CN114141830B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，显示面板包括基底、驱动电路层、多个发光单元和封装功能层，封装功能层包覆于所述发光单元上，封装功能层包含透明阻燃材料，以使封装功能层在对发光单元实现封装的同时，能够提高显示面板的阻燃性能，降低了封装功能层以及位于封装层下方的有机膜层在高温环境或者突遇明火时发生燃烧的风险，有利于提高显示面板的寿命。

Description

显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
显示面板的多层膜层中不乏有机膜层，例如基底、发光单元和封装层中均涉及有机材料或高分子材料，这类材料通常为不耐高温材料或为可燃材料，在高温环境或者突遇明火时会有发生燃烧的风险，导致显示面板出现不良甚至报废。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，以解决现有的显示面板中的有机膜层在高温环境或者突遇明火时会有发生燃烧的风险，导致显示面板出现不良甚至报废的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种显示面板，包括：
基底；
驱动电路层，设置于所述基底上；
多个发光单元，设置于所述驱动电路层远离所述基底的一侧；以及
封装功能层，包覆于所述发光单元上，所述封装功能层包含透明阻燃材料。
根据本发明提供的显示面板，所述封装功能层包括封装层和第一阻燃层，所述封装层包覆于所述发光单元上，所述第一阻燃层设置于所述封装层远离所述基底的一侧。
根据本发明提供的显示面板，所述封装功能层还包括阻隔层，所述阻隔层设置于所述封装层和所述第一阻燃层之间。
根据本发明提供的显示面板，所述封装功能层包括封装层和阻隔层，所述封装层包覆于所述发光单元上，所述阻隔层设置于所述封装层远离所述基底的一侧；其中，所述封装层和所述阻隔层内均包含所述透明阻燃材料。
根据本发明提供的显示面板，所述透明阻燃材料包括含有卤族元素的磷系阻燃材料。
根据本发明提供的显示面板，所述封装功能层还包括第二阻燃层，所述第二阻燃层设置于所述基底上且位于所述驱动电路层和所述封装功能层的侧面。
根据本发明提供的显示面板，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的边框区，所述边框区包括框胶层，所述框胶层位于所述第二阻燃层和所述显示区之间。
根据本发明提供的显示面板，所述第二阻燃层的材料包括遮光阻燃材料，所述遮光阻燃材料包括氢氧化镁和氯化石蜡中的任意一种。
根据本发明提供的显示面板，所述显示面板为有机发光二极管显示面板、微发光二极管显示面板和迷你发光二极管显示面板中的任意一种。
本发明提供一种显示装置，包括上述显示面板。
本发明的有益效果为：本发明提供的显示面板及显示装置，通过设置封装功能层，封装功能层包覆于多个发光单元上，封装功能层包含透明阻燃材料，以使封装功能层在对发光单元实现封装的同时，能够提高显示面板的阻燃性能，降低了封装功能层、发光单元、驱动电路层和基底等中的有机膜层在高温环境或者突遇明火时发生燃烧的风险，有利于提高显示面板的寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的第一种显示面板的截面结构示意图；
图2是本发明实施例提供的第二种显示面板的截面结构示意图；
图3是本发明实施例提供的第三种显示面板的截面结构示意图；
图4是本发明实施例提供的第四种显示面板的截面结构示意图；
图5A-图5E是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程结构示意图。
附图标记说明：
100、显示面板；100a、显示区；100b、边框区；
10、基底；20、驱动电路层；30、发光单元；40、封装功能层；401、封装层；402、第一阻燃层；403、阻隔层；50、第二阻燃层；60、框胶层；70、封装盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
请参阅图1，图1是本发明实施例提供的第一种显示面板的截面结构示意图；本发明实施例提供一种显示面板100，所述显示面板100包括基底10、驱动电路层20、多个发光单元30和封装功能层40；所述驱动电路层20设置于所述基底10上，多个所述发光单元30设置于所述驱动电路层20远离所述基底10的一侧，所述封装功能层40包覆于所述发光单元30上，所述封装功能层40包含透明阻燃材料。
具体地，所述基底10可为柔性基底10，所述基底10的材料可选用有机材料，例如聚酰亚胺。
所述驱动电路层20包括多个薄膜晶体管，用于驱动所述发光单元30发光，其中，每一所述薄膜晶体管包括栅极、栅极绝缘层、半导体层、源漏极金属层、层间介电层和平坦化层等膜层，其中，所述层间介电层和所述平坦化层均为有机膜层。
所述显示面板100为有机发光二极管显示面板、微发光二极管显示面板和迷你发光二极管显示面板中的任意一种，当所述显示面板100为有机发光二级管显示面板时，每一所述发光单元30包括电子注入层、电子传输层、有机发光单元30、空穴注入层和空穴注入层等有机膜层，所述封装层401可以采用三层或五层膜层堆叠而成，例如，所述封装层401包括层叠设置的第一无机封装层401、有机封装层401和第二无机封装层401，其中，所述有机封装层401为有机膜层。
当所述显示面板100为微发光二极管显示面板或迷你发光二极管显示面板时，所述发光单元30包括LED芯片，所述LED芯片包括有机发光材料；所述封装层401包括硅胶层，所述硅胶层为有机膜层。
可以理解的是，本发明通过设置在所述发光单元30上设置所述封装功能层40，所述封装功能层40包含透明阻燃材料，以使所述封装功能层40在对所述发光单元30实现封装的同时，能够提高所述显示面板100的阻燃性能，降低了所述封装功能层40以及位于所述封装层401下方的有机膜层在高温环境或者突遇明火时发生燃烧的风险，有利于提高所述显示面板100的寿命。
需要说明的是，本发明实施例采用透明阻燃材料的原因在于，所述透明阻燃材料能够透过从所述发光单元30射出的光线，能够在提升所述显示面板100的阻燃性能的同时，不影响透光率。
需要说明的是，为了清楚地阐述本发明的技术方案，本发明实施例以所述显示面板100为迷你发光二极管显示面板为例进行阐述说明。
在一种实施例中，请继续参阅图1，所述封装功能层40包括封装层401和第一阻燃层402，所述封装层401包覆于所述发光单元30上，所述第一阻燃层402设置于所述封装层401远离所述基底10的一侧；所述第一阻燃层402由所述透明阻燃材料制备而成，当所述封装功能层40上方出现燃烧物时，所述第一阻燃层402能够阻挡所述燃烧物对位于其下方的所述封装层401和所述发光单元30继续燃烧。
具体地，所述透明阻燃材料为惰性透明的有机阻燃材料，可选地，所述透明阻燃材料包括含有卤族元素的磷系阻燃材料，例如，所述透明阻燃材料包括磷酸三(β—氯乙基)酯(ClCH2CH20)3P0、磷酸三(β—氯丙基)酯(ClC3H6O)3PO、磷酸三(2—溴乙基)酯、磷酸三(1，3—二氯丙基)酯和磷酸三(2,3—二溴丙基)酯(CH2BrCHBrCH20)3PO。
可以理解的是，以所述透明阻燃材料为含有卤族元素的磷系阻燃材料为例对所述第一阻燃层402的阻燃机理进行简单说明如下：
含有卤族元素的磷系阻燃材料在受热分解时能够产生能捕获燃烧自由基的卤素或卤化氢气体，卤素或卤化氢气体可以中断燃烧反应；同时，卤化氢气体可以起到稀释可燃气体的作用，以降低可燃气体浓度，从而减弱燃烧强度；此外，所述透明阻燃材料中的有机磷在燃烧过程中会产生磷酸，磷酸能够使得可燃物脱水炭化，从而能够阻止可燃物的继续燃烧。
可以理解的是，所述第一阻燃层402其既不与载体树脂中其他组分发生化学反应，而且也不影响树脂本身的透过率，从而能够改善载体树脂的阻燃能力。
具体地，所述第一阻燃层402的厚度范围为1微米-100微米，所述第一阻燃相较于所述封装层401的厚度较小，因此，其并不会对所述显示面板100的厚度造成太大影响。
具体地，多个所述发光单元30至少包括红色发光单元30、绿色发光单元30和蓝色发光单元30。
进一步地，在一种实施方式中，请参阅图2，图2是本发明实施例提供的第二种显示面板的截面结构示意图，图2与图1的不同之处在于，为了提升所述封装功能层40的封装效果，所述封装功能层40还包括阻隔层403，所述阻隔层403设置于所述封装层401和所述第一阻燃层402之间。
可选地，所述阻隔层403的材料可选用有机材料。
在一种实施方式中，请参阅图3，图2是本发明实施例提供的第三种显示面板的截面结构示意图，图3与图1的不同之处在于，所述封装功能层40包括封装层401和阻隔层403，所述封装层401包覆于所述发光单元30上，所述阻隔层403设置于所述封装层401远离所述基底10的一侧；其中，所述封装层401和所述阻隔层403内均包含所述透明阻燃材料。
可以理解的是，本实施方式通过在所述封装层401和所述阻隔层403内均引入所述透明阻燃材料，能够提升所述封装层401和所述阻隔层403的阻燃性能，当所述封装功能层40上方出现燃烧物时，所述封装层401和所述阻隔层403均能够阻挡所述燃烧物对位于其下方的所述发光单元30继续燃烧。
具体地，所述封装层401的材料为硅胶，所述硅胶的材料为树脂，由于所述透明阻燃材料既不与所述封装层401中的树脂材料的组分发生化学反应，也不影响树脂材料本身的透过率，因此，在所述封装层401内添加透明阻燃材料能够改善所述封装层401自身的阻燃性能。
同理地，在本实施方式中，所述阻隔层403的材料可选用化学性质稳定的有机材料，以避免透明阻燃材料与所述阻隔层403的有机材料发生化学反应，能够提升所述阻隔层403自身的阻燃能力。
进一步地，请参阅图1-图3，所述封装功能层40还包括第二阻燃层50，所述第二阻燃层50设置于所述基底10上且位于所述驱动电路层20和所述封装功能层40的侧面，以进一步提升所述显示面板100的阻燃性能，避免从显示面板100侧面发生的燃烧反应对所述驱动电路层20、所述封装功能层40和所述发光单元30造成影响。
可以理解的是，所述第一阻燃层402和所述第二阻燃层50分别从所述显示面板100的正面和侧面对所述显示面板100进行阻燃保护，且所述第一阻燃层402和所述第二阻燃层50共同包围所述发光单元30，从而能够提升所述发光单元30的阻燃效果。
具体地，所述第二阻燃层50的材料包括遮光阻燃材料，所述第二阻燃层50能够遮挡从所述发光单元30出射的部分光线，以防止侧面发生漏光。
在一种实施例中，所述第二阻燃层50的材料可为黑色阻燃材料，所述黑色阻燃材料能够吸收从所述发光单元30出射的部分光线，以在提升阻燃效果的同时达到防止侧面发生漏光的目的。
优选地，在本发明实施例中，所述遮光阻燃材料可为白色阻燃材料，所述白色阻燃材料包括氢氧化镁和氯化石蜡中的任意一种，由于采用白色阻燃材料制备而成所述的第二阻燃层50具有反射性能，从所述发光单元30出射的部分光线在所述第二阻燃层50表面发生反射，以将反射的光线从所述显示面板100的出光面射出，从而有利于提升所述显示面板100的光取出效率。
需要说明的是，以所述遮光阻燃材料为氢氧化镁为例对所述第二阻燃层50的阻燃机理进行简单说明如下：
氢氧化镁在高温条件下会发生热分解反应，从而能够吸收燃烧物表面的热量以起到阻燃作用；同时，热分解反应会产生水汽稀释燃烧物表面的氧气，且分解产生的氧化镁会覆盖在燃烧物表面以隔绝空气，从而能够进一步阻止燃烧物继续燃烧。
进一步地，请参阅图4，图4是本发明实施例提供的第四种显示面板的截面结构示意图，图4与图1的不同之处在于，所述显示面板100包括显示区100a和围绕所述显示区100a的边框区100b，所述边框区100b包括框胶区，所述第二阻燃层50位于所述框胶区远离所述显示区100a的一侧；所述发光单元30位于所述显示区100a，所述框胶区设置有框胶层60。
由于所述框胶层60的框胶材料为有机材料，其为易燃物且易与阻燃材料发生反应，因此，本发明实施例通过将所述框胶层60位于所述第二阻燃层50和所述显示区100a之间，即，所述第二阻燃层50设置于所述框胶区远离所述显示区100a的一侧，以使所述第二阻燃层50提升所述框胶层60的阻燃效果。
具体地，所述第二阻燃层50的宽度范围为1微米-100微米，所述第二阻燃层50的设置并不会对所述边框区100b的宽度造成太大影响。
进一步地，所述显示面板100还包括封装盖板70，所述封装盖板70设置于所述封装功能层40远离所述基底10的一侧，具体地，所述封装盖板70可以为透明玻璃基板。
当然地，所述显示面板100还包括其它膜层，例如触控层、偏光片和盖板等，具体地，所述触控层设置于所述封装盖板70远离所述基底10的一侧，所述偏光片设置于所述触控层远离所述基底10的一侧，所述盖板设置于所述偏光片远离所述基底10的一侧，此为现有技术，故在此不再详述。
请参阅图5A-图5E，图5A-图5E是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程结构示意图；本发明实施例提供一种显示面板100的制备方法，以所述显示面板100为迷你发光二极管显示面板为例进行阐述说明，所述制备方法包括以下步骤：
S10：提供一基低，所述基底10上形成驱动电路层20。
具体地，请参阅图5A，所述基底10可为柔性基底10。
S20：将多个发光单元30转移至所述驱动电路层20远离所述基底10的一侧。
具体地，请参阅图5B，可采用印刷锡膏、发光单元30转移固晶和回流焊等工艺将多个所述发光单元30转移至所述驱动电路层20远离所述基板的一侧。
S30：形成包覆于所述发光单元30上的封装功能层40，所述封装功能层40包含透明阻燃材料。
具体地，请参阅图5C，在一种实施方式中，所述步骤S30包括以下步骤：
S301：形成包覆于所述发光单元30上的封装层401；
S302：在所述封装层401远离所述基底10的一侧形成阻隔层403；以及
S303：在所述阻隔层403远离所述基底10的一侧形成第一阻燃层402。
进一步地，所述制备方法还包括以下步骤：
S40：在所述基底10上形成第二阻燃层50，所述第二阻燃层50位于所述驱动电路层20和所述封装功能层40的侧面。
具体地，请参阅图5D，所述第二阻燃层50的材料为遮光阻燃材料，能够遮挡从所述发光单元30出射的部分光线，以防止侧面发生漏光。
进一步地，所述制备方法还包括以下步骤：
S40：提供一封装盖板70，将所述封装盖板70设置于所述封装功能层40远离所述基底10的一侧。
具体地，请参阅图5E，所述封装盖板70可以为透明玻璃基板。
在另一种实施方式中，所述步骤S30包括以下步骤：
S301：形成包覆于所述发光单元30上的封装层401，所述封装层401含有所述透明阻燃材料；以及
S302：在所述封装层401远离所述基底10的一侧形成阻隔层403，所述阻隔层403含有所述透明阻燃材料。
具体地，在本实施方式中的所述步骤S301中，首先，在所述封装层401材料中引入所述透明阻燃材料，之后，可通过喷涂或模压等方式形成所述封装层401，所述封装层401的材料可为硅胶；在本实施方式中的所述步骤S302中，首先，在所述阻隔层403材料中引入所述透明阻燃材料，之后，可通过喷涂或模压等方式形成所述阻隔层403，所述阻隔层403的材料可选用化学性质稳定的有机材料。
本发明实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括上述实施例中的显示面板100，所述显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
有益效果为：本发明实施例提供的显示面板及显示装置，通过设置封装功能层，封装功能层包覆于多个发光单元上，封装功能层包含透明阻燃材料，以使封装功能层在对发光单元实现封装的同时，能够提高显示面板的阻燃性能，降低了封装功能层以及位于封装层下方的有机膜层在高温环境或者突遇明火时发生燃烧的风险，有利于提高显示面板的寿命。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
基底；
驱动电路层，设置于所述基底上；
多个发光单元，设置于所述驱动电路层远离所述基底的一侧；以及
封装功能层，包覆于所述发光单元上，所述封装功能层包含透明阻燃材料；
所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的边框区，所述封装功能层还包括位于所述边框区的第二阻燃层，所述第二阻燃层设置于所述基底上且位于所述驱动电路层和所述封装功能层的侧面，所述第二阻燃层的材料包括遮光阻燃材料，所述遮光阻燃材料为白色遮光材料。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装功能层包括封装层和第一阻燃层，所述封装层包覆于所述发光单元上，所述第一阻燃层设置于所述封装层远离所述基底的一侧。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述封装功能层还包括阻隔层，所述阻隔层设置于所述封装层和所述第一阻燃层之间。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装功能层包括封装层和阻隔层，所述封装层包覆于所述发光单元上，所述阻隔层设置于所述封装层远离所述基底的一侧；其中，所述封装层和所述阻隔层内均包含所述透明阻燃材料。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明阻燃材料包括含有卤族元素的磷系阻燃材料。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述边框区包括框胶层，所述框胶层位于所述第二阻燃层和所述显示区之间。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二阻燃层的材料包括遮光阻燃材料，所述遮光阻燃材料包括氢氧化镁和氯化石蜡中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为有机发光二极管显示面板、微发光二极管显示面板和迷你发光二极管显示面板中的任意一种。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的显示面板。
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