JP6799878B1 - 接合部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】安定した高い強度で部材を接合することができる新規な方法を提供する。【解決手段】ブリッジ状に突出した第１ブリッジ部、及び第１ブリッジ部に隣接する第１開口を有する第１ワーク部材と、第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応する第２開口、及び第２開口に隣接し第１ワーク部材の第１開口に対応する第２ブリッジ部を有する第２ワーク部材とを、第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させることにより係合する係合工程と、第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させて係合した状態で、第１ブリッジ部及び第２ブリッジ部内方の連続する挿通孔により形成される連通通路に連結部材を挿通する挿通工程と、連通通路に連結部材を挿通した状態で、第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口、第２ワーク部材の第２開口及び第２ブリッジ部、並びに連結部材をプレスして一体化するプレス加工工程とを有する接合部材の製造方法である。【選択図】図７
Description
本発明は、ワーク部材をプレス加工により一体化して接合する接合部材の製造方法に関する。
従来、金属等の部材を接合する方法としては、溶接、ネジ止め、カシメ、圧入、接着などの方法が用いられている。その中でも、溶接は、強度の強い接合方法であり、車両用シートフレーム等、様々な用途の部材に利用されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、溶接は、熟練した技術が必要であり、製品の品質が作業者の技量に左右されやすく、その接合強度の検知（不良品の検知）も難しいといった問題がある。したがって、これらの問題を解決できる溶接に代わる新たな接合方法が望まれている。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、本発明の課題は、安定した高い強度で部材を接合することができる新規な方法を提供することにある。
本発明者は、溶接に代わる接合方法について鋭意検討した結果、第１ワーク部材及び第２ワーク部材の接合部を特定の形態で係合させた状態で、当該２つの部材の接合部を連結部材で連結し、さらにこの状態で、接合部をプレスすることにより、安定した高い強度で部材を接合できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち、第１の本発明は、以下の通りのものである。
［１］プレス加工により少なくとも２つの部材の接合部を一体化して、少なくとも２つの部材が接合された接合部材を製造する方法であって、
ブリッジ状に突出した第１ブリッジ部を有する第１ワーク部材と、該第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応する第２開口を有する第２ワーク部材とを、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部を前記第２ワーク部材の前記第２開口に挿入することにより係合する係合工程と、
前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部を前記第２ワーク部材の第２開口に挿入して係合した状態で、該第１ブリッジ部内方の挿通孔に連結部材を挿通する挿通工程と、
前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部内方の挿通孔に前記連結部材を挿通した状態で、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部、第２ワーク部材の第２開口及び前記連結部材をプレスして一体化するプレス加工工程と、
を有することを特徴とする接合部材の製造方法。
［２］前記第１ワーク部材が、直線状に配置された複数の第１ブリッジ部を有すると共に、前記第２ワーク部材が、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応して直線状に配置された複数の第２開口を有していることを特徴とする上記［１］記載の接合部材の製造方法。
［３］前記第１ワーク部材が、環状に配置された複数の第１ブリッジ部を有すると共に、前記第２ワーク部材が、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応して環状に配置された複数の第２開口を有していることを特徴とする上記［１］記載の接合部材の製造方法。
［１］プレス加工により少なくとも２つの部材の接合部を一体化して、少なくとも２つの部材が接合された接合部材を製造する方法であって、
ブリッジ状に突出した第１ブリッジ部を有する第１ワーク部材と、該第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応する第２開口を有する第２ワーク部材とを、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部を前記第２ワーク部材の前記第２開口に挿入することにより係合する係合工程と、
前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部を前記第２ワーク部材の第２開口に挿入して係合した状態で、該第１ブリッジ部内方の挿通孔に連結部材を挿通する挿通工程と、
前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部内方の挿通孔に前記連結部材を挿通した状態で、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部、第２ワーク部材の第２開口及び前記連結部材をプレスして一体化するプレス加工工程と、
を有することを特徴とする接合部材の製造方法。
［２］前記第１ワーク部材が、直線状に配置された複数の第１ブリッジ部を有すると共に、前記第２ワーク部材が、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応して直線状に配置された複数の第２開口を有していることを特徴とする上記［１］記載の接合部材の製造方法。
［３］前記第１ワーク部材が、環状に配置された複数の第１ブリッジ部を有すると共に、前記第２ワーク部材が、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応して環状に配置された複数の第２開口を有していることを特徴とする上記［１］記載の接合部材の製造方法。
また、第２の本発明は、以下の通りのものである。
［４］プレス加工により少なくとも２つの部材の接合部を一体化して、少なくとも２つの部材が接合された接合部材を製造する方法であって、
ブリッジ状に突出した第１ブリッジ部、及び該第１ブリッジ部に隣接する第１開口を有する第１ワーク部材と、該第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応する第２開口、及び該第２開口に隣接し前記第１ワーク部材の第１開口に対応する第２ブリッジ部を有する第２ワーク部材とを、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、前記第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させることにより係合する係合工程と、
前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、前記第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させて係合した状態で、第１ブリッジ部及び第２ブリッジ部内方の連続する挿通孔により形成される連通通路に連結部材を挿通する挿通工程と、
前記連通通路に前記連結部材を挿通した状態で、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口、前記第２ワーク部材の第２開口及び第２ブリッジ部、並びに前記連結部材をプレスして一体化するプレス加工工程と、
を有することを特徴とする接合部材の製造方法。
［５］前記第１ワーク部材が、複数の第１ブリッジ部及び複数の第１開口を有し、該第１ブリッジ部及び第１開口が交互に直線状に配置されると共に、前記第２ワーク部材が、複数の第２開口及び複数の第２ブリッジを有し、該第２開口及び第２ブリッジが前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口に対応して交互に直線状に配置されていることを特徴とする上記［４］記載の接合部材の製造方法。
［６］前記第１ワーク部材が、複数の第１ブリッジ部及び複数の第１開口を有し、該第１ブリッジ部及び第１開口が交互に環状に配置されると共に、前記第２ワーク部材が、複数の第２開口及び第２ブリッジを有し、該第２開口及び第２ブリッジが前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口に対応して交互に環状に配置されていることを特徴とする上記［４］記載の接合部材の製造方法。
［４］プレス加工により少なくとも２つの部材の接合部を一体化して、少なくとも２つの部材が接合された接合部材を製造する方法であって、
ブリッジ状に突出した第１ブリッジ部、及び該第１ブリッジ部に隣接する第１開口を有する第１ワーク部材と、該第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応する第２開口、及び該第２開口に隣接し前記第１ワーク部材の第１開口に対応する第２ブリッジ部を有する第２ワーク部材とを、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、前記第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させることにより係合する係合工程と、
前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、前記第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させて係合した状態で、第１ブリッジ部及び第２ブリッジ部内方の連続する挿通孔により形成される連通通路に連結部材を挿通する挿通工程と、
前記連通通路に前記連結部材を挿通した状態で、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口、前記第２ワーク部材の第２開口及び第２ブリッジ部、並びに前記連結部材をプレスして一体化するプレス加工工程と、
を有することを特徴とする接合部材の製造方法。
［５］前記第１ワーク部材が、複数の第１ブリッジ部及び複数の第１開口を有し、該第１ブリッジ部及び第１開口が交互に直線状に配置されると共に、前記第２ワーク部材が、複数の第２開口及び複数の第２ブリッジを有し、該第２開口及び第２ブリッジが前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口に対応して交互に直線状に配置されていることを特徴とする上記［４］記載の接合部材の製造方法。
［６］前記第１ワーク部材が、複数の第１ブリッジ部及び複数の第１開口を有し、該第１ブリッジ部及び第１開口が交互に環状に配置されると共に、前記第２ワーク部材が、複数の第２開口及び第２ブリッジを有し、該第２開口及び第２ブリッジが前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口に対応して交互に環状に配置されていることを特徴とする上記［４］記載の接合部材の製造方法。
［７］前記第１ワーク部材の接合部が、平板状又は曲板状であることを特徴とする上記［１］〜［６］のいずれか記載の接合部材の製造方法。
［８］前記第２ワーク部材の接合部が、平板状又は曲板状であることを特徴とする上記［１］〜［７］のいずれか記載の接合部材の製造方法。
［８］前記第２ワーク部材の接合部が、平板状又は曲板状であることを特徴とする上記［１］〜［７］のいずれか記載の接合部材の製造方法。
本発明の接合部材の製造方法によれば、高い強度で接合された部材を安定して製造することができる。
第１の本発明に係る接合部材の製造方法は、プレス加工により少なくとも２つの部材の接合部を一体化して、少なくとも２つの部材が接合された接合部材を製造する方法であって、ブリッジ状に突出した第１ブリッジ部を有する第１ワーク部材と、第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応する第２開口を有する第２ワーク部材とを、第１ワーク部材の第１ブリッジ部を第２ワーク部材の第２開口に挿入することにより係合する係合工程と、第１ワーク部材の第１ブリッジ部を第２ワーク部材の第２開口に挿入して係合した状態で、第１ブリッジ部内方の挿通孔に連結部材を挿通する挿通工程と、第１ワーク部材の第１ブリッジ部内方の挿通孔に連結部材を挿通した状態で、第１ワーク部材の第１ブリッジ部、第２ワーク部材の第２開口及び連結部材をプレスして一体化するプレス加工工程とを有することを特徴とする。
第１の本発明の接合部材の製造方法によれば、高い強度で接合された部材を安定して製造することができる。すなわち、本発明の方法は、プレス加工化が可能となるため、熟練した技術が必要である従来の溶接工法と異なり、製品の品質が作業者の技量に左右されることがなく、安定して部材の接合を行うことができる。また、プレス加工化により、作業効率が向上する。さらに、高熱処理を要しないことから、溶接に適さない耐熱性の低い部材の接合に用いることができる。また、一方のワーク部材（第２ワーク部材）として、接合部に開口を形成しただけの極めて簡易な構成の部材を用いることができる。
［係合工程］
係合工程は、ブリッジ状に突出した第１ブリッジ部を有する第１ワーク部材と、第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応する第２開口を有する第２ワーク部材とを、第１ワーク部材の第１ブリッジ部を第２ワーク部材の第２開口に挿入することにより係合する工程である。本工程においては、第１ワーク部材の第１ブリッジ部を第２開口の一方側から挿入することにより、第１ブリッジ部内方の挿通孔が第２開口の他方側に現れた状態となる。なお、第２ワーク部材を複数用いることにより、３以上の部材を接合することができる。
係合工程は、ブリッジ状に突出した第１ブリッジ部を有する第１ワーク部材と、第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応する第２開口を有する第２ワーク部材とを、第１ワーク部材の第１ブリッジ部を第２ワーク部材の第２開口に挿入することにより係合する工程である。本工程においては、第１ワーク部材の第１ブリッジ部を第２開口の一方側から挿入することにより、第１ブリッジ部内方の挿通孔が第２開口の他方側に現れた状態となる。なお、第２ワーク部材を複数用いることにより、３以上の部材を接合することができる。
（第１ワーク部材）
第１ワーク部材としては、例えば、接合部が平板状又は曲板状である部材を挙げることができ、接合部以外の形状は特に制限されない。接合部が曲板状の部材としては、半割れ管状部材や、管状部材を例示することができる。
第１ワーク部材としては、例えば、接合部が平板状又は曲板状である部材を挙げることができ、接合部以外の形状は特に制限されない。接合部が曲板状の部材としては、半割れ管状部材や、管状部材を例示することができる。
第１ワーク部材は、第１ブリッジ部を有する。第１ブリッジ部は、部材の一部（接合部）に形成されたアーチ状の突出した部位であり、その内方には、貫通した孔（挿通孔）が形成されている。
第１ブリッジ部の作製方法としては、特に制限されるものではなく、金属の塑性変形を利用した方法が挙げられ、具体的に例えば、第１ワーク部材の接合部に２本の切り込みを入れ、切り込み間を下から押し上げる（立ち上げる）方法を挙げることができる。
第１ワーク部材の材質としては、ブリッジ部を形成可能であると共に、プレス加工可能な材質であれば特に制限されるものではなく、例えば、金属、合成樹脂を挙げることができ、金属が好ましい。金属としては、具体的に例えば、普通鋼（炭素鋼）等の鉄鋼、合金鋼・特殊用途鋼・工具鋼等の特殊鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン、マグネシウム等の非鉄などを挙げることができる。ブリッジ部を形成しやすく、プレス加工が容易であることから、普通鋼（炭素鋼）、ステンレス鋼、高張力鋼板（ハイテン）が好ましく、安価なことから、普通鋼（炭素鋼）がより好ましい。
第１ワーク部材の第１ブリッジ部は、１又は複数設けることができ、通常、後述の第２ワーク部材の第２開口と対応する数を有し、第２開口と対応する位置に設けられている。
（第２ワーク部材）
第２ワーク部材は、第１ワーク部材と同様に、例えば、接合部が平板状又は曲板状である部材を挙げることができ、接合部以外の形状は特に制限されない。接合部が曲板状の部材としては、半割れ管状部材や、管状部材を例示することができる。
第２ワーク部材は、第１ワーク部材と同様に、例えば、接合部が平板状又は曲板状である部材を挙げることができ、接合部以外の形状は特に制限されない。接合部が曲板状の部材としては、半割れ管状部材や、管状部材を例示することができる。
第２ワーク部材は、第１ワーク部材の第１ブリッジ部と対応する第２開口を有する。第２開口は、第１ワーク部材の第１ブリッジ部が挿入され得る開口（孔）であればよく、例えば、第２ワーク部材の一部が欠損して形成される開口の他、第２ワーク部材の一部をアーチ状に突出させることにより形成される開口を挙げることができる。この第２開口の形状は、第１ブリッジ部を挿入できる形状であればよいが、第１ブリッジに対応した形状であることが好ましい。すなわち、第１ブリッジ部が平面視して長方形の場合、開口もそれに対応した大きさの長方形であることが好ましい。また、第２開口が第２ワーク部材の一部をアーチ状に突出させることにより形成される場合、かかるアーチ形状は、第１ブリッジ部のアーチ形状と同様の形状であることが好ましい。第１ワーク部材が挿入されることにより、第１ブリッジ部内方の挿通孔が第２開口の挿入側とは反対側に現れた状態となる。
なお、第２ワーク部材の第２開口は、１又は複数設けることができ、通常、第１ワーク部材の第１ブリッジ部と対応する数を有し、第１ブリッジ部と対応する位置に設けられている。
なお、第２ワーク部材の第２開口は、１又は複数設けることができ、通常、第１ワーク部材の第１ブリッジ部と対応する数を有し、第１ブリッジ部と対応する位置に設けられている。
第２ワーク部材の材質としては、開口を形成可能であると共に、プレス加工可能な材質であれば特に制限されるものではなく、例えば、金属、合成樹脂を挙げることができ、金属が好ましい。金属としては、具体的に例えば、普通鋼（炭素鋼）等の鉄鋼、合金鋼・特殊用途鋼・工具鋼等の特殊鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン、マグネシウム等の非鉄などを挙げることができる。ブリッジ部を形成しやすく、プレス加工が容易であることから、普通鋼（炭素鋼）、ステンレス鋼、高張力鋼板（ハイテン）が好ましく、安価なことから、普通鋼（炭素鋼）がより好ましい。また、第２ワーク部材は、第１ワーク部材と同一素材であってもよいし、異素材であってもよい。また、第２ワーク部材の一部が欠損して形成される開口の場合、第２ワーク部材としては、ブリッジ部を形成できない材質の部材も用いることができる。
（第１ワーク部材及び第２ワーク部材の好ましい具体的態様）
第１ワーク部材が複数の第１ブリッジ部を有し、第２ワーク部材が第１ワーク部材の第１ブリッジ部と対応する複数の第２開口を有している場合、第１ブリッジ部が、直線状又は環状に配置されると共に、第２開口が、直線状又は環状に配置されていることが好ましい。すなわち、第１ワーク部材が、直線状に配置された複数の第１ブリッジ部を有すると共に、第２ワーク部材が、第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応して直線状に配置された複数の第２開口を有していることが好ましい。また、第１ワーク部材が、環状に配置された複数の第１ブリッジ部を有すると共に、第２ワーク部材が、第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応して環状に配置された複数の第２開口を有していることが好ましい。第１ブリッジ部及び第２開口を環状に配置した部材を用いる場合、せん断方向の強度が均一化される。
第１ワーク部材が複数の第１ブリッジ部を有し、第２ワーク部材が第１ワーク部材の第１ブリッジ部と対応する複数の第２開口を有している場合、第１ブリッジ部が、直線状又は環状に配置されると共に、第２開口が、直線状又は環状に配置されていることが好ましい。すなわち、第１ワーク部材が、直線状に配置された複数の第１ブリッジ部を有すると共に、第２ワーク部材が、第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応して直線状に配置された複数の第２開口を有していることが好ましい。また、第１ワーク部材が、環状に配置された複数の第１ブリッジ部を有すると共に、第２ワーク部材が、第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応して環状に配置された複数の第２開口を有していることが好ましい。第１ブリッジ部及び第２開口を環状に配置した部材を用いる場合、せん断方向の強度が均一化される。
第１ワーク部材が複数の第１ブリッジ部を有し、第２ワーク部材が第１ワーク部材の第１ブリッジ部と対応する複数の第２開口を有している場合、接合部は、複数の第１ブリッジ部及び第２開口により形成された直線状又は環状の複数の列から構成されるものであってもよい。
［挿通工程］
挿通工程は、第１ワーク部材の第１ブリッジ部を第２ワーク部材の第２開口に挿入して係合した状態で、第１ブリッジ部内方の挿通孔に連結部材を挿通する工程である。本工程においては、第１ブリッジ部内方の挿通孔に連結部材を挿通することにより、第１ワーク部材と第２ワーク部材とを仮固定すると共に、プレス加工の際、第１ブリッジ部及び第２開口と相まって、接合を強固なものとする。
挿通工程は、第１ワーク部材の第１ブリッジ部を第２ワーク部材の第２開口に挿入して係合した状態で、第１ブリッジ部内方の挿通孔に連結部材を挿通する工程である。本工程においては、第１ブリッジ部内方の挿通孔に連結部材を挿通することにより、第１ワーク部材と第２ワーク部材とを仮固定すると共に、プレス加工の際、第１ブリッジ部及び第２開口と相まって、接合を強固なものとする。
（連結部材）
連結部材の形状は、第１ブリッジ部内方の挿通孔に挿通できるものであれば制限されるものではなく、例えば、丸棒、平板状の棒を挙げることができる。連結部材の材質としては、第１ワーク部材や第２ワーク部材と同様のものを用いることができ、第１ワーク部材及び／又は第２ワーク部材と同一の材質であってもよいし、異なる材質であってもよい。異なる材質を用いる態様としては、例えば、第１ワーク部材及び／又は第２ワーク部材が一般の鉄鋼の薄板の場合に、連結部材として高張力鋼板（ハイテン）を用いる態様を挙げることができる。連結部材の材質として、強度の高い、第１ワーク部材や第２ワーク部材と異なる材質を用いることにより、接合強度を向上させることができる。連結部材の断面形状としては、特に制限されるものではないが、後述の連通通路に隙間なく挿通される形状であることが好ましい。これにより、プレスした際に、接合部を強固にかしめることができる。
連結部材の形状は、第１ブリッジ部内方の挿通孔に挿通できるものであれば制限されるものではなく、例えば、丸棒、平板状の棒を挙げることができる。連結部材の材質としては、第１ワーク部材や第２ワーク部材と同様のものを用いることができ、第１ワーク部材及び／又は第２ワーク部材と同一の材質であってもよいし、異なる材質であってもよい。異なる材質を用いる態様としては、例えば、第１ワーク部材及び／又は第２ワーク部材が一般の鉄鋼の薄板の場合に、連結部材として高張力鋼板（ハイテン）を用いる態様を挙げることができる。連結部材の材質として、強度の高い、第１ワーク部材や第２ワーク部材と異なる材質を用いることにより、接合強度を向上させることができる。連結部材の断面形状としては、特に制限されるものではないが、後述の連通通路に隙間なく挿通される形状であることが好ましい。これにより、プレスした際に、接合部を強固にかしめることができる。
［プレス加工工程］
プレス加工工程は、第１ワーク部材の第１ブリッジ部内方の挿通孔に連結部材を挿通した状態で、第１ワーク部材の第１ブリッジ部、第２ワーク部材の第２開口及び連結部材をプレスして一体化する工程である。プレスすることにより、第１ワーク部材の第１ブリッジ部、第２ワーク部材の第２開口及び連結部材を押し潰し（かしめ）、互いに硬く密着（接合）させることで固定することができる。プレス方法としては、通常のプレス方法を用いることができ、例えば、熱間鍛造であってもよいし、冷間鍛造であってもよいが、寸法精度の観点から、冷間鍛造が好ましい。
プレス加工工程は、第１ワーク部材の第１ブリッジ部内方の挿通孔に連結部材を挿通した状態で、第１ワーク部材の第１ブリッジ部、第２ワーク部材の第２開口及び連結部材をプレスして一体化する工程である。プレスすることにより、第１ワーク部材の第１ブリッジ部、第２ワーク部材の第２開口及び連結部材を押し潰し（かしめ）、互いに硬く密着（接合）させることで固定することができる。プレス方法としては、通常のプレス方法を用いることができ、例えば、熱間鍛造であってもよいし、冷間鍛造であってもよいが、寸法精度の観点から、冷間鍛造が好ましい。
次に、第２の本発明に係る接合部材の製造方法について説明する。
第２の本発明に係る接合部材の製造方法は、プレス加工により少なくとも２つの部材の接合部を一体化して、少なくとも２つの部材が接合された接合部材を製造する方法であって、ブリッジ状に突出した第１ブリッジ部、及び第１ブリッジ部に隣接する第１開口を有する第１ワーク部材と、第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応する第２開口、及び第２開口に隣接し第１ワーク部材の第１開口に対応する第２ブリッジ部を有する第２ワーク部材とを、第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させることにより係合する係合工程と、第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させて係合した状態で、第１ブリッジ部及び第２ブリッジ部内方の連続する挿通孔により形成される連通通路に連結部材を挿通する挿通工程と、連通通路に連結部材を挿通した状態で、第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口、第２ワーク部材の第２開口及び第２ブリッジ部、並びに連結部材をプレスして一体化するプレス加工工程とを有することを特徴とする。
第２の本発明に係る接合部材の製造方法は、プレス加工により少なくとも２つの部材の接合部を一体化して、少なくとも２つの部材が接合された接合部材を製造する方法であって、ブリッジ状に突出した第１ブリッジ部、及び第１ブリッジ部に隣接する第１開口を有する第１ワーク部材と、第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応する第２開口、及び第２開口に隣接し第１ワーク部材の第１開口に対応する第２ブリッジ部を有する第２ワーク部材とを、第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させることにより係合する係合工程と、第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させて係合した状態で、第１ブリッジ部及び第２ブリッジ部内方の連続する挿通孔により形成される連通通路に連結部材を挿通する挿通工程と、連通通路に連結部材を挿通した状態で、第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口、第２ワーク部材の第２開口及び第２ブリッジ部、並びに連結部材をプレスして一体化するプレス加工工程とを有することを特徴とする。
第２の本発明の接合部材の製造方法によれば、高い強度で接合された部材を安定して製造することができる。すなわち、本発明の方法は、プレス加工化が可能となるため、熟練した技術が必要である従来の溶接工法と異なり、製品の品質が作業者の技量に左右されることがなく、安定して部材の接合を行うことができる。また、プレス加工化により、作業効率が向上する。さらに、高熱処理を要しないことから、溶接に適さない耐熱性の低い部材の接合に用いることができる。また、ワーク部材が互いにブリッジを有するため、上述の第１の発明よりも強固にかしめることができ、高い強度で接合が可能となる。
［係合工程］
係合工程は、第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させることにより、第１ブリッジ部及び第１開口を有する第１ワーク部材と、第２開口及び第２ブリッジ部を有する第２ワーク部材とを係合する工程である。本工程においては、第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させて係合することにより、第１ブリッジ部及び第２ブリッジ部内方の連続する挿通孔により連通通路を形成する。
係合工程は、第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させることにより、第１ブリッジ部及び第１開口を有する第１ワーク部材と、第２開口及び第２ブリッジ部を有する第２ワーク部材とを係合する工程である。本工程においては、第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させて係合することにより、第１ブリッジ部及び第２ブリッジ部内方の連続する挿通孔により連通通路を形成する。
（第１ワーク部材）
第１ワーク部材としては、例えば、接合部が平板状又は曲板状である部材を挙げることができ、接合部以外の形状は特に制限されない。接合部が曲板状の部材としては、半割れ管状部材や、管状部材を例示することができる。
第１ワーク部材としては、例えば、接合部が平板状又は曲板状である部材を挙げることができ、接合部以外の形状は特に制限されない。接合部が曲板状の部材としては、半割れ管状部材や、管状部材を例示することができる。
第１ワーク部材は、ブリッジ状に突出した第１ブリッジ部、及び第１ブリッジ部に隣接する第１開口を有する。
第１ブリッジ部は、部材の一部（接合部）に形成されたアーチ状の突出した部位であり、その内方には、貫通した孔（挿通孔）が形成されている。
第１ブリッジ部は、部材の一部（接合部）に形成されたアーチ状の突出した部位であり、その内方には、貫通した孔（挿通孔）が形成されている。
第１ブリッジ部の作製方法としては、特に制限されるものではなく、金属の塑性変形を利用した方法が挙げられ、具体的に例えば、第１ワーク部材の接合部に２本の切り込みを入れ、切り込み間を下から押し上げる（立ち上げる）方法を挙げることができる。
第１ワーク部材の材質としては、ブリッジ部を形成可能であると共に、プレス加工可能な材質であれば特に制限されるものではなく、例えば、金属、合成樹脂を挙げることができ、金属が好ましい。金属としては、具体的に例えば、普通鋼（炭素鋼）等の鉄鋼、合金鋼・特殊用途鋼・工具鋼等の特殊鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン、マグネシウム等の非鉄などを挙げることができる。ブリッジ部を形成しやすく、プレス加工が容易であることから、普通鋼（炭素鋼）、ステンレス鋼、高張力鋼板（ハイテン）が好ましく、安価なことから、普通鋼（炭素鋼）がより好ましい。
第１ワーク部材の第１ブリッジ部は、１又は複数設けることができ、通常、後述の第２ワーク部材の第２開口と対応する数を有し、第２開口と対応する位置に設けられている。
第１ブリッジ部に隣接する第１開口は、例えば、第１ワーク部材の一部が欠損して形成される開口の他、第１ワーク部材の一部をアーチ状に突出させることにより形成される開口を挙げることができる。第１開口の形状は、プレス加工工程において、対応する第２ワーク部材の第２ブリッジ部の少なくとも一部が挿入される形状であれば特に制限されないが、第１の本発明の開口同様、ブリッジ部と同様の形状であることが好ましい。この第１開口が存在することより、後述のプレス加工工程の際、プレスにより塑性変形した第２ワーク部材の第２ブリッジ部及び連結部材が、第１開口の反対側に押し出されて拡がる（かしめる）ことで、ワーク部材同士を互いに硬く密着（接合）させることができる。
また、第１開口は、１又は複数設けることができ、通常、第２ワーク部材の第２ブリッジ部と対応する数を有し、第２ブリッジ部と対応する位置に設けられている。
（第２ワーク部材）
第２ワーク部材は、ブリッジ部及び開口の位置関係を除き、第１ワーク部材と同様の構成であるため、説明を省略する。
第２ワーク部材は、ブリッジ部及び開口の位置関係を除き、第１ワーク部材と同様の構成であるため、説明を省略する。
（第１ワーク部材及び第２ワーク部材の好ましい具体的態様）
第１ワーク部材が複数の第１ブリッジ部及び第１開口を有し、第２ワーク部材が複数の第２開口及び複数の第２ブリッジ部を有している場合、第１ブリッジ部及び第１開口が、交互に直線状又は環状に配置されると共に、第２開口及び第２ブリッジ部が、対応して交互に直線状又は環状に配置されていることが好ましい。すなわち、第１ワーク部材が、複数の第１ブリッジ部及び複数の第１開口を有し、第１ブリッジ部及び第１開口が交互に直線状に配置されると共に、第２ワーク部材が、複数の第２開口及び複数の第２ブリッジを有し、第２開口及び第２ブリッジが第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口に対応して交互に直線状に配置されていることが好ましい。また、第１ワーク部材が、複数の第１ブリッジ部及び複数の第１開口を有し、第１ブリッジ部及び第１開口が交互に環状に配置されると共に、第２ワーク部材が、複数の第２開口及び第２ブリッジを有し、第２開口及び第２ブリッジが第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口に対応して交互に環状に配置されていることが好ましい。ブリッジ部及び開口を環状に配置した部材を用いる場合、せん断方向の強度が均一化される。
第１ワーク部材が複数の第１ブリッジ部及び第１開口を有し、第２ワーク部材が複数の第２開口及び複数の第２ブリッジ部を有している場合、第１ブリッジ部及び第１開口が、交互に直線状又は環状に配置されると共に、第２開口及び第２ブリッジ部が、対応して交互に直線状又は環状に配置されていることが好ましい。すなわち、第１ワーク部材が、複数の第１ブリッジ部及び複数の第１開口を有し、第１ブリッジ部及び第１開口が交互に直線状に配置されると共に、第２ワーク部材が、複数の第２開口及び複数の第２ブリッジを有し、第２開口及び第２ブリッジが第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口に対応して交互に直線状に配置されていることが好ましい。また、第１ワーク部材が、複数の第１ブリッジ部及び複数の第１開口を有し、第１ブリッジ部及び第１開口が交互に環状に配置されると共に、第２ワーク部材が、複数の第２開口及び第２ブリッジを有し、第２開口及び第２ブリッジが第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口に対応して交互に環状に配置されていることが好ましい。ブリッジ部及び開口を環状に配置した部材を用いる場合、せん断方向の強度が均一化される。
第１ワーク部材が複数の第１ブリッジ部及び第１開口を有し、第２ワーク部材がこれらに対応する複数の第２開口及び複数の第２ブリッジ部を有している場合、接合部は、複数の第１ブリッジ部及び第１開口、並びに第２開口及び第２ブリッジ部により形成された直線状又は環状の複数の列から構成されるものであってもよい。
［挿通工程］
挿通工程は、第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させて係合した状態で、第１ブリッジ部及び第２ブリッジ部内方の連続する挿通孔により形成される連通通路に連結部材を挿通する工程である。本工程においては、第１ブリッジ部及び第２ブリッジ部内方の挿通孔に連結部材を挿通することにより、第１ワーク部材と第２ワーク部材とを仮固定すると共に、プレス加工の際、第１ブリッジ部及び第２開口、並びに第１開口及び第２ブリッジ部と相まって、接合を強固なものとする。
挿通工程は、第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させて係合した状態で、第１ブリッジ部及び第２ブリッジ部内方の連続する挿通孔により形成される連通通路に連結部材を挿通する工程である。本工程においては、第１ブリッジ部及び第２ブリッジ部内方の挿通孔に連結部材を挿通することにより、第１ワーク部材と第２ワーク部材とを仮固定すると共に、プレス加工の際、第１ブリッジ部及び第２開口、並びに第１開口及び第２ブリッジ部と相まって、接合を強固なものとする。
（連結部材）
連結部材の形状は、第１ブリッジ部及び第２ブリッジ部内方の連続する挿通孔により形成される連通通路に挿通できるものであれば制限されるものではなく、例えば、丸棒、平板状の棒を挙げることができる。連結部材の材質としては、第１ワーク部材や第２ワーク部材と同様のものを用いることができ、第１ワーク部材及び／又は第２ワーク部材と同一の材質であってもよいし、異なる材質であってもよい。異なる材質を用いる態様としては、例えば、第１ワーク部材及び／又は第２ワーク部材が一般の鉄鋼の薄板の場合に、連結部材として高張力鋼板（ハイテン）を用いる態様を挙げることができる。連結部材の材質として、強度の高い、第１ワーク部材や第２ワーク部材と異なる材質を用いることにより、接合強度を向上させることができる。連結部材の断面形状としては、特に制限されるものではないが、後述の連通通路に隙間なく挿通される形状であることが好ましい。これにより、プレスした際に、接合部を強固にかしめることができる。
連結部材の形状は、第１ブリッジ部及び第２ブリッジ部内方の連続する挿通孔により形成される連通通路に挿通できるものであれば制限されるものではなく、例えば、丸棒、平板状の棒を挙げることができる。連結部材の材質としては、第１ワーク部材や第２ワーク部材と同様のものを用いることができ、第１ワーク部材及び／又は第２ワーク部材と同一の材質であってもよいし、異なる材質であってもよい。異なる材質を用いる態様としては、例えば、第１ワーク部材及び／又は第２ワーク部材が一般の鉄鋼の薄板の場合に、連結部材として高張力鋼板（ハイテン）を用いる態様を挙げることができる。連結部材の材質として、強度の高い、第１ワーク部材や第２ワーク部材と異なる材質を用いることにより、接合強度を向上させることができる。連結部材の断面形状としては、特に制限されるものではないが、後述の連通通路に隙間なく挿通される形状であることが好ましい。これにより、プレスした際に、接合部を強固にかしめることができる。
［プレス加工工程］
プレス加工工程は、連通通路に連結部材を挿通した状態で、第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口、第２ワーク部材の第２開口及び第２ブリッジ部、並びに連結部材をプレスして一体化する工程である。プレスすることにより、第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口、第２ワーク部材の第２開口及び第２ブリッジ部、並びに連結部材を押し潰し（かしめ）、互いに硬く密着（接合）させることで固定することができる。プレス方法としては、通常のプレス方法を用いることができ、例えば、熱間鍛造であってもよいし、冷間鍛造であってもよいが、寸法精度の観点から、冷間鍛造が好ましい。
プレス加工工程は、連通通路に連結部材を挿通した状態で、第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口、第２ワーク部材の第２開口及び第２ブリッジ部、並びに連結部材をプレスして一体化する工程である。プレスすることにより、第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口、第２ワーク部材の第２開口及び第２ブリッジ部、並びに連結部材を押し潰し（かしめ）、互いに硬く密着（接合）させることで固定することができる。プレス方法としては、通常のプレス方法を用いることができ、例えば、熱間鍛造であってもよいし、冷間鍛造であってもよいが、寸法精度の観点から、冷間鍛造が好ましい。
以下、第１及び第２の本発明の接合部材の製造方法について、図面を用いて詳細に説明するが、本発明の範囲は本実施形態に制限されるものではない。なお、実施形態において参照する図面は、理解を深めるために模式的に記載したものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。例えば、ブリッジ部及び連結部材の厚さを薄く表現し、ブリッジ部の高さを高く表現して、第１ワーク部及び第２ワーク部材の係合状態がより容易に理解できるよう記載している。
ここで、図１Ａは、第１の本発明の第一実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材の概略図である。図１Ｂは、第１の本発明の第一実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材を組み合わせたプレス加工前の状態の概略図である。図２Ａは、第１の本発明の第二実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材の概略図である。図２Ｂは、第１の本発明の第二実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材を組み合わせたプレス加工前の状態の概略図である。図２Ｃは、第１の本発明の第二実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材を組み合わせたプレス加工前の状態の断面図である。図３Ａは、第１の本発明の第三実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材の概略図である。図３Ｂは、第１の本発明の第三実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材を組み合わせたプレス加工前の状態の概略図である。
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、第１の本発明の第一実施形態に係る接合部材の製造方法においては、第１ワーク部材１０と、第２ワーク部材１１と、連結部材１２とを用いて接合部材を製造する。
まず、第１の本発明の第一実施形態に係る製造方法に用いる部材について説明する。
第１ワーク部材１０は、接合部を含む全体が平板状の普通鋼製の部材である。第１ワーク部材１０は、直線状に配置された４つの第１ブリッジ部１３を有している。第１ブリッジ部１３は、アーチ状の突出した部位であり、その内方には、貫通した挿通孔１４が形成されている。
第１ワーク部材１０は、接合部を含む全体が平板状の普通鋼製の部材である。第１ワーク部材１０は、直線状に配置された４つの第１ブリッジ部１３を有している。第１ブリッジ部１３は、アーチ状の突出した部位であり、その内方には、貫通した挿通孔１４が形成されている。
第２ワーク部材１１は、接合部を含む全体が平板状の普通鋼製の板状部材である。第２ワーク部材１１は、第１ワーク部材１０の第１ブリッジ部１３に対応して直線状に配置された４つの第２開口１５を有している。かかる第２開口１５は、第１ブリッジ部材１６と同様に、第２ワーク部材１１の一部をアーチ状に突出させることにより形成されており、第１ワーク部材１０及び第２ワーク部材１１を係合した際、かかるアーチ状に突出した部分に、第１ブリッジ部１３が収納される。
連結部材１２は、第１ブリッジ部１３内方の４つの挿通孔１４に挿通できる長さを有する平板状の普通鋼製の棒である。
次に、上記第１ワーク部材１０、第２ワーク部材１１及び連結部材１２を用いた第１の本発明の第一実施形態に係る部材の製造方法について具体的に説明する。
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、まず、第１ワーク部材１０の第１ブリッジ部１３が設けられた第１接合面１６と、第２ワーク部材１１の第２開口１５が露出した第２接合面１７とを対向させ、第１ワーク部材１０の第１ブリッジ部１３を、第２ワーク部材１１の第２開口１５に挿入して係合する（係合工程）。次に、第２ワーク部材１１の第２接合面１７と反対側に現れた第１ブリッジ部１３内の挿通孔１４に連結部材１２を挿通することにより、第１ワーク部材１０と第２ワーク部材１１とを仮固定する（挿通工程）。次に、第１ワーク部材１０と第２ワーク部材１１とが仮固定された状態で、第１ワーク部材１０の第１ブリッジ部１３、第２ワーク部材１１の第２開口１５及び連結部材１２をプレスして一体化する（プレス加工工程）。
以上の工程により、第１の本発明の第一実施形態に係る接合部材が製造される。
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、まず、第１ワーク部材１０の第１ブリッジ部１３が設けられた第１接合面１６と、第２ワーク部材１１の第２開口１５が露出した第２接合面１７とを対向させ、第１ワーク部材１０の第１ブリッジ部１３を、第２ワーク部材１１の第２開口１５に挿入して係合する（係合工程）。次に、第２ワーク部材１１の第２接合面１７と反対側に現れた第１ブリッジ部１３内の挿通孔１４に連結部材１２を挿通することにより、第１ワーク部材１０と第２ワーク部材１１とを仮固定する（挿通工程）。次に、第１ワーク部材１０と第２ワーク部材１１とが仮固定された状態で、第１ワーク部材１０の第１ブリッジ部１３、第２ワーク部材１１の第２開口１５及び連結部材１２をプレスして一体化する（プレス加工工程）。
以上の工程により、第１の本発明の第一実施形態に係る接合部材が製造される。
続いて、第１の本発明の第二実施形態に係る製造方法について説明する。
図２Ａ〜図２Ｃに示すように、第１の本発明の第二実施形態に係る製造方法においては、第１ワーク部材６０と、第２ワーク部材６１と、連結部材６２とを用いて接合部材を製造する。
図２Ａ〜図２Ｃに示すように、第１の本発明の第二実施形態に係る製造方法においては、第１ワーク部材６０と、第２ワーク部材６１と、連結部材６２とを用いて接合部材を製造する。
まず、第１の本発明の第二実施形態に係る製造方法に用いる部材について説明する。
第１ワーク部材６０は、接合部が曲板状であり、その他の部分が平板状の普通鋼製の板状部材である。第１ワーク部材６０は、曲面上に２つの第１ブリッジ部６３が直線状に配置された２つの列（列Ｘ，列Ｙ）を有している。第１ブリッジ部６３は、アーチ状の突出した部位であり、その内方には、貫通した挿通孔６４が形成されている。
第１ワーク部材６０は、接合部が曲板状であり、その他の部分が平板状の普通鋼製の板状部材である。第１ワーク部材６０は、曲面上に２つの第１ブリッジ部６３が直線状に配置された２つの列（列Ｘ，列Ｙ）を有している。第１ブリッジ部６３は、アーチ状の突出した部位であり、その内方には、貫通した挿通孔６４が形成されている。
第２ワーク部材６１は、接合部を含む全体が曲板状の普通鋼製の管状部材である。第２ワーク部材６１は、曲面上に２つの第２開口６５が、第１ワーク部材６０の第１ブリッジ部６３に対応して直線状に配置された２つの列（列ｘ，列ｙ）を有している。かかる第２開口６５は、第１ブリッジ部材６３と同様に、第２ワーク部材６１の一部をアーチ状に突出させることにより形成されており、第１ワーク部材６０及び第２ワーク部材６１を係合した際、かかるアーチ状に突出した部分に、第１ブリッジ部６３が収納される。
連結部材６２は、第１ブリッジ部６３内方の２つの挿通孔６４に挿通できる長さを有する平板状の普通鋼製の棒であり、本実施形態においては、２本用いる。
次に、上記第１ワーク部材６０、第２ワーク部材６１及び連結部材６２を用いた第１の本発明の第二実施形態に係る部材の製造方法について具体的に説明する。
図２Ａ〜図２Ｃに示すように、まず、第１ワーク部材６０の第１ブリッジ部６３が設けられた第１接合面６６と、第２ワーク部材６１の第２接合面６７とを対向させ、第１ワーク部材６０の第１ブリッジ部６３を、第２ワーク部材６１の第２開口６５に挿入して係合する（係合工程）。この際、第１ワーク部材６０の直線状の列（列Ｘ、列Ｙ）と、第２ワーク部材６１の対応する直線状の列（列ｘ、列ｙ）とがそれぞれ係合される。次に、第２ワーク部材６１の第２接合面６７と反対側に現れた第１ブリッジ部６３内の挿通孔６４に連結部材６２を挿通することにより、第１ワーク部材６０と第２ワーク部材６１とを仮固定する（挿通工程）。次に、第１ワーク部材６０と第２ワーク部材６１とが仮固定された状態で、第１ワーク部材６０の第１ブリッジ部６３、第２ワーク部材６１の第２開口６５及び連結部材６２をプレスして一体化する（プレス加工工程）。
以上の工程により、第１の本発明の第二実施形態に係る接合部材が製造される。
図２Ａ〜図２Ｃに示すように、まず、第１ワーク部材６０の第１ブリッジ部６３が設けられた第１接合面６６と、第２ワーク部材６１の第２接合面６７とを対向させ、第１ワーク部材６０の第１ブリッジ部６３を、第２ワーク部材６１の第２開口６５に挿入して係合する（係合工程）。この際、第１ワーク部材６０の直線状の列（列Ｘ、列Ｙ）と、第２ワーク部材６１の対応する直線状の列（列ｘ、列ｙ）とがそれぞれ係合される。次に、第２ワーク部材６１の第２接合面６７と反対側に現れた第１ブリッジ部６３内の挿通孔６４に連結部材６２を挿通することにより、第１ワーク部材６０と第２ワーク部材６１とを仮固定する（挿通工程）。次に、第１ワーク部材６０と第２ワーク部材６１とが仮固定された状態で、第１ワーク部材６０の第１ブリッジ部６３、第２ワーク部材６１の第２開口６５及び連結部材６２をプレスして一体化する（プレス加工工程）。
以上の工程により、第１の本発明の第二実施形態に係る接合部材が製造される。
続いて、第１の本発明の第三実施形態に係る製造方法について説明する。
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第１の本発明の第三実施形態に係る製造方法においては、第１ワーク部材３０と、第２ワーク部材３１と、連結部材３２とを用いて接合部材を製造する。
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第１の本発明の第三実施形態に係る製造方法においては、第１ワーク部材３０と、第２ワーク部材３１と、連結部材３２とを用いて接合部材を製造する。
まず、第１の本発明の第三実施形態に係る製造方法に用いる部材について説明する。
第１ワーク部材３０は、外周枠を有し、接合部を含む全体が平板状の普通鋼製の部材である。第１ワーク部材３０は、環状に配置された８つの第１ブリッジ部３３を有している。第１ブリッジ部３３は、アーチ状の突出した部位であり、その内方には、貫通した挿通孔３４が形成されている。
第１ワーク部材３０は、外周枠を有し、接合部を含む全体が平板状の普通鋼製の部材である。第１ワーク部材３０は、環状に配置された８つの第１ブリッジ部３３を有している。第１ブリッジ部３３は、アーチ状の突出した部位であり、その内方には、貫通した挿通孔３４が形成されている。
第２ワーク部材３１は、外周枠を有し、接合部を含む全体が平板状の普通鋼製の板状部材である。第２ワーク部材３１は、第１ワーク部材３０の第１ブリッジ部３３に対応して環状に配置された８つの第２開口３５を有している。かかる第２開口３５は、第２ワーク部材３１の一部が欠損して形成された開口（孔）である。
連結部材３２は、第１ブリッジ部３３内方の８つの挿通孔３４に挿通できる長さを有する環状平板状の普通鋼製の棒である。
次に、上記第１ワーク部材３０、第２ワーク部材３１及び連結部材３２を用いた第１の本発明の第三実施形態に係る製造方法について説明する。
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、まず、第１ワーク部材３０の第１ブリッジ部３３が設けられた第１接合面３６と、第２ワーク部材３１の第２接合面３７とを対向させ、第１ワーク部材３０の第１ブリッジ部３３を、第２ワーク部材３１の第２開口３５に挿入して係合する（係合工程）。次に、第２ワーク部材の第２接合面３７と反対側に現れた第１ブリッジ部３０内の挿通孔３４に連結部材３２を挿通することにより、第１ワーク部材３０と第２ワーク部材３１とを仮固定する（挿通工程）。次に、第１ワーク部材３０と第２ワーク部材３１とが仮固定された状態で、第１ワーク部材３０の第１ブリッジ部３３、第２ワーク部材３１の第２開口３５及び連結部材３２をプレスして一体化する（プレス加工工程）。
以上の工程により、第１の本発明の第三実施形態に係る接合部材が製造される。
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、まず、第１ワーク部材３０の第１ブリッジ部３３が設けられた第１接合面３６と、第２ワーク部材３１の第２接合面３７とを対向させ、第１ワーク部材３０の第１ブリッジ部３３を、第２ワーク部材３１の第２開口３５に挿入して係合する（係合工程）。次に、第２ワーク部材の第２接合面３７と反対側に現れた第１ブリッジ部３０内の挿通孔３４に連結部材３２を挿通することにより、第１ワーク部材３０と第２ワーク部材３１とを仮固定する（挿通工程）。次に、第１ワーク部材３０と第２ワーク部材３１とが仮固定された状態で、第１ワーク部材３０の第１ブリッジ部３３、第２ワーク部材３１の第２開口３５及び連結部材３２をプレスして一体化する（プレス加工工程）。
以上の工程により、第１の本発明の第三実施形態に係る接合部材が製造される。
続いて、第２の本発明の実施形態に係る製造方法について説明する。
ここで、図４Ａは、第２の本発明の第一実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材の概略図である。図４Ｂは、第２の本発明の第一実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材を組み合わせたプレス加工前の状態の概略図である。図４Ｃは、第２の本発明の第一実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材を組み合わせる前の状態の断面図である。図４Ｄは、第２の本発明の第一実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材を組み合わせたプレス加工前の状態の断面図である。図５Ａは、第２の本発明の第二実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材の概略図である。図５Ｂは、第２の本発明の第二実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材を組み合わせたプレス加工前の状態の概略図である。図６Ａは、第２の本発明の第三実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材を組み合わせたプレス加工前の接合部材の接合面を切断した状態の概略図である。図６Ｂは、第２の本発明の第三実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、プレス加工後の接合部材の接合面を切断した状態の概略図である。
ここで、図４Ａは、第２の本発明の第一実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材の概略図である。図４Ｂは、第２の本発明の第一実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材を組み合わせたプレス加工前の状態の概略図である。図４Ｃは、第２の本発明の第一実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材を組み合わせる前の状態の断面図である。図４Ｄは、第２の本発明の第一実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材を組み合わせたプレス加工前の状態の断面図である。図５Ａは、第２の本発明の第二実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材の概略図である。図５Ｂは、第２の本発明の第二実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材を組み合わせたプレス加工前の状態の概略図である。図６Ａは、第２の本発明の第三実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、各部材を組み合わせたプレス加工前の接合部材の接合面を切断した状態の概略図である。図６Ｂは、第２の本発明の第三実施形態に係る接合部材の製造方法に用いる部材の説明図であって、プレス加工後の接合部材の接合面を切断した状態の概略図である。
図４Ａ〜図４Ｄに示すように、第２の本発明の第一実施形態に係る製造方法においては、第１ワーク部材４０と、第２ワーク部材４１と、連結部材４２とを用いて接合部材を製造する。
まず、第２の本発明の第一実施形態に係る製造方法に用いる部材について説明する。
第１ワーク部材４０は、両側枠を有し、接合部を含む全体が平板状の普通鋼製の部材である。第１ワーク部材４０は、３つの第１ブリッジ部４３及び３つの第１開口４４が交互に配置された直線状の２つの列（列Ａ、列Ｂ）を有している。第１ブリッジ部４３は、アーチ状の突出した部位であり、その内方には、貫通した挿通孔４５が形成されている。第１開口４４は、第１ワーク部材４０の一部が欠損して形成された開口（孔）である。
第１ワーク部材４０は、両側枠を有し、接合部を含む全体が平板状の普通鋼製の部材である。第１ワーク部材４０は、３つの第１ブリッジ部４３及び３つの第１開口４４が交互に配置された直線状の２つの列（列Ａ、列Ｂ）を有している。第１ブリッジ部４３は、アーチ状の突出した部位であり、その内方には、貫通した挿通孔４５が形成されている。第１開口４４は、第１ワーク部材４０の一部が欠損して形成された開口（孔）である。
第２ワーク部材４１は、両側枠を有し、接合部を含む全体が平板状の普通鋼製の部材である。第２ワーク部材４１は、３つの第２開口４６及び３つの第２ブリッジ４７が、第１ワーク部材４０の第１ブリッジ部４３及び第１開口４４に対応して交互に配置された直線状の２つの列（列ａ、列ｂ）を有している。第２開口４６は、第２ワーク部材４１の一部が欠損して形成された開口（孔）である。第２ブリッジ部４７は、アーチ状の突出した部位であり、その内方には、貫通した挿通孔４８が形成されている。
連結部材４２は、第１ブリッジ部４３内方の連続する３つの挿通孔４５、及び第２ブリッジ部４７内方の連続する３つの挿通孔４８により形成される連通通路４９に挿通できる長さを有する平板状の普通鋼製の棒であり、本実施形態においては、２本用いる。
次に、上記第１ワーク部材４０、第２ワーク部材４１及び連結部材４２を用いた第２の本発明の第一実施形態に係る製造方法について説明する。
図４Ａ〜図４Ｄに示すように、まず、第１ワーク部材４０の第１ブリッジ部４３が設けられた第１接合面５０と、第２ワーク部材４１の第２ブリッジ部４７が設けられた第２接合面５１とを対向させ、第１ワーク部材４０の第１ブリッジ部４３と、第２ワーク部材４１の第２ブリッジ部４７とを隣接させることにより係合する（係合工程）。この際、第１ワーク部材４０の直線状の列（列Ａ、列Ｂ）と、第２ワーク部材４１の対応する直線状の列（列ａ、列ｂ）とがそれぞれ係合される。次に、第１ワーク部材４０の第１ブリッジ部４３と、第２ワーク部材４１の第２ブリッジ部４７とを隣接させて係合した状態で、第１ブリッジ部４３及び第２ブリッジ部４７内方の連続する挿通孔４５，４８により形成される連通通路４９に連結部材４２を挿通することにより、第１ワーク部材４０と第２ワーク部材４１とを仮固定する（挿通工程）。次に、第１ワーク部材４０と第２ワーク部材４１とが仮固定された状態で、第１ワーク部材４０の第１ブリッジ部４３及び第１開口４４、第２ワーク部材４１の第２開口４６及び第２ブリッジ部４７、並びに連結部材４２をプレスして一体化する（プレス加工工程）。
以上の工程により、第２の本発明の第一実施形態に係る接合部材が製造される。
図４Ａ〜図４Ｄに示すように、まず、第１ワーク部材４０の第１ブリッジ部４３が設けられた第１接合面５０と、第２ワーク部材４１の第２ブリッジ部４７が設けられた第２接合面５１とを対向させ、第１ワーク部材４０の第１ブリッジ部４３と、第２ワーク部材４１の第２ブリッジ部４７とを隣接させることにより係合する（係合工程）。この際、第１ワーク部材４０の直線状の列（列Ａ、列Ｂ）と、第２ワーク部材４１の対応する直線状の列（列ａ、列ｂ）とがそれぞれ係合される。次に、第１ワーク部材４０の第１ブリッジ部４３と、第２ワーク部材４１の第２ブリッジ部４７とを隣接させて係合した状態で、第１ブリッジ部４３及び第２ブリッジ部４７内方の連続する挿通孔４５，４８により形成される連通通路４９に連結部材４２を挿通することにより、第１ワーク部材４０と第２ワーク部材４１とを仮固定する（挿通工程）。次に、第１ワーク部材４０と第２ワーク部材４１とが仮固定された状態で、第１ワーク部材４０の第１ブリッジ部４３及び第１開口４４、第２ワーク部材４１の第２開口４６及び第２ブリッジ部４７、並びに連結部材４２をプレスして一体化する（プレス加工工程）。
以上の工程により、第２の本発明の第一実施形態に係る接合部材が製造される。
続いて、第２の本発明の第二実施形態に係る製造方法について説明する。
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第２の本発明の第二実施形態に係る製造方法においては、第１ワーク部材７０と、第２ワーク部材７１と、連結部材７２とを用いて接合部材を製造する。
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第２の本発明の第二実施形態に係る製造方法においては、第１ワーク部材７０と、第２ワーク部材７１と、連結部材７２とを用いて接合部材を製造する。
まず、第２の本発明の第二実施形態に係る製造方法に用いる部材について説明する。
第１ワーク部材７０は、両側枠を有し、接合部を含む全体が平板状の普通鋼製の部材である。第１ワーク部材７０は、３つの第１ブリッジ部７３及び３つの第１開口７４が交互に配置された直線状の４つの列（列Ｃ〜列Ｆ）を有している。各列は、中央に並んだ２つの列の両側に、これに直交する方向の２つの列がそれぞれ配置されている。第１ブリッジ部７３は、アーチ状の突出した部位であり、その内方には、貫通した挿通孔が形成されている。第１開口７４は、第１ワーク部材７０の一部が欠損して形成された開口（孔）である。
第１ワーク部材７０は、両側枠を有し、接合部を含む全体が平板状の普通鋼製の部材である。第１ワーク部材７０は、３つの第１ブリッジ部７３及び３つの第１開口７４が交互に配置された直線状の４つの列（列Ｃ〜列Ｆ）を有している。各列は、中央に並んだ２つの列の両側に、これに直交する方向の２つの列がそれぞれ配置されている。第１ブリッジ部７３は、アーチ状の突出した部位であり、その内方には、貫通した挿通孔が形成されている。第１開口７４は、第１ワーク部材７０の一部が欠損して形成された開口（孔）である。
第２ワーク部材７１は、両側枠を有し、接合部を含む全体が平板状の普通鋼製の部材である。第２ワーク部材７１は、３つの第２開口７５及び３つの第２ブリッジ７６が、第１ワーク部材７０の第１ブリッジ部７３及び第１開口７４に対応して交互に配置された直線状の４つの列（列ｃ〜列ｆ）を有しており、第１ワーク部材７０と同様の配置となっている。第２開口７５は、第２ワーク部材７１の一部が欠損して形成された開口（孔）である。第２ブリッジ部７６は、アーチ状の突出した部位であり、その内方には、貫通した挿通孔が形成されている。
連結部材７２は、第１ブリッジ部７３内方の連続する３つの挿通孔、及び第２ブリッジ部７６内方の連続する３つの挿通孔により形成される連通通路に挿通できる長さを有する平板状の普通鋼製の棒であり、本実施形態においては、４本用いる。
次に、上記第１ワーク部材７０、第２ワーク部材７１及び連結部材７２を用いた第２の本発明の第二実施形態に係る製造方法について説明する。
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、まず、第１ワーク部材７０の第１ブリッジ部７３が設けられた第１接合面７７と、第２ワーク部材７１の第２ブリッジ部７６が設けられた第２接合面７８とを対向させ、第１ワーク部材７０の第１ブリッジ部７３と、第２ワーク部材７１の第２ブリッジ部７６とを隣接させることにより係合する（係合工程）。この際、第１ワーク部材７０の直線状の列（列Ｃ〜列Ｆ）と、第２ワーク部材７１の対応する直線状の列（列ｃ〜列ｆ）とがそれぞれ係合される。次に、第１ワーク部材７０の第１ブリッジ部７３と、第２ワーク部材７１の第２ブリッジ部７６とを隣接させて係合した状態で、第１ブリッジ部７３及び第２ブリッジ部７６内方の連続する挿通孔により形成される連通通路に連結部材７２を挿通することにより、第１ワーク部材７０と第２ワーク部材７１とを仮固定する（挿通工程）。次に、第１ワーク部材７０と第２ワーク部材７１とが仮固定された状態で、第１ワーク部材７０の第１ブリッジ部７３及び第１開口７４、第２ワーク部材７１の第２開口７５及び第２ブリッジ部７６、並びに連結部材７２をプレスして一体化する（プレス加工工程）。
以上の工程により、第２の本発明の第二実施形態に係る接合部材が製造される。
本実施形態においては、複数の列の向きを変えて配置することにより、接合部材の接合強度を向上させることができる。
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、まず、第１ワーク部材７０の第１ブリッジ部７３が設けられた第１接合面７７と、第２ワーク部材７１の第２ブリッジ部７６が設けられた第２接合面７８とを対向させ、第１ワーク部材７０の第１ブリッジ部７３と、第２ワーク部材７１の第２ブリッジ部７６とを隣接させることにより係合する（係合工程）。この際、第１ワーク部材７０の直線状の列（列Ｃ〜列Ｆ）と、第２ワーク部材７１の対応する直線状の列（列ｃ〜列ｆ）とがそれぞれ係合される。次に、第１ワーク部材７０の第１ブリッジ部７３と、第２ワーク部材７１の第２ブリッジ部７６とを隣接させて係合した状態で、第１ブリッジ部７３及び第２ブリッジ部７６内方の連続する挿通孔により形成される連通通路に連結部材７２を挿通することにより、第１ワーク部材７０と第２ワーク部材７１とを仮固定する（挿通工程）。次に、第１ワーク部材７０と第２ワーク部材７１とが仮固定された状態で、第１ワーク部材７０の第１ブリッジ部７３及び第１開口７４、第２ワーク部材７１の第２開口７５及び第２ブリッジ部７６、並びに連結部材７２をプレスして一体化する（プレス加工工程）。
以上の工程により、第２の本発明の第二実施形態に係る接合部材が製造される。
本実施形態においては、複数の列の向きを変えて配置することにより、接合部材の接合強度を向上させることができる。
続いて、第２の本発明の第三実施形態に係る接合部材のプレス加工の前後における接合面の状態について詳細に説明する。なお、上述した実施形態等において参照する図面（図１Ａ〜図５Ｂ）は、理解を深めるために模式的に記載するものであったが、本実施形態等において参照する図面（図６Ａ及び図６Ｂ）については、より現実の物体の寸法の比率に近づけて描写したものを記載する。また、図中、斜線部分は連結部材の断面を示している。
図６Ａ及び図６Ｂに示すように、第２の本発明の第三実施形態に係る接合部材においては、第１ワーク部材８０と、第２ワーク部材８１と、連結部材８２とを用いて接合部材を製造する。なお、係合工程、挿通工程においては、上記第２の本発明の第一及び第二実施形態と同様の説明となるため説明を省略する。
連結部材８２を連通通路に隙間なく挿通することにより、第１ワーク部材８０と第２ワーク部材８１とを仮固定し、第１ワーク部材８０と第２ワーク部材８１とが仮固定された状態で、第１ワーク部材８０の第１ブリッジ部８３及び第１開口８４、第２ワーク部材８１の第２開口８５及び第２ブリッジ部８６、並びに連結部材８２をプレスして一体化する（プレス加工工程）。
連結部材８２を連通通路に隙間なく挿通することにより、第１ワーク部材８０と第２ワーク部材８１とを仮固定し、第１ワーク部材８０と第２ワーク部材８１とが仮固定された状態で、第１ワーク部材８０の第１ブリッジ部８３及び第１開口８４、第２ワーク部材８１の第２開口８５及び第２ブリッジ部８６、並びに連結部材８２をプレスして一体化する（プレス加工工程）。
図６Ａに示すように、プレス加工前の接合部材の接合面においては、挿通された連結部材８２は直線状である。これに対して、図６Ｂに示すように、プレス加工後の接合部材の接合面においては、プレスにより塑性変形した連結部材８２がジグザグ状となってかしめられ、ワーク部材同士が互いに硬く密着した状態となる。
本発明の接合部材の製造方法を用いて、２つのワーク部材から接合部材を製造した。
ワーク部材には、３つのブリッジ及び３つの開口が交互に直線状に配置された列を２つ有する長さ１００ｍｍ、幅８０ｍｍ、厚さ３ｍｍの平板状の普通鋼製の平板部材（第１ワーク部材）と、３つのブリッジ及び３つの開口が第１ワーク部材のブリッジ及び開口に対応して交互に直線状に配置された列を２つ有する長さ１００ｍｍ、幅８０ｍｍ、厚さ３ｍｍの平板状の普通鋼製の平板部材（第２ワーク部材）と、長さ４０ｍｍ、幅８ｍｍ、厚さ３ｍｍの平板状の棒（連結部材）を２本用いた。
ワーク部材には、３つのブリッジ及び３つの開口が交互に直線状に配置された列を２つ有する長さ１００ｍｍ、幅８０ｍｍ、厚さ３ｍｍの平板状の普通鋼製の平板部材（第１ワーク部材）と、３つのブリッジ及び３つの開口が第１ワーク部材のブリッジ及び開口に対応して交互に直線状に配置された列を２つ有する長さ１００ｍｍ、幅８０ｍｍ、厚さ３ｍｍの平板状の普通鋼製の平板部材（第２ワーク部材）と、長さ４０ｍｍ、幅８ｍｍ、厚さ３ｍｍの平板状の棒（連結部材）を２本用いた。
製造方法は、以下の手順で行った。
（１）第１ワーク部材と、第２ワーク部材との接合面を対向させ、ブリッジ同士を隣接させて係合した。
（２）両ワーク部材のブリッジ内方の連続する挿通孔により形成される連通通路に、連結部材をそれぞれの列に挿通した。
（３）プレス機を用いて、接合部（ブリッジ部、開口部、連結部材）をプレスして一体化した。
（１）第１ワーク部材と、第２ワーク部材との接合面を対向させ、ブリッジ同士を隣接させて係合した。
（２）両ワーク部材のブリッジ内方の連続する挿通孔により形成される連通通路に、連結部材をそれぞれの列に挿通した。
（３）プレス機を用いて、接合部（ブリッジ部、開口部、連結部材）をプレスして一体化した。
プレス加工後の接合部材の接合面を切断した状態の写真を図７に示す。図７に示すように、プレス加工後の接合部材は、２つのワーク部材が強固に接合されていることが確認できた。本発明の接合部材の製造方法によれば、溶接を用いることなく安定した高い強度で部材を接合できることがわかった。
本発明の接合方法は、金属等の部材の接合に利用できることから、産業上の有用である。
１０ 第１ワーク部材
１１ 第２ワーク部材
１２ 連結部材
１３ 第１ブリッジ部
１４ 挿通孔
１５ 第２開口
１６ 第１接合面
１７ 第２接合面
３０ 第１ワーク部材
３１ 第２ワーク部材
３２ 連結部材
３３ 第１ブリッジ部
３４ 挿通孔
３５ 第２開口
３６ 第１接合面
３７ 第２接合面
４０ 第１ワーク部材
４１ 第２ワーク部材
４２ 連結部材
４３ 第１ブリッジ部
４４ 第１開口
４５ 挿通孔
４６ 第２開口
４７ 第２ブリッジ部
４８ 挿通孔
４９ 連通通路
５０ 第１接合面
５１ 第２接合面
６０ 第１ワーク部材
６１ 第２ワーク部材
６２ 連結部材
６３ 第１ブリッジ部
６４ 挿通孔
６５ 第２開口
６６ 第１接合面
６７ 第２接合面
７０ 第１ワーク部材
７１ 第２ワーク部材
７２ 連結部材
７３ 第１ブリッジ部
７４ 第１開口
７５ 第２開口
７６ 第２ブリッジ部
７７ 第１接合面
７８ 第２接合面
８０ 第１ワーク部材
８１ 第２ワーク部材
８２ 連結部材
８３ 第１ブリッジ部
８４ 第１開口
８５ 第２開口
８６ 第２ブリッジ部
１１ 第２ワーク部材
１２ 連結部材
１３ 第１ブリッジ部
１４ 挿通孔
１５ 第２開口
１６ 第１接合面
１７ 第２接合面
３０ 第１ワーク部材
３１ 第２ワーク部材
３２ 連結部材
３３ 第１ブリッジ部
３４ 挿通孔
３５ 第２開口
３６ 第１接合面
３７ 第２接合面
４０ 第１ワーク部材
４１ 第２ワーク部材
４２ 連結部材
４３ 第１ブリッジ部
４４ 第１開口
４５ 挿通孔
４６ 第２開口
４７ 第２ブリッジ部
４８ 挿通孔
４９ 連通通路
５０ 第１接合面
５１ 第２接合面
６０ 第１ワーク部材
６１ 第２ワーク部材
６２ 連結部材
６３ 第１ブリッジ部
６４ 挿通孔
６５ 第２開口
６６ 第１接合面
６７ 第２接合面
７０ 第１ワーク部材
７１ 第２ワーク部材
７２ 連結部材
７３ 第１ブリッジ部
７４ 第１開口
７５ 第２開口
７６ 第２ブリッジ部
７７ 第１接合面
７８ 第２接合面
８０ 第１ワーク部材
８１ 第２ワーク部材
８２ 連結部材
８３ 第１ブリッジ部
８４ 第１開口
８５ 第２開口
８６ 第２ブリッジ部
Claims (8)
- プレス加工により少なくとも２つの部材の接合部を一体化して、少なくとも２つの部材が接合された接合部材を製造する方法であって、
ブリッジ状に突出した第１ブリッジ部を有する第１ワーク部材と、該第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応する第２開口を有する第２ワーク部材とを、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部を前記第２ワーク部材の前記第２開口に挿入することにより係合する係合工程と、
前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部を前記第２ワーク部材の第２開口に挿入して係合した状態で、該第１ブリッジ部内方の挿通孔に連結部材を挿通する挿通工程と、
前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部内方の挿通孔に前記連結部材を挿通した状態で、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部、第２ワーク部材の第２開口及び前記連結部材をプレスして一体化するプレス加工工程と、
を有することを特徴とする接合部材の製造方法。 - プレス加工により少なくとも２つの部材の接合部を一体化して、少なくとも２つの部材が接合された接合部材を製造する方法であって、
ブリッジ状に突出した第１ブリッジ部、及び該第１ブリッジ部に隣接する第１開口を有する第１ワーク部材と、該第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応する第２開口、及び該第２開口に隣接し前記第１ワーク部材の第１開口に対応する第２ブリッジ部を有する第２ワーク部材とを、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、前記第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させることにより係合する係合工程と、
前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部と、前記第２ワーク部材の第２ブリッジ部とを隣接させて係合した状態で、第１ブリッジ部及び第２ブリッジ部内方の連続する挿通孔により形成される連通通路に連結部材を挿通する挿通工程と、
前記連通通路に前記連結部材を挿通した状態で、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口、前記第２ワーク部材の第２開口及び第２ブリッジ部、並びに前記連結部材をプレスして一体化するプレス加工工程と、
を有することを特徴とする接合部材の製造方法。 - 前記第１ワーク部材が、直線状に配置された複数の第１ブリッジ部を有すると共に、前記第２ワーク部材が、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応して直線状に配置された複数の第２開口を有していることを特徴とする請求項１記載の接合部材の製造方法。
- 前記第１ワーク部材が、複数の第１ブリッジ部及び複数の第１開口を有し、該第１ブリッジ部及び第１開口が交互に直線状に配置されると共に、前記第２ワーク部材が、複数の第２開口及び複数の第２ブリッジを有し、該第２開口及び第２ブリッジが前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口に対応して交互に直線状に配置されていることを特徴とする請求項２記載の接合部材の製造方法。
- 前記第１ワーク部材が、環状に配置された複数の第１ブリッジ部を有すると共に、前記第２ワーク部材が、前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部に対応して環状に配置された複数の第２開口を有していることを特徴とする請求項１記載の接合部材の製造方法。
- 前記第１ワーク部材が、複数の第１ブリッジ部及び複数の第１開口を有し、該第１ブリッジ部及び第１開口が交互に環状に配置されると共に、前記第２ワーク部材が、複数の第２開口及び第２ブリッジを有し、該第２開口及び第２ブリッジが前記第１ワーク部材の第１ブリッジ部及び第１開口に対応して交互に環状に配置されていることを特徴とする請求項２記載の接合部材の製造方法。
- 前記第１ワーク部材の接合部が、平板状又は曲板状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の接合部材の製造方法。
- 前記第２ワーク部材の接合部が、平板状又は曲板状であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか記載の接合部材の製造方法。
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