JP2564998B2 - スクロール形流体機械 - Google Patents
スクロール形流体機械Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクロール形流体機
械、詳しくは、ケーシング胴体の端部に、外部吐出口を
もったケーシングトップを結合すると共に、このケーシ
ングトップに区画部材を圧入して、該胴体と区画された
吐出チャンバーを形成したスクロール形流体機械に関す
る。
械、詳しくは、ケーシング胴体の端部に、外部吐出口を
もったケーシングトップを結合すると共に、このケーシ
ングトップに区画部材を圧入して、該胴体と区画された
吐出チャンバーを形成したスクロール形流体機械に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種スクロール形流体機械は、
特開平１−２４０７８７号公報に示されている。このも
のは、図２に示すように、ケーシング胴体Ａの上端部
に、外部吐出口Ｂを開口させたケーシングトップＣを結
合すると共に、このケーシングトップＣの開口側端部に
固定スクロールＤの鏡板Ｅを、例えば、焼ばめ等により
圧入して、該胴体Ａと区画された吐出チャンバーＦを前
記鏡板Ｅの上方に形成している。
特開平１−２４０７８７号公報に示されている。このも
のは、図２に示すように、ケーシング胴体Ａの上端部
に、外部吐出口Ｂを開口させたケーシングトップＣを結
合すると共に、このケーシングトップＣの開口側端部に
固定スクロールＤの鏡板Ｅを、例えば、焼ばめ等により
圧入して、該胴体Ａと区画された吐出チャンバーＦを前
記鏡板Ｅの上方に形成している。
【０００３】また、前記固定スクロールＤには可動スク
ロールＧを対向させて、この可動スクロールＧを架構Ｈ
に支持すると共に、該架構Ｈの下部にはモータＩを設
け、該モータＩの駆動による前記可動スクロールＧの固
定スクロールＤに対する公転駆動により両スクロール
Ｄ，Ｇ間に低圧室Ｊから吸入した冷媒ガスを圧縮し、圧
縮した冷媒ガスを前記固定スクロールＤの中央部に設け
た吐出孔Ｋから前記吐出チャンバーＦに吐出し、前記外
部吐出口Ｂを介して吐出管Ｌに吐出するようにしてい
る。
ロールＧを対向させて、この可動スクロールＧを架構Ｈ
に支持すると共に、該架構Ｈの下部にはモータＩを設
け、該モータＩの駆動による前記可動スクロールＧの固
定スクロールＤに対する公転駆動により両スクロール
Ｄ，Ｇ間に低圧室Ｊから吸入した冷媒ガスを圧縮し、圧
縮した冷媒ガスを前記固定スクロールＤの中央部に設け
た吐出孔Ｋから前記吐出チャンバーＦに吐出し、前記外
部吐出口Ｂを介して吐出管Ｌに吐出するようにしてい
る。
【０００４】尚、図２において、Ｓはデミスターであ
り、Ｍは前記固定スクロールＤと架構Ｈとを貫通して上
下方向に延びる油戻し管であって、冷媒ガスとともに前
記吐出チャンバーＦに吐出され、デミスターＳにより冷
媒ガスと分離した油を、該油戻し管Ｍを介して前記ケー
シング胴体Ａのボトム側に戻すようにしている。また、
前記油戻し管Ｍの前記吐出チャンバーＦ側端部周辺には
凹部Ｎを形成して、該凹部Ｎに冷媒ガスと分離した油を
溜め、油中のごみを沈殿させて除去するようにしてい
る。
り、Ｍは前記固定スクロールＤと架構Ｈとを貫通して上
下方向に延びる油戻し管であって、冷媒ガスとともに前
記吐出チャンバーＦに吐出され、デミスターＳにより冷
媒ガスと分離した油を、該油戻し管Ｍを介して前記ケー
シング胴体Ａのボトム側に戻すようにしている。また、
前記油戻し管Ｍの前記吐出チャンバーＦ側端部周辺には
凹部Ｎを形成して、該凹部Ｎに冷媒ガスと分離した油を
溜め、油中のごみを沈殿させて除去するようにしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、以上のスク
ロール形流体機械では、従来、ケーシングトップＣを、
例えば、平らな鋼板を深絞り加工により製作するため、
ケーシングトップＣにおける前記鏡板Ｅの圧入部位にお
ける内径寸法の精度、即ち、圧入部位における円筒度の
精度が悪いのである。このようなケーシングトップＣに
前記鏡板Ｅを例えば焼ばめにより圧入すると、前記ケー
シングトップＣにおける前記鏡板Ｅの圧入部位に部分的
に隙間が残り、運転時、前記吐出チャンバーＦの高圧の
冷媒ガスが前記隙間を介して前記胴体Ａ内の低圧室Ｊ側
に漏れることになり、圧縮機の性能が低下する問題があ
った。
ロール形流体機械では、従来、ケーシングトップＣを、
例えば、平らな鋼板を深絞り加工により製作するため、
ケーシングトップＣにおける前記鏡板Ｅの圧入部位にお
ける内径寸法の精度、即ち、圧入部位における円筒度の
精度が悪いのである。このようなケーシングトップＣに
前記鏡板Ｅを例えば焼ばめにより圧入すると、前記ケー
シングトップＣにおける前記鏡板Ｅの圧入部位に部分的
に隙間が残り、運転時、前記吐出チャンバーＦの高圧の
冷媒ガスが前記隙間を介して前記胴体Ａ内の低圧室Ｊ側
に漏れることになり、圧縮機の性能が低下する問題があ
った。
【０００６】また、前記ケーシングトップＣの内壁は前
記鏡板Ｅの圧入部位から上方に向かって平滑に延びてい
るため、前記吐出チャンバーＦ内で冷媒ガスと分離し、
前記鏡板Ｅの周縁部を前記凹部Ｎに流れ、前記油戻し管
Ｍを通って低圧室Ｊ側に戻るべき油が、運転中前記ケー
シングＣの内周壁に沿って前記外部吐出口Ｂへと上り、
該外部吐出口Ｂを介して前記吐出管Ｌへ吐出されること
になって、油上がりを増大させる問題もあったのであ
る。
記鏡板Ｅの圧入部位から上方に向かって平滑に延びてい
るため、前記吐出チャンバーＦ内で冷媒ガスと分離し、
前記鏡板Ｅの周縁部を前記凹部Ｎに流れ、前記油戻し管
Ｍを通って低圧室Ｊ側に戻るべき油が、運転中前記ケー
シングＣの内周壁に沿って前記外部吐出口Ｂへと上り、
該外部吐出口Ｂを介して前記吐出管Ｌへ吐出されること
になって、油上がりを増大させる問題もあったのであ
る。
【０００７】本発明は以上の問題を解決するために発明
したもので、その目的は、ケーシングトップの区画部材
の圧入部位における内径の寸法精度を向上させて、吐出
チャンバーからの高圧流体の漏れを防止すると共に、油
上がりの増大を防止することができるスクロール形流体
機械を提供しようとする点にある。
したもので、その目的は、ケーシングトップの区画部材
の圧入部位における内径の寸法精度を向上させて、吐出
チャンバーからの高圧流体の漏れを防止すると共に、油
上がりの増大を防止することができるスクロール形流体
機械を提供しようとする点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、ケーシング胴体１の端部に、外部吐出
口５をもったケーシングトップ２を結合すると共に、こ
のケーシングトップ２に区画部材３を圧入して、該胴体
１と区画された吐出チャンバー４を形成したスクロール
形流体機械であって、前記ケーシングトップ２における
前記区画部材３の圧入部位に、該圧入部位より前記外部
吐出口５側に延びる拡径部２０を形成すると共に、前記
区画部材３に、一端が吐出チャンバー４の底部に形成さ
れる油溜における区画部材３近くで、かつ、拡径部２０
の形成範囲内で開口され、他端側が前記ケーシング胴体
１のボトム側に延びる油戻し管３０を設けていることを
特徴とするものである。
に、本発明では、ケーシング胴体１の端部に、外部吐出
口５をもったケーシングトップ２を結合すると共に、こ
のケーシングトップ２に区画部材３を圧入して、該胴体
１と区画された吐出チャンバー４を形成したスクロール
形流体機械であって、前記ケーシングトップ２における
前記区画部材３の圧入部位に、該圧入部位より前記外部
吐出口５側に延びる拡径部２０を形成すると共に、前記
区画部材３に、一端が吐出チャンバー４の底部に形成さ
れる油溜における区画部材３近くで、かつ、拡径部２０
の形成範囲内で開口され、他端側が前記ケーシング胴体
１のボトム側に延びる油戻し管３０を設けていることを
特徴とするものである。
【０００９】
【作用】前記区画部材３を圧入する前記ケーシングトッ
プ２の圧入部位に前記拡径部２０を形成することによ
り、深絞り加工により形成した前記ケーシングトップ２
の圧入部位における内径寸法、即ち、圧入部位の円筒度
の精度を高くすることができる。従って、前記区画部材
３をケーシングトップ２の圧入部位に圧入したとき、該
区画部材３の圧入部位には隙間は生じない。この結果、
運転時前記吐出チャンバー４の高圧の冷媒ガスが前記区
画部材３の圧入部位からケーシング胴体１内の低圧側に
漏れるのを防止でき、スクロール形流体機械の性能低下
を防止することができる。
プ２の圧入部位に前記拡径部２０を形成することによ
り、深絞り加工により形成した前記ケーシングトップ２
の圧入部位における内径寸法、即ち、圧入部位の円筒度
の精度を高くすることができる。従って、前記区画部材
３をケーシングトップ２の圧入部位に圧入したとき、該
区画部材３の圧入部位には隙間は生じない。この結果、
運転時前記吐出チャンバー４の高圧の冷媒ガスが前記区
画部材３の圧入部位からケーシング胴体１内の低圧側に
漏れるのを防止でき、スクロール形流体機械の性能低下
を防止することができる。
【００１０】また、前記拡径部２０を前記圧入部位より
前記外部吐出口５側に延びるように形成し、かつ、前記
油戻し管３０を一端が吐出チャンバー４の底部に形成さ
れる油溜における区画部材３近くで、かつ、拡径部２０
の形成範囲内で開口され、他端側が前記ケーシング胴体
１のボトム側に延びるように前記区画部材３に設けるこ
とから、前記拡径部２０における圧入部位より上方にケ
ーシングトップ２の内壁に対し段部が形成されるので、
前記吐出チャンバー４内で高圧の冷媒ガスと分離されて
吐出チャンバー４の底部に形成される油溜に溜る油のう
ち、前記区画部材３の周縁部に溜まる油が、ケーシング
トップ２の内壁に沿って前記外部吐出口５へ巻上げられ
ようとするとき、前記拡径部２０の上部の段部が抵抗と
なり、この結果、前記油溜における区画部材３の周縁部
に溜る油が前記外部吐出口５へ巻上げられるのを少なく
できる。
前記外部吐出口５側に延びるように形成し、かつ、前記
油戻し管３０を一端が吐出チャンバー４の底部に形成さ
れる油溜における区画部材３近くで、かつ、拡径部２０
の形成範囲内で開口され、他端側が前記ケーシング胴体
１のボトム側に延びるように前記区画部材３に設けるこ
とから、前記拡径部２０における圧入部位より上方にケ
ーシングトップ２の内壁に対し段部が形成されるので、
前記吐出チャンバー４内で高圧の冷媒ガスと分離されて
吐出チャンバー４の底部に形成される油溜に溜る油のう
ち、前記区画部材３の周縁部に溜まる油が、ケーシング
トップ２の内壁に沿って前記外部吐出口５へ巻上げられ
ようとするとき、前記拡径部２０の上部の段部が抵抗と
なり、この結果、前記油溜における区画部材３の周縁部
に溜る油が前記外部吐出口５へ巻上げられるのを少なく
できる。
【００１１】しかも、この段部よりも区画部材３側で、
該区画部材３近くに前記油戻し管３０を開口させている
ので、前記外部吐出口５へ巻上げられることなく前記油
溜に溜った油を前記油戻し管３０を介して確実にケーシ
ング胴体１のボトム側に回収できるのであって、従っ
て、油上がりが増大するのを防止できるのである。
該区画部材３近くに前記油戻し管３０を開口させている
ので、前記外部吐出口５へ巻上げられることなく前記油
溜に溜った油を前記油戻し管３０を介して確実にケーシ
ング胴体１のボトム側に回収できるのであって、従っ
て、油上がりが増大するのを防止できるのである。
【００１２】
【実施例】図１に示したスクロール形流体機械は、例え
ば、冷凍用に用いる冷媒ガスを圧縮する圧縮機であっ
て、円筒状のケーシング胴体１の上端外周部にドーム状
のケーシングトップ２を結合すると共に、このケーシン
グトップ２の開口側端部に、ボス部３１をもった仕切板
から成る区画部材３を焼ばめ等により圧入し、該胴体１
と区画された吐出チャンバー４を前記区画部材３の上方
に形成する。また、ケーシングトップ２の上部一側には
外部吐出口５を開口させている。
ば、冷凍用に用いる冷媒ガスを圧縮する圧縮機であっ
て、円筒状のケーシング胴体１の上端外周部にドーム状
のケーシングトップ２を結合すると共に、このケーシン
グトップ２の開口側端部に、ボス部３１をもった仕切板
から成る区画部材３を焼ばめ等により圧入し、該胴体１
と区画された吐出チャンバー４を前記区画部材３の上方
に形成する。また、ケーシングトップ２の上部一側には
外部吐出口５を開口させている。
【００１３】また、前記ケーシング胴体１の内方上部位
置に、固定スクロール６と可動スクロール７を上下対向
状に架構８を介して設けると共に、前記架構８の下方位
置には低圧室１１を形成して、この低圧室１１には前記
可動スクロール７に連動連結した駆動軸９１をもったモ
ータ９を配置し、このモータ９の駆動による前記可動ス
クロール７の固定スクロール６に対する公転駆動により
前記両スクロール６、７間に前記低圧室１１から吸入し
た冷媒ガスを圧縮して、圧縮した冷媒ガスを前記固定ス
クロール６の中央部に形成した吐出口６１から前記ボス
部３１の開口部３１ａ及び吐出弁３２を介して前記吐出
チャンバー４に吐出し、前記外部吐出口５を介して外部
吐出管１２に吐出するようにしている。尚、４１は前記
架構８に設けた軸受メタル、１３は前記ケーシング胴体
１の上下方向中間部一側に開口する吸入管である。
置に、固定スクロール６と可動スクロール７を上下対向
状に架構８を介して設けると共に、前記架構８の下方位
置には低圧室１１を形成して、この低圧室１１には前記
可動スクロール７に連動連結した駆動軸９１をもったモ
ータ９を配置し、このモータ９の駆動による前記可動ス
クロール７の固定スクロール６に対する公転駆動により
前記両スクロール６、７間に前記低圧室１１から吸入し
た冷媒ガスを圧縮して、圧縮した冷媒ガスを前記固定ス
クロール６の中央部に形成した吐出口６１から前記ボス
部３１の開口部３１ａ及び吐出弁３２を介して前記吐出
チャンバー４に吐出し、前記外部吐出口５を介して外部
吐出管１２に吐出するようにしている。尚、４１は前記
架構８に設けた軸受メタル、１３は前記ケーシング胴体
１の上下方向中間部一側に開口する吸入管である。
【００１４】しかして、以上のようなスクロール形圧縮
機において、前記ケーシングトップ２における前記区画
部材３の圧入部位に、該圧入部位より前記外部吐出口５
側に延びる拡径部２０を形成すると共に、前記区画部材
３に、一端が吐出チャンバー４の底部に形成される油溜
における区画部材３近くで、かつ、拡径部２０の形成範
囲内で開口され、他端側が前記ケーシング胴体１のボト
ム側に延びる油戻し管３０を設けたのである。
機において、前記ケーシングトップ２における前記区画
部材３の圧入部位に、該圧入部位より前記外部吐出口５
側に延びる拡径部２０を形成すると共に、前記区画部材
３に、一端が吐出チャンバー４の底部に形成される油溜
における区画部材３近くで、かつ、拡径部２０の形成範
囲内で開口され、他端側が前記ケーシング胴体１のボト
ム側に延びる油戻し管３０を設けたのである。
【００１５】詳しくは、図１に示したように、前記ケー
シング胴体１の上端部に結合する前記ケーシングトップ
２の開口側で、前記区画部材３の圧入部位に前記拡径部
２０を形成するのであって、ケーシングトップ２を先ず
深絞り加工により、該ケーシングトップ２の開口側端部
の内径が前記区画部材３の外径より少し小さくなるよう
に成形した後、ケーシングトップ２の開口側における前
記区画部材３の圧入部位に、拡管加工により、前記圧入
部位より前記外部吐出口５側に延びる拡径部２０を形成
するのであり、また、この拡径部２０の形成により、該
拡径部２０の上端部にはケーシングトップ２の内径部と
の間に段部２１が形成される。また、拡径部２０の内径
は前記区画部材３を焼ばめ可能な内径とするのである。
シング胴体１の上端部に結合する前記ケーシングトップ
２の開口側で、前記区画部材３の圧入部位に前記拡径部
２０を形成するのであって、ケーシングトップ２を先ず
深絞り加工により、該ケーシングトップ２の開口側端部
の内径が前記区画部材３の外径より少し小さくなるよう
に成形した後、ケーシングトップ２の開口側における前
記区画部材３の圧入部位に、拡管加工により、前記圧入
部位より前記外部吐出口５側に延びる拡径部２０を形成
するのであり、また、この拡径部２０の形成により、該
拡径部２０の上端部にはケーシングトップ２の内径部と
の間に段部２１が形成される。また、拡径部２０の内径
は前記区画部材３を焼ばめ可能な内径とするのである。
【００１６】しかして、前記拡径部２０は拡管加工によ
り形成するから、必要な寸法精度が得られると共に、前
記拡径部２０の円筒度を向上させられるのであって、前
記区画部材３を前記ケーシングトップ２の圧入部位に焼
ばめで圧入したとき、該圧入部位に隙間が生ずることは
ないのである。従って、運転時、前記吐出チャンバー４
から前記区画部材３の圧入部位を介して前記低圧室１１
へ高圧の冷媒ガスが漏れるのを防止でき、圧縮機の性能
低下を防止することができるのである。
り形成するから、必要な寸法精度が得られると共に、前
記拡径部２０の円筒度を向上させられるのであって、前
記区画部材３を前記ケーシングトップ２の圧入部位に焼
ばめで圧入したとき、該圧入部位に隙間が生ずることは
ないのである。従って、運転時、前記吐出チャンバー４
から前記区画部材３の圧入部位を介して前記低圧室１１
へ高圧の冷媒ガスが漏れるのを防止でき、圧縮機の性能
低下を防止することができるのである。
【００１７】また、前記拡径部２０は拡管加工により形
成するのであって、切削加工により圧入部位の内径寸法
精度を出すものでないから、切削加工を行う場合に比較
して工程増につながらないし、また、肉厚の変化も少な
くできるのである。
成するのであって、切削加工により圧入部位の内径寸法
精度を出すものでないから、切削加工を行う場合に比較
して工程増につながらないし、また、肉厚の変化も少な
くできるのである。
【００１８】また、前記区画部材３は前記ボス部３１か
ら周縁部方向に下り傾斜を設けて、前記吐出チャンバー
４内で高圧の冷媒ガスと分離した油が、前記区画部材３
の周縁部に流れるようにすると共に、前記区画部材３の
周縁部に、一端が吐出チャンバー４の底部に形成される
油溜における区画部材３近くで、かつ、拡径部２０の形
成範囲内で開口され、他端側が前記ケーシング胴体１の
ボトム側に延びる油戻し管３０を設けるのである。
ら周縁部方向に下り傾斜を設けて、前記吐出チャンバー
４内で高圧の冷媒ガスと分離した油が、前記区画部材３
の周縁部に流れるようにすると共に、前記区画部材３の
周縁部に、一端が吐出チャンバー４の底部に形成される
油溜における区画部材３近くで、かつ、拡径部２０の形
成範囲内で開口され、他端側が前記ケーシング胴体１の
ボトム側に延びる油戻し管３０を設けるのである。
【００１９】即ち、前記区画部材３における前記外部吐
出口５の反対側に凹部３３をもった貫通孔３４を形成す
ると共に、この貫通孔３４と同心状の通孔６２を前記固
定スクロール６及び前記架構８に形成して、これら貫通
孔３４及び通孔６２に、前記貫通孔３４に嵌合するブッ
シュ３５を介して細径なキャピラリーテューブから成る
前記油戻し管３０を挿通支持し、該油戻し管３０の上端
部を前記凹部３３における前記区画部材３の上面よりや
ゝ低い位置に開口させる。しかして、前記凹部３３で油
中のごみを沈殿させると共に、前記油戻し管３０を介し
て前記区画部材３の周縁部に溜る油を前記ケーシング胴
体１のボトム側に戻すようにするのである。
出口５の反対側に凹部３３をもった貫通孔３４を形成す
ると共に、この貫通孔３４と同心状の通孔６２を前記固
定スクロール６及び前記架構８に形成して、これら貫通
孔３４及び通孔６２に、前記貫通孔３４に嵌合するブッ
シュ３５を介して細径なキャピラリーテューブから成る
前記油戻し管３０を挿通支持し、該油戻し管３０の上端
部を前記凹部３３における前記区画部材３の上面よりや
ゝ低い位置に開口させる。しかして、前記凹部３３で油
中のごみを沈殿させると共に、前記油戻し管３０を介し
て前記区画部材３の周縁部に溜る油を前記ケーシング胴
体１のボトム側に戻すようにするのである。
【００２０】尚、前記駆動軸９１の内部には給油通路９
２を設けて、該給油通路９２を介して前記ケーシング胴
体１のボトム側に設ける油溜り（図示しない）から油を
前記両スクロール６、７の摺接箇所や前記架構８に設け
た軸受メタル４１などに給油するようにしている。
２を設けて、該給油通路９２を介して前記ケーシング胴
体１のボトム側に設ける油溜り（図示しない）から油を
前記両スクロール６、７の摺接箇所や前記架構８に設け
た軸受メタル４１などに給油するようにしている。
【００２１】以上のように構成するときは、前記区画部
材３を圧入するケーシングトップ２の圧入部位を拡管加
工により前記拡径部２０を形成するから、深絞り加工に
より成形したケーシングトップ２の圧入部位における内
径寸法の寸法精度が向上し、圧入部位における円筒度の
精度を高くすることができるのである。従って、前記区
画部材３をケーシングトップ２の圧入部位に焼ばめによ
り圧入したとき、前記区画部材３の圧入部位には隙間が
生ずることがなく、運転時前記吐出チャンバー４の高圧
の冷媒ガスが前記区画部材３の圧入部位を介して前記低
圧室１１に漏れるのを防止できるのである。
材３を圧入するケーシングトップ２の圧入部位を拡管加
工により前記拡径部２０を形成するから、深絞り加工に
より成形したケーシングトップ２の圧入部位における内
径寸法の寸法精度が向上し、圧入部位における円筒度の
精度を高くすることができるのである。従って、前記区
画部材３をケーシングトップ２の圧入部位に焼ばめによ
り圧入したとき、前記区画部材３の圧入部位には隙間が
生ずることがなく、運転時前記吐出チャンバー４の高圧
の冷媒ガスが前記区画部材３の圧入部位を介して前記低
圧室１１に漏れるのを防止できるのである。
【００２２】また、前記吐出チャンバー４内で高圧の冷
媒ガスと分離した油は、吐出チャンバー４の底部、つま
り、前記区画部材３の上面で、該区画部材３の周縁部に
溜まって油溜が形成され、この油溜の油が前記油戻し管
３０を介して前記ケーシング胴体１のボトム側に戻され
るのであるが、前記区画部材３の周縁部に溜められる油
は、ケーシングトップ２の内壁に沿って前記外部吐出口
５へ巻上げられることになる。所が、前記拡径部２０の
上端部には前記段部２１が形成されることになるから、
前記ケーシングトップ２の内壁に沿って巻上げられる油
は、前記段部２１で抵抗を受けることになり、このた
め、前記油が前記外部吐出口５へ上がるのを少なくでき
る。
媒ガスと分離した油は、吐出チャンバー４の底部、つま
り、前記区画部材３の上面で、該区画部材３の周縁部に
溜まって油溜が形成され、この油溜の油が前記油戻し管
３０を介して前記ケーシング胴体１のボトム側に戻され
るのであるが、前記区画部材３の周縁部に溜められる油
は、ケーシングトップ２の内壁に沿って前記外部吐出口
５へ巻上げられることになる。所が、前記拡径部２０の
上端部には前記段部２１が形成されることになるから、
前記ケーシングトップ２の内壁に沿って巻上げられる油
は、前記段部２１で抵抗を受けることになり、このた
め、前記油が前記外部吐出口５へ上がるのを少なくでき
る。
【００２３】しかも、この段部２１よりも区画部材３側
で、該区画部材３近く、つまり、前記凹部３３内に前記
油戻し管３０を開口させているので、前記外部吐出口５
へ巻上げられることなく前記油溜に溜った油を前記油戻
し管３０を介して確実にケーシング胴体１のボトム側に
回収できる。
で、該区画部材３近く、つまり、前記凹部３３内に前記
油戻し管３０を開口させているので、前記外部吐出口５
へ巻上げられることなく前記油溜に溜った油を前記油戻
し管３０を介して確実にケーシング胴体１のボトム側に
回収できる。
【００２４】従って、前記油戻し管３０によりボトム側
への回収が確実に行え、油上がりが増大するのを防止で
きるのである。また、前記段部２１により油の巻上げを
少なくできるから、前記凹部３３には、運転中油が常時
存在することになり、従って、前記油戻し管３０を介し
て前記吐出チャンバー４と低圧室１１とが連通し、高圧
ガスが低圧室１１に吹抜けるのを防止できるのであっ
て、高圧ガス吹抜けによる性能低下も防止できるのであ
る。
への回収が確実に行え、油上がりが増大するのを防止で
きるのである。また、前記段部２１により油の巻上げを
少なくできるから、前記凹部３３には、運転中油が常時
存在することになり、従って、前記油戻し管３０を介し
て前記吐出チャンバー４と低圧室１１とが連通し、高圧
ガスが低圧室１１に吹抜けるのを防止できるのであっ
て、高圧ガス吹抜けによる性能低下も防止できるのであ
る。
【００２５】尚、冷媒ガスと油を積極的に分離するデミ
スター等を前記吐出チャンバー４内に設けるときは、前
記区画部材３の周縁部に溜る油量が増えるので、油上が
り増大防止の効果が一層はっきりと表れるのである。
スター等を前記吐出チャンバー４内に設けるときは、前
記区画部材３の周縁部に溜る油量が増えるので、油上が
り増大防止の効果が一層はっきりと表れるのである。
【００２６】尚、以上の実施例では前記区画部材３とし
て前記ボス部３１をもった仕切板を用いたが、前記固定
スクロール６の鏡板を用いてもよい。
て前記ボス部３１をもった仕切板を用いたが、前記固定
スクロール６の鏡板を用いてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ケーシ
ング胴体１の端部に、外部吐出口５をもったケーシング
トップ２を結合すると共に、このケーシングトップ２に
区画部材３を圧入して、該胴体１と区画された吐出チャ
ンバー４を形成したスクロール形流体機械であって、前
記ケーシングトップ２における前記区画部材３の圧入部
位に、該圧入部位より前記外部吐出口５側に延びる拡径
部２０を形成すると共に、前記区画部材３に、一端が吐
出チャンバー４の底部に形成される油溜における区画部
材３近くで、かつ、拡径部２０の形成範囲内で開口さ
れ、他端側が前記ケーシング胴体１のボトム側に延びる
油戻し管３０を設けたから、前記区画部材３を圧入する
前記ケーシングトップ２を深絞り加工により形成して
も、工程増になることなく、また、肉厚の減少も少なく
ケーシングトップ２の圧入部位における内径寸法の精度
を向上できると共に、圧入部位における円筒度の精度を
高くすることができるのである。従って、前記区画部材
３をケーシングトップ２の圧入部位に圧入したとき、該
区画部材３の圧入部位に隙間が生ずることがなく、この
結果、運転時前記吐出チャンバー４の高圧の冷媒ガスが
前記区画部材３の圧入部位から漏れるのを防止でき、ス
クロール形流体機械の性能低下を防止することができ
る。
ング胴体１の端部に、外部吐出口５をもったケーシング
トップ２を結合すると共に、このケーシングトップ２に
区画部材３を圧入して、該胴体１と区画された吐出チャ
ンバー４を形成したスクロール形流体機械であって、前
記ケーシングトップ２における前記区画部材３の圧入部
位に、該圧入部位より前記外部吐出口５側に延びる拡径
部２０を形成すると共に、前記区画部材３に、一端が吐
出チャンバー４の底部に形成される油溜における区画部
材３近くで、かつ、拡径部２０の形成範囲内で開口さ
れ、他端側が前記ケーシング胴体１のボトム側に延びる
油戻し管３０を設けたから、前記区画部材３を圧入する
前記ケーシングトップ２を深絞り加工により形成して
も、工程増になることなく、また、肉厚の減少も少なく
ケーシングトップ２の圧入部位における内径寸法の精度
を向上できると共に、圧入部位における円筒度の精度を
高くすることができるのである。従って、前記区画部材
３をケーシングトップ２の圧入部位に圧入したとき、該
区画部材３の圧入部位に隙間が生ずることがなく、この
結果、運転時前記吐出チャンバー４の高圧の冷媒ガスが
前記区画部材３の圧入部位から漏れるのを防止でき、ス
クロール形流体機械の性能低下を防止することができ
る。
【００２８】また、前記拡径部２０を前記圧入部位より
前記外部吐出口５側に延びるように形成し、かつ、前記
油戻し管３０を一端が吐出チャンバー４の底部に形成さ
れる油溜における区画部材３近くで、かつ、拡径部２０
の形成範囲内で開口され、他端側が前記ケーシング胴体
１のボトム側に延びるように前記区画部材３に設けるこ
とから、前記拡径部２０における圧入部位より上方にケ
ーシングトップ２の内壁に対し段部を形成できるので、
前記吐出チャンバー４内で高圧の冷媒ガスと分離されて
吐出チャンバー４の底部に形成される油溜に溜る油のう
ち、前記区画部材３の周縁部に溜まる油が、ケーシング
トップ２の内壁に沿って前記外部吐出口５へ巻上げられ
ようとするとき、前記拡径部２０の上部の段部が抵抗と
なり、前記油溜における区画部材３の周縁部に溜る油が
前記外部吐出口５へ巻上げられるのを少なくできる。
前記外部吐出口５側に延びるように形成し、かつ、前記
油戻し管３０を一端が吐出チャンバー４の底部に形成さ
れる油溜における区画部材３近くで、かつ、拡径部２０
の形成範囲内で開口され、他端側が前記ケーシング胴体
１のボトム側に延びるように前記区画部材３に設けるこ
とから、前記拡径部２０における圧入部位より上方にケ
ーシングトップ２の内壁に対し段部を形成できるので、
前記吐出チャンバー４内で高圧の冷媒ガスと分離されて
吐出チャンバー４の底部に形成される油溜に溜る油のう
ち、前記区画部材３の周縁部に溜まる油が、ケーシング
トップ２の内壁に沿って前記外部吐出口５へ巻上げられ
ようとするとき、前記拡径部２０の上部の段部が抵抗と
なり、前記油溜における区画部材３の周縁部に溜る油が
前記外部吐出口５へ巻上げられるのを少なくできる。
【００２９】しかも、この段部よりも区画部材３側で、
該区画部材３近くに前記油戻し管３０を開口させている
ので、前記外部吐出口５へ巻上げられることなく前記油
溜に溜った油を前記油戻し管３０を介して確実にケーシ
ング胴体１のボトム側に回収でき、その結果、油上がり
が増大するのを防止できるのである。
該区画部材３近くに前記油戻し管３０を開口させている
ので、前記外部吐出口５へ巻上げられることなく前記油
溜に溜った油を前記油戻し管３０を介して確実にケーシ
ング胴体１のボトム側に回収でき、その結果、油上がり
が増大するのを防止できるのである。
【図１】本発明のスクロール形流体機械の一部省略断面
図である。
図である。
【図２】従来例を示す断面図である。
１ ケーシング胴体 ２ ケーシングトップ ３ 区画部材 ４ 吐出チャンバー ５ 外部吐出口 ２０ 拡径部 ３０ 油戻し管
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーシング胴体１の端部に、外部吐出口
５をもったケーシングトップ２を結合すると共に、この
ケーシングトップ２に区画部材３を圧入して、該胴体１
と区画された吐出チャンバー４を形成したスクロール形
流体機械であって、 前記ケーシングトップ２における前記区画部材３の圧入
部位に、該圧入部位より前記外部吐出口５側に延びる拡
径部２０を形成すると共に、 前記区画部材３に、一端が吐出チャンバー４の底部に形
成される油溜における区画部材３近くで、かつ、拡径部
２０の形成範囲内で開口され、他端側が前記ケーシング
胴体１のボトム側に延びる油戻し管３０を設けているこ
とを特徴とするスクロール形流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3001220A JP2564998B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | スクロール形流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3001220A JP2564998B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | スクロール形流体機械 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16419996A Division JP2770818B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 密閉形スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04241702A JPH04241702A (ja) | 1992-08-28 |
| JP2564998B2 true JP2564998B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=11495387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3001220A Expired - Fee Related JP2564998B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | スクロール形流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564998B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0932771A (ja) * | 1995-07-25 | 1997-02-04 | Mitsubishi Electric Corp | スクロール圧縮機 |
| JPH09303277A (ja) * | 1996-05-10 | 1997-11-25 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP3772393B2 (ja) * | 1996-05-28 | 2006-05-10 | ダイキン工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
| US6494688B1 (en) * | 1999-07-15 | 2002-12-17 | Scroll Technologies | Force-fit scroll compressor components |
| US6309198B1 (en) | 2000-02-24 | 2001-10-30 | Scroll Technologies | Scroll compressor with improved oil flow |
| KR100619741B1 (ko) * | 2004-09-13 | 2006-09-12 | 엘지전자 주식회사 | 오일토출 저감기능을 구비한 고압식 스크롤 압축기 |
| KR100700614B1 (ko) * | 2005-07-27 | 2007-03-28 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 고온 방지 장치 |
| CN108021161A (zh) | 2017-11-22 | 2018-05-11 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 环境光强度检测方法、装置、存储介质及电子设备 |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP3001220A patent/JP2564998B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04241702A (ja) | 1992-08-28 |
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