CN114148080A - 一种热转印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转印设备，尤其涉及一种热转印机，包括底座，底座的上方且位于中间两侧对称分别设置有第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块的上方相对一侧设置有横梁，第一固定块的右侧上方且位于横梁的下方开设有一级凹槽，一级凹槽内滑动连接有活动块，活动块的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹座，螺纹座的下端固定连接有加热机构，螺纹杆的另一端固定连接有第一电机，底座的上方且位于横梁的下方设置有传送机构，通过设置传送机构，可以调节被加工物件在传送带上的高度，本发明中热转印不受到受热面积、物体形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件都可以进行加工，提高使用效率。

Description

一种热转印机

技术领域

本发明涉及一种转印设备，尤其涉及一种热转印机。

背景技术

现有的热转印机一般是对平面、圆形工件进行热转印加工，专利号CN104908413A公开一种结构简单、使用方便、能热转印大小和不同锥度工件及平面、圆形工件表面的多功能锥度热转印机。所述多功能锥度热转印机设有锥度工件和热转印机构同时旋转的滑板和齿轮传动机构，所述十字拖板中的横向拖板的滑块横向移动，这样就对平面进行热转印，换上圆工件芯子对圆形工件进行热转印，实现一机多用，减少生产设备的投资，有利于多规格和多形状产品的生产和开发，减少操作人员，有效地降低产品的生产成本。

由于热转印受到受热面积、物体形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，并且加工不同形状的物件时需要更换不同的制作工具，从而降低使用效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热转印机，本发明所要解决的具体问题是由于热转印受到受热面积、物体形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，并且加工不同形状的物件时需要更换不同的制作工具，从而降低使用效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热转印机，包括底座，所述底座的上方且位于中间两侧对称分别设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的上方相对一侧设置有横梁，所述第一固定块的右侧上方且位于横梁的下方开设有一级凹槽，所述一级凹槽内滑动连接有活动块，所述活动块的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的下端固定连接有加热机构，所述螺纹杆的另一端固定连接有第一电机，所述螺纹杆靠近第一电机的一侧外表面套设有固定套，所述固定套的右侧与第一电机固定连接，所述第二固定块的右侧上方开设有二级凹槽，所述二级凹槽内滑动连接有固定套，所述二级凹槽的左侧内壁开设有三级凹槽，所述第二固定块的上方固定连接有第一气缸，所述第一气缸的气杆贯穿二级凹槽的内壁与固定套的上端固定连接，所述底座的上方且位于横梁的下方设置有传送机构。

通过采用上述技术方案，通过设置第一电机可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹座来回往复移动，从而使得螺纹座带动加热机构对物件表面进行热转印加工；通过设置第一气缸可以带动固定套沿着二级凹槽的内壁滑动，从而使得螺纹座可以上下移动，通过设置传送机构，可以调节被加工物件在传送带上的高度，防止在旋转的过程中与传送带发生碰撞。

优选的，所述横梁的下端开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有T型块，所述T型槽的右侧下端内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述T型块的下方宽度与滑块的宽度相同，所述滑块的下端与螺纹座的右侧上端固定连接，滑块前后两侧的螺纹座上方向上竖直连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端与横梁的底端滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置T型槽和T型块，当物件的表面加工完成后需要加工下一个面时，通过控制器控制第一气缸缩回使得固定套沿着二级凹槽的内壁向上滑动直至滑块进入到第一滑槽内关闭第一气缸，然后启动第一电机反向转动使得螺纹杆带动螺纹座向左移动，螺纹座可以带动滑块推动T型块沿着T型槽的内壁滑动，通过设置伸缩杆可以对螺纹座在竖直方向上进行限位，避免螺纹杆转动带动螺纹座转动。

优选的，所述传送机构包括固定单元和传动单元，所述固定单元包括固定架，所述固定架设置有两组，两组所述固定架均设置在底座的上端并位于横梁的两侧，每组所述固定架的相对一侧固定连接有限外板，所述限外板远离固定架的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有轴承座，所述轴承座内固定连接有第二轴承，所述第一固定块的右侧且位于底座的上方固定连接有支撑座。

通过采用上述技术方案，通过设置固定架对限外板起固定支撑的作用，通过设置第二滑槽使得轴承座沿着一定的方向运动，从而可以调节传送带的高度。

优选的，所述传动单元包括第二电机，所述第二电机的下端外表面与支撑座的上端固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有一级皮带轮，所述转动轴的外表面且位于一级皮带轮的左侧固定连接有齿轮，所述齿轮的两侧啮合有齿条，两侧所述齿条远离齿轮的一侧均固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的两端均转动连接有传动辊，所述传动辊的外表面转动连接有传送带，所述传动辊的两端外表面均与第二轴承的内壁固定连接，所述传动辊远离第二电机的一侧外表面固定连接有二级皮带轮，四个所述二级皮带轮的外表面套设有皮带，所述靠近第二电机且位于右上角的传动辊外表面固定连接有一级皮带轮，两个所述一级皮带轮的外表面套设有皮带。

通过采用上述技术方案，当需要将传送带的高度调高时，启动第二电机，第二电机反转带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，通过齿轮与齿条啮合使得伸缩轴向远离齿轮的方向移动，伸缩轴带动传动辊移动，传动辊带动轴承座沿着第二滑槽的内壁滑动，从而可以将传送带的高度调高，当需要将传送带的高度调低时，启动第二电机，第二电机正转带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，通过齿轮与齿条啮合使得伸缩轴向靠近齿轮的方向移动，伸缩轴带动传动辊移动，传动辊带动轴承座沿着第二滑槽的内壁滑动，从而可以将传送带的高度调低。

优选的，所述伸缩轴包括一级固定杆、二级固定杆和弹簧，所述一级固定杆的两侧设置有活动杆，所述二级固定杆远离一级固定杆的一侧套设在传动辊的外表面，所述二级固定杆靠近一级固定杆的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内壁与活动杆的外表面滑动连接，所述活动槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑杆的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与活动槽的底端内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当伸缩轴需要伸长时，活动杆可以沿着活动槽的内壁滑动将弹簧拉伸，当伸缩轴需要缩短时，活动杆可以沿着活动槽的内壁滑动将弹簧压缩，通过设置弹簧用于防止活动杆脱离活动槽。

优选的，所述第二固定块的左侧且位于三级凹槽的下方开设有矩形槽，所述矩形槽的右侧内壁开设有轴承槽，所述轴承槽的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面且位于矩形槽内固定连接有发条，所述转动杆的外表面且位于第二固定块的左侧固定连接有棘轮，所述第二固定块的左侧且位于棘轮的上方铰接有棘爪，所述棘轮与棘爪相适配。

通过采用上述技术方案，通过设置棘轮与棘爪用于控制转动杆的单向旋转，防止在发条蓄力的情况下带动转动杆转动。

优选的，所述第一固定块的右侧开设有通孔，所述通孔与转动杆同轴设置，所述通孔内活动连接有连接杆，所述连接杆远离第二固定块的一端固定连接有万向头，所述第一固定块的外表面且位于通孔的左侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的气杆与万向头固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置转动杆和连接杆用于夹持物件，通过设置第二气缸用于控制物件的夹紧与松开，通过设置万向头使得气缸与连接杆可以相对转动。

优选的，所述第二固定块内开设有L型槽，所述L型槽位于三级凹槽的左侧，所述L型槽的一端与矩形槽相连通，所述L型槽的另一端与T型槽相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置L型槽便于安装拉绳。

优选的，所述L型槽内设置有拉绳，所述拉绳的一端与T型块的右侧上方固定连接，所述拉绳的另一端与发条固定连接，所述发条的一端卷绕在转动杆的外表面并与其固定连接，所述发条的另一端设置有挂耳，所述挂耳内固定连接有拉绳。

通过采用上述技术方案，通过设置挂耳，可以将拉绳直接穿过挂耳捆绑在发条的表面，当物件需要翻转时通过T型块拉动拉绳移动，拉绳带动发条收紧蓄力，当发条收紧后可以带动转动杆转动将物件进行翻转。

优选的，所述限外板与固定架呈倾斜45°设置，所述限外板均向靠近齿轮的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，通过将限外板与固定架呈倾斜45°设置，限外板均向靠近齿轮的一侧倾斜，便于控制上下两侧的传动辊向相反的方向运动，从而使得传送带的高度可以进行任意调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，当使用者需要对物件表面进行热转印加工时，将物件放在传送带上，通过传送带将物件移动到连接杆与转动杆的中间，如果需要调节物件所处的高度时，启动第二电机，使得第二电机带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，然后通过齿轮与齿条的啮合使得两侧的伸缩轴向相反的方向移动，伸缩轴带动传动辊表面的轴承座沿着第二滑槽的内壁滑动，从而可以对传送带的高度进行调节，当物件处于适当的位置后关闭第二电机；

2、本发明中，如果不需要调节物件所出的高度时，直接通过控制第二气缸伸出使得连接杆和转动杆将物件夹紧，再通过控制第一气缸伸出带动固定套沿着二级凹槽的内壁向下滑动，同时固定套带动螺纹杆向下移动，螺纹杆带动活动块沿着一级凹槽的内壁滑动，直至加热机构的下端与物件的上端相接触后停止第一气缸的伸出；最后通过启动第一电机正转使得螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹座向右移动，从而使得加热机构开始对物件表面进行热转印加工；

3、本发明中，当物件加工完成后需要加工下一个表面时，通过控制第一气缸缩回使得固定套沿着二级凹槽的内表面向上滑动，直至滑块进入到第一滑槽后，启动第一电机，第一电机反转带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹座向左移动，从而使得滑块推动T型块沿着T型槽的内壁滑动，T型块拉动拉绳带动发条收紧，发条收紧后带动转动杆转动将物件进行翻转，当物件翻转到需要加工的面时停止第一电机的转动，然后通过控制第一电机伸出使得滑块脱离与T型块的配合，T型块受到发条恢复力的作用回到T型槽的右侧，通过棘轮与棘爪的配合用于控制转动杆的单向旋转，防止在发条蓄力的情况下带动转动杆转动，然后将加热机构移动到物件的左侧开始下一次加工即可，当物件加工完成后控制第二气缸缩回，使得物件掉落到传送带上进行下一个物件的加工。

4、本发明中，热转印不受到受热面积、物体形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件都可以进行加工，提高使用效率。

附图说明

图1为本发明图2的A向剖视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的传送机构的主视结构示意图；

图4为本发明图2的B向剖视结构示意图；

图5为本发明的传送机构的侧剖结构示意图；

图6为本发明的横梁的侧剖结构示意图；

图7为本发明的第二固定块中L型槽的剖视结构示意图。

图中：底座1、第一固定块2、一级凹槽21、活动块22、第二固定块3、二级凹槽31、三级凹槽32、固定套33、第一电机34、矩形槽35、第一轴承36、发条37、转动杆38、L型槽39、横梁4、T型槽41、第一滑槽42、T型块43、滑块44、拉绳45、第一气缸5、螺纹杆6、螺纹座7、加热机构8、传送机构9、固定单元91、固定架911、限外板912、第二滑槽913、轴承座914、第二轴承915、支撑座916、传动单元92、第二电机921、转动轴922、齿轮923、齿条924、伸缩轴925、一级固定杆9251、二级固定杆9252、活动槽9253、活动杆9254、弹簧9255、传动辊926、传送带927、一级皮带轮928、二级皮带轮929、第二气缸10、万向头11、连接杆12、棘轮13、棘爪14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种热转印机技术方案：

一种热转印机，包括底座1，底座1的上方且位于中间两侧对称分别设置有第一固定块2和第二固定块3，第一固定块2和第二固定块3的上方相对一侧设置有横梁4，第一固定块2的右侧上方且位于横梁4的下方开设有一级凹槽21，一级凹槽21内滑动连接有活动块22，活动块22的内部转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外表面螺纹连接有螺纹座7，螺纹座7的下端固定连接有加热机构8，螺纹杆6的另一端固定连接有第一电机34，螺纹杆6靠近第一电机34的一侧外表面套设有固定套33，固定套33的右侧与第一电机34固定连接，第二固定块3的右侧上方开设有二级凹槽31，二级凹槽31内滑动连接有固定套33，二级凹槽31的左侧内壁开设有三级凹槽32，第二固定块3的上方固定连接有第一气缸5，第一气缸5的气杆贯穿二级凹槽31的内壁与固定套33的上端固定连接，底座1的上方且位于横梁4的下方设置有传送机构9。

通过采用上述技术方案，通过设置第一电机34可以带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动带动螺纹座7来回往复移动，从而使得螺纹座7带动加热机构8对物件表面进行热转印加工；通过设置第一气缸5可以带动固定套33沿着二级凹槽31的内壁滑动，从而使得螺纹座7可以上下移动，通过设置传送机构9，可以调节被加工物件在传送带927上的高度，防止在旋转的过程中与传送带927发生碰撞。

作为本发明的一种实施方式，横梁4的下端开设有T型槽41，T型槽41内滑动连接有T型块43，T型槽41的右侧下端内壁开设有第一滑槽42，第一滑槽42内滑动连接有滑块44，T型块43的下方宽度与滑块44的宽度相同，滑块44的下端与螺纹座7的右侧上端固定连接，滑块44前后两侧的螺纹座7上方向上竖直连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端与横梁4的底端滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置T型槽41和T型块43，当物件的表面加工完成后需要加工下一个面时，通过控制器控制第一气缸5缩回使得固定套33沿着二级凹槽31的内壁向上滑动直至滑块44进入到第一滑槽42内关闭第一气缸5，然后启动第一电机34反向转动使得螺纹杆6带动螺纹座7向左移动，螺纹座7可以带动滑块44推动T型块43沿着T型槽41的内壁滑动，通过设置伸缩杆可以对螺纹座7在竖直方向上进行限位，避免螺纹杆6转动带动螺纹座7转动。

作为本发明的一种实施方式，传送机构9包括固定单元91和传动单元92，固定单元91包括固定架911，固定架911设置有两组，两组固定架911均设置在底座1的上端并位于横梁4的两侧，每组固定架911的相对一侧固定连接有限外板912，限外板912远离固定架911的一侧开设有第二滑槽913，第二滑槽913内滑动连接有轴承座914，轴承座914内固定连接有第二轴承915，第一固定块2的右侧且位于底座1的上方固定连接有支撑座916。

通过采用上述技术方案，通过设置固定架911对限外板912起固定支撑的作用，通过设置第二滑槽913使得轴承座914沿着一定的方向运动，从而可以调节传送带927的高度。

作为本发明的一种实施方式，传动单元92包括第二电机921，第二电机921的下端外表面与支撑座916的上端固定连接，第二电机921的输出轴固定连接有转动轴922，转动轴922的另一端固定连接有一级皮带轮928，转动轴922的外表面且位于一级皮带轮928的左侧固定连接有齿轮923，齿轮923的两侧啮合有齿条924，两侧齿条924远离齿轮923的一侧均固定连接有伸缩轴925，伸缩轴925的两端均转动连接有传动辊926，传动辊926的外表面转动连接有传送带927，传动辊926的两端外表面均与第二轴承915的内壁固定连接，传动辊926远离第二电机921的一侧外表面固定连接有二级皮带轮929，四个二级皮带轮929的外表面套设有皮带，靠近第二电机921且位于右上角的传动辊926外表面固定连接有一级皮带轮928，两个一级皮带轮928的外表面套设有皮带。

通过采用上述技术方案，当需要将传送带927的高度调高时，启动第二电机921，第二电机921反转带动转动轴922转动，转动轴922带动齿轮923转动，通过齿轮923与齿条924啮合使得伸缩轴向远离齿轮923的方向移动，伸缩轴带动传动辊926移动，传动辊926带动轴承座914沿着第二滑槽913的内壁滑动，从而可以将传送带927的高度调高，当需要将传送带927的高度调低时，启动第二电机921，第二电机921正转带动转动轴922转动，转动轴922带动齿轮923转动，通过齿轮923与齿条924啮合使得伸缩轴向靠近齿轮923的方向移动，伸缩轴带动传动辊926移动，传动辊926带动轴承座914沿着第二滑槽913的内壁滑动，从而可以将传送带927的高度调低。

作为本发明的一种实施方式，伸缩轴925包括一级固定杆9251、二级固定杆9252和弹簧9255，一级固定杆9251的两侧设置有活动杆9254，二级固定杆9252远离一级固定杆9251的一侧套设在传动辊926的外表面，二级固定杆9252靠近一级固定杆9251的一侧开设有活动槽9253，活动槽9253的内壁与活动杆9254的外表面滑动连接，活动槽9253内设置有弹簧9255，弹簧9255的一端与滑杆的一侧固定连接，弹簧9255的另一端与活动槽9253的底端内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当伸缩轴需要伸长时，活动杆9254可以沿着活动槽9253的内壁滑动将弹簧9255拉伸，当伸缩轴需要缩短时，活动杆9254可以沿着活动槽9253的内壁滑动将弹簧9255压缩，通过设置弹簧9255用于防止活动杆9254脱离活动槽9253。

作为本发明的一种实施方式，第二固定块3的左侧且位于三级凹槽32的下方开设有矩形槽35，矩形槽35的右侧内壁开设有轴承槽，轴承槽的内壁固定连接有第一轴承36，第一轴承36的内壁固定连接有转动杆38，转动杆38的外表面且位于矩形槽35内固定连接有发条37，转动杆38的外表面且位于第二固定块3的左侧固定连接有棘轮13，第二固定块3的左侧且位于棘轮13的上方铰接有棘爪14，棘轮13与棘爪14相适配。

通过采用上述技术方案，通过设置棘轮13与棘爪14用于控制转动杆38的单向旋转，防止在发条37蓄力的情况下带动转动杆38转动。

作为本发明的一种实施方式，第一固定块2的右侧开设有通孔，通孔与转动杆38同轴设置，通孔内活动连接有连接杆12，连接杆12远离第二固定块3的一端固定连接有万向头11，第一固定块2的外表面且位于通孔的左侧固定连接有第二气缸10，第二气缸10的气杆与万向头11固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置转动杆38和连接杆12用于夹持物件，通过设置第二气缸10用于控制物件的夹紧与松开，通过设置万向头11使得气缸与连接杆12相对转动。

作为本发明的一种实施方式，第二固定块3内开设有L型槽39，L型槽39位于三级凹槽32的左侧，L型槽39的一端与矩形槽35相连通，L型槽39的另一端与T型槽41相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置L型槽39便于安装拉绳45。

作为本发明的一种实施方式，L型槽39内设置有拉绳45，拉绳45的一端与T型块43的右侧上方固定连接，拉绳45的另一端与发条37固定连接，发条37的一端卷绕在转动杆38的外表面并与其固定连接，发条37的另一端设置有挂耳，挂耳内固定连接有拉绳45。

通过采用上述技术方案，通过设置挂耳，可以将拉绳45直接穿过挂耳捆绑在发条37的表面，当物件需要翻转时通过T型块43拉动拉绳45移动，拉绳45带动发条37收紧蓄力，当发条37收紧后可以带动转动杆38转动将物件进行翻转。

作为本发明的一种实施方式，限外板912与固定架911呈倾斜45°设置，限外板912均向靠近齿轮923的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，通过将限外板912与固定架911呈倾斜45°设置，限外板912均向靠近齿轮923的一侧倾斜，便于控制上下两侧的传动辊926向相反的方向运动，从而使得传送带927的高度可以进行任意调节。

工作原理：当使用者需要对物件表面进行热转印加工时，将物件放在传送带927上，通过传送带927将物件移动到连接杆12与转动杆38的中间，如果需要调节物件所处的高度时，启动第二电机921，使得第二电机921带动转动轴922转动，转动轴922带动齿轮923转动，然后通过齿轮923与齿条924的啮合使得两侧的伸缩轴925向相反的方向移动，伸缩轴925带动传动辊926表面的轴承座914沿着第二滑槽913的内壁滑动，从而可以对传送带927的高度进行调节，当物件处于适当的位置后关闭第二电机921；

如果不需要调节物件所出的高度时，直接通过控制第二气缸10伸出使得连接杆12和转动杆38将物件夹紧，再通过控制第一气缸5伸出带动固定套33沿着二级凹槽31的内壁向下滑动，同时固定套33带动螺纹杆6向下移动，螺纹杆6带动活动块22沿着一级凹槽21的内壁滑动，直至加热机构8的下端与物件的上端相接触后停止第一气缸5的伸出；最后通过启动第一电机34正转使得螺纹杆6转动，螺纹杆6带动螺纹座7向右移动，从而使得加热机构8开始对物件表面进行热转印加工；

当物件加工完成后需要加工下一个表面时，通过控制第一气缸5缩回使得固定套33沿着二级凹槽31的内表面向上滑动，直至滑块44进入到第一滑槽42后，启动第一电机34，第一电机34反转带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动螺纹座7向左移动，从而使得滑块44推动T型块43沿着T型槽41的内壁滑动，T型块43拉动拉绳45带动发条37收紧，发条37收紧后带动转动杆38转动将物件进行翻转，当物件翻转到需要加工的面时停止第一电机34的转动，然后通过控制第一电机34伸出使得滑块44脱离与T型块43的配合，T型块43受到发条37恢复力的作用回到T型槽41的右侧，通过棘轮13与棘爪14的配合用于控制转动杆38的单向旋转，防止在发条37蓄力的情况下带动转动杆38转动，然后将加热机构8移动到物件的左侧开始下一次加工即可，当物件加工完成后控制第二气缸10缩回，使得物件掉落到传送带927上进行下一个物件的加工。

本发明中热转印不受到受热面积、物体形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件都可以进行加工，提高使用效率。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热转印机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方对称设置有第一固定块(2)和第二固定块(3)，所述第一固定块(2)和第二固定块(3)的相对靠近的一侧固定连接有横梁(4)，所述第一固定块(2)的右侧且位于横梁(4)的下方开设有一级凹槽(21)，所述一级凹槽(21)内滑动连接有活动块(22)，所述活动块(22)的内部转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹连接有螺纹座(7)，所述螺纹座(7)的下端固定连接有加热机构(8)，所述螺纹杆(6)的另一端固定连接有第一电机(34)，所述螺纹杆(6)靠近第一电机(34)的一侧外表面套设有固定套(33)，所述固定套(33)的右侧与第一电机(34)固定连接，所述第二固定块(3)的右侧外壁上开设有二级凹槽(31)，所述二级凹槽(31)内滑动连接有固定套(33)，所述二级凹槽(31)的左侧内壁上开设有三级凹槽(32)，所述第二固定块(3)的上方固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的气杆贯穿二级凹槽(31)的内壁与固定套(33)的上端固定连接，所述底座(1)的上方且位于横梁(4)的下方设置有传送机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种热转印机，其特征在于：所述横梁(4)的下端开设有T型槽(41)，所述T型槽(41)内滑动连接有T型块(43)，所述T型槽(41)的下端内壁上开设有第一滑槽(42)，所述第一滑槽(42)内滑动连接有滑块(44)，所述T型块(43)的底面宽度与滑块(44)的宽度相同，所述滑块(44)的下端与螺纹座(7)的右侧上端固定连接，滑块(44)前后两侧的螺纹座(7)上方向上竖直连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端与横梁(4)的底端滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种热转印机，其特征在于：所述传送机构(9)包括固定单元(91)和传动单元(92)，所述固定单元(91)包括固定架(911)，所述固定架(911)设置有两组，两组所述固定架(911)均设置在底座(1)的上端并位于横梁(4)的两侧，每组所述固定架(911)的相对一侧固定连接有限外板(912)，所述限外板(912)远离固定架(911)的一侧开设有第二滑槽(913)，所述第二滑槽(913)内滑动连接有轴承座(914)，所述轴承座(914)内固定连接有第二轴承(915)，所述第一固定块(2)的右侧且位于底座(1)的上方固定连接有支撑座(916)。

4.根据权利要求3所述的一种热转印机，其特征在于：所述传动单元(92)包括第二电机(921)，所述第二电机(921)的下端外表面与支撑座(916)的上端固定连接，所述第二电机(921)的输出轴固定连接有转动轴(922)，所述转动轴(922)的另一端固定连接有一级皮带轮(928)，所述转动轴(922)的外表面且位于一级皮带轮(928)的左侧固定连接有齿轮(923)，所述齿轮(923)的两侧啮合有齿条(924)，两侧所述齿条(924)远离齿轮(923)的一侧均固定连接有伸缩轴(925)，所述伸缩轴(925)的两端均转动连接有传动辊(926)，所述传动辊(926)的外表面转动连接有传送带(927)，所述传动辊(926)的两端外表面均与第二轴承(915)的内壁固定连接，所述传动辊(926)远离第二电机(921)的一侧外表面固定连接有二级皮带轮(929)，四个所述二级皮带轮(929)的外表面套设有皮带，所述靠近第二电机(921)且位于右上角的传动辊(926)外表面固定连接有一级皮带轮(928)，两个所述一级皮带轮(928)的外表面套设有皮带。

5.根据权利要求4所述的一种热转印机，其特征在于：所述伸缩轴(925)包括一级固定杆(9251)、二级固定杆(9252)和弹簧(9255)，所述一级固定杆(9251)的两侧设置有活动杆(9254)，所述二级固定杆(9252)远离一级固定杆(9251)的一侧套设在传动辊(926)的外表面，所述二级固定杆(9252)靠近一级固定杆(9251)的一侧开设有活动槽(9253)，所述活动槽(9253)的内壁与活动杆(9254)的外表面滑动连接，所述活动槽(9253)内设置有弹簧(9255)，所述弹簧(9255)的一端与滑杆的一侧固定连接，所述弹簧(9255)的另一端与活动槽(9253)的底端内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种热转印机，其特征在于：所述第二固定块(3)的左侧且位于三级凹槽(32)的下方开设有矩形槽(35)，所述矩形槽(35)的右侧内壁开设有轴承槽，所述轴承槽的内壁固定连接有第一轴承(36)，所述第一轴承(36)的内壁固定连接有转动杆(38)，所述转动杆(38)的外表面且位于矩形槽(35)内固定连接有发条(37)，所述转动杆(38)的外表面且位于第二固定块(3)的左侧固定连接有棘轮(13)，所述第二固定块(3)的左侧且位于棘轮(13)的上方铰接有棘爪(14)，所述棘轮(13)与棘爪(14)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种热转印机，其特征在于：所述第一固定块(2)的右侧开设有通孔，所述通孔与转动杆(38)同轴设置，所述通孔内活动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离第二固定块(3)的一端固定连接有万向头(11)，所述第一固定块(2)的外表面且位于通孔的左侧固定连接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的气杆与万向头(11)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种热转印机，其特征在于：所述第二固定块(3)内开设有L型槽(39)，所述L型槽(39)位于三级凹槽(32)的左侧，所述L型槽(39)的一端与矩形槽(35)相连通，所述L型槽(39)的另一端与T型槽(41)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种热转印机，其特征在于：所述L型槽(39)内设置有拉绳(45)，所述拉绳(45)的一端与T型块(43)的右侧固定连接，所述拉绳(45)的另一端与发条(37)固定连接，所述发条(37)的一端卷绕在转动杆(38)的外表面并与其固定连接，所述发条(37)的另一端设置有挂耳，所述挂耳内固定连接有拉绳(45)。

10.根据权利要求3所述的一种热转印机，其特征在于：所述限外板(912)与固定架(911)呈倾斜45°设置，所述限外板(912)均向靠近齿轮(923)的一侧倾斜。

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