CN114150338A - 一种碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌光阳极及其制备方法 - Google Patents

一种碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌光阳极及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114150338A
CN114150338A CN202111462827.0A CN202111462827A CN114150338A CN 114150338 A CN114150338 A CN 114150338A CN 202111462827 A CN202111462827 A CN 202111462827A CN 114150338 A CN114150338 A CN 114150338A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nitrogen
zinc oxide
ncn
aqueous solution
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111462827.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114150338B (zh
Inventor
刘冀锴
陈金鑫
温丽苹
罗和安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiangtan University
Original Assignee
Xiangtan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiangtan University filed Critical Xiangtan University
Priority to CN202111462827.0A priority Critical patent/CN114150338B/zh
Publication of CN114150338A publication Critical patent/CN114150338A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114150338B publication Critical patent/CN114150338B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/052Electrodes comprising one or more electrocatalytic coatings on a substrate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/02Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/50Processes
    • C25B1/55Photoelectrolysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/055Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the substrate or carrier material
    • C25B11/057Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the substrate or carrier material consisting of a single element or compound
    • C25B11/067Inorganic compound e.g. ITO, silica or titania
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/073Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
    • C25B11/091Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/36Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • Y02P20/133Renewable energy sources, e.g. sunlight

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开一种碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌光阳极及其制备方法。以导电玻璃为基底,通过水热法生长氧化锌纳米棒。将富氮前驱体和柠檬酸在空气中煅烧制备出氮掺杂氮化碳,利用旋涂法将氮掺杂氮化碳沉积到氧化锌纳米棒上,制得氮掺杂氮化碳修饰的氧化锌光阳极,记为NCN/ZnO。通过一步碱辅助超声工艺制备碳量子点溶液,将制得的NCN/ZnO电极置于碳量子点溶液中浸渍,制得碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌光阳极。所述碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰于氧化锌纳米棒表面,显著改善氧化锌光阳极的光电化学性能。可应用于光电化学传感器构建以及光电化学分解水、光电催化降解有机污染物等领域。

Description

一种碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌光阳极及其制 备方法
技术领域
本发明属于能源技术领域,具体涉及一种碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌光阳极及其制备方法。
背景技术
太阳能作为一种可再生能源,具有资源丰富、廉价、清洁的特点,因此高效利用太阳能为解决世界能源危机和环境问题提供了可能途径。自1972年Fujishima和Honda首次发现TiO2光阳极能够光电催化分解水以来,半导体光电催化领域得到飞速发展,成为高效利用太阳能的热点和前沿技术领域。
氧化锌(ZnO)是一种宽禁带半导体材料,六方纤锌矿单晶结构,其激子束缚能高,化学性质稳定,具有良好的光电化学性能。而纳米效应改善了一维ZnO纳米材料的电学、光学性能,表现出载流子迁移率大、电阻率小、电子传输效率高、光俘获能力强等优异的光电化学性能,使其作为光阳极材料,在太阳能电池领域显示出广泛的应用前景。但由于受到ZnO禁带宽度限制,只能吸收紫外光,而紫外光在太阳光的总功率中只占5%左右,对光的利用率低。此外,由于表面缺陷引起的光生电子空穴复合,也极大限制了ZnO光阳极光电化学性能的提升。因此,如何增强纳米ZnO光阳极的光吸收能力,同时提高其光生电子空穴的分离效率,成为提高其光电化学性能的关键。
综上可知,研发一种成本低、方法简单、能显著提高氧化锌光阳极光电化学性能的合成方法,具有重要的科学意义和应用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌光阳极及其制备方法,具有成本低、方法简单的优点,且所得氧化锌光阳极具有较好的光电化学分解水性能。
本发明的技术方案如下:
一种碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌光阳极及其制备方法,其特征在于,以锡掺杂的导电玻璃为基底,在其表面旋涂一层氧化锌晶种,通过水热法生长氧化锌纳米棒。将富氮前驱体和柠檬酸在空气中煅烧制备出氮掺杂氮化碳,将制得的氮掺杂氮化碳于乙醇中超声分散,利用旋涂法将氮掺杂氮化碳沉积到氧化锌纳米棒上,在空气中退火,制得氮掺杂氮化碳修饰的氧化锌光阳极,即NCN/ZnO。通过一步碱辅助超声工艺制备碳量子点溶液,将制得的NCN/ZnO电极置于碳量子点溶液中浸渍,制得碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌光阳极,即CQDs/NCN/ZnO。具体包括如下步骤:
(1)配制乙酸锌的乙醇溶液,超声溶解;
(2)将FTO导电玻璃依次用超纯水、异丙醇、丙酮、乙醇和超纯水超声清洗干净,将其置于旋涂仪上,滴30~60μL步骤(1)中的溶液于FTO上,以2200~2800转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤8~12次,旋涂结束后在空气中退火;
(3)配制硝酸锌和六甲基亚胺的水溶液,将步骤(2)中退火后得到的FTO玻璃置于聚四氟乙烯内胆水热反应釜中,加入配制的硝酸锌和六甲基亚胺水溶液,在85~105℃下反应;
(4)步骤(3)水热反应完成后,自然冷却到室温,将FTO玻璃用超纯水清洗干净,然后放置于氮气流中干燥制得氧化锌纳米棒光阳极;
(5)将富氮前驱体固体粉末和柠檬酸粉末均匀混合后置于坩埚中,同时用锡箔纸包裹置于马弗炉中,在空气中程序升温煅烧处理,然后自然冷却至室温,经研磨制得氮掺杂石墨相氮化碳固体粉末,即NCN;
(6)步骤(5)制得的NCN粉末分散到乙醇溶液中,超声40~80min,将步骤(4)制得的氧化锌纳米棒光阳极置于旋涂仪上,滴30~60μL NCN乙醇溶液于氧化锌纳米棒光阳极上,以2200~2800转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤3~7次,旋涂结束后在空气中退火,制得氮掺杂氮化碳修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即NCN/ZnO;
(7)配制盐酸水溶液、葡萄糖水溶液和氢氧化钠水溶液。将体积比为(1:1)葡萄糖水溶液和氢氧化钠水溶液混合搅拌均匀得到混合溶液mix-A,将mix-A超声2~4h。用盐酸水溶液将mix-A的pH值调节到6~8,记为溶液mix-B;
(8)步骤(6)中的NCN/ZnO光阳极置于步骤(7)制得的mix-B中浸渍6~12h,后在室温下干燥,制得碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即CQDs/NCN/ZnO。
进一步地,步骤(1)中乙酸锌的乙醇溶液浓度为0.01~0.05mol/L,超声时间为20~40min。
进一步地,步骤(2)中退火温度为300~400℃,退火时间为20~40min。
进一步地,步骤(3)中硝酸锌水溶液浓度为0.03~0.06mol/L,六亚甲基四胺水溶液浓度为0.03~0.06mol/L,水热反应时间为4~10h。
进一步地,步骤(5)中,所述的富氮前驱体为三聚氰胺、尿素中的一种,富氮前驱体的质量5~10g,柠檬酸的质量为5~10mg,煅烧温度为500~600℃,时间为2~6h,升温速率为1~4℃/min。
进一步地,步骤(6)中NCN的乙醇溶液浓度为0.25~2mg/mL,退火温度为300~400℃,退火时间为20~40min。
进一步地,步骤(7)中盐酸水溶液浓度为2~4mol/L,葡萄糖水溶液浓度为0.8~1.2mol/L,氢氧化钠水溶液浓度为0.8~1.2mol/L,混合液mix-A体积为100~200mL。
进一步地,步骤(8)中混合液mix-B的体积为100~200mL。
本发明的有益效果在于:
本发明的制备方法成本低、方法简单,所得氧化锌光阳极为纳米棒结构,在氮掺杂氮化碳和碳量子点共修饰后,制得的复合氧化锌光阳极具有更好的光吸收性能和光生电子空穴分离效率,且光电化学分解水性能得到明显提高,具有重要的科学意义和应用价值。
附图说明
图1为ZnO和CQDs/NCN/ZnO光阳极的XRD图,其中,(002)面为ZnO的特征衍射峰(JCPDS No.36-1451)。
图2a为制得的ZnO光阳极的微观照片,图2b为制得的CQDs/NCN/ZnO光阳极的微观照片。从扫描电镜图中可以看出ZnO具有棒状结构,块状氮掺杂氮化碳负载在氧化锌纳米棒表面,在碳量子点溶液浸渍处理后ZnO表面微观结构发生了明显的变化。
图3a为制得的ZnO和CQDs/NCN/ZnO光阳极的紫外可见漫反射光谱,从图中可以看到,与ZnO相比,CQDs/NCN/ZnO光阳极的光谱吸收带边出现了红移,在可见光区的吸收能力明显增强,说明碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰能有效提高ZnO光阳极的光吸收能力。图3b为制得的ZnO和CQDs/NCN/ZnO光阳极的光致发光光谱,从图中可以看出,CQDs/NCN/ZnO光阳极有着更低的峰信号强度,说明碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰有利于光生电子空穴对的转移,提高光生电子空穴分离效率。
图4为优化后的ZnO和CQDs/NCN/ZnO光阳极的光电化学分解水性能测试,即模拟太阳光下的线性扫描曲线。从图中可以看出,CQDs/NCN/ZnO光阳极的光电化学性能要显著优于ZnO光阳极。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案及其实施方法予以说明,但本发明的技术方案及其实施方法并不限于以下实施例。
实施例1
(1)配制50mL浓度为0.01mol/L的乙酸锌乙醇溶液,超声溶解20min;
(2)将FTO导电玻璃依次用超纯水、异丙醇、丙酮、乙醇和超纯水超声清洗干净,将其置于旋涂仪上,滴30μL步骤(1)中的溶液于FTO上,以2200转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤12次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为300℃,退火时间为20min;
(3)配制浓度为0.03mol/L硝酸锌和浓度为0.03mol/L六甲基亚胺的水溶液,将步骤(2)中退火后得到的FTO玻璃置于聚四氟乙烯内胆水热反应釜中,加入配制的硝酸锌和六甲基亚胺水溶液,在85℃下反应,水热反应时间为5h;
(4)步骤(3)水热反应完成后,自然冷却到室温,将FTO玻璃用超纯水清洗干净,然后放置于氮气流中干燥制得氧化锌纳米棒光阳极;
(5)将富氮前驱体固体粉末和柠檬酸粉末均匀混合后置于坩埚中,同时用锡箔纸包裹置于马弗炉中,在空气中程序升温煅烧处理,煅烧温度为550℃,时间为4h,升温速率为2℃/min,然后自然冷却至室温,经研磨制得氮掺杂石墨相氮化碳固体粉末,即NCN;
(6)步骤(5)制得的NCN粉末分散到乙醇溶液中,浓度为0.25mg/mL,超声40分钟,将步骤(4)制得的氧化锌纳米棒光阳极置于旋涂仪上,滴30μLNCN乙醇溶液于氧化锌纳米棒光阳极上,以2200转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤7次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为300℃,退火时间为20min,制得氮掺杂氮化碳修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即NCN/ZnO;
(7)配制2mol/L的盐酸水溶液、0.8mol/L的葡萄糖水溶液和0.8mol/L的氢氧化钠水溶液,将体积比为(1:1)葡萄糖水溶液和氢氧化钠水溶液混合搅拌均匀得到混合溶液mix-A,将mix-A超声2h,用盐酸水溶液将mix-A的pH值调节到6左右,记为溶液mix-B;
(8)步骤(6)中的NCN/ZnO光阳极置于步骤(7)制得的mix-B浸渍中6h,后在室温下干燥,制得碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即CQDs/NCN/ZnO。
实施例2
(1)配制50mL浓度为0.02mol/L的乙酸锌乙醇溶液,超声溶解30min;
(2)将FTO导电玻璃依次用超纯水、异丙醇、丙酮、乙醇和超纯水超声清洗干净,将其置于旋涂仪上,滴40μL步骤(1)中的溶液于FTO上,以2300转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤11次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为350℃,退火时间为30min;
(3)配制浓度为0.04mol/L硝酸锌和浓度为0.04mol/L六甲基亚胺的水溶液,将步骤(2)中退火后得到的FTO玻璃置于聚四氟乙烯内胆水热反应釜中,加入配制的硝酸锌和六甲基亚胺水溶液,在85℃下反应,水热反应时间为6h;
(4)步骤(3)水热反应完成后,自然冷却到室温,将FTO玻璃用超纯水清洗干净,然后放置于氮气流中干燥制得氧化锌纳米棒光阳极;
(5)将富氮前驱体固体粉末和柠檬酸粉末均匀混合后置于坩埚中,同时用锡箔纸包裹置于马弗炉中,在空气中程序升温煅烧处理,煅烧温度为550℃,时间为4h,升温速率为2℃/min,然后自然冷却至室温,经研磨制得氮掺杂石墨相氮化碳固体粉末,即NCN;
(6)步骤(5)制得的NCN粉末分散到乙醇溶液中,浓度为0.5mg/mL,超声60分钟,将步骤(4)制得的氧化锌纳米棒光阳极置于旋涂仪上,滴40μL NCN乙醇溶液于氧化锌纳米棒光阳极上,以2300转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤6次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为350℃,退火时间为30min,制得氮掺杂氮化碳修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即NCN/ZnO;
(7)配制3mol/L的盐酸水溶液、0.9mol/L的葡萄糖水溶液和0.9mol/L的氢氧化钠水溶液,将体积比为(1:1)葡萄糖水溶液和氢氧化钠水溶液混合搅拌均匀得到混合溶液mix-A,将mix-A超声3h,用盐酸水溶液将mix-A的pH值调节到7左右,记为溶液mix-B;
(8)步骤(6)中的NCN/ZnO光阳极置于步骤(7)制得的mix-B浸渍中8h,后在室温下干燥,制得碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即CQDs/NCN/ZnO。
实施例3
(1)配制50mL浓度为0.03mol/L的乙酸锌乙醇溶液,超声溶解40min;
(2)将FTO导电玻璃依次用超纯水、异丙醇、丙酮、乙醇和超纯水超声清洗干净,将其置于旋涂仪上,滴50μL步骤(1)中的溶液于FTO上,以2400转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤10次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为380℃,退火时间为40min;
(3)配制浓度为0.05mol/L硝酸锌和浓度为0.05mol/L六甲基亚胺的水溶液,将步骤(2)中退火后得到的FTO玻璃置于聚四氟乙烯内胆水热反应釜中,加入配制的硝酸锌和六甲基亚胺水溶液,在85℃下反应,水热反应时间为8h;
(4)步骤(3)水热反应完成后,自然冷却到室温,将FTO玻璃用超纯水清洗干净,然后放置于氮气流中干燥制得氧化锌纳米棒光阳极;
(5)将富氮前驱体固体粉末和柠檬酸粉末均匀混合后置于坩埚中,同时用锡箔纸包裹置于马弗炉中,在空气中程序升温煅烧处理,煅烧温度为550℃,时间为4h,升温速率为2℃/min,然后自然冷却至室温,经研磨制得氮掺杂石墨相氮化碳固体粉末,即NCN;
(6)步骤(5)制得的NCN粉末分散到乙醇溶液中,浓度为1mg/mL,超声80分钟,将步骤(4)制得的氧化锌纳米棒光阳极置于旋涂仪上,滴50μL NCN乙醇溶液于氧化锌纳米棒光阳极上,以2400转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤5次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为380℃,退火时间为40min,制得氮掺杂氮化碳修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即NCN/ZnO;
(7)配制4mol/L的盐酸水溶液、1mol/L的葡萄糖水溶液和1mol/L的氢氧化钠水溶液,将体积比为(1:1)葡萄糖水溶液和氢氧化钠水溶液混合搅拌均匀得到混合溶液mix-A,将mix-A超声4h,用盐酸水溶液将mix-A的pH值调节到8左右,记为溶液mix-B;
(8)步骤(6)中的NCN/ZnO光阳极置于步骤(7)制得的mix-B浸渍中12h,后在室温下干燥,制得碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即CQDs/NCN/ZnO。
实施例4
(1)配制50mL浓度为0.04mol/L的乙酸锌乙醇溶液,超声溶解20min;
(2)将FTO导电玻璃依次用超纯水、异丙醇、丙酮、乙醇和超纯水超声清洗干净,将其置于旋涂仪上,滴30μL步骤(1)中的溶液于FTO上,以2500转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤11次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为400℃,退火时间为20min;
(3)配制浓度为0.06mol/L硝酸锌和浓度为0.06mol/L六甲基亚胺的水溶液,将步骤(2)中退火后得到的FTO玻璃置于聚四氟乙烯内胆水热反应釜中,加入配制的硝酸锌和六甲基亚胺水溶液,在95℃下反应,水热反应时间为4h;
(4)步骤(3)水热反应完成后,自然冷却到室温,将FTO玻璃用超纯水清洗干净,然后放置于氮气流中干燥制得氧化锌纳米棒光阳极;
(5)将富氮前驱体固体粉末和柠檬酸粉末均匀混合后置于坩埚中,同时用锡箔纸包裹置于马弗炉中,在空气中程序升温煅烧处理,煅烧温度为550℃,时间为4h,升温速率为2℃/min,然后自然冷却至室温,经研磨制得氮掺杂石墨相氮化碳固体粉末,即NCN;
(6)步骤(5)制得的NCN粉末分散到乙醇溶液中,浓度为2mg/mL,超声40分钟,将步骤(4)制得的氧化锌纳米棒光阳极置于旋涂仪上,滴30μL NCN乙醇溶液于氧化锌纳米棒光阳极上,以2500转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤6次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为400℃,退火时间为20min,制得氮掺杂氮化碳修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即NCN/ZnO;
(7)配制2mol/L的盐酸水溶液、1.1mol/L的葡萄糖水溶液和1.1mol/L的氢氧化钠水溶液,将体积比为(1:1)葡萄糖水溶液和氢氧化钠水溶液混合搅拌均匀得到混合溶液mix-A,将mix-A超声2h,用盐酸水溶液将mix-A的pH值调节到6左右,记为溶液mix-B;
(8)步骤(6)中的NCN/ZnO光阳极置于步骤(7)制得的mix-B浸渍中6h,后在室温下干燥,制得碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即CQDs/NCN/ZnO。
实施例5
(1)配制50mL浓度为0.05mol/L的乙酸锌乙醇溶液,超声溶解30min;
(2)将FTO导电玻璃依次用超纯水、异丙醇、丙酮、乙醇和超纯水超声清洗干净,将其置于旋涂仪上,滴40μL步骤(1)中的溶液于FTO上,以2200转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤12次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为300℃,退火时间为30min;
(3)配制浓度为0.03mol/L硝酸锌和浓度为0.03mol/L六甲基亚胺的水溶液,将步骤(2)中退火后得到的FTO玻璃置于聚四氟乙烯内胆水热反应釜中,加入配制的硝酸锌和六甲基亚胺水溶液,在95℃下反应,水热反应时间为6h:
(4)步骤(3)水热反应完成后,自然冷却到室温,将FTO玻璃用超纯水清洗干净,然后放置于氮气流中干燥制得氧化锌纳米棒光阳极;
(5)将富氮前驱体固体粉末和柠檬酸粉末均匀混合后置于坩埚中,同时用锡箔纸包裹置于马弗炉中,在空气中程序升温煅烧处理,煅烧温度为550℃,时间为4h,升温速率为2℃/min,然后自然冷却至室温,经研磨制得氮掺杂石墨相氮化碳固体粉末,即NCN;
(6)步骤(5)制得NCN粉末分散到乙醇溶液中,浓度为0.25mg/mL,超声60分钟,将步骤(4)制得的氧化锌纳米棒光阳极置于旋涂仪上,滴40μL NCN乙醇溶液于氧化锌纳米棒光阳极上,以2200转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤7次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为300℃,退火时间为30min,制得氮掺杂氮化碳修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即NCN/ZnO;
(7)配制3mol/L的盐酸水溶液、1.2mol/L的葡萄糖水溶液和1.2mol/L的氢氧化钠水溶液,将体积比为(1:1)葡萄糖水溶液和氢氧化钠水溶液混合搅拌均匀得到混合溶液mix-A,将mix-A超声3h,用盐酸水溶液将mix-A的pH值调节到7左右,记为溶液mix-B;
(8)步骤(6)中的NCN/ZnO光阳极置于步骤(7)制得的mix-B浸渍中8h,后在室温下干燥,制得碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即CQDs/NCN/ZnO。
实施例6
(1)配制50mL浓度为0.01mol/L的乙酸锌乙醇溶液,超声溶解40min;
(2)将FTO导电玻璃依次用超纯水、异丙醇、丙酮、乙醇和超纯水超声清洗干净,将其置于旋涂仪上,滴50μL步骤(1)中的溶液于FTO上,以2300转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤8次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为350℃,退火时间为40min;
(3)配制浓度为0.04mol/L硝酸锌和浓度为0.04mol/L六甲基亚胺的水溶液,将步骤(2)中退火后得到的FTO玻璃置于聚四氟乙烯内胆水热反应釜中,加入配制的硝酸锌和六甲基亚胺水溶液,在95℃下反应,水热反应时间为8h;
(4)步骤(3)水热反应完成后,自然冷却到室温,将FTO玻璃用超纯水清洗干净,然后放置于氮气流中干燥制得氧化锌纳米棒光阳极;
(5)将富氮前驱体固体粉末和柠檬酸粉末均匀混合后置于坩埚中,同时用锡箔纸包裹置于马弗炉中,在空气中程序升温煅烧处理,煅烧温度为550℃,时间为4h,升温速率为2℃/min,然后自然冷却至室温,经研磨制得氮掺杂石墨相氮化碳固体粉末,即NCN;
(6)步骤(5)制得的NCN粉末分散到乙醇溶液中,浓度为0.5mg/mL,超声80分钟,将步骤(4)制得的氧化锌纳米棒光阳极置于旋涂仪上,滴50μL NCN乙醇溶液于氧化锌纳米棒光阳极上,以2300转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤3次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为350℃,退火时间为40min,制得氮掺杂氮化碳修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即NCN/ZnO;
(7)配制4mol/L的盐酸水溶液、0.8mol/L的葡萄糖水溶液和0.8mol/L的氢氧化钠水溶液,将体积比为(1:1)葡萄糖水溶液和氢氧化钠水溶液混合搅拌均匀得到混合溶液mix-A,将mix-A超声4h,用盐酸水溶液将mix-A的pH值调节到8左右,记为溶液mix-B;
(8)步骤(6)中的NCN/ZnO光阳极置于步骤(7)制得的mix-B浸渍中10h,后在室温下干燥,制得碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即CQDs/NCN/ZnO。
实施例7
(1)配制50mL浓度为0.02mol/L的乙酸锌乙醇溶液,超声溶解20min;
(2)将FTO导电玻璃依次用超纯水、异丙醇、丙酮、乙醇和超纯水超声清洗干净,将其置于旋涂仪上,滴40μL步骤(1)中的溶液于FTO上,以2400转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤9次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为380℃,退火时间为20min;
(3)配制浓度为0.05mol/L硝酸锌和浓度为0.05mol/L六甲基亚胺的水溶液,将步骤(2)中退火后得到的FTO玻璃置于聚四氟乙烯内胆水热反应釜中,加入配制的硝酸锌和六甲基亚胺水溶液,在105℃下反应,水热反应时间为4h;
(4)步骤(3)水热反应完成后,自然冷却到室温,将FTO玻璃用超纯水清洗干净,然后放置于氮气流中干燥制得氧化锌纳米棒光阳极;
(5)将富氮前驱体固体粉末和柠檬酸粉末均匀混合后置于坩埚中,同时用锡箔纸包裹置于马弗炉中,在空气中程序升温煅烧处理,煅烧温度为550℃,时间为4h,升温速率为2℃/min,然后自然冷却至室温,经研磨制得氮掺杂石墨相氮化碳固体粉末,即NCN;
(6)步骤(5)制得的NCN粉末分散到乙醇溶液中,浓度为1mg/mL,超声40分钟,将步骤(4)制得的氧化锌纳米棒光阳极置于旋涂仪上,滴40μL NCN乙醇溶液于氧化锌纳米棒光阳极上,以2400转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤4次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为380℃,退火时间为20min,制得氮掺杂氮化碳修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即NCN/ZnO;
(7)配制2mol/L的盐酸水溶液、0.9mol/L的葡萄糖水溶液和0.9mol/L的氢氧化钠水溶液,将体积比为(1:1)葡萄糖水溶液和氢氧化钠水溶液混合搅拌均匀得到混合溶液mix-A,将mix-A超声2h,用盐酸水溶液将mix-A的pH值调节到6左右,记为溶液mix-B;
(8)步骤(6)中的NCN/ZnO光阳极置于步骤(7)制得的mix-B浸渍中6h,后在室温下干燥,制得碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即CQDs/NCN/ZnO。
实施例8
(1)配制50mL浓度为0.03mol/L的乙酸锌乙醇溶液,超声溶解30min;
(2)将FTO导电玻璃依次用超纯水、异丙醇、丙酮、乙醇和超纯水超声清洗干净,将其置于旋涂仪上,滴40μL步骤(1)中的溶液于FTO上,以2500转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤10次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为400℃,退火时间为30min;
(3)配制浓度为0.06mol/L硝酸锌和浓度为0.06mol/L六甲基亚胺的水溶液,将步骤(2)中退火后得到的FTO玻璃置于聚四氟乙烯内胆水热反应釜中,加入配制的硝酸锌和六甲基亚胺水溶液,在105℃下反应,水热反应时间为6h;
(4)步骤(3)水热反应完成后,自然冷却到室温,将FTO玻璃用超纯水清洗干净,然后放置于氮气流中干燥制得氧化锌纳米棒光阳极;
(5)将富氮前驱体固体粉末和柠檬酸粉末均匀混合后置于坩埚中,同时用锡箔纸包裹置于马弗炉中,在空气中程序升温煅烧处理,煅烧温度为550℃,时间为4h,升温速率为2℃/min,然后自然冷却至室温,经研磨制得氮掺杂石墨相氮化碳固体粉末,即NCN;
(6)步骤(5)制得的NCN粉末分散到乙醇溶液中,浓度为2mg/mL,超声80分钟,将步骤(4)制得的氧化锌纳米棒光阳极置于旋涂仪上,滴40μL NCN乙醇溶液于氧化锌纳米棒光阳极上,以2500转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤5次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为400℃,退火时间为30min,制得氮掺杂氮化碳修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即NCN/ZnO;
(7)配制3mol/L的盐酸水溶液、1mol/L的葡萄糖水溶液和1mol/L的氢氧化钠水溶液,将体积比为(1:1)葡萄糖水溶液和氢氧化钠水溶液混合搅拌均匀得到混合溶液mix-A,将mix-A超声3h,用盐酸水溶液将mix-A的pH值调节到7左右,记为溶液mix-B;
(8)步骤(6)中的NCN/ZnO光阳极置于步骤(7)制得的mix-B浸渍中8h,后在室温下干燥,制得碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即CQDs/NCN/ZnO。
实施例9
(1)配制50mL浓度为0.03mol/L的乙酸锌乙醇溶液,超声溶解20min;
(2)将FTO导电玻璃依次用超纯水、异丙醇、丙酮、乙醇和超纯水超声清洗干净,将其置于旋涂仪上,滴50μL步骤(1)中的溶液于FTO上,以2300转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤11次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为350℃,退火时间为30min;
(3)配制浓度为0.05mol/L硝酸锌和浓度为0.05mol/L六甲基亚胺的水溶液,将步骤(2)中退火后得到的FTO玻璃置于聚四氟乙烯内胆水热反应釜中,加入配制的硝酸锌和六甲基亚胺水溶液,在95℃下反应,水热反应时间为6h;
(4)步骤(3)水热反应完成后,自然冷却到室温,将FTO玻璃用超纯水清洗干净,然后放置于氮气流中干燥制得氧化锌纳米棒光阳极;
(5)将富氮前驱体固体粉末和柠檬酸粉末均匀混合后置于坩埚中,同时用锡箔纸包裹置于马弗炉中,在空气中程序升温煅烧处理,煅烧温度为550℃,时间为4h,升温速率为2℃/min,然后自然冷却至室温,经研磨制得氮掺杂石墨相氮化碳固体粉末,即NCN;
(6)步骤(5)制得的NCN粉末分散到乙醇溶液中,浓度为0.5mg/mL,超声60分钟,将步骤(4)制得的氧化锌纳米棒光阳极置于旋涂仪上,滴50μL NCN乙醇溶液于氧化锌纳米棒光阳极上,以2300转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤6次,旋涂结束后在空气中退火,退火温度为350℃,退火时间为30min,制得氮掺杂氮化碳修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即NCN/ZnO;
(7)配制4mol/L的盐酸水溶液、1.1mol/L的葡萄糖水溶液和1.1mol/L的氢氧化钠水溶液,将体积比为(1:1)葡萄糖水溶液和氢氧化钠水溶液混合搅拌均匀得到混合溶液mix-A,将mix-A超声4h,用盐酸水溶液将mix-A的pH值调节到8左右,记为溶液mix-B;
(8)步骤(6)中的NCN/ZnO光阳极置于步骤(7)制得的mix-B浸渍中10h,后在室温下干燥,制得碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即CQDs/NCN/ZnO。
实施例10
CQDs/NCN/ZnO和ZnO光阳极的光电化学测试
将实施例9所制备的CQDs/NCN/ZnO和ZnO光阳极分别作为工作电极,以银/氯化银电极作为参比电极,铂片电极作为对电极,共同组成三电极体系,连接到电化学工作站上。在石英电解槽中加入50mL的0.5mol/L的Na2SO4溶液,采用线性扫描曲线的测试手段,测得CQDs/NCN/ZnO光阳极的光电流密度较ZnO光阳极,提高约82%(偏压1.23V vs.RHE)。因此,本发明碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌光阳极及其制备方法具有较好的实际应用价值。
上述实施例并非是对于本发明的限制,本发明并非仅限于上述实施例,只要符合本发明要求,均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌光阳极及其制备方法,其特征在于,以锡掺杂的导电玻璃为基底,在其表面旋涂一层氧化锌晶种,通过水热法生长氧化锌纳米棒。将富氮前驱体和柠檬酸在空气中煅烧制备出氮掺杂氮化碳,记为NCN。将制备出的氮掺杂氮化碳于乙醇中超声分散,利用旋涂法将氮掺杂氮化碳沉积到氧化锌纳米棒上,在空气中退火,制备出氮掺杂氮化碳修饰的氧化锌光阳极,即NCN/ZnO。通过一步碱辅助超声工艺制备碳量子点溶液,将制备的NCN/ZnO电极置于碳量子点溶液浸渍,制得碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌光阳极,即CQDs/NCN/ZnO,具体包括如下步骤:
(1)配制乙酸锌的乙醇溶液,超声溶解;
(2)将FTO导电玻璃依次用超纯水、异丙醇、丙酮、乙醇和超纯水超声清洗干净,将其置于旋涂仪上,滴30~60μL步骤(1)中的溶液于FTO上,以2200~2800转/分钟的转速旋涂。重复上述旋涂步骤8~12次,旋涂结束后在空气中退火;
(3)配制硝酸锌和六甲基亚胺的水溶液,将步骤(2)中退火后得到的FTO玻璃置于聚四氟乙烯内胆水热反应釜中,加入配制的硝酸锌和六甲基亚胺水溶液,在85~105℃下反应;
(4)步骤(3)水热反应完成后,自然冷却到室温,将FTO玻璃用超纯水清洗干净,然后放置于氮气流中干燥制得氧化锌纳米棒光阳极;
(5)将富氮前驱体固体粉末和柠檬酸粉末均匀混合后置于坩埚中,同时用锡箔纸包裹置于马弗炉中,在空气中程序升温煅烧处理,然后自然冷却至室温,经研磨制得氮掺杂石墨相氮化碳固体粉末,即NCN;
(6)步骤(5)制得的NCN粉末分散到乙醇溶液中,超声40~80min,将步骤(4)制得的氧化锌纳米棒光阳极置于旋涂仪上,滴30~60μL NCN乙醇溶液于氧化锌纳米棒光阳极上,以2200~2800转/分钟的转速旋涂,重复上述旋涂步骤3~7次,旋涂结束后在空气中退火,制得氮掺杂氮化碳修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即NCN/ZnO;
(7)配制盐酸水溶液、葡萄糖水溶液和氢氧化钠水溶液。将体积比为(1:1)葡萄糖水溶液和氢氧化钠水溶液混合搅拌均匀得到混合溶液mix-A,将mix-A超声2~4h。用盐酸水溶液将mix-A的pH值调节到6~8,记为溶液mix-B;
(8)步骤(6)中的NCN/ZnO光阳极置于步骤(7)制得的mix-B中浸渍6~12h,后在室温下干燥,制得碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌纳米棒光阳极,即CQDs/NCN/ZnO。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中乙酸锌的乙醇溶液浓度为0.01~0.05mol/L,超声时间为20~40min。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中退火温度为300~400℃,退火时间为20~40min。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中硝酸锌水溶液浓度为0.03~0.06mol/L;六亚甲基四胺水溶液浓度为0.03~0.06mol/L;水热反应时间为4~10h。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,所述的富氮前驱体为三聚氰胺、尿素中的一种,富氮前驱体的质量5~10g,柠檬酸的的质量为5~10mg,煅烧温度为500~600℃,时间为2~6h,升温速率为1~4℃/min。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(6)中NCN的乙醇溶液浓度为0.25~2mg/mL,退火温度为300~400℃,退火时间为20~40min。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(7)中盐酸水溶液浓度为2~4mol/L,葡萄糖水溶液浓度为0.8~1.2mol/L,氢氧化钠水溶液浓度为0.8~1.2mol/L,混合液mix-A体积为100~200mL。
8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(8)中混合液mix-B的体积为100~200mL。
CN202111462827.0A 2021-12-01 2021-12-01 一种碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌光阳极及其制备方法 Active CN114150338B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111462827.0A CN114150338B (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌光阳极及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111462827.0A CN114150338B (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌光阳极及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114150338A true CN114150338A (zh) 2022-03-08
CN114150338B CN114150338B (zh) 2023-09-08

Family

ID=80455948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111462827.0A Active CN114150338B (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌光阳极及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114150338B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116162454A (zh) * 2022-12-21 2023-05-26 江苏瀚彩新材料有限公司 一种高ecl效率嗪环功能化碳点及其制备方法和应用

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080149171A1 (en) * 2006-12-21 2008-06-26 Rutgers, The State University Of New Jersey Zinc Oxide Photoelectrodes and Methods of Fabrication
JP2008243700A (ja) * 2007-03-28 2008-10-09 Gifu Univ 酸化亜鉛系色素増感型太陽電池
CN105268463A (zh) * 2015-10-26 2016-01-27 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种氮掺杂碳/氮化碳光催化剂材料及其一步合成方法
CN105688899A (zh) * 2016-03-22 2016-06-22 江苏大学 一种三元复合光催化剂的制备方法和用途
CN106384669A (zh) * 2016-10-27 2017-02-08 常州大学 一种光电响应型碳量子点修饰氧化锌光阳极的制备方法
CN107475745A (zh) * 2017-08-23 2017-12-15 黄河科技学院 一种金修饰的磷掺杂氮化碳复合材料修饰二氧化钛光电极、其制备方法及应用
CN107899593A (zh) * 2017-11-21 2018-04-13 陕西科技大学 碳量子点/磷酸银复合光催化剂的制备方法及应用
CN109023413A (zh) * 2018-09-04 2018-12-18 黄河科技学院 碳点和氮化碳共修饰二氧化钛光电极及其制备方法和应用
CN110252352A (zh) * 2019-05-23 2019-09-20 广东工业大学 一种碳量子点修饰钨酸铋/有序大孔氟掺杂氧化锡复合光催化剂及其制备方法和应用
CN110528023A (zh) * 2019-09-05 2019-12-03 河南师范大学 一种Cp*Co(CO)I2负载钴掺杂氧化锌光阳极纳米阵列的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080149171A1 (en) * 2006-12-21 2008-06-26 Rutgers, The State University Of New Jersey Zinc Oxide Photoelectrodes and Methods of Fabrication
JP2008243700A (ja) * 2007-03-28 2008-10-09 Gifu Univ 酸化亜鉛系色素増感型太陽電池
CN105268463A (zh) * 2015-10-26 2016-01-27 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种氮掺杂碳/氮化碳光催化剂材料及其一步合成方法
CN105688899A (zh) * 2016-03-22 2016-06-22 江苏大学 一种三元复合光催化剂的制备方法和用途
CN106384669A (zh) * 2016-10-27 2017-02-08 常州大学 一种光电响应型碳量子点修饰氧化锌光阳极的制备方法
CN107475745A (zh) * 2017-08-23 2017-12-15 黄河科技学院 一种金修饰的磷掺杂氮化碳复合材料修饰二氧化钛光电极、其制备方法及应用
CN107899593A (zh) * 2017-11-21 2018-04-13 陕西科技大学 碳量子点/磷酸银复合光催化剂的制备方法及应用
CN109023413A (zh) * 2018-09-04 2018-12-18 黄河科技学院 碳点和氮化碳共修饰二氧化钛光电极及其制备方法和应用
CN110252352A (zh) * 2019-05-23 2019-09-20 广东工业大学 一种碳量子点修饰钨酸铋/有序大孔氟掺杂氧化锡复合光催化剂及其制备方法和应用
CN110528023A (zh) * 2019-09-05 2019-12-03 河南师范大学 一种Cp*Co(CO)I2负载钴掺杂氧化锌光阳极纳米阵列的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHANGHAI LIU ET AL.: "Electrodeposition of ZnO nanoflake-based photoanode sensitized by carbon quantum dots for photoelectrochemical water oxidation", 《CERAMICS INTERNATIONAL》, vol. 43, pages 5329 *
杨巡宇 等: "氮化碳修饰的氧化锌纳米线阵列 的制备及其光电催化应用", 《沈阳师范大学学报(自然科学版)》, vol. 38, no. 2, pages 108 - 115 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116162454A (zh) * 2022-12-21 2023-05-26 江苏瀚彩新材料有限公司 一种高ecl效率嗪环功能化碳点及其制备方法和应用
CN116162454B (zh) * 2022-12-21 2024-02-13 江苏瀚彩新材料有限公司 一种高ecl效率嗪环功能化碳点及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN114150338B (zh) 2023-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104465118B (zh) 一种蜂窝结构石墨烯/氧化锌纳米棒复合薄膜、制备方法及应用
CN101976611B (zh) TiO2纳米线阵列薄膜光阳极及其制备方法
Guo et al. Fabrication of TiO2 nano-branched arrays/Cu2S composite structure and its photoelectric performance
CN101916670B (zh) 一种TiO2纳米花薄膜光阳极及其制备方法
CN105039938B (zh) 一种单源前驱体制备α-三氧化二铁薄膜的光电极的方法
CN102881462B (zh) 一种ZnO纳米棒阵列/纳米颗粒团聚微球复合膜的制备方法
CN110205634B (zh) 一种ZnO/ZnS/CdS光阳极薄膜及其制备方法
CN109023413B (zh) 碳点和氮化碳共修饰二氧化钛光电极及其制备方法和应用
CN106540673A (zh) 一种三维TiO2/ZnO异质结阵列的合成方法
CN107130256B (zh) 硼掺杂氮化碳修饰二氧化钛复合光电极及其制备方法、应用
CN109626422A (zh) 一种TiO2/g-C3N4光阳极纳米复合材料的制备方法及其应用
CN108579768B (zh) 少层MoS2修饰Ag-TiO2纳米复合薄膜的制备方法
Wang et al. The feasible photoanode of graphene oxide/zinc aluminum mixed metal oxides for the dye-sensitized solar cell
CN110054224A (zh) 一种层状三氧化钨光电极材料及其制备方法
CN110241439A (zh) 一种等离子体处理制备表面羟基化wo3薄膜光电极材料的方法
CN114016077A (zh) 一种硫化镉-硫铟锌异质结纳米棒阵列复合材料及其制备方法
CN105789352A (zh) 一种三氧化钨/二氧化钛纳米异质结薄膜及其制备和应用
CN114150338B (zh) 一种碳量子点和氮掺杂氮化碳共修饰的氧化锌光阳极及其制备方法
CN109979643B (zh) ZnO/ZnSe/CdSe/MoS2核壳结构薄膜电极的制备方法和应用
CN107268022A (zh) α‑Fe2O3多孔纳米棒阵列光阳极材料的制备方法及应用
CN111755256B (zh) 一种三维ZnO/CuO纳米异质分级结构光电极的制备方法
CN103904217B (zh) 一种多元有机/无机杂化太阳电池及其制备方法
CN113755861A (zh) 一种z型异质结光电极的制备方法和用途
CN117585912A (zh) 一种金属离子掺杂硫铟锌/硫化镉异质结纳米棒阵列的制备方法
CN107342364A (zh) 一种氧化锌‑聚苯胺三明治结构的紫外光电探测器及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant