶，所述工作架的自由端设有张拉千斤顶支撑结构。本发明通过工作架上方的张拉千斤顶支撑结构对张拉千斤顶进行支撑，利用顶升千斤顶将工作架顶起，进而将张拉千斤顶顶起至箱梁顶板的锯齿块处，对预应力钢筋进行张拉；同时借助底架下方的滚轮能够轻松将张拉千斤顶运至不同的工作地点。利用本发明能够节约工作时间，提高工作效率，节省人工费，降低劳动强度。

Description

移动式预应力张拉辅助装置

技术领域

本发明涉及预应力张拉辅助工具技术领域，尤其涉及一种移动式预应力张拉辅助装置。

背景技术

在特大桥的预应力混凝土现浇连续梁施工中，一般采用单箱单室变高度变截面的梁体结构，箱梁顶板、底板对称设计多个锯齿张拉块，需采用大吨位油压千斤顶进行预应力筋张拉，连续梁箱体混凝土浇筑完成达到张拉强度后即可开始进行张拉。

原有的施工工艺为：张拉前通常在箱体内顶板锯齿块对应的下方搭设脚手架施工平台，同时在对应锯齿块张拉端顶板处预留孔道；倒链通过预留孔道把千斤顶吊起至预应力筋位置后进行张拉；下一处张拉时需要利用倒链将千斤顶放下，而后将倒链回收并和移动作业平台同时移动到下一作业点，千斤顶通过人力也移动到下一处作业点；到达下一作业点后重新悬挂倒链，支设平台，吊起千斤顶对位后进行张拉，依次循环之至张拉施工完毕。

原有施工工艺存在工序繁琐、用工多、耗时长、劳动强度大、安全系数低的缺点。由于采用脚手架作为施工平台易发生倾倒，施工不安全；同时整个过程需要不断移动安装作业平台及倒链，千斤顶也要通过多次的安装吊起，人工抬移且不方便。此过程工序繁琐，箱室内需要多人配合，箱梁顶板上方还需要人工配合挂倒链。

发明内容

本发明是提供一种移动式预应力张拉辅助装置，旨在解决上述现有技术中工序繁琐、用工多、耗时长、劳动强度大、安全系数低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种移动式预应力张拉辅助装置，包括带有滚轮的底架，所述底架上方设有工作架，所述工作架一端与底架枢接、且与底架之间设有顶升千斤顶，所述工作架的自由端设有张拉千斤顶支撑结构。

优选地，所述工作架一端通过支撑架与底架连接，所述支撑架设置在底架一端，所述工作架端部通过转轴一与支撑架顶部转动连接。

优选地，所述张拉千斤顶支撑结构包括转向平台和U型固定卡，所述转向平台通过销轴与工作架的自由端转动连接，能够与张拉千斤顶外圆配合的U型固定卡设置在转向平台上。

进一步地，所述U型固定卡两侧设有限位杆，所述限位杆垂直设置在转向平台两端。

优选地，所述底架上设有旋转平台，所述旋转平台通过转轴二与底架相连，所述顶升千斤顶的底座设置在旋转平台上，所述顶升千斤顶的顶杆上端能够设置在工作架上的支撑槽内。

优选地，所述滚轮包括两个定向轮和两个万向轮，所述两个定向轮及两个万向轮分别设置在底架四角下方、且万向轮对应工作架枢接端设置。

优选地，所述底架为框架式结构，包括两个纵梁和两个横梁，两个纵梁并列设置、且两端分别设置在两个横梁上，两个定向轮和两个万向轮分别设置在两个横梁下方。

优选地，所述工作架、支撑架、两个纵梁和两个横梁均由槽钢制作而成。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过工作架上方的张拉千斤顶支撑结构对张拉千斤顶进行支撑，利用顶升千斤顶将工作架顶起，进而将张拉千斤顶顶起至箱梁顶板的锯齿块处，对预应力钢筋进行张拉；同时借助底架下方的滚轮能够轻松将张拉千斤顶运至不同的工作地点。利用本发明能够节约工作时间，提高工作效率，节省人工费，降低劳动强度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种移动式预应力张拉辅助装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的使用状态图；

图中：1-底架，2-工作架，3-顶升千斤顶，4-支撑架，5-转轴一，6-转向平台，7-U型固定卡，8-张拉千斤顶，9-限位杆，10-旋转平台，11-转轴二，12-支撑槽，13-定向轮，14-万向轮，15-纵梁，16-横梁，17-箱梁顶板，18-锯齿块，19-预应力钢筋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1和图2，本发明提供的一种移动式预应力张拉辅助装置，包括带有滚轮的底架1，所述底架1上方设有工作架2，所述工作架2一端与底架1枢接、且与底架1之间设有顶升千斤顶3，所述工作架2的自由端设有张拉千斤顶支撑结构。通过工作架上方的张拉千斤顶支撑结构对张拉千斤顶进行支撑，利用顶升千斤顶将工作架顶起，进而将张拉千斤顶顶起至箱梁顶板的锯齿块处，对预应力钢筋进行张拉；同时借助底架下方的滚轮能够轻松将张拉千斤顶运至不同的工作地点，能够节约工作时间，提高工作效率，节省人工费，降低劳动强度。

如图1、3所示，所述工作架2一端通过支撑架4与底架1连接，所述支撑架4设置在底架1一端，所述工作架2端部通过转轴一5与支撑架4顶部转动连接。借助支撑架增加底架与工作架之间距离，方便顶升千斤顶对工作架进行顶升。

参见图1，所述张拉千斤顶支撑结构包括转向平台6和U型固定卡7，所述转向平台6通过销轴8与工作架2的自由端转动连接，能够与张拉千斤顶8外圆配合的U型固定卡7设置在转向平台6上。

进一步地优化上述方案，所述U型固定卡7两侧设有限位杆9，所述限位杆9垂直设置在转向平台6两端。利用限位杆对U型固定卡两侧进行限位，保证U型固定卡对张拉千斤顶支撑更稳固。

为了方便顶升千斤顶在顶升工作架过程中的角度调整，所述底架1上设有旋转平台10，所述旋转平台10通过转轴二11与底架1相连，所述顶升千斤顶3的底座设置在旋转平台10上，所述顶升千斤顶3的顶杆上端能够设置在工作架2上的支撑槽12内。

如图1所示，所述滚轮包括两个定向轮13和两个万向轮14，所述两个定向轮13及两个万向轮14分别设置在底架1四角下方、且万向轮14对应工作架2枢接端设置。借助万向轮方便调整工作架上支撑的张拉千斤顶与预应力钢筋的平行度，保证张拉的预期效果。

为了减轻整体重量，方便制作，所述底架1为框架式结构，包括两个纵梁15和两个横梁16，两个纵梁15并列设置、且两端分别设置在两个横梁16上，两个定向轮13和两个万向轮14分别设置在两个横梁16下方，所述旋转平台10及转轴二11设置在两个纵梁15之间，为旋转平台提供活动空间。

其中，所述工作架2、支撑架4、两个纵梁15和两个横梁16均由槽钢制作而成，顶升千斤顶选用8吨规格的千斤顶。两个纵梁选用1.3m长的10号槽钢，两个横梁选用0.3m长10号槽钢，两个纵梁和两个横梁焊接而成底架，工作架由两根1.2m长10号槽钢拼焊而成；转向平台一端两侧通过销轴与工作架转动连接、另一端两侧焊接固定带有限位杆的槽钢短节，限位杆可选用螺杆与槽钢短节螺纹连接。

本发明的应用工程如下：

如图3所示，利用工作架上方的U型固定卡对张拉千斤顶进行支撑，利用顶升千斤顶将工作架顶起，进而将张拉千斤顶顶起至箱梁顶板的锯齿块处，同时借助底架下方的万向轮将张拉千斤顶与锯齿块处的预应力钢筋调节一致，利用张拉千斤顶对预应力钢筋进行张拉，张拉完毕再借助底架下方的定向轮及万向轮能够轻松将张拉千斤顶运至下一工作地点。

施工中需注意事项：

1、安装张拉千斤顶时必须保证U型固定卡固定牢固，防止在顶升过程中张拉千斤顶坠落伤人。

2、严格控制顶升角度以便钢绞线的穿入，同时调整好张拉千斤顶的转向平台保证千斤顶的张拉方向、确保张拉质量符合要求。

3、张拉过程中要求张拉千斤顶的中心线与锯齿块面必须保证垂直，无法垂直则张拉受力不均造成锯齿块破损和各束钢绞线的受力不均造成钢绞线损坏。顶升千斤顶将张拉千斤顶顶升后若无法保证与锯齿块的垂直，必须通过细调张拉千斤顶转向平台角度保证张拉千斤顶与锯齿块垂直便可保证张拉质量。

举例说明：某国道的特大桥110#～113#墩（32+48+32）m预应力混凝土现浇连续梁，梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。（32+48+32）m连续梁全长113.1m，跨中梁高为2.89m，中支点梁高3.49m；梁体为单箱单室变截面结构；箱梁顶宽12.2m，顶板厚度为34～65cm，腹板厚度50～70～95cm，底板厚度30～90cm。箱体内箱梁顶板、底板对称设计为80个锯齿张拉块，采用300吨油压千斤顶进行预应力筋张拉。

按照普通方法控制，张拉时需要1人在箱梁顶板上，箱室内需要4人抬移千斤顶和施工平台，整个张拉倒运设备至少需要5人。且完成一个作业点后移至下一作业点具备张拉所需要时间25分钟，随着倒运距离的增加需要时间会更长。而采用本发明的移动式预应力张拉辅助装置后，2人便可移动张拉的所有设备，且从一工作点到一下个工作点具备张拉时间最长不超过5分钟，张拉千斤顶不用繁复装卸可随底架一同移动。按照原方法张拉计划时间为15天，现采用该移动式预应力张拉辅助装置后实际时间3天张拉完毕节省时间12天。按照人工费每人150元每天计算，共计节省人工费10350元，节省时间12天。

本发明具有以下优点：

1) 结构简单，易于制作与操作；

2）减少用工量和张拉千斤顶的安装工序，降低施工成本；

3）保证了施工的安全性；

4）设备移动方便节省时间，提高施工效率；

5）可拆卸安装便于搬运和重复使用；

6）箱梁顶板上不必预留倒链孔道减少后期处理工作。

综上所述，采用传统的辅助张拉措施工序繁琐，耗费人工，且施工时间较长。而利用本发明能够节约了工作时间，提高工作效率，节省人工费，降低操作人员劳动强度，取得了连续梁顶板锯齿块张拉的预期效果，达到了预期控制成本的目标。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种移动式预应力张拉辅助装置，其特征在于：包括带有滚轮的底架，所述底架上方设有工作架，所述工作架一端与底架枢接、且与底架之间设有顶升千斤顶，所述工作架的自由端设有张拉千斤顶支撑结构。

2.根据权利要求1所述的移动式预应力张拉辅助装置，其特征在于：所述工作架一端通过支撑架与底架连接，所述支撑架设置在底架一端，所述工作架端部通过转轴一与支撑架顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的移动式预应力张拉辅助装置，其特征在于：所述张拉千斤顶支撑结构包括转向平台和U型固定卡，所述转向平台通过销轴与工作架的自由端转动连接，能够与张拉千斤顶外圆配合的U型固定卡设置在转向平台上。

4.根据权利要求3所述的移动式预应力张拉辅助装置，其特征在于：所述U型固定卡两侧设有限位杆，所述限位杆垂直设置在转向平台两端。

5.根据权利要求1所述的移动式预应力张拉辅助装置，其特征在于：所述底架上设有旋转平台，所述旋转平台通过转轴二与底架相连，所述顶升千斤顶的底座设置在旋转平台上，所述顶升千斤顶的顶杆上端能够设置在工作架上的支撑槽内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的移动式预应力张拉辅助装置，其特征在于：所述滚轮包括两个定向轮和两个万向轮，所述两个定向轮及两个万向轮分别设置在底架四角下方、且万向轮对应工作架枢接端设置。

7.根据权利要求6所述的移动式预应力张拉辅助装置，其特征在于：所述底架为框架式结构，包括两个纵梁和两个横梁，两个纵梁并列设置、且两端分别设置在两个横梁上，两个定向轮和两个万向轮分别设置在两个横梁下方。

8.根据权利要求7所述的移动式预应力张拉辅助装置，其特征在于：所述工作架、两个纵梁和两个横梁均由槽钢制作而成。