CN1141394A - 蜗旋压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种蜗旋压缩机，在分隔板的外周面全周突设径向朝外的周缘突起部，其外径设定成较外壳本体的内径小一和用焊接等方式将外壳盖封接后的外壳本体的收缩量相对应的尺寸。即在周缘突起部外周面与外壳本体内周面之间，于焊接前形成有微小间隙；将分隔板装入外壳本体内，再将其与框体固定。其后，将外壳本体与外壳盖焊接，由于焊接后的外壳体的收缩，分隔板周缘突起部之外周面与外壳本体的内周面乃密接。藉此，将高、低压侧空间之间予以分隔密封。

Description

蜗旋压缩机
本发明涉及使用于例如空调机、冷冻机等的蜗旋压缩机。
图15为在日本特开昭62-199986号公报中所揭示的蜗旋压缩机(习知例1)的纵剖视图。
在图中，1为固定蜗旋，于其单面(下侧)形成有板状蜗旋齿1a，且固定蜗旋1的台板部分的外周为圆筒面形状。又，在与板状蜗旋齿1a相反侧的面(上侧)有中空圆柱形状的壳部1g朝上突出而形成，在该壳部1g的朝外面形成有用以收容分隔高压侧空间30(排出侧空间)与低压侧空间31(吸入侧空间)的密封构件10a的沟槽。
2为摇动蜗旋，于其单面(上侧)形成有板状蜗旋齿2a，且于相反面门侧)突设有用以自主轴8承受驱动力的壳部2b。
3为框体，其外周部固接于密封容器9A的内面，且其上端部3a固定于分隔板4。此框体3支持着摇动蜗旋2的推力负载，并沿径向支持着主轴8。
分隔板4固接于框体3上方的密封容器9A的内面，基本上，容器内空间是由此分隔板4分隔为高压侧空间30与低压侧空间31。又，藉由压入至分隔板4的销5，固定蜗旋1承受径向及转动方向的约束。
7为十字头联轴节(欧丹联轴节)，一方面可约束摇动蜗旋2的自转，一方面决定摇动蜗旋2与框体3的相位。
8为主轴，其上端连结于摇动蜗旋2的下部，并自电动机供给用以驱动摇动蜗旋2的扭矩。
其次，说明依习知例1的蜗旋压缩机的动作。
首先，说明作用于固定蜗旋1的轴向的力。在固定蜗旋1的底面，有起因于压缩室的气体压力的向上的上推力作用着。另一方面，在固定蜗旋1的壳部1g的顶面，有高压作用着，藉由此一因高压而产生的力，将固定蜗旋1朝下也即朝摇动蜗旋2推压。
接着，说明作用于固定蜗旋1的径向的力。在固定蜗旋1，主要有起因于压缩室的气体压力的径向朝外的力作用于其板状蜗旋齿1a上。该力径由固定蜗旋台板1的壳部而传递至分隔板4。
其次，说明作用于固定蜗旋1的转动方向(自转方向)的力矩。与摇动蜗旋2同样，作用于固定蜗旋1者主要是起因于压缩室的气体压力的转动方向的力矩。在摇动蜗旋2的场合，是以十字头联轴节7承受此一力矩，但在固定蜗旋的场合，承受此力矩的装置为销5。
另一方面，图16为在日本特开昭63-80088号公报中所揭示的蜗旋压缩机(习知例2)的纵剖视图。
于图中，说明此一构成及动作。于此省略和图15中所作对习知例1的说明共通的内容。1为固定蜗旋，在此固定蜗旋1的台板部分的外周设有四处的螺栓孔。12为以板片弹簧等所代表的弹性体，设有四处的螺栓用钻设孔。弹性体12于其两端的二处的钻设孔插入螺栓，固定在固定蜗旋1的外周部蜗旋侧的端面上。又，弹性体12于其中央侧的二处的钻设孔插入螺栓15，固定在框体3的上端面。藉此，固定蜗旋1与框体3乃藉由弹性体12在轴向作弹性连结，但在径向及绕着轴线的转动方向基本上是作固定连结。又，弹性体12是卡合于固定蜗旋1的反蜗旋侧的端面。又，固定蜗旋1是与框体3成一体地利用收缩配合压入，电弧点焊等方式而被固定、支持在密封容器9A上。
又，用以约束固定蜗旋1的朝轴向上方移动的装置，是利用螺栓15固着于框体3的构件。又，分隔板4并未相对于框体3被定其位置，而是被全周焊接于密封容器9A的内周面。
又，图17为显示前述习知例2的蜗旋压缩机的要部的放大的局部纵剖视图。
在图中，10a为用以分隔高压侧空间30(排出侧)与中间压室4a的密封构件，11a为用以分隔中间压室4a与低压侧空间31(吸入侧)的密封构件。此等密封构件是在固定蜗旋1与分隔板4之间留有微小间隙而设置。在固定蜗旋1形成有用以连通板状蜗旋齿1a侧的压缩室与中间压室4a的连通孔1d。
在习知例2的蜗旋压缩机中，系如上述，固定蜗旋1经由框体3而受外壳本体9所支持着。又，分隔板4并非受固定蜗旋1所支持，而是被支持于外壳本体9。因此，由于外壳本体9与分隔板4的全周焊接所生焊接应变或变形，隔着密封构件10a、11a而形成于固定蜗旋1和分隔板4间的微小间隙乃发生在对向面整体的偏斜，产生密封性的不均一、因分隔板4与固定蜗旋1的局部接触造成的密封不良、齿端接触等情形，而构成压缩机的性能不均一之要因，或造成性能不佳、信赖性降低，甚至压缩机破坏。
又，为使固定蜗旋1可朝轴向移动而使用的板片弹簧等弹性体12，在运转中经常承受作用于固定蜗旋1的气体负荷、力矩，故有时会发生疲劳破坏、异常磨损等。
本发明是为解决前述已往的问题点而提出者，其目的在于提供一种可避免在须要密封处的密封性不良、齿端接触、弹性体的异常磨损、疲劳破坏等的发生，而具有高性能、高信赖性的蜗旋压缩机。
为达到前述目的，本发明的一种蜗旋压缩机，备有：外壳本体；外壳盖，被封接于此外壳本体的顶面开口，而与该外壳本体一齐构成密封容器；固定蜗旋，于径向及轴系方向的移动受约束的状态下配置于该密封容器内，具有板状蜗旋齿；摇动蜗旋，具有板状蜗旋齿，而与该固定蜗旋一齐彼此的板状蜗旋齿相装配而形成压缩室；分隔板，密接于该密封容器的内周面设置，将容器内空间分隔成高压侧空间与低压侧空间；及框体，固定于该外壳本体的低压侧的内周面，以可自由滑动方式支持着该摇动蜗旋；该固定蜗旋隔着可沿轴向微小移动的可动间隙而配设于该分隔板的下方；该分隔板的外径是设定成具有使被压入至该外壳本体内的分隔板的外周面与该外壳本体的内周面密接程度的既定的紧度。
又，依本发明的一种蜗旋压缩机，备有：外壳本体；外壳盖，被封接于此外壳本体的顶面开口，而与该外壳本体一齐构成密封容器；固定蜗旋，于径向及轴系方向的移动受约束的状态下配置于该密封容器内，具有板状蜗旋齿；摇动蜗旋，具有板状蜗旋齿，而与该固定蜗旋一齐彼此的板状蜗旋齿相装配而形成压缩室；分隔板，密接于该密封容器的内周面设置，将容器内空间分隔成高压侧空间与低压侧空间；及框体，固定于该外壳本体的低压侧的内周面，以可自由滑动方式支持着该摇动蜗旋；该固定蜗旋隔着可沿轴向微小移动的可动间隙而配设于该分隔板的下方；在该分隔板的外周面全周突设有径向朝外的周缘突起部，且该周缘突起部的外径是设定成较该外壳本体的内径小一和用焊接等方式将该外壳盖封接后的该外壳本体的收缩量相对应的尺寸，使该分隔板外周与该外壳本体内周两者沿全周作线接触。
又，于前述构成更加上，周缘突起部在分隔板的轴向配设位置，是设定在受到以焊接等方式将外壳盖封接后收缩的外壳本体沿径向朝内推压的分隔板，在轴向不生弯的位置。
又依本发明的一种蜗旋压缩机，备有：外壳本体；外壳盖，被封接于此外壳本体的顶面开口，而与该外壳本体一齐构成密封容器；固定蜗旋，于径向及轴系方向的移动受约束的状态下配置于该密封容器内，具有板状蜗旋齿；摇动蜗旋，具有板状蜗旋齿，而与该固定蜗旋一齐彼此的板状蜗旋齿相装配而形成压缩室；分隔板，密接于该密封容器的内周面设置，将容器内空间分隔成高压侧空间与低压侧空间；及框体，固定于该外壳本体的低压侧的内周面，以可自由滑动方式支持着该摇动蜗旋；该固定蜗旋隔着可沿轴向微小移动的可动间隙而配设于该分隔板的下方；该分隔板的外径是设定成具有使被压入至该外壳盖内的分隔板的外周面与该外壳盖的内周面密接程度的既定的紧度。
又，依本发明的一种蜗旋压缩机，备有：外壳本体；外壳盖，被封接于此外壳本体的顶面开口，而与该外壳本体一齐构成密封容器；固定蜗旋，于径向及轴系方向的移动受约束的状态下配置于该密封容器内，具有板状蜗旋齿；摇动蜗旋，具有板状蜗旋齿，而与该固定蜗旋一齐彼此的板状蜗旋齿相装配而形成压缩室；分隔板，密接于该密封容器的内周面设置，将容器内空间分隔成高压侧空间与低压侧空间；及框体，固定于该外壳本体的低压侧的内周面，以可自由滑动方式支持着该摇动蜗旋；该固定蜗旋隔着可沿轴向微小移动的可动间隙而配设于该分隔板的下方；在该分隔板的外周面全周突设有径向朝外的周缘突起部，且该周缘突起部的外径是设定成较该外壳盖的内径小一和用焊接等方式将封接于该外壳本体后的该外壳盖的收缩量相对应的尺寸，使该分隔板外周与该外壳盖内周两者沿全周作线接触。
又，依本发明的一种蜗旋压缩机，备有：外壳本体；外壳盖，被封接于此外壳本体的顶面开口，而与该外壳本体一齐构成密封容器；固定蜗旋，于径向及轴系方向的移动受约束的状态下配置于该密封容器内，具有板状蜗旋齿；摇动蜗旋，具有板状蜗旋齿，而与该固定蜗旋一齐彼此的板状蜗旋齿相装配而形成压缩室；分隔板，密接于该密封容器的内周面设置，将容器内空间分隔成高压侧空间与低压侧空间；及框体，固定于该外壳本体的低压侧的内周面，以可自由滑动方式支持着该摇动蜗旋；该固定蜗旋隔着可沿轴向微小移动的可动间隙而配设于该分隔板的下方；在该固定蜗旋的外周部突设有至少2个径向朝外且沿周向不连续的锷部，配备有受弹性支持于该框体的上端面而将该固定蜗旋朝向该分隔板偏压的弹性体，于各该锷部的底面形成有用以固定该弹性体的弹性体固定部；且于该锷部形成有将该弹性体固定部以外的部分沿轴向切除而不干扰弹性体的梯级部。
又，依本发明的一种蜗旋压缩机，备有：外壳本体；外壳盖，被封接于此外壳本体的顶面开口，而与该外壳本体一齐构成密封容器；固定蜗旋，于径向及轴系方向的移动受约束的状态下配置于该密封容器内，具有板状蜗旋齿；摇动蜗旋，具有板状蜗旋齿，而与该固定蜗旋一齐彼此的板状蜗旋齿相装配而形成压缩室；分隔板，密接于该密封容器的内周面设置，将容器内空间分隔成高压侧空间与低压侧空间；及框体，固定于该外壳本体的低压侧的内周面，以可自由滑动方式支持着该摇动蜗旋；在该固定蜗旋的外周部突设有至少2个径向朝外且沿周向不连续的锷部，这些锷部的底面是直接受支持于该框体的上端面。
又，依本发明的一种蜗旋压缩机，备有：外壳本体；外壳盖，被封接于此外壳本体的顶面开口，而与该外壳本体一齐构成密封容器；固定蜗旋，于径向及轴系方向的移动受约束的状态下配置于该密封容器内，具有板状蜗旋齿；摇动蜗旋，具有板状蜗旋齿，而与该固定蜗旋一齐彼此的板状蜗旋齿相装配而形成压缩室；分隔板，密接于该密封容器的内周面设置，将容器内空间分隔成高压侧空间与低压侧空间；及框体，固定于该外壳本体的低压侧的内周面，以可自由滑动方式支持着该摇动蜗旋；该固定蜗旋隔着可沿轴向微小移动的可动间隙而配设于该分隔板的下方；在该固定蜗旋的外周部突设有至少2个径向朝外且沿周向不连续的锷部，配备有受弹性支持于该框体的上端面而将该固定蜗旋朝向该分隔板偏压的弹性体，于各该锷部的底面形成有用以固定该弹性体的弹性体固定部；且于该锷部形成有将该弹性体固定部以外的部分沿轴向切除而不干扰弹性体的梯级部；并且配备有间隔件，被形成为与该弹性体固定部约略同样的平面形状，而配置在该弹性体固定部的下方，在该间隔件与该弹性体固定部之间夹持着该弹性体。
附图图面简单说明如下：
图1为依本发明的实施例1的蜗旋压缩机的要部纵剖视图。
图2(a)为依本发明的实施例2的蜗旋压缩机在焊接前的要部纵剖视图；(b)为依本发明的实施例2的蜗旋压缩机在焊接后的要部纵剖视图。
图3(a)为依本发明的实施例3的蜗旋压缩机在焊接前的要部纵剖视图；(b)为依本发明的实施例3的蜗旋压缩机在焊接后的要部纵剖视图。
图4为用以说明与依本发明的实施例3的蜗旋压缩机成对比之一构成例的说明图。
图5为用以说明与依本发明的实施例3的蜗旋压缩机成对比的另一构成例的说明图。
图6为依本发明的实施例4的蜗旋压缩机的要部纵剖视图。
图7(a)为依本发明的实施例5的蜗旋压缩机在焊接前的要部纵剖视图；(b)为依本发明的实施例5的蜗旋压缩机在焊接后的要部纵剖视图。
图8为显示依本发明的实施例6的蜗旋压缩机的固定蜗旋及锷部的立体图。
图9为显示依本发明的实施例6的蜗旋缩机的固定蜗旋及锷部以及弹性体的立体图。
图10为显示依本发明的实施例6的蜗旋压缩机在运转中弹性体发生位移的样态的状态说明图。
图11(a)为显示依本发明的实施例7的蜗旋压缩机的固定蜗旋的平面图；(b)为显示将依本发明的实施例7的螺旋压缩机中的固定蜗旋藉由锷部安装在框体的形态的平面图；(c)为显示(b)中的A-O-A线剖面的剖视图。
图12为显示依本发明的实施例8的蜗旋压缩机的固定蜗旋及锷部的立体图。
图13为显示依本发明的实施例8的蜗旋压缩机的固定蜗旋及锷部、弹性体以及间隔件的立体图。
图14为显示依本发明的实施例8的蜗旋压缩机在运转中弹性体发生位移的形态的状态说明图。
图15为习知例1的蜗旋压缩机的纵剖视图。
图16为习知例2的蜗旋压缩机的纵剖视图。
图17为显示习知例2的蜗旋压缩机的要部的放大纵剖视图。
标号的说明：
1～固定蜗旋，1a～板状蜗旋齿，2～摇动蜗旋，2a～板状蜗旋齿，3～框体，4～分隔板，4a～中间压室，4b～周缘突起部，4c～周缘突起部，9～外壳本体，9B密封容器，12～弹性体，20～外壳盖，20A～外壳盖，21～锷部，21b～弹性体固定部，21c～梯级部，22～间隔件，30～高压侧空间，31～低压侧空间，δ～可动间隙，α～微小间隙，β～微小间隙。
实施例1
以下，参照附图说明本发明的实施例。
图1为依实施例1的蜗旋压缩机的要部纵剖视图。
于图中，1为固定蜗旋，在其单面(下侧)形成有板状蜗旋齿1a。此一固定蜗旋1是在径向及环绕轴线方向的动作受约束的状态下，被配置于密封容器9B内。又，在隔着固定螺旋的台板1b的板状蜗旋齿1a的相反侧(上侧)的空间为中间压室4a藉由在固定蜗旋台板1b中与压缩室连通而形成的连通孔1d，于运转中系被设定成中间压。
2为摇动蜗旋，于其单面(上侧)形成有向上的板状蜗旋齿2a，且在相反侧(下侧)向下突设有自主轴8承受驱动力的壳部2b。此摇动蜗旋2与固定蜗旋1协同将彼此的板状蜗旋齿1a、2b加以装配而形成压缩室。
3为框体，其外周部被固定于外壳本体9的低压侧的内面，其上端面与分隔板4由螺栓扣接在一起。此框体3支持着摇动蜗旋2的推力负荷，并沿径向支持着主轴8。
框体3与分隔板4是利用铰刀销等定位销决定其径向及转动方向的位置。
10为用以分隔高压侧空间30(排出侧)与中间压室4a(中间压)的例如四氟化乙烯树脂制的O形环状的密封构件。11为用以分隔中间压室4a(中间压)与低压侧空间31(吸入侧)的例如四氟化乙烯树脂制的O形环状的密封构件。
在分隔板4的固定蜗旋1侧之面，切制有二条自底面观之成环状的沟槽，在各沟槽装入有密封构件10、11。藉由密封构件10、11，固定蜗旋台板1b及分隔板4形成上述之中间压室4a。
在固定蜗旋1与分隔板4之间，设定有可让固定蜗旋1沿轴向作微小移动的既定的可动间隙δ。此一可动间隙δ系依各零件的尺寸设定作为固定蜗旋1的最大让隙量。又，为使可动间隙δ均一，固定蜗旋台板1b与分隔板4装配成彼此平行。又，12为半圆弧状之板片弹簧等弹性体，采用两个为一组。
7为十字头联轴节，用以约束摇动蜗旋2的自转及决定摇动蜗旋2与框体3的相位。
8为主轴，自电动机32承受驱动摇动蜗旋2用的扭矩。
20为外壳盖，对接于外壳本体9的顶面开口而与外壳体体9一齐构成密封容器9B。
又，33为贯通固定蜗旋台板1b的约略中心部的排出孔，34为贯通分隔板4的约略中心部的排出孔。
另一方面，在分隔板4的外周部有径向朝外的周缘突起部4b环绕全周设置。此一周缘突起部4b的外径设定成对于外壳本体9的内径具有既定的紧度。此一既定的紧度设定成使被压入至外壳本体9的分隔板4的周缘突起部4b的外周面与外壳本体9的内周面相密接程度的尺寸。
在分隔板4的装配时，分隔板4是以压入方式被插入至外壳本体9内，在固定蜗旋1与分隔板4保持平行的状态而将分隔板4与框体3以螺栓固定，加以装配。
因此，藉由此分隔板4的外周面与外壳本体9的内周面的密接，密封容器9B内的空间乃在高压侧空间30与低压侧空间31之间被分隔并密封。
实施例2
图2显示实施例2，(a)为在蜗旋压缩机的焊接前的要部纵剖视图，(b)为在蜗旋压缩机的焊接后的要部纵剖视图。
在各图中，于分隔板4的外周部环绕全周设有径向朝外的周缘突起部4c。此周缘突起部4c设定于对外壳本体9的内周留有既定的微小间隙α的外周上。也即，周缘突起部4c的外径被设定成较外壳本体9的内径小一和在以焊接等方式将外壳盖20予以封接后的外壳本体9的收缩量相对应的尺寸。
分隔板4是在固定蜗旋1与分隔板4保持平行的状态下，利用螺栓将其固定在被固定于外壳本体9的框体3上。此时，在外壳本体9的内周面与周缘突起部4c的外周面之间，会产生上述的微小间隙α。外壳盖20是装设成在装配后将外壳本体9的顶面开口予以封闭，利用全周焊接方式被接合。由于焊接时的焊接应变，外壳本体9的比用以固定框体3等的部分刚性为弱的上端部，乃朝减小其直径的方向收缩，因而使周缘突起部4c的外周面与外壳本体9的内周面密接。
因此，藉由周缘突起部4c的外周面与外壳本体9的内周面的密接，高压侧空间30与低压侧空间31之间乃被分隔并密封。
实施例3
图3为显示实施例3，(a)为蜗旋压缩机在焊接前之要部纵剖视图，(b)为蜗旋压缩机在焊接后的要部纵剖视图。
在各图中，于分隔板4的外周部，环绕全周设有周缘突起部4c。此一周缘突起部4c设定成使其外面与外壳本体9的内面间留有既定的微小间隙α；且其轴向位置是设定成相对于分隔板4的厚度H，自周缘突起部4c的下端位置到上端位置的高度h为[h≌H/2]。也即，周缘突起部4c在分隔板4的轴向的配设位置，是设定在以焊接等方式封接外壳盖20后受到收缩之外壳本体9的径向朝向推压的分隔板4中的不朝轴向弯曲的位置。
分隔板4是在固定蜗旋1和分隔板4保持平行的状态下利用螺栓固定于被固定在外壳本体9的框体3上。此时，在分隔板4与固定蜗旋1的台板部分之间，设有既定的可动间隙δ(让隙量)，且如上述，在外壳本体9的内周面与周缘突起部4c的外周面之间留有既定的微小间隙α。因此，于装配后，外壳盖20被装着于外壳本体9的顶面开口，藉由全周焊接接合，由于焊接时的焊接应变等，外壳本体9的较用以固定框体3等的部分的刚性为弱的上端部朝向使其半径缩小的方向收缩，而使周缘突起部4c的外周面与外壳本体9的内周面密接。
其次，图4为用以说明与实施例3的蜗旋压缩机相对比之一构成例的说明图。图5为用以说明与实施例3的蜗旋压缩机成对比的另一构成例的说明图。
于此等图中，显示将外壳本体9与外壳盖20焊接，由于其后的收缩而推压分隔板4使外壳本体9之内周面密接于周缘突起部4c1、4c2时，分隔板4的变形状态。又，在分隔板4与固定蜗旋台板1b之间，设定有可动间隙δ。
首先，如图4所示般，在周缘突起部4c1位于比分隔板4的轴向中心更上方的场合，由于外壳本体9的推压，分隔板4的上端部受到推压，有力矩作用而变形为凹状，变形后的可动间隙δ’与原本的可动间隙δ相比较，变成「δ’＜δ」，故变成在对向面整体的可动间隙并非均一。
反之，如图5所示，在周缘突起部4c2位于较分隔板的轴向中心更下方的场合，由于外壳本体9的推压，分隔板4的下部受到推压，故变形为凸状，变形后的可动间隙δ”变成「δ”＞δ」，而较原先设定的可动间隙为大。
因此，乃如图3所示的蜗旋压缩机般，藉由将周缘突起部4c配置于分隔板4的轴向中心附近，不但使周缘突起部4c的外周面与外壳本体9之内周面相密接，使高压侧空间30与低压侧空间31之间被密封，并且即使因外壳本体9的收缩使外壳本体9推压周缘突起部4c，分隔板4也不沿轴向变形，故在对向面整体的可动间隙δ(让隙量)无不均一的情形，而易于得到均一的可动间隙。
实施例4
图6为依实施例4的蜗旋压缩机的要部纵剖视图。
在图中，于分隔板4的外周部环绕全周设有径向朝外的周缘突起部4b。此一周缘突起部4b的外径是被设定成对于纵尺寸被加长形成的外壳盖20A的内径具有既定的紧度。此既定的紧度是设定成能与被压入至分隔板4的周缘突起部4b的外周面的外壳盖20A的内周面密接程度之尺寸。
分隔板4是在固定蜗旋1与分隔板4保持平行的状态下，以螺栓固定在被固定于外壳本体9的框体3上。其后，分隔板4被压入至外壳盖20A内，更利用全周焊接将外壳盖20A的下端部与外壳本体9的上端接合。
因此，藉由周缘突起部4b的外周面与外壳盖20A的内周面的密接，而将高压侧空间30与低压侧空间31之间分隔并密封。
实施例5
图7显示实施例5，其中(a)为蜗旋压缩机的焊接前的要部纵剖视图，而(b)为蜗旋压缩机的焊接后的要部纵剖视图。
在各图中，于分隔板4的外周部，环绕全周设有径向朝外的周缘突起部4c。此周缘突起部4c的外周面是设定成对于外壳盖20A之内周面具有既定的微小间隙δ。也即，周缘突起部4c的外径是设定成比外壳盖20A的内径小一和以焊接等方式封接于外壳本体9后的外壳盖20A的收缩量相对应的尺寸。
在固定蜗旋1与分隔板4保持平行的状态下，分隔板4螺固于被固定在外壳本体9的框体3上。装配后，外壳盖20A被插入至外壳本体9。此时，在外壳盖20A之内周面与周缘突起部4c的外周面间，留有上述的微小间隙β。并利用全周焊接方式将外壳盖20A与外壳本体9接合。由于焊接后的焊接应变等，外壳盖20A乃收缩，使周缘突起4c的外周面与外壳盖20A的内周面密接。
因此，藉由分隔板4的周缘突起4c的外周面与外壳盖20A的内周面的密接，而将高压侧空间30与低压侧空间31之间分隔并密封。
实施例6
图8为显示实施例6的蜗旋压缩机的固定蜗旋及锷部的立体图。图9为显示此一蜗旋压缩机的固定蜗旋及锷部以及弹性体的立体图。图10为显示在此蜗旋压缩机的运转中弹性体发生位移的形态的状态说明图。
在图8中，1b为固定蜗旋1的固定蜗旋台板，其外径被设定成可确保设定摄入容积(排量)的最低的直径(≌板状蜗旋齿1a的卷绕终端部外径+摇动蜗旋的摇动半径×2)。21为在固定蜗旋台板1b的外周部径向朝外且沿周向不连续而突设的二个锷部，21b为用以固定、支持由弹簧板构成的环板状的弹性体12的弹性体固定部。固定蜗旋台板1b的侧面1e及锷部21的侧面21a是未进行研磨加工等的原铸造的状态。
21c为设于固定蜗旋1的锷部21的梯级部，被设定成相对于锷部21的弹性体固定部21b具有朝轴向的反蜗旋侧低了既定量的高低差。此一梯级部21c是将锷部21的弹性体固定部21b除外部分朝轴向切去(一部分)而形成为与弹性体12不生干涉。
在图9中，弹性体12是利用螺栓等安装在固定蜗旋1上。又，于此一状态下，弹性体12被安装于框体3上以供运转。又，运转中的固定蜗旋1视运转条件而沿轴向移动。
此时如图10所示般，由于弹性体12之一部分由固定蜗旋1所支持，故相对地视之，弹性体12会在轴向上振动，其固定蜗旋1侧是以锷部21的端部21d作为振动支点。
因此，藉由在锷部21设置梯级部21c，且使梯级部21c设定为具有较弹性体12的挠曲量更大的既定的切下(让避)量，即使弹性体12发生挠曲，也因其时的振动支点是固定在端部21d，故振动支点不会改变。
实施例7
图11为显示实施例7者，(a)为显示蜗旋压缩机的固定蜗旋的平面图，(b)为显示将蜗旋压缩的固定蜗旋以锷部安装于框体的形态的平面图，(c)为显示(b)中之A-O-A线剖面的剖视图。
在各图中1b为固定蜗旋1的固定蜗旋台板，其外径被设定成可确保设定摄入容积(排量)的最低限的直径(≌板状蜗旋齿的卷绕终端部外径+摇动蜗旋的摇动半径×2)。21为设在固定蜗旋台板1b的周壁的四个锷部，令此锷部21的底面(板状蜗旋齿侧的面)直接密接在框体3的上端面而固定、支持着。固定蜗旋台板1b的侧面1e及锷部21的侧面21a是未施以研磨加工等的原铸造的状态。
于此，由于是使固定螺旋1与框体3直接密接、支持而互相固定，故对于各零件轴向的尺寸管理可简化。
实施例8
图12为显示依实施例8的蜗旋压缩机的固定蜗旋及锷部的立体图。图13为显示此一蜗旋压缩机的固定蜗旋、锷部、弹性体及间隔件的立体图。图14为显示在蜗旋压缩机的运转中弹性体发生位移的形态的状态说明图。
在图12中，1b为固定蜗旋1的固定蜗旋台板，其外径被设定成可确保设定摄入容积(排量)的最低限的直径(≌板状蜗旋齿1a的卷绕终端部外径+摇动蜗旋的摇动半径×2)。21为在固定蜗旋台板1b的外周部的二个锷部。21b为用以固定弹性体12等的弹性体固定部。固定蜗旋台板1b的侧面1e及锷部21的侧面21a是未施以研磨加工等的原铸的状态。
21c为设于锷部21的梯级部，被设定成相对于锷部21的弹性体固定部21b具有朝轴向的反蜗旋侧低了既定量的高低差。22为间隔件，被形成为与弹性体固定部21b大略齐一的平面形状，配置在弹性体固定部21b的下方，在间隔件22与弹性体固定部21b之间夹持着弹性体12。
在图13中，弹性体12隔着间隔件22而安装于固定蜗旋。间隔件22的端部22a系与在固定蜗旋1的梯级部21c的端部21d设定在相同位置。于此状态下被安装于框体3以供运转。
因此，如图14所示，运转中的固定蜗旋1视运转条件而朝轴向移动。由于弹性体12的一部分受框体3所支持，故相对地视之，弹性体12会在轴向上振动，其固定蜗旋1侧是以锷部21的端部21d作为振动支点，其相反侧则以间隔件的端部22a作为振动支点。
也即，在锷部21设置梯级部21c，且使梯级部21c设定为具有较弹性体12的挠曲量更大的既定的切下(让避)量，且在隔着锷部21b的弹性体12的相反侧安装间隔件22，并且使该间隔件22的端部22a与梯级部21的端部21d处于同一位置，将固定蜗旋1的锷部21与弹性体12、间隔件22成一体，藉此方式，即使弹性体12在运转中发生挠曲，其振动支点也被固定于端部21d与端部22a上，故不论振动方向为轴向的任一方向振动支点均不改变。因此，可减小弹性体12的应力，而能防止疲劳破坏。
如上述，依权利要求1，固定蜗旋与分隔板在保持平行的状态下被装配，于该一状态下，分隔板被压入至固定、支持着框体的外壳本体内，而与外壳本体的内周面密接，且框体与分隔板被固定，接着外壳本体与外壳盖被焊接，故不会因焊接所致外壳本体之变形使分隔板与固定蜗旋的平行关系改变，且利用分隔板与外壳本体可达到高低压间的密封，而能得到高性能且高信赖性的压缩机。
又，权利要求2，具有比外壳一体的内径小既定尺寸的外径的周缘突起部的分隔板和固定蜗旋，是在保持平行的状态下被装配，于该一状态下，分隔板被插入至用以固定、支持框体的外壳本体内，在分隔板4框体被固定后，再将外壳盖与外壳本体焊接，藉此方式，利用外壳本体的收缩使分隔板的周缘突起部的外周面与外壳本体的内周面密接，而进行高低压间的密封，故即使因焊接致外壳本体的变形发生，也不致于破坏分隔板与固定蜗旋的平行关系，且利用分隔板与外壳本体可实现高低压间的密封，而能得到高性能且高信赖性的压缩机。
又，依权利要求3，具有比外壳本体的内径小既定尺寸的外径的周缘突起部的分隔板和固定蜗旋，是在保持平行的状态下被装配，于该一状态下，分隔板被插入至用以固定、支持框体的外壳本体内，在分隔板4框体被固定后，再将外壳盖与外壳本体焊接，藉此方式，利用外壳本体的收缩使分隔板的周缘突起部的外周面与外壳本体的内周面密接，而进行高低压间的密封，且将分隔板的周缘突起部配置在分隔板的轴向的既定位置，故即使因外壳盖对接后的外壳本体的收缩，使外壳本体推压分隔板的周缘突起部，也因分隔板无朝轴向的变形，故分隔板与固定蜗旋间的可动间隙在全面均无变化，而可得到既定的可动间隙。因此，乃可得到高性能且高信赖性的压缩机。
又，依权利要求4，固定蜗旋与分隔板在保持平行的状态下被装配，于该一状态下，分隔板被压入至用以固定、支持框体的外壳本体内分隔板与框体被固定，将外壳盖组装在外壳本体内而使分隔板与外壳盖的内周面紧密接触，接着外壳本体与外壳盖被焊接，故不会因焊接所致外壳盖的变形，使分隔板与固定蜗旋间的平行关系改变，且利用分隔板与外壳本体可实现高低压间的密封，而能得到高性能且高信赖性的压缩机。
又，依权利要求5，具有比外壳盖的内径小既定尺寸的外径的周缘突起部的分隔板和固定蜗旋，是在保持平行的状态下被装配，在该一状态下，分隔板被插入至用以固定、支持框体的外壳本体内，在分隔板与框体被固定后，再将外壳盖与外壳本体焊接，利用此时的外壳盖的收缩使分隔板的周缘突起部的外周面与外壳盖的内周面密接，而进行高低压间的密封，故即使因焊接致使外壳盖的变形发生，也不致破坏分隔板与固定蜗旋间的平行关系，且利用分隔板的周缘突起部与外壳盖可实现高低压间的密封，而能得到高性能且高信赖性的压缩机。
又，依权利要求6，由于可将安装在固定蜗旋的弹性体的轴向位移的支点加以固定，故可防止弹性体的应力减小所致疲劳破坏，而能得到高信赖性的压缩机。
又，依权利要求7，由于是使固定蜗旋与框体直接密接而予以装配，故不须要分隔板的轴向尺寸的管理，且齿尖间隙的管理容易，并且在无轴向配合构成的场合，可将固定蜗旋共通化。
又，依权利要求8，由于安装在固定蜗旋的弹性体的轴向位移的支点可对任何振动方向均固定，故可防止因弹性体的应力减小所致疲劳破坏，而能得到更高信赖性的压缩机。

Claims (10)

1.一种蜗旋压缩机，包括：
密封容器，其具有外壳本体和封接于该外壳本体上以封闭该外壳本体的顶面开口的外壳盖；
固定蜗旋，在轴向及旋转方向的运动受约束的状态下配置于该密封容器内，其具有板状蜗旋齿；
摇动蜗旋，其具有板状蜗旋齿，该固定蜗旋及摇动蜗旋的该板状蜗旋齿组合而形成压缩空间；
框体，其固定于该外壳本体的内周面，可滑动地支持着该摇动蜗旋；
分隔板，其非焊接地紧密接触配置在该密封容器的内周面，将该密封容器内的空间分隔成高压空间和低压空间，该框体位于该低压空间内，该固定蜗旋隔着可沿着固定蜗旋轴向微小移动的可动间隙配置于该分隔板的下方。
2.根据权利要求1所述的蜗旋压缩机，其特征在于，该分隔板用螺栓固定在该框体内。
3.根据权利要求1所述的蜗旋压缩机，其特征在于，该分隔板的外径是设定成具有可使该分隔板的外周面在该外壳本体的该内周面紧密接触那样地将该分隔板压入该外壳本体内的程度的所定的干涉量。
4.根据权利要求1所述的蜗旋压缩机，其特征在于，该分隔板具有从分隔板的外周面沿径向朝外伸出并且是在该分隔板的全周面连续伸出的周缘突起，该周缘突起的外径大小为从该外壳盖封接该外壳本体之前该外壳本体的内径减去一和该外壳本体的收缩量相对应的尺寸，通过将该外壳盖封接在该外壳本体上，使该周缘突起的外周面与该外壳本体的该内周面整体线接触。
5.根据权利要求4所述的蜗旋压缩机，其特征在于，该分隔板上的该周缘突起在轴向上的位置，是受到将该外壳盖封接于该外壳本体时收缩的该外壳本体沿径向向内推压的该分隔板在轴向上不发生弯曲的位置。
6.根据权利要求1所述的蜗旋压缩机，其特征在于，该分隔板的外径是设定成具有可使该分隔板的外周面在该外壳盖的该内周面紧密接触那样地将该分隔板压入该外壳盖内的程度的所定的干涉量。
7.根据权利要求1所述的蜗旋压缩机，其特征在于，该分隔板具有从分隔板的外周面沿径向朝外伸出并且是在该分隔板的全周面连续伸出的周缘突起，该周缘突起的外径大小为从该外壳盖封接该外壳盖之前该外壳盖的内径减去一和该外壳盖的收缩量相对应的尺寸，通过将该外壳盖封接在该外壳本体上，使该周缘突起的外周面与该外壳盖的该内周面整体线接触。
8.一种蜗旋压缩机，包括：
外壳本体；
外壳盖，其封接于该外壳本体上以封闭该外壳本体的顶面开口，其与外壳本体共同构成密封容器；
固定蜗旋，在轴向及旋转方向的运动受约束的状态下配置于该密封容器内，其具有板状蜗旋齿；
摇动蜗旋，其具有板状蜗旋齿，该固定蜗旋及摇动蜗旋的该板状蜗旋齿组合而形成压缩空间；
分隔板，其紧密接触地配置在该密封容器的内周面，将该密封空间分隔成高压空间和低压空间；以及
框体，其固定于该外壳本体的内周面，位于该低压空间内，可滑动地支持着该摇动蜗旋；
其中：
该固定蜗旋隔着可沿着其固定蜗旋的轴向微小移动的可动间隙配置于该分隔板的下方；
该固定蜗旋具有至少2个从该固定蜗旋的外周沿径向朝外突出并且沿该固定蜗旋的周向互不连续的锷部；
具有弹性体，支持于该框体的上端面，将该固定蜗旋朝向该分隔板弹性偏压；
在各该锷部的底面形成有用于固定该弹性体的弹性体固定部；
与该弹性体固定部相邻的该锷部的各部分形成有沿轴向切除而不干扰该弹性体的梯级部。
9.根据权利要求8所述的蜗旋压缩机，其特征在于，备有间隔件，具有与该弹性固定部约略相同的对应的平面形状，配置在该对应的弹性体固定部的下方，将该弹性体夹持在该间隔件与该对应的弹性体固定部之间。
10.一种蜗旋压缩机，包括：
外壳本体；
外壳盖，其封接于该外壳本体上以封闭该外壳本体的顶面开口，其与外壳本体共同构成密封容器；
固定蜗旋，在轴向及旋转方向的运动受约束的状态下配置于该密封容器内，其具有板状蜗旋齿；
摇动蜗旋，其具有板状蜗旋齿，该固定蜗旋及摇动蜗旋的该板状蜗旋齿组合而形成压缩空间；
分隔板，其紧密接触地配置在该密封容器的内周面，将该密封空间分隔成高压空间和低压空间；
框体，其固定于该外壳本体的内周面，位于该低压空间内，可滑动地支持着该摇动蜗旋；以及
至少2个从该固定蜗旋的外周沿径向朝外突出并且沿该固定蜗旋的周向互不连续的锷部，各具有直接支持在该框体的上端面上的底面。
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