CN110307223A - 一种插套连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种插套连接结构，包括外连接件，外连接件具有插装内腔，插装内腔中设有挡止结构，还包括插入外连接件插装内腔中的内连接件，内连接件的外周面与插装内腔的内壁面匹配，内连接件的外周面上加工有凹槽，挡止结构与内连接件的端面在插装内腔的长度方向上挡止定位，外连接件的对应于凹槽的腔壁被挤压而向内凹入凹槽中，实现外连接件和内连接件的防脱连接；相比于螺纹段位置较深螺纹段加工不便，外连接件与内连接件之间的配合结构加工比较方便；相比于焊接费工费时，外连接件与内连接件之间的装配更加方便、省时省力；相比于铆钉连接或者定位销连接穿孔定位困难，能够方便实现外连接件与内连接件之间的定位。

Description

一种插套连接结构

技术领域

本发明涉及一种插套连接结构。

背景技术

在实际工业生产过程中，机械设备的制造装配必然涉及到两个零件之间的连接，传统的连接形式应用较为普遍，例如螺纹连接、铆接、定位销连接以及焊接等。然而对于特殊的连接需求，例如对于管状零件与另一零件在孔内较深处连接的情况，传统的连接形式就具有较大的局限性。具体地，对于螺纹连接，当螺纹段设置在外管内壁面较深的位置时，螺纹加工起来就比较困难；若采用焊接，而焊接则需要将连接的两件留有加工余量，焊接后再进行二次加工，费工费时；如果采用铆接或者定位销连接，需要在外管及其内部连接件上分别加工穿孔，再将铆钉或者定位销穿装外管与内部连接件的穿孔中，但是，需要保证外管上的各个穿孔与内部连接件上的各个穿孔能够一一对应，这样就对穿孔的加工位置提出了更精准的要求，在加工穿孔时做到穿孔的准确定位比较困难。总体来讲，目前并没有一种很好的连接形式以用于实现与管状零件在孔内较深处连接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种插套连接结构，以解决传统的连接方式在将一个零件连接至管状零件的孔内较深位置处时存在较大局限性的问题。

为实现上述目的，本发明的一种插套连接结构的技术方案为：

一种插套连接结构，包括：

外连接件，具有插装内腔，插装内腔内设有挡止结构；

内连接件，外周面与插装内腔的内壁面匹配，插入插装内腔中，其外周面上加工有凹槽；

所述挡止结构与内连接件的端面在插装内腔的长度方向上挡止定位，外连接件的对应于凹槽的腔壁被挤压而向内凹入凹槽中，实现外连接件和内连接件的防脱连接。

有益效果：将内连接件插入外连接件的插装内腔中，当内连接件的端面顶压在挡止结构上就实现了在插装腔内腔的长度方向上挡止定位，此时，外连接件的对应于凹槽的腔壁被挤压而向内凹入凹槽中，使内连接件与外连接件在轴向方向上实现限位，实现了外连接件与内部连接件之间的防脱连接，相比于采用螺纹连接，螺纹段位置较深螺纹段加工不便，外连接件与内连接件之间的配合结构加工方便；相比于焊接费工费时，外连接件与内连接件之间的装配更加方便、省时省力；相比于铆钉连接或者定位销连接时穿孔定位困难，能够方便实现外连接件与内连接件之间的定位。

进一步的，外连接件为外管，外管的内腔构成所述插装内腔，内连接件外周面上设置的凹槽为环槽。

有益效果：内连接件外周面上设置的凹槽为环槽，外管的对应于环槽的腔壁被挤压向内凹入凹槽，此时，无需在外管的腔壁上寻找与环槽对应的挤压部位，使整个插套连接结构的装配过程更加简单方便。

进一步的，所述挡止结构为环台。

有益效果：方便挡止结构的加工。

进一步的，外管的管孔为阶梯孔，阶梯部分形成所述环台。

有益效果：外管的管孔为阶梯孔时，相比于连接管的管孔为两端孔径大、中间孔径小，在孔径较小的管段形成环台的外管，设置阶梯孔的外管具有较高的结构强度。

外连接件上被挤压部位有多个且在周向间隔离散布置。

有益效果：能够增加外连接件在挤压部位的结构强度。

进一步的，被挤压部位周向均布。

有益效果：使外连接件与内连接件之间的连接强度更加均匀。

附图说明

图1为本发明中内管与外管连接示意图；

图2为本发明中内管与外管连接主视图；

图3为本发明中内管与外管连接剖视图；

图4为图3中的A处放大图；

图中：1-外管；2-被挤压部位；3-环台；4-环套；5-环槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的插套连接结构作进一步说明。

本实施例中，以外管和环套的连接来对本发明的插套连接结构进行举例说明。

如图1至图4所示，外管1的管孔为阶梯孔，阶梯部分形成环台3。这样的外管1多有种加工方式，例如，在加工时，形成外管的长条形板状坯料在长度方向上的厚度不同，这样在将长条板状坯料沿宽度方向卷绕成筒状并将卷绕形成的缝隙焊接起来后，形成外管即为管孔为阶梯孔的外管。此时，外管的大孔径段即形成了用于供环套装入的插装内腔。

将环套4插入外管1的大孔径段，外管1的大孔径段的内壁面与环套4的外周面匹配，并且环套4的外周面上加工有环槽5。当环套4的端面顶压在外管1的阶梯面上时，环套4与外管1实现轴向挡止定位，此时，沿径向从外向内挤压与环套4的环槽5对应的外管1的管壁，使外管1的管壁发生变形并凹陷进入环套4的环槽5中，环套4与外管1在轴向方向上实现限位，从而实现了外管1与环套4之间的防脱连接。为了使外管1与环套4之间的连接强度更加均匀，被挤压部位2设置有六处，且被挤压部位2沿外管1的周向均布设置。

连接时，可以将外管1竖直放在工作平台上，并且使外管1的大孔径段朝上并固定在工作平台上，然后将环套4插入外管1的大孔径段，当环套4的端面顶压在外管1的阶梯面上时，完成环套4与外管1之间的轴向定位；然后在对应于环套的环槽位置向内挤压外管的管壁即可。此时，需要说明是的，由于环套处于外管内，无法直接观察到环槽的位置并确定外管的与环槽对应的管壁部分，即无法确定被挤压部位在外管上的具体位置，本实施例中，提供了一种确定被挤压部位的位置的方法。例如，可根据外管1的阶梯面距离工作平台的距离以及环套4的环槽5距离环套4端面的距离来设置挤压机的高度位置，然后用挤压机沿外管1径向从外向内挤压外管1管壁，从而使外管1的管壁发生变形并向内凹陷进入环套4的环槽5中，从而实现外管1与环套4之间的防脱连接，该连接结构连接可靠、装配定位方便快捷，装配效率高。

本发明提供了一种区别于传统的螺纹连接、焊接、铆接或者定位销连接的连接结构，在内连接件上设置有容纳空间，在外连接件施加朝向变形空间的作用力使外连接件发生塑性变形，并且外连接件的变形部位伸入内连接件的容纳空间中，实现内连接件与外连接件的轴向锁止，在需要将一个零件插套连接在管状零件的内孔深处的情况下，连接方便可靠，摆脱了现有连接方式的局限性。

本实施例中，外管为圆管，环套外周面设置的为环槽，其他实施例中，外连接件还可以为外方管，外方管的内腔构成插装内腔，内连接件也为方形结构，此时在内连接件的四个侧面上设置有长槽，长槽的长度略短于连接件的侧面宽度，此时，在外方管的对应于长槽的腔壁被挤压而向内凹入长槽中，实现外方管与内连接件的防脱连接。

本实施例中，挡止结构为环台，其他实施例中，挡止结构还可以为沿外管的内壁面周向间隔设置的、向内凸设的多个凸块结构，此时凸块结构是在形成外管的长条形板状坯料上焊接的多个凸块，然后将长条形板状坯料卷绕、焊接形成外管，或者是在加工好的管材的管壁上开孔，然后将凸块通过强装的方式装入管壁的内侧面而形成凸块结构。

本实施例中，外管的管孔为阶梯孔，阶梯部分形成所述环台，其他实施例中，外管的内腔中可以形成有环形内凸沿，环台由环形内凸沿形成，即在加工外管时，在形成外管的长条形板状坯料上焊接与其宽度相等的长条块，然后卷绕、焊接形成外管。此种外管的两端孔径较大的内腔均可形成用于插装内连接件的插装内腔。

本实施例中，外连接件上被挤压的部位有多个且在周向间隔离散布置，其他实施例中，外连接件上被挤压的部位周向连续，与内连接件上的凹槽对应。

本实施例中，被挤压部位周向均布，其他实施例中，所述被挤压的部位仅在周向间隔设置即可，可以不对相邻两挤压的部位的间距作要求。

本实施例中，被挤压部位设置有六处且沿周向均布设置，其他实施例中，被挤压部位可以设置一处，此时最好被挤压部位在周向上延伸有一定长度，或者被挤压部位也可设置两处、三处甚至更多处，此处不做具体限定。

本实施例中，内部连接为环套，其他实施例中，内连接件还可以为管状结构或者轴类结构。

Claims (6)

1.一种插套连接结构，其特征是，包括：

外连接件，具有插装内腔，插装内腔内设有挡止结构；

内连接件，外周面与插装内腔的内壁面匹配，插入插装内腔中，其外周面上加工有凹槽；

所述挡止结构与内连接件的端面在插装内腔的长度方向上挡止定位，外连接件的对应于凹槽的腔壁被挤压而向内凹入凹槽中，实现外连接件和内连接件的防脱连接。

2.根据权利要求1所述的插套连接结构，其特征是，外连接件为外管，外管的内腔构成所述插装内腔，内连接件外周面上设置的凹槽为环槽。

3.根据权利要求2所述的插套连接结构，其特征是，所述挡止结构为环台。

4.根据权利要求3所述的插套连接结构，其特征是，外管的管孔为阶梯孔，阶梯部分形成所述环台。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的插套连接结构，其特征是，外连接件上被挤压部位有多个且在周向间隔离散布置。

6.根据权利要求5所述的插套连接结构，其特征是，被挤压部位周向均布。