CN114144247A - 接合部件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种接合部件的制造方法，其包括下述工序：卡合工序，在该工序中，将具有以桥状突出的第1桥部及与第1桥部邻接的第1开口的第1工件部件与具有与第1工件部件的第1桥部对应的第2开口及与第2开口邻接并与第1工件部件的第1开口对应的第2桥部的第2工件部件，通过使第1工件部件的第1桥部与第2工件部件的第2桥部邻接而卡合；穿插工序，在该工序中，在使第1工件部件的第1桥部与第2工件部件的第2桥部邻接而卡合的状态下，将连结部件向由第1桥部内侧的连续的穿插孔及第2桥部内侧的连续的穿插孔形成的连通通路穿插；以及压力加工工序，在该工序中，在将连结部件穿插于连通通路的状态下，对第1工件部件的第1桥部及第1开口、第2工件部件的第2开口及第2桥部以及连结部件施加压力以使之一体化。

Description

接合部件的制造方法
技术领域
本发明涉及通过压力加工将工件部件以一体化的方式接合的接合部件的制造方法。
背景技术
以往，作为将金属等的部件接合的方法，使用焊接、螺纹固定、嵌塞、压入、粘接等方法。其中，焊接为强度高的接合方法，被用于车辆用座椅框架等多种用途的部件(例如，参见专利文献1)。
但是，焊接需要熟练的技术，存在制品的品质容易受到作业人员的技能左右，其接合强度的检测(不合格品的检测)也很难的问题。因此，期待能够解决上述问题并取代焊接的新的接合方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平04-322894号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明是鉴于上述情况提出的，课题在于提供能够以稳定的高强度将部件接合的新方法。
用于解决课题的手段
本申请发明人关于取代焊接的接合方法深入研究的结果，发现在使第1工件部件及第2工件部件的接合部以特定的方式卡合的状态下，通过将这2个部件的接合部以连结部件连结并进一步在该状态下对接合部施加压力，从而能够将部件以稳定的高强度接合，并完成了本发明。
即，第1本发明如下。
[1]一种接合部件的制造方法，其通过压力加工使至少2个部件的接合部一体化，制造由至少2个部件接合而成的接合部件，所述制造方法的特征在于，包括下述工序：
卡合工序，在该工序中，通过将第1工件部件的第1桥部插入于第2工件部件的第2开口而将所述第1工件部件与所述第2工件部件卡合，其中，所述第1工件部件的第1桥部以桥状突出，所述第2工件部件的所述第2开口与所述第1工件部件的第1桥部对应；
穿插工序，在该工序中，在将所述第1工件部件的第1桥部插入于所述第2工件部件的第2开口而卡合的状态下，将连结部件向该第1桥部内侧的穿插孔穿插；以及
压力加工工序，在该工序中，在将所述连结部件穿插于所述第1工件部件的第1桥部内侧的穿插孔的状态下，对所述第1工件部件的第1桥部、第2工件部件的第2开口及所述连结部件施加压力以使之一体化。
[2]根据上述[1]所述的接合部件的制造方法，其特征在于，所述第1工件部件具有以直线状配置的多个第1桥部，并且，所述第2工件部件具有与所述第1工件部件的第1桥部对应地以直线状配置的多个第2开口。
[3]根据上述[1]所述的接合部件的制造方法，其特征在于，所述第1工件部件具有以环状配置的多个第1桥部，并且，所述第2工件部件具有与所述第1工件部件的第1桥部对应地以环状配置的多个第2开口。
另外，第2本发明如下。
[4]一种接合部件的制造方法，其通过压力加工使至少2个部件的接合部一体化，制造由至少2个部件接合而成的接合部件，所述制造方法的特征在于，包括下述工序：
卡合工序，在该工序中，通过使第1工件部件的第1桥部与第2工件部件的第2桥部邻接而将所述第1工件部件与所述第2工件部件卡合，其中，所述第1工件部件具有以桥状突出的所述第1桥部及与该第1桥部邻接的第1开口，所述第2工件部件具有与所述第1工件部件的第1桥部对应的第2开口及与该第2开口邻接并与所述第1工件部件的第1开口对应的所述第2桥部；
穿插工序，在该工序中，在使所述第1工件部件的第1桥部与所述第2工件部件的第2桥部邻接而卡合的状态下，将连结部件向由第1桥部内侧的连续的穿插孔及第2桥部内侧的连续的穿插孔形成的连通通路穿插；以及
压力加工工序，在该工序中，在将所述连结部件穿插于所述连通通路的状态下，对所述第1工件部件的第1桥部及第1开口、所述第2工件部件的第2开口及第2桥部以及所述连结部件施加压力以使之一体化。
[5]根据上述[4]所述的接合部件的制造方法，其特征在于，所述第1工件部件具有多个第1桥部及多个第1开口，该第1桥部及第1开口交替地以直线状配置，并且，所述第2工件部件具有多个第2开口及多个第2桥部，该第2开口及第2桥部以与所述第1工件部件的第1桥部及第1开口对应的方式交替地以直线状配置。
[6]根据上述[4]所述的接合部件的制造方法，其特征在于，所述第1工件部件具有多个第1桥部及多个第1开口，该第1桥部及第1开口交替地以环状配置，并且，所述第2工件部件具有多个第2开口及第2桥部，该第2开口及第2桥部以与所述第1工件部件的第1桥部及第1开口对应的方式交替地以环状配置。
[7]根据上述[1]～[6]中任一项所述的接合部件的制造方法，其特征在于，所述第1工件部件的接合部为平板状或曲板状。
[8]根据上述[1]～[7]中任一项所述的接合部件的制造方法，其特征在于，所述第2工件部件的接合部为平板状或曲板状。
发明效果
根据本发明的接合部件的制造方法，能够稳定地制造以高强度接合而成的部件。
附图说明
图1A是第1本发明的第一实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是各部件的概略图。
图1B是第1本发明的第一实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合后且进行压力加工前的状态的概略图。
图2A是第1本发明的第二实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是各部件的概略图。
图2B是第1本发明的第二实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合后且进行压力加工前的状态的概略图。
图2C是第1本发明的第二实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合后且进行压力加工前的状态的剖视图。
图3A是第1本发明的第三实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是各部件的概略图。
图3B是第1本发明的第三实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合后且进行压力加工前的状态的概略图。
图4A是第2本发明的第一实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是各部件的概略图。
图4B是第2本发明的第一实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合后且进行压力加工前的状态的概略图。
图4C是第2本发明的第一实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合前的状态的剖视图。
图4D是第2本发明的第一实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合后且进行压力加工前的状态的剖视图。
图5A是第2本发明的第二实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是各部件的概略图。
图5B是第2本发明的第二实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合后且进行压力加工前的状态的概略图。
图6A是第2本发明的第三实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合后且进行压力加工前的将接合部件的接合面切断的状态的概略图。
图6B是第2本发明的第三实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将压力加工后的接合部件的接合面切断的状态的概略图。
图7是将实施例中制造的压力加工后的接合部件的接合面切断的状态的照片。
具体实施方式
第1本发明的接合部件的制造方法通过压力加工使至少2个部件的接合部一体化，制造由至少2个部件接合而成的接合部件，该制造方法的特征在于，包括下述工序：卡合工序，在该工序中，通过将第1工件部件的第1桥部插入于第2工件部件的第2开口而将第1工件部件与第2工件部件卡合，其中，第1工件部件的第1桥部以桥状突出，第2工件部件的第2开口与第1工件部件的第1桥部对应；穿插工序，在该工序中，在将第1工件部件的第1桥部插入于第2工件部件的第2开口而卡合的状态下，将连结部件向第1桥部内侧的穿插孔穿插；以及压力加工工序，在该工序中，在将连结部件穿插于第1工件部件的第1桥部内侧的穿插孔的状态下，对第1工件部件的第1桥部、第2工件部件的第2开口及连结部件施加压力以使之一体化。
根据第1本发明的接合部件的制造方法，能够稳定地制造以高强度接合而成的部件。即，本发明的方法由于能够实现压力加工化，因此与需要熟练技术的现有的焊接施工方法不同，制品的品质不会被作业人员的技能左右，能够稳定地进行部件的接合。另外，通过压力加工化，从而作业效率提高。此外，由于不需要高热处理，因此能够用于不适合进行焊接的耐热性低的部件的接合。另外，作为其中一个工件部件(第2工件部件)，能够使用仅是接合部形成有开口的结构非常简单的部件。
[卡合工序]
卡合工序为将具有以桥状突出的第1桥部的第1工件部件与具有与第1工件部件的第1桥部对应的第2开口的第2工件部件，通过将第1工件部件的第1桥部插入于第2工件部件的第2开口而卡合的工序。在该工序中，通过将第1工件部件的第1桥部从第2开口的一侧插入，从而第1桥部内侧的穿插孔成为出现在第2开口的另一侧的状态。需要说明的是，通过使用多个第2工件部件，从而能够对3个以上的部件进行接合。
(第1工件部件)
作为第1工件部件，例如能够举出接合部为平板状或曲板状的部件，接合部以外的形状没有特别限制。作为接合部曲板状的部件，能够例示管状部件、对半切割的管状部件。
第1工件部件具有第1桥部。第1桥部为在部件的一部分(接合部)形成的拱状的突出部位，在其内侧形成有贯通的孔(穿插孔)。
作为第1桥部的制备方法没有特别限制，能够举出利用金属的塑性变形的方法，具体来说，例如，能够在第1工件部件的接合部切开2条切缝，将切缝间从下向上推的(立起的)方法。
作为第1工件部件的材质，能够形成桥部并能够进行压力加工即可，没有特别限制，例如，能够举出金属、合成树脂，优选金属。作为金属，具体来说，例如，能够举出普通钢(碳钢)等铁钢、合金钢/特殊用途钢/工具钢等特殊钢、铝合金、铜合金、钛、镁等非铁金属等。从容易形成桥部且容易进行压力加工的角度出发，优选普通钢(碳钢)、不锈钢、高张力钢板(high tension steel)，从价格便宜的角度出发，更加优选普通钢(碳钢)。
第1工件部件的第1桥部能够设有1个或多个，通常其数量与后述的第2工件部件的第2开口的数量对应，并设置在与第2开口对应的位置。
(第2工件部件)
第2工件部件与第1工件部件同样地，例如能够举出接合部为平板状或曲板状的部件，接合部以外的形状没有特别限制。作为接合部为曲板状的部件，能够例示管状部件、对半切割的管状部件。
第2工件部件具有与第1工件部件的第1桥部对应的第2开口。第2开口为能够供第1工件部件的第1桥部插入的开口(孔)即可，例如，除了使第2工件部件的一部分缺损而形成的开口以外，还能够举出通过使第2工件部件的一部分以拱状突出而形成的开口。该第2开口的形状为能够将第1桥部插入的形状即可，优选与第1桥部对应的形状。即，在第1桥部俯视观察呈长方形的情况下，优选开口也为大小与其对应的长方形。另外，在通过使第2工件部件的一部分以拱状突出而形成第2开口的情况下，优选该拱形状与第1桥部的拱形状相同。通过将第1工件部件插入，从而第1桥部内侧的穿插孔成为出现在与第2开口的插入侧相反侧的状态。
需要说明的是，第2工件部件的第2开口能够设有1个或多个，通常其数量与第1工件部件的第1桥部的数量对应，并设置在与第1桥部对应的位置。
作为第2工件部件的材质，能够形成开口并能够进行压力加工的材质即可，没有特别限制，例如，能够举出金属、合成树脂，优选金属。作为金属，具体来说，例如，能够举出普通钢(碳钢)等铁钢、合金钢/特殊用途钢/工具钢等特殊钢、铝合金、铜合金、钛、镁等非铁金属等。从容易形成桥部并容易进行压力加工的角度出发，优选普通钢(碳钢)、不锈钢、高张力钢板(high tension steel)，从价格便宜的角度出发，更加优选普通钢(碳钢)。另外，第2工件部件的素材可以与第1工件部件相同也可以不同。另外，在第2工件部件的一部分缺损而形成的开口的情况下，作为第2工件部件，还能够使用无法形成桥部的材质的部件。
(第1工件部件及第2工件部件的优选的具体方式)
在第1工件部件具有多个第1桥部，第2工件部件具有与第1工件部件的第1桥部对应的多个第2开口的情况下，优选第1桥部以直线状或环状配置，并且，第2开口以直线状或环状。即，优选第1工件部件具有以直线状配置的多个第1桥部，并且，第2工件部件具有与第1工件部件的第1桥部对应地以直线状配置的多个第2开口。另外，优选第1工件部件具有以环状配置的多个第1桥部，并且，第2工件部件具有与第1工件部件的第1桥部对应地以环状配置的多个第2开口。在使用将第1桥部及第2开口以环状配置的部件的情况下，能够使剪切方向的强度均匀化。
在第1工件部件具有多个第1桥部，第2工件部件具有与第1工件部件的第1桥部对应的多个第2开口的情况下，接合部也可以由直线状或环状的由多个第1桥部及多个第2开口形成的多个列构成。
[穿插工序]
穿插工序为在将第1工件部件的第1桥部插入于第2工件部件的第2开口而卡合的状态下，将连结部件向第1桥部内侧的穿插孔穿插的工序。在该工序中，通过将连结部件向第1桥部内侧的穿插孔穿插，从而将第1工件部件与第2工件部件临时固定，并且，在压力加工时，第1桥部与第2开口相配合以使接合牢固。
(连结部件)
连结部件的形状能够穿插于第1桥部内侧的穿插孔即可，没有限制，例如能够举出圆棒、平板状的条。作为连结部件的材质，能够使用与第1工件部件、第2工件部件相同的材质，既可以与第1工件部件和/或第2工件部件的材质相同也可以不同。作为使用不同材质的方式，例如能够举出在第1工件部件和/或第2工件部件为通常的铁钢的薄板的情况下，作为连结部件使用高张力钢板(high tension steel)的方式。作为连结部件的材质，通过使用与强度高的第1工件部件、第2工件部件不同的材质，从而能够提高接合强度。作为连结部件的截面形状，没有特别限制，优选无间隙地穿插于后述的连通通路的形状。由此，在施加压力时，能够将接合部牢固地嵌塞。
[压力加工工序]
压力加工工序为在将连结部件穿插于第1工件部件的第1桥部内侧的穿插孔的状态下，对第1工件部件的第1桥部、第2工件部件的第2开口及连结部件施加压力以使之一体化的工序。通过施加压力，从而能够将第1工件部件的第1桥部、第2工件部件的第2开口及连结部件压溃(夹压)，使之相互坚固地密合(接合)而固定。作为施加压力方法，能够使用通常的施加压力方法，例如既可以是热锻造，也可以是冷锻造，而从尺寸精度的观点出发，优选冷锻造。
接下来，说明第2本发明的接合部件的制造方法。
第2本发明的接合部件的制造方法通过压力加工使至少2个部件的接合部一体化，制造由至少2个部件接合而成的接合部件，所述制造方法的特征在于，包括下述工序：卡合工序，在该工序中，将具有以桥状突出的第1桥部及与第1桥部邻接的第1开口的第1工件部件与具有与第1工件部件的第1桥部对应的第2开口及与第2开口邻接并与第1工件部件的第1开口对应的第2桥部的第2工件部件通过使第1工件部件的第1桥部与第2工件部件的第2桥部邻接而卡合；穿插工序，在该工序中，在使第1工件部件的第1桥部与第2工件部件的第2桥部邻接而卡合的状态下，将连结部件向由第1桥部内侧的连续的穿插孔及第2桥部内侧的连续的穿插孔形成的连通通路穿插；以及压力加工工序，在该工序中，在将连结部件穿插于连通通路的状态下，对第1工件部件的第1桥部及第1开口、第2工件部件的第2开口及第2桥部以及连结部件施加压力以使之一体化。
根据第2本发明的接合部件的制造方法，能够稳定地制造以高强度接合而成的部件。即，本发明的方法由于能够实现压力加工化，因此与需要熟练技术的现有的焊接施工方法不同，制品的品质不会被作业人员的技能左右，能够稳定地进行部件的接合。另外，通过压力加工化，从而作业效率提高。此外，由于不需要高热处理，因此能够用于不适合进行焊接的耐热性低的部件的接合。另外，由于工件部件相互具有桥，因此与上述的第1发明相比，能够牢固地嵌塞，能够以高强度进行接合。
[卡合工序]
卡合工序为通过使第1工件部件的第1桥部与第2工件部件的第2桥部邻接，而将具有第1桥部及第1开口的第1工件部件与具有第2开口及第2桥部的第2工件部件卡合的工序。在该工序中，通过使第1工件部件的第1桥部与第2工件部件的第2桥部邻接而卡合，从而由第1桥部内侧的连续的穿插孔及第2桥部内侧的连续的穿插孔形成连通通路。
(第1工件部件)
作为第1工件部件，例如能够举出接合部为平板状或曲板状的部件，接合部以外的形状没有特别限制。作为接合部为曲板状的部件，能够例示管状部件、对半切割的管状部件。
第1工件部件具有以桥状突出的第1桥部及与第1桥部邻接的第1开口。
第1桥部为在部件的一部分(接合部)形成的拱状的突出部位，在其内侧形成有贯通的孔(穿插孔)。
第1桥部的制备方法没有特别限制，能够举出利用金属的塑性变形的方法，具体来说，例如，能够举出在第1工件部件的接合部切开2条切缝并将切缝间从下向上推的(立起的)方法。
作为第1工件部件的材质，为能够形成桥部并能够进行压力加工的材质即可，没有特别限制，例如能够举出金属、合成树脂，优选金属。作为金属，具体来说，例如能够举出普通钢(碳钢)等铁钢、合金钢/特殊用途钢/工具钢等特殊钢、铝合金、铜合金、钛、镁等非铁金属等。从容易形成桥部并容易进行压力加工的角度出发，优选普通钢(碳钢)、不锈钢、高张力钢板(high tension steel)，从价格便宜的角度出发，更加优选普通钢(碳钢)。
第1工件部件的第1桥部能够设有1个或多个，通常其数量与后述的第2工件部件的第2开口对应，并设置在与第2开口对应的位置。
就与第1桥部邻接的第1开口而言，例如除了第1工件部件的一部分缺损而形成的开口以外，能够举出通过使第1工件部件的一部分以拱状突出而形成的开口。第1开口的形状为在压力加工工序中供对应的第2工件部件的第2桥部的至少一部分插入的形状即可，没有特别限制，优选与第1本发明的开口同样地，为与桥部相同的形状。通过存在该第1开口，从而在后述的压力加工工序时，通过施加压力而塑性变形的第2工件部件的第2桥部及连结部件被向第1开口的相反侧挤出并扩张(嵌塞)，从而能够使工件部件彼此相互坚固地密合(接合)。
另外，第1开口能够设有1个或多个，通常其数量与第2工件部件的第2桥部对应，并设置在与第2桥部对应的位置。
(第2工件部件)
第2工件部件除了桥部及开口的位置关系以外，为与第1工件部件相同的构成，因此省略说明。
(第1工件部件及第2工件部件的优选的具体方式)
在第1工件部件具有多个第1桥部及第1开口、第2工件部件具有多个第2开口及多个第2桥部的情况下，优选第1桥部及第1开口交替地以直线状或环状配置，并且，第2开口及第2桥部以对应的方式交替地以直线状或环状配置。即，优选第1工件部件具有多个第1桥部及多个第1开口，第1桥部及第1开口交替地以直线状配置，并且，第2工件部件具有多个第2开口及多个第2桥部，第2开口及第2桥部以与第1工件部件的第1桥部及第1开口对应的方式交替地以直线状配置。另外，优选第1工件部件具有多个第1桥部及多个第1开口，第1桥部及第1开口交替地以环状配置，并且，第2工件部件具有多个第2开口及第2桥部，第2开口及第2桥部以与第1工件部件的第1桥部及第1开口对应的方式交替地以环状配置。在桥部及开口使用以环状配置的部件的情况下，能够使得剪切方向的强度均匀化。
在第1工件部件具有多个第1桥部及第1开口，第2工件部件具有与之对应的多个第2开口及多个第2桥部的情况下，接合部也可以由直线状或环状的由多个第1桥部及第1开口以及第2开口及第2桥部形成的多个列构成。
[穿插工序]
穿插工序为在使第1工件部件的第1桥部与第2工件部件的第2桥部邻接而卡合的状态下，将连结部件向由第1桥部内侧的连续的穿插孔及第2桥部内侧的连续的穿插孔形成的连通通路穿插的工序。在该工序中，通过将连结部件向第1桥部及第2桥部内侧的穿插孔穿插，从而将第1工件部件与第2工件部件临时固定，并且，在压力加工时，第1桥部与第2开口以及第1开口与第2桥部相配合，使接合牢固。
(连结部件)
连结部件的形状能够穿插于由第1桥部内侧的连续的穿插孔及第2桥部内侧的连续的穿插孔形成的连通通路即可，没有限制，例如能够举出圆棒、平板状的条。作为连结部件的材质，能够使用与第1工件部件、第2工件部件相同的材质，既可以是与第1工件部件和/或第2工件部件相同的材质，也可以是不同的材质。作为使用不同材质的方式，例如，在第1工件部件和/或第2工件部件为通常的铁钢的薄板的情况下，作为连结部件能够举出使用高张力钢板(high tension steel)的方式。作为连结部件的材质，通过使用强度高且与第1工件部件、第2工件部件不同的材质，从而能够提高接合强度。连结部件的截面形状没有特别限制，优选为无间隙地穿插于后述的连通通路的形状。由此，在施加压力时，能够将接合部牢固地嵌塞。
[压力加工工序]
压力加工工序为在将连结部件穿插于连通通路的状态下，对第1工件部件的第1桥部及第1开口、第2工件部件的第2开口及第2桥部以及连结部件施加压力以使之一体化的工序。通过施加压力，从而能够将第1工件部件的第1桥部及第1开口、第2工件部件的第2开口及第2桥部以及连结部件压溃(夹压)，使之相互坚固地密合(接合)而固定。作为施加压力方法，能够使用通常的冲压方法，例如，既可以是热锻造也可以是冷锻造，而从尺寸精度的观点出发，优选冷锻造。
以下，使用附图详细说明第1及第2本发明的接合部件的制造方法，但本发明的范围并非限定于本实施方式。需要说明的是，实施方式中所参照的附图为了加深理解而示意性地示出，附图中绘制的物体的尺寸比率等存在与实际物体的尺寸比率等不同的情况。例如，将桥部及连结部件的厚度表现得薄并将桥部的高度表现得高，第1工件部及第2工件部件的卡合状态以更加便于理解的方式示出。
在此，图1A是第1本发明的第一实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是各部件的概略图。图1B是第1本发明的第一实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合后且进行压力加工前的状态的概略图。图2A是第1本发明的第二实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是各部件的概略图。图2B是第1本发明的第二实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合后且进行压力加工前的状态的概略图。图2C是第1本发明的第二实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合后且进行压力加工前的状态的剖视图。图3A是第1本发明的第三实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是各部件的概略图。图3B是第1本发明的第三实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合后且进行压力加工前的状态的概略图。
如图1A及图1B所示，在第1本发明的第一实施方式的接合部件的制造方法中，使用第1工件部件10、第2工件部件11、及连结部件12来制造接合部件。
首先，说明第1本发明的第一实施方式的制造方法使用的部件。
第1工件部件10为包含接合部的整体为平板状的普通钢制的部件。第1工件部件10具有以直线状配置的4个第1桥部13。第1桥部13为拱状的突出的部位，在其内侧形成有贯通的穿插孔14。
第2工件部件11为包含接合部的整体为平板状的普通钢制的板状部件。第2工件部件11具有与第1工件部件10的第1桥部13对应地以直线状配置的4个第2开口15。该第2开口15与第1桥部件16同样地，通过使第2工件部件11的一部分以拱状突出而形成，在将第1工件部件10与第2工件部件11卡合时，第1桥部13被收纳于该以拱状突出的部分。
连结部件12为具有能够穿插于第1桥部13内侧的4个穿插孔14的长度的平板状的普通钢制的条。
接下来，具体地说明使用上述第1工件部件10、第2工件部件11及连结部件12的第1本发明的第一实施方式的部件的制造方法。
如图1A及图1B所示，首先，使第1工件部件10的设有第1桥部13的第1接合面16与第2工件部件11的有第2开口15露出的第2接合面17相对，将第1工件部件10的第1桥部13插入于第2工件部件11的第2开口15而卡合(卡合工序)。接下来，通过将连结部件12穿插于在第2工件部件11的与第2接合面17相反侧出现的第1桥部13内的穿插孔14，从而将第1工件部件10与第2工件部件11临时固定(穿插工序)。接下来，在第1工件部件10与第2工件部件11被临时固定的状态下，对第1工件部件10的第1桥部13、第2工件部件11的第2开口15及连结部件12施加压力以使之一体化(压力加工工序)。
通过以上的工序来制造第1本发明的第一实施方式的接合部件。
接下来，说明第1本发明的第二实施方式的制造方法。
如图2A～图2C所示，在第1本发明的第二实施方式的制造方法中，使用第1工件部件60、第2工件部件61及连结部件62来制造接合部件。
首先，说明第1本发明的第二实施方式的制造方法使用的部件。
第1工件部件60的接合部为曲板状，其他部分为平板状的普通钢制的板状部件。第1工件部件60在曲面上具有2个第1桥部63以直线状配置的2个列(列X、列Y)。第1桥部63为拱状的突出的部位，在其内侧形成有贯通的穿插孔64。
第2工件部件61为包含接合部的整体呈曲板状的普通钢制的管状部件。第2工件部件61在曲面上具有2个第2开口65与第1工件部件60的第1桥部63对应地以直线状配置的2个列(列x、列y)。该第2开口65与第1桥部63同样地，通过使第2工件部件61的一部分以拱状突出而形成，在将第1工件部件60与第2工件部件61卡合时，第1桥部63被收纳于该以拱状突出的部分。
连结部件62为具有能够穿插于第1桥部63内侧的2个穿插孔64的长度的平板状的普通钢制的条，在本实施方式中使用2根。
接下来，具体说明使用上述第1工件部件60、第2工件部件61及连结部件62的第1本发明的第二实施方式的部件的制造方法。
如图2A～图2C所示，首先，使第1工件部件60的设有第1桥部63的第1接合面66与第2工件部件61的第2接合面67相对，将第1工件部件60的第1桥部63插入于第2工件部件61的第2开口65而卡合(卡合工序)。此时，第1工件部件60的直线状的列(列X、列Y)与第2工件部件61的对应的直线状的列(列x、列y)分别卡合。接下来，通过将连结部件62穿插于在第2工件部件61的与第2接合面67相反侧出现的第1桥部63内的穿插孔64，从而将第1工件部件60与第2工件部件61临时固定(穿插工序)。接下来，在第1工件部件60与第2工件部件61被临时固定的状态下，对第1工件部件60的第1桥部63、第2工件部件61的第2开口65及连结部件62施加压力以使之一体化(压力加工工序)。
通过以上的工序来制造第1本发明的第二实施方式的接合部件制造。
接下来，说明第1本发明的第三实施方式的制造方法。
如图3A及图3B所示，在第1本发明的第三实施方式的制造方法中，使用第1工件部件30、第2工件部件31、连结部件32来制造接合部件。
首先，说明第1本发明的第三实施方式的制造方法使用的部件。
第1工件部件30为具有外周框且包含接合部的整体呈平板状的普通钢制的部件。第1工件部件30具有以环状配置的8个第1桥部33。第1桥部33为拱状的突出的部位，在其内侧形成有贯通的穿插孔34。
第2工件部件31为具有外周框且包含接合部的整体呈平板状的普通钢制的板状部件。第2工件部件31具有与第1工件部件30的第1桥部33对应地以环状配置的8个第2开口35。该第2开口35为第2工件部件31的一部分缺损而形成的开口(孔)。
连结部件32为环状平板状的普通钢制的条，具有能够穿插于第1桥部33内侧的8个穿插孔34的长度。
接下来，说明使用上述第1工件部件30、第2工件部件31及连结部件32的第1本发明的第三实施方式的制造方法。
如图3A及图3B所示，首先，使第1工件部件30的设有第1桥部33的第1接合面36与第2工件部件31的第2接合面37相对，将第1工件部件30的第1桥部33插入于第2工件部件31的第2开口35而卡合(卡合工序)。接下来，通过该将连结部件32穿插于在第2工件部件的与第2接合面37相反侧出现的第1桥部30内的穿插孔34，从而将第1工件部件30与第2工件部件31临时固定(穿插工序)。接下来，在第1工件部件30与第2工件部件31被临时固定的状态下，对第1工件部件30的第1桥部33、第2工件部件31的第2开口35及连结部件32施加压力以使之一体化(压力加工工序)。
通过以上的工序来制造第1本发明的第三实施方式的接合部件制造。
接下来，说明第2本发明的实施方式的制造方法。
在此，图4A是第2本发明的第一实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是各部件的概略图。图4B是第2本发明的第一实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合后且进行压力加工前的状态的概略图。图4C是第2本发明的第一实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合前的状态的剖视图。图4D是第2本发明的第一实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合后且进行压力加工前的状态的剖视图。图5A是第2本发明的第二实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是各部件的概略图。图5B是第2本发明的第二实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合后且进行压力加工前的状态的概略图。图6A是第2本发明的第三实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将各部件组合后且进行压力加工前的将接合部件的接合面切断的状态的概略图。图6B是第2本发明的第三实施方式的接合部件的制造方法使用的部件的说明图，是将压力加工后的接合部件的接合面切断的状态的概略图。
如图4A～图4D所示，在第2本发明的第一实施方式的制造方法中，使用第1工件部件40、第2工件部件41及连结部件42来制造接合部件。
首先，说明第2本发明的第一实施方式的制造方法使用的部件。
第1工件部件40为具有两侧框且包含接合部的整体呈平板状的普通钢制的部件。第1工件部件40具有3个第1桥部43及3个第1开口44交替配置的直线状的2个列(列A、列B)。第1桥部43为拱状的突出的部位，在其内侧形成有贯通的穿插孔45。第1开口44为第1工件部件40的一部分缺损而形成的开口(孔)。
第2工件部件41为具有两侧框且包含接合部的整体呈平板状的普通钢制的部件。第2工件部件41具有3个第2开口46及3个第2桥部47与第1工件部件40的第1桥部43及第1开口44对应地交替配置的直线状的2个列(列a、列b)。第2开口46为第2工件部件41的一部分缺损而形成的开口(孔)。第2桥部47为拱状的突出的部位，在其内侧形成有贯通的穿插孔48。
连结部件42为具有能够穿插于连通通路49的长度的平板状的普通钢制的条，在本实施方式中使用2根，其中，连通通路49由第1桥部43内侧的连续的3个穿插孔45及第2桥部47内侧的连续的3个穿插孔48形成。
接下来，说明使用上述第1工件部件40、第2工件部件41及连结部件42的第2本发明的第一实施方式的制造方法。
如图4A～图4D所示，首先，通过使第1工件部件40的设有第1桥部43的第1接合面50与第2工件部件41的设有第2桥部47的第2接合面51相对，并使第1工件部件40的第1桥部43与第2工件部件41的第2桥部47邻接而卡合(卡合工序)。此时，第1工件部件40的直线状的列(列A、列B)与第2工件部件41的对应的直线状的列(列a、列b)分别卡合。接下来，在使第1工件部件40的第1桥部43与第2工件部件41的第2桥部47邻接而卡合的状态下，通过将连结部件42穿插于由第1桥部43内侧的连续的穿插孔45及第2桥部47内侧的连续的穿插孔48形成的连通通路49，从而将第1工件部件40与第2工件部件41临时固定(穿插工序)。接下来，在第1工件部件40与第2工件部件41被临时固定的状态下，对第1工件部件40的第1桥部43及第1开口44、第2工件部件41的第2开口46及第2桥部47以及连结部件42施加压力以使之一体化(压力加工工序)。
通过以上的工序来制造第2本发明的第一实施方式的接合部件制造。
接下来，说明第2本发明的第二实施方式的制造方法。
如图5A及图5B所示，在第2本发明的第二实施方式的制造方法中，使用第1工件部件70、第2工件部件71及连结部件72来制造接合部件。
首先，说明第2本发明的第二实施方式的制造方法使用的部件。
第1工件部件70为具有两侧框且包含接合部的整体呈平板状的普通钢制的部件。第1工件部件70具有3个第1桥部73及3个第1开口74交替配置的直线状的4个列(列C～列F)。各列在排列于中央的2个列的两侧分别配置有沿着与这2个列正交的方向的2个列。第1桥部73为拱状的突出的部位，在其内侧形成有贯通的穿插孔。第1开口74为第1工件部件70的一部分缺损而形成的开口(孔)。
第2工件部件71为具有两侧框且包含接合部的整体呈平板状的普通钢制的部件。第2工件部件71具有3个第2开口75及3个第2桥76与第1工件部件70的第1桥部73及第1开口74对应地交替配置的直线状的4个列(列c～列f)，成为与第1工件部件70相同的配置。第2开口75为第2工件部件71的一部分缺损而形成的开口(孔)。第2桥部76为拱状的突出的部位，在其内侧形成有贯通的穿插孔。
连结部件72为具有能够穿插于连通通路的长度的平板状的普通钢制的条，在本实施方式中使用4根，其中，该连通通路由第1桥部73内侧的连续的3个穿插孔及第2桥部76内侧的连续的3个穿插孔形成。
接下来，说明使用上述第1工件部件70、第2工件部件71及连结部件72的第2本发明的第二实施方式的制造方法。
如图5A及图5B所示，首先，通过使第1工件部件70的设有第1桥部73的第1接合面77与第2工件部件71的设有第2桥部76的第2接合面78相对，并使第1工件部件70的第1桥部73与第2工件部件71的第2桥部76邻接而卡合(卡合工序)。此时，第1工件部件70的直线状的列(列C～列F)与第2工件部件71的对应的直线状的列(列c～列f)分别卡合。接下来，在使第1工件部件70的第1桥部73与第2工件部件71的第2桥部76邻接而卡合的状态下，通过将连结部件72穿插于由第1桥部73内侧的连续的穿插孔及第2桥部76内侧的连续的穿插孔形成的连通通路，从而将第1工件部件70与第2工件部件71临时固定(穿插工序)。接下来，在第1工件部件70与第2工件部件71被临时固定的状态下，对第1工件部件70的第1桥部73及第1开口74、第2工件部件71的第2开口75及第2桥部76以及连结部件72施加压力以使之一体化(压力加工工序)。
通过以上的工序来制造第2本发明的第二实施方式的接合部件制造。
在本实施方式中，能够通过改变配置多个列的方向来提高接合部件的接合强度。
接下来，详细说明第2本发明的第三实施方式的接合部件的压力加工前后的接合面的状态。需要说明的是，在上述实施方式等中参照的附图(图1A～图5B)为了加深理解而示意性地示出，而本实施方式等中参照的附图(图6A及图6B)示出更加接近实际物体的尺寸比率绘制的构造。另外，在图中，斜线部分表示连结部件的剖面。
如图6A及图6B所示，在第2本发明的第三实施方式的接合部件中，使用第1工件部件80、第2工件部件81及连结部件82来制造接合部件。需要说明的是，卡合工序、穿插工序由于与上述第2本发明的第一及第二实施方式相同，因此省略说明。
通过将连结部件82无间隙地穿插于连通通路，从而将第1工件部件80与第2工件部件81临时固定，在第1工件部件80与第2工件部件81被临时固定的状态下，对第1工件部件80的第1桥部83及第1开口84、第2工件部件81的第2开口85及第2桥部86以及连结部件82施加压力以使之一体化(压力加工工序)。
如图6A所示，在压力加工前的接合部件的接合面中，穿插的连结部件82为直线状。与此相对，如图6B所示，在压力加工后的接合部件的接合面中，通过施加压力而塑性变形的连结部件82成为锯齿状并被嵌塞，工件部件彼此成为相互坚固地密合的状态。
实施例
使用本发明的接合部件的制造方法由2个工件部件来制造接合部件。
工件部件使用具有3个桥及3个开口交替地以直线状配置的2个列的长度100mm、宽度80mm、厚度3mm的平板状的普通钢制的平板部件(第1工件部件)、具有3个桥及3个开口以与第1工件部件的桥及开口对应的方式交替地以直线状配置的2个列的长度100mm、宽度80mm、厚度3mm的平板状的普通钢制的平板部件(第2工件部件)、及2根长度40mm、宽度8mm、厚度3mm的平板状的条(连结部件)。
制造方法以下述步骤进行。
(1)使第1工件部件与第2工件部件的接合面相对并使桥彼此邻接而卡合。
(2)将连结部件逐列穿插于两个工件部件的由桥内侧的连续的穿插孔形成的连通通路。
(3)使用压力机对接合部(桥部、开口部、连结部件)施加压力以使之一体化。
图7中示出将压力加工后的接合部件的接合面切断的状态的照片。如图7所示，确认到压力加工后的接合部件的2个工件部件牢固地接合。可知根据本发明的接合部件的制造方法，无需使用焊接就能够以稳定的高强度将部件接合。
产业上的可利用性
本发明的接合方法从能够用于金属等部件的接合的角度出发而在产业上有用。
附图标记说明
10 第1工件部件
11 第2工件部件
12 连结部件
13 第1桥部
14 穿插孔
15 第2开口
16 第1接合面
17 第2接合面
30 第1工件部件
31 第2工件部件
32 连结部件
33 第1桥部
34 穿插孔
35 第2开口
36 第1接合面
37 第2接合面
40 第1工件部件
41 第2工件部件
42 连结部件
43 第1桥部
44 第1开口
45 穿插孔
46 第2开口
47 第2桥部
48 穿插孔
49 连通通路
50 第1接合面
51 第2接合面
60 第1工件部件
61 第2工件部件
62 连结部件
63 第1桥部
64 穿插孔
65 第2开口
66 第1接合面
67 第2接合面
70 第1工件部件
71 第2工件部件
72 连结部件
73 第1桥部
74 第1开口
75 第2开口
76 第2桥部
77 第1接合面
78 第2接合面
80 第1工件部件
81 第2工件部件
82 连结部件
83 第1桥部
84 第1开口
85 第2开口
86 第2桥部

Claims (8)

1.一种接合部件的制造方法，其通过压力加工使至少2个部件的接合部一体化，制造由至少2个部件接合而成的接合部件，所述制造方法的特征在于，包括下述工序：
卡合工序，在该工序中，通过将第1工件部件的第1桥部插入于第2工件部件的第2开口而将所述第1工件部件与所述第2工件部件卡合，其中，所述第1工件部件的第1桥部以桥状突出，所述第2工件部件的所述第2开口与所述第1工件部件的第1桥部对应；
穿插工序，在该工序中，在将所述第1工件部件的第1桥部插入于所述第2工件部件的第2开口而卡合的状态下，将连结部件向该第1桥部内侧的穿插孔穿插；以及
压力加工工序，在该工序中，在将所述连结部件穿插于所述第1工件部件的第1桥部内侧的穿插孔的状态下，对所述第1工件部件的第1桥部、第2工件部件的第2开口及所述连结部件施加压力以使之一体化。
2.一种接合部件的制造方法，其通过压力加工使至少2个部件的接合部一体化，制造由至少2个部件接合而成的接合部件，所述制造方法的特征在于，包括下述工序：
卡合工序，在该工序中，通过使第1工件部件的第1桥部与第2工件部件的第2桥部邻接而将所述第1工件部件与所述第2工件部件卡合，其中，所述第1工件部件具有以桥状突出的所述第1桥部及与该第1桥部邻接的第1开口，所述第2工件部件具有与所述第1工件部件的第1桥部对应的第2开口及与该第2开口邻接并与所述第1工件部件的第1开口对应的所述第2桥部；
穿插工序，在该工序中，在使所述第1工件部件的第1桥部与所述第2工件部件的第2桥部邻接而卡合的状态下，将连结部件向由第1桥部内侧的连续的穿插孔及第2桥部内侧的连续的穿插孔形成的连通通路穿插；以及
压力加工工序，在该工序中，在将所述连结部件穿插于所述连通通路的状态下，对所述第1工件部件的第1桥部及第1开口、所述第2工件部件的第2开口及第2桥部以及所述连结部件施加压力以使之一体化。
3.根据权利要求1所述的接合部件的制造方法，其特征在于，
所述第1工件部件具有以直线状配置的多个第1桥部，并且，所述第2工件部件具有与所述第1工件部件的第1桥部对应地以直线状配置的多个第2开口。
4.根据权利要求2所述的接合部件的制造方法，其特征在于，
所述第1工件部件具有多个第1桥部及多个第1开口，该第1桥部及第1开口交替地以直线状配置，并且，所述第2工件部件具有多个第2开口及多个第2桥部，该第2开口及第2桥部以与所述第1工件部件的第1桥部及第1开口对应的方式交替地以直线状配置。
5.根据权利要求1所述的接合部件的制造方法，其特征在于，
所述第1工件部件具有以环状配置的多个第1桥部，并且，所述第2工件部件具有与所述第1工件部件的第1桥部对应地以环状配置的多个第2开口。
6.根据权利要求2所述的接合部件的制造方法，其特征在于，
所述第1工件部件具有多个第1桥部及多个第1开口，该第1桥部及第1开口交替地以环状配置，并且，所述第2工件部件具有多个第2开口及第2桥部，该第2开口及第2桥部以与所述第1工件部件的第1桥部及第1开口对应的方式交替地以环状配置。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的接合部件的制造方法，其特征在于，
所述第1工件部件的接合部为平板状或曲板状。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的接合部件的制造方法，其特征在于，
所述第2工件部件的接合部为平板状或曲板状。
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