KR20180065340A - 스크롤 압축기 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 스크롤 압축기는, 케이싱; 상기 케이싱의 내부에 고정되어 상기 케이싱 내부를 흡입공간과 토출공간으로 구획하며, 중간에 냉매가 상기 토출공간으로 토출되도록 배출구멍이 형성되는 고저압 분리판; 선회운동을 하는 선회 스크롤; 상기 선회 스크롤과 함께 다수의 압축실을 형성하며, 상기 다수의 압축실 중에서 중간압을 가지는 압축실과 연통되는 배압구멍를 가지는 비선회 스크롤; 상기 배압구멍에서 토출된 냉매를 수용하는 배압실을 형성하는 배압 플레이트; 상기 배압 플레이트의 일측에 축방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 배압 플레이트와 함께 상기 배압실을 형성하는 플로팅 플레이트; 상기 배압 플레이트와 상기 플로팅 플레이트 사이의 미끄럼면에 구비되어, 상기 배압실을 실링하는 실링부재; 및 상기 플로팅 플레이트와 상기 고저압 분리판 사이에 구비되어 상기 고저압 분리판에 대해 상기 플로팅 플레이트를 탄력적으로 지지하며, 내주면은 상기 고저압 분리판의 배출구멍을 감싸고 외주면은 상기 플로팅 플레이트의 축방향 일측면과 중첩되는 외경을 가지도록 형성되는 탄성부재;를 포함한다.

Description

스크롤 압축기{SCROLL COMPRESSOR}

본 발명은 스크롤 압축기에 관한 것으로, 특히 용량 가변 장치를 구비한 스크롤 압축기에 관한 것이다.

스크롤 압축기는 케이싱의 내부공간에 비선회 스크롤이 설치되고, 비선회 스크롤에 선회 스크롤이 맞물려 선회운동을 하면서 비선회 스크롤의 비선회랩과 선회 스크롤의 선회랩 사이에 흡입실, 중간압실, 토출실로 된 두 개 한 쌍의 압축실을 형성하는 압축기이다.

스크롤 압축기는 다른 종류의 압축기에 비하여 상대적으로 높은 압축비를 얻을 수 있으면서 냉매의 흡입,압축,토출 행정이 부드럽게 이어져 안정적인 토오크를 얻을 수 있는 장점 때문에 공조장치 등에서 냉매압축용으로 널리 사용되고 있다.

스크롤 압축기는 냉매가 압축실로 공급되는 유형에 따라 고압식과 저압식으로 구분될 수 있다. 고압식 스크롤 압축기는 냉매가 케이싱의 내부공간을 거치지 않고 직접 흡입실로 흡입되었다가 케이싱의 내부공간을 거쳐 토출되는 방식으로, 케이싱의 내부공간 대부분이 고압부인 토출공간을 이루게 된다. 반면, 저압식 스크롤 압축기는 냉매가 케이싱의 내부공간을 통해 흡입실로 간접 흡입되는 방식으로, 케이싱의 내부공간이 고저압 분리판에 의해 저압부인 흡입공간과 고압부인 토출공간으로 나뉘어져 있다.

이러한 스크롤 압축기에서 중요한 것 중 하나가 비선회 스크롤과 선회 스크롤 사이의 누설 및 윤활문제이다. 즉, 비선회 스크롤과 선회 스크롤 사이에서의 누설을 방지하기 위해서는 랩의 단부와 경판부의 표면이 밀착되도록 하여 압축된 냉매가 누설되지 않도록 하여야 하는 반면, 선회 스크롤이 비선회 스크롤에 대해서 원활하게 선회 운동할 수 있도록 마찰로 인한 저항을 최소화하여야 한다.

하지만, 누설과 윤활 문제는 서로 상충하는 관계에 있다. 즉, 랩의 단부와 경판부의 표면을 강하게 밀착시키면, 누설의 측면에서는 유리하지만 마찰이 증가하여 소음 및 마모로 인한 손상이 증가하게 된다. 반면, 밀착력을 낮게 하면, 마찰은 감소하지만 실링력이 낮아져 유체 누설량이 증가하게 된다.

따라서, 종래에는 선회 스크롤 또는 비선회 스크롤의 배면에 토출압과 흡입압의 사이값으로 정의되는 중간압을 갖는 배압실을 형성하여 실링 및 마찰 감소의 문제를 해소하여 왔다. 즉, 선회 스크롤과 비선회 스크롤 사이에 형성된 복수 개의 압축실 중 중간압을 갖는 압축실과 연통되는 배압실을 형성하여, 선회 스크롤과 비선회 스크롤이 적정한 정도로 밀착되도록 함으로써, 누설 및 윤활 문제를 해소하였다.

한편, 배압실은 선회 스크롤의 하면 또는 비선회 스크롤의 상부면에 위치하는 경우가 있으며, 이를 편의상 각각 하부 배압식 및 상부 배압식 스크롤 압축기라고 한다. 하부 배압식 스크롤 압축기의 경우 구조가 간단하고 바이패스 홀 등을 용이하게 형성할 수 있는 장점이 있지만 선회 운동하는 선회 스크롤의 하면에 배압실이 위치하므로 배압실의 형태 및 위치가 선회 운동에 따라 변하게 되어 선회 스크롤이 틸팅하면서 진동 및 소음이 발생될 우려가 높고, 누설을 방지하기 위해 삽입되는 오링의 마모가 빠른 문제가 있었다. 반면, 상부 배압식의 경우 상대적으로 구조가 복잡하지만 배압실이 고정된 형태 및 위치를 가지게 되므로, 비선회 스크롤이 틸팅될 우려가 적고, 배압실의 실링도 양호한 장점을 갖는다. 이하에서는 상부 배압식 스크롤 압축기에 대해 살펴본다.

도 1은 종래의 상부 배압식 스크롤 압축기를 보인 종단면도이다.

이에 도시된 바와 같이 종래의 상부 배압식 스크롤 압축기(이하, 스크롤 압축기로 약칭함)는, 밀폐된 케이싱(10)의 내부에 회전력을 발생하는 구동모터(20)가 설치되며, 구동모터(20)의 상측에는 메인 프레임(30)이 설치되어 있다.

메인 프레임(30)의 상면에는 선회 스크롤(40)이 올담링(미도시)에 의해 선회 가능하게 지지되고, 선회 스크롤(40)의 상측에는 비선회 스크롤(50)이 맞물려 압축실(P)을 형성하도록 설치되어 있다.

구동모터(20)의 회전자(22)에 회전축(25)이 결합되고, 회전축(25)에 선회 스크롤(40)이 편심지게 결합되며, 비선회 스크롤(50)은 메인 프레임(30)에 회전이 구속되어 결합되어 있다.

비선회 스크롤(50)의 상측에는 그 비선회 스크롤(50)이 운전중에서 압축실(P)의 압력에 의해 부상하는 것을 억제하기 위한 배압실 조립체(60)가 결합되어 있다.

배압실 조립체(60)는 비선회 스크롤(50)의 상면에 결합되는 배압 플레이트(61)와, 배압 플레이트(61)에 대해 상하로 이동하도록 구비되는 플로팅 플레이트(62)로 이루어져 있다. 배압 플레이트(61)의 상면과 플로팅 플레이트(62)의 하면의 사이에는 중간압의 냉매가 채워지는 배압실(60a)이 형성되고, 플로팅 플레이트(62)의 내주면과 배압 플레이트(61)의 외주면, 플로팅 플레이트(62)의 외주면과 배압 플레이트(61)의 내주면 사이에는 배압실(60a)을 밀봉하기 위한 실링부재(67,68)가 구비되어 있다.

배압실 조립체(60)의 상측에는 그 배압실 조립체(60)의 배면을 지지하는 동시에 케이싱(10)의 내부를 저압부인 흡입공간(11)과 고압부인 토출공간(12)으로 분리하는 고저압 분리판(15)이 설치되어 있다.

고저압 분리판(15)은 외주면이 케이싱(10)의 내주면에 밀착되어 용접 결합되고, 중앙부에는 비선회 스크롤(50)의 토출구(54)와 연통되는 배출구멍(15a)이 형성되어 있다.

도면중 미설명 부호인 13은 흡입관, 14는 토출관, 17은 서브 베어링, 18은 서브 프레임, 21은 고정자, 21a는 권선코일, 25a는 오일유로, 26은 오일커버, 36은 올담링, 41은 선회 스크롤의 경판부, 42는 선회랩, 51은 비선회 스크롤의 경판부, 52는 비선회랩, 53은 흡입구, 51a 및 61a는 배압구멍, 62b는 리브, 70은 가스켓 밸브이다.

상기와 같은 종래의 스크롤 압축기는, 구동모터(20)에 전원이 인가되어 회전력이 발생되면, 회전축(25)이 구동모터(20)의 회전력을 선회 스크롤(40)에 전달하게 된다.

그러면 선회 스크롤(40)이 올담링에 의해 비선회 스크롤(50)에 대해 선회운동을 하면서, 그 비선회 스크롤(50)과의 사이에 두 개 한 쌍의 압축실(P)을 형성하여 냉매를 흡입·압축·토출시키게 된다.

이때, 압축실(P)에서 압축되는 냉매의 일부는 배압구멍(51a,61a)을 통해 중간압실에서 배압실(60a)로 이동을 하게 되고, 이 배압실(60a)로 유입되는 중간압의 냉매는 배압력을 발생시켜 배압실 조립체(60)를 이루는 플로팅 플레이트(62)를 부상시킨다. 이 플로팅 플레이트(62)가 고저압 분리판(15)의 하면에 밀착되어 토출공간(12)과 흡입공간(11)이 분리되는 동시에, 배압실 압력은 비선회 스크롤(50)을 선회 스크롤(40)으로 밀어내 비선회 스크롤(50)과 선회 스크롤(40) 사이의 압축실(P)이 기밀을 유지할 수 있게 된다.

하지만, 압축기의 운전이 정지되면, 배압실(60a)의 압력이 저하되어 플로팅 플레이트(62)가 하강하면서 그 플로팅 플레이트(62)와 고저압 분리판(15) 사이가 이격되어 틈새가 발생되고, 이 틈새로 토출공간(12)의 냉매가 흡입공간(11)으로 이동하면서 케이싱(10)의 내부는 평압을 형성함으로써 재기동시 신속하게 운전이 재개되도록 한다.

그러나, 상기와 같은 종래의 상부 배압식 스크롤 압축기는, 운전이 정지되었을 때 토출공간(12)의 냉매가 흡입공간(11)으로 신속하게 이동하지 못하여 평압이 지연되는 문제점이 있었다. 즉, 배압실(60a)의 냉매가 그 배압실 밖으로 신속하게 배출되지 못하거나 또는 플로팅 플레이트(62)가 신속하게 하강하지 못하게 되면, 플로팅 플레이트(62)가 비선회 스크롤(50)이 배압실(60a)의 압력에 의하여 선회 스크롤 방향으로 가압되어 밀착된 상태를 유지하게 되고, 이로 인해 배압실(60a)의 압력이 중간압으로 유지되어 플로팅 플레이트(62)는 고저압 분리판(15)과 밀착된 상태를 유지하게 된다. 그러면 흡입공간(11)과 토출공간(12)이 차단되어 토출공간(12)의 냉매가 흡입공간(11)으로 이동을 하지 못하면서 케이싱(10)의 내부가 평압을 이루지 못하게 되고, 이는 압축기의 재기동 실패를 야기하게 된다.

더군다나, 플로팅 플레이트(62)의 내주면과 배압 플레이트(61)의 외주면 사이, 플로팅 플레이트(62)의 외주면과 배압 플레이트(61)의 내주면 사이에 각각 오링(O-ring)과 같은 실링부재(67)(68)가 설치된 경우에는 그 실링부재(67)(68)의 마찰력에 의해 플로팅 플레이트(61)가 신속하게 승강하지 못하게 될 수 있다. 이로 인해 케이싱(10)의 내부가 평압을 이루는데 더욱 많은 시간이 소요되어 결국 압축기의 재기동이 지연되거나 실패하게 되면서 압축기의 운전효율이 저하하게 된다.

또, 배압실(60a)의 밀봉력을 높이기 위해 실링부재(67)(68)의 접착력을 높이거나 실링부재(67)(68)의 직경을 크게 하는 경우에는 실링부재(67)(68)의 밀봉력은 향상되지만 반대로 마찰력이 과도하게 상승하여 앞서 설명한 문제들이 가중될 수 있다.

또, 플로팅 플레이트(62)는 상하로 이동을 하는 부재이나 배압실(60a)의 압력이 균일하지 못하여 플로팅 플레이트(62)의 거동이 불안정하게 되고 이로 인해 배압실(60a)의 냉매가 누설되면서 배압력이 더욱 불균일하게 될 수 있었다.

한편, 압축기가 재기동을 할 때에는 플로팅 플레이트(62)가 배압실(60a)의 압력에 의해 상승하면서 그 플로팅 플레이트(62)의 상단이 고저압 분리판(15)에 충돌하여 충돌소음을 발생하는 것은 물론, 플로팅 플레이트(62)의 상면 또는 이에 대응하는 고저압 분리판(15)의 하면이 손상될 수도 있다.

본 발명의 목적은, 압축기의 정지시 플로팅 플레이트가 신속하게 하강하여 그 플로팅 플레이트와 고저압 분리판의 사이가 신속하게 이격되면서 케이싱의 내부가 신속하게 평압을 이루도록 하는 스크롤 압축기를 제공하려는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 플로팅 플레이트와 배압 플레이트 사이를 긴밀하게 밀봉하면서도 마찰력을 낮출 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 플로팅 플레이트가 축방향으로 이동할 때 그 플로팅 플레이트의 거동을 안정되게 할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 플로팅 플레이트가 고저압 분리판 방향으로 이동할 때 그 플로팅 플레이트와 고저압 분리판 사이의 충돌력을 감소시킬 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 케이싱; 상기 케이싱의 내부에 고정되어 상기 케이싱 내부를 흡입공간과 토출공간으로 구획하며, 중간에 냉매가 상기 토출공간으로 토출되도록 배출구멍이 형성되는 고저압 분리판; 선회운동을 하는 선회 스크롤; 상기 선회 스크롤과 함께 다수의 압축실을 형성하며, 상기 다수의 압축실 중에서 중간압을 가지는 압축실과 연통되는 배압구멍를 가지는 비선회 스크롤; 상기 배압구멍에서 토출된 냉매를 수용하는 배압실을 형성하는 배압 플레이트; 상기 배압 플레이트의 일측에 축방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 배압 플레이트와 함께 상기 배압실을 형성하는 플로팅 플레이트; 상기 배압 플레이트와 상기 플로팅 플레이트 사이의 미끄럼면에 구비되어, 상기 배압실을 실링하는 실링부재; 및 상기 플로팅 플레이트와 상기 고저압 분리판 사이에 구비되어 상기 고저압 분리판에 대해 상기 플로팅 플레이트를 탄력적으로 지지하며, 내주면은 상기 고저압 분리판의 배출구멍을 감싸고 외주면은 상기 플로팅 플레이트의 축방향 일측면과 중첩되는 외경을 가지도록 형성되는 탄성부재;를 포함하는 스크롤 압축기가 제공될 수 있다.

여기서, 상기 탄성부재는 링 모양으로 된 판스프링으로 형성되고, 상기 탄성부재는 상기 플로팅 플레이트가 상기 고저압 분리판 방향으로 이동할 때 상기 플로팅 플레이트에 접촉되어 탄성력을 축적하도록 형성될 수 있다.

그리고, 상기 플로팅 플레이트가 상기 배압 플레이트 방향으로 이동하여 상기 플로팅 플레이트가 상기 배압실의 체적이 최소가 되면 상기 탄성부재가 상기 플로팅 플레이트 또는 상기 고저압 분리판으로부터 적어도 일부가 이격될 수 있다.

그리고, 상기 탄성부재는 링 모양으로 된 판스프링으로 형성되고, 상기 탄성부재의 내주면과 외주면이 경사지거나 곡선으로 연결될 수 있다.

그리고, 상기 탄성부재는 링 모양으로 된 판스프링으로 형성되고, 상기 탄성부재의 내주면과 외주면 사이가 원주방향을 따라 굴곡지게 형성될 수 있다.

그리고, 상기 실링부재는 링 모양으로 형성되는 본체와, 상기 본체의 외주면에 그 본체보다 저마찰 소재로 코팅된 코팅층으로 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 실링부재는 원형 단면 또는 각진 단면 형상으로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 실링부재는 상기 배압 플레이트의 이동방향을 따라 적어도 2개 이상 소정의 간격을 두고 배치될 수 있다.

그리고, 상기 실링부재의 일측에는 그 실링부재보다 저마찰 소재로 형성되어 상기 배압 플레이트 또는 상기 플로팅 플레이트에 대면하는 윤활부재가 더 구비될 수 있다.

그리고, 상기 윤활부재의 일측면은 상기 실링부재의 외주면 형상과 대응하도록 형성되고, 상기 윤활부재의 타측면은 상기 배압 플레이트 또는 상기 플로팅 플레이트의 외주면과 면접촉하도록 평면 형상으로 형성될 수 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 케이싱; 상기 케이싱의 내부에 고정되어 상기 케이싱 내부를 흡입공간과 토출공간으로 구획하며, 중간에 냉매가 상기 토출공간으로 토출되도록 배출구멍이 형성되는 고저압 분리판; 선회운동을 하는 선회 스크롤; 상기 선회 스크롤과 함께 다수의 압축실을 형성하며, 상기 다수의 압축실 중에서 중간압을 가지는 압축실과 연통되는 배압구멍를 가지는 비선회 스크롤; 상기 배압구멍에서 토출된 냉매를 수용하는 배압실을 형성하는 배압 플레이트; 상기 배압 플레이트의 일측에 축방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 배압 플레이트와 함께 상기 배압실을 형성하는 플로팅 플레이트; 및 상기 배압 플레이트와 상기 플로팅 플레이트 사이의 미끄럼면에 구비되어, 상기 배압실을 실링하는 실링부재;를 포함하고, 상기 실링부재는, 링 모양으로 형성되는 본체; 및 상기 본체의 외주면에 그 본체보다 저마찰 소재로 코팅된 코팅층;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기가 제공될 수 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 케이싱; 상기 케이싱의 내부에 고정되어 상기 케이싱 내부를 흡입공간과 토출공간으로 구획하며, 중간에 냉매가 상기 토출공간으로 토출되도록 배출구멍이 형성되는 고저압 분리판; 선회운동을 하는 선회 스크롤; 상기 선회 스크롤과 함께 다수의 압축실을 형성하며, 상기 다수의 압축실 중에서 중간압을 가지는 압축실과 연통되는 배압구멍를 가지는 비선회 스크롤; 상기 배압구멍에서 토출된 냉매를 수용하는 배압실을 형성하는 배압 플레이트; 상기 배압 플레이트의 일측에 축방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 배압 플레이트와 함께 상기 배압실을 형성하는 플로팅 플레이트; 및 상기 플로팅 플레이트와 상기 고저압 분리판 사이에 구비되어 상기 고저압 분리판에 대해 상기 플로팅 플레이트를 탄력적으로 지지하며, 내주면은 상기 고저압 분리판의 배출구멍을 감싸고 외주면은 상기 플로팅 플레이트의 축방향 일측면과 중첩되는 외경을 가지도록 형성되는 탄성부재;를 포함하는 스크롤 압축기가 제공될 수 있다.

본 발명에 의한 스크롤 압축기는, 고저압 분리판과 플로팅 플레이트 사이에 탄성을 가지는 탄성부재가 설치됨에 따라, 압축기가 운전이 정지되었을 때 토출공간의 냉매가 흡입공간으로 신속하게 이동하여 케이싱의 내부가 평압을 이루면서 압축기가 신속하게 재기동되면서 압축기의 운전효율이 향상된다.

또, 배압 플레이트와 플로팅 플레이트 사이를 실링하는 실링부재가 저마모 소재로 된 코팅층을 가지는 오링으로 형성됨에 따라, 플로팅 플레이트와 배압 플레이트 사이를 긴밀하게 밀봉하면서도 마찰력을 낮출 수 있다.

또, 배압 플레이트와 플로팅 플레이트 사이에 각각 복수 개씩의 실링부재가 구비됨에 따라, 플로팅 플레이트가 축방향으로 이동할 때 그 플로팅 플레이트의 거동을 안정되게 할 수 있다.

또, 플로팅 플레이트와 고저압 분리판 사이에 탄성부재가 설치됨에 따라, 플로팅 플레이트가 상승할 때 그 플로팅 플레이트가 고저압 분리판에 직접 충돌하는 것을 억제하여 플로팅 플레이트 또는 고저압 분리판의 손상 및 충돌소음을 억제할 수 있다.

도 1은 종래 스크롤 압축기의 일례를 보인 종단면도,
도 2는 도 1에서 배압실 조립체를 보인 종단면도,
도 3은 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 일례를 보인 종단면도,
도 4는 도 3에서 배압실 조립체를 보인 사시도,
도 5는 도 4에서 실링부재를 보인 사시도,
도 6 내지 도 10은 도 5에 따른 실링부재의 실시예들을 보인 종단면도,
도 11은 도 4에 따른 탄성부재의 조립구조에 대한 일실시예를 확대하여 보인 사시도,
도 12는 도 4에 따른 탄성부재의 조립구조에 대한 다른 실시예를 확대하여 보인 사시도,
도 13a 및 도 13b는 본 실시예에 따른 탄성부재의 동작상태를 보인 종단면도,
도 14는 도 4에 따른 탄성부재의 또다른 실시예를 확대하여 보인 사시도.

이하, 본 발명에 의한 스크롤 압축기를 첨부도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 일례를 보인 종단면도이고, 도 4는 도 3에서 배압실 조립체를 보인 사시도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기는, 케이싱(110)의 내부가 고저압 분리판(115)에 의해 흡입공간(101)과 토출공간(102)으로 분리된다. 즉, 고저압 분리판(115)의 상측공간이 토출공간(102)이고, 하측공간이 흡입공간(101)을 이룬다. 고저압 분리판(115)의 대략 중앙부에는, 고압으로 압축된 냉매가 토출되는 배출구멍(115a)이 형성된다.

그리고, 흡입공간(101)에는 흡입관(112)이 연결되고, 토출공간(102)에는 토출관(114)이 연결된다. 흡입관(112) 및 토출관(114)는 각각 케이싱(110)에 고정되어, 냉매를 케이싱(110)의 내부로 흡입하거나 케이싱(110) 외부로 토출시킨다.

흡입공간(101)에는 회전력을 발생하는 구동모터(120)가 배치될 수 있다. 구동모터(120)는 케이싱(110)의 내벽면에 결합되는 고정자(121)와, 고정자(121)의 내부에 회전 가능하게 제공되는 회전자(122)와, 회전자(122)의 중심부를 관통하도록 배치되는 회전축(125)을 포함할 수 있다.

흡입공간(101)에는 메인 프레임(130)이 고정 설치될 수 있다. 메인 프레임(130)은 회전축(125)의 상부를 회전 가능하게 지지하는 메인 베어링부(131)가 하향으로 돌출 형성된다.

메인 프레임(130)의 상측에는 압축실을 형성하는 선회 스크롤(이하, 제1 스크롤)(140)과 비선회 스크롤(이하, 제2 스크롤)(150)이 구비될 수 있다. 제1 스크롤(140)은 메인 프레임(130)의 상부면에 안착될 수 있다.

제1 스크롤(140)은 대략 원판 형태를 가지며 메인 프레임(130)에 놓여지는 선회 경판부(이하, 제1 경판부)(141) 및 그 제1 경판부(141)로부터 연장되며 나선형으로 형성되는 선회랩(이하, 제1 랩)(142)을 포함할 수 있다.

제1 경판부(141)는 제1 스크롤(140)의 본체로서 제1 스크롤(140)의 하부를 형성하며, 제1 랩(142)은 제1 경판부(141)로부터 상방으로 연장되어 제1 스크롤(140)의 상부를 형성한다. 그리고, 제1 랩(142)은 후술할 제2 스크롤(150)의 비선회랩(이하, 제2 랩)(153)과 함께 압축실을 형성하게 된다.

제1 경판부(141)는 메인 프레임(130)의 상면에 지지된 상태에서 선회 구동하게 되며, 제1 경판부(141)와 메인 프레임(130) 사이에는 제1 스크롤(140)의 자전을 방지하기 위한 올담링(146)이 구비된다. 그리고, 제1 스크롤(140)의 제1 경판부(141) 하면에는 회전축(125)의 회전력이 제1 스크롤(140)에 용이하게 전달되도록 회전축(125)의 상부가 삽입되는 보스부(143)가 구비된다.

한편, 제2 스크롤(150)은 제1 스크롤(140)과 맞물려 그 제1 스크롤(140)의 상측에 배치된다.

또, 제2 스크롤(150)은 그 외주면에 돌출되도록 안내돌부(151)가 형성되고, 안내돌부(151)에는 메인 프레임(130)에 체결되는 체결부재(B)가 축방향으로 미끄러지게 삽입되도록 안내구멍(미부호)이 형성될 수 있다. 이로써, 비선회 스크롤은 압축실의 압력에 따라 축방향(상하방향)으로 움직일 수 있다.

또, 제2 스크롤(150)은 대략 원판 형태로 형성되는 비선회 경판부(이하, 제2 경판부)(152) 및 그 제2 경판부(152)로부터 제1 경판부(141)를 향하여 연장되어 제1 스크롤(140)의 제1 랩(142)과 맞물리는 제2 랩(153)이 구비될 수 있다.

제2 경판부(152)는 제2 스크롤(150)의 본체로서 제2 스크롤(150)의 상부를 형성하며, 제2 랩(153)은 제2 경판부(152)로부터 하방으로 연장되어 제2 스크롤(150)의 하부를 형성한다.

제2 랩(153)의 단부는 제1 경판부(141)에 접하도록 배치되고, 선회 랩(142)의 단부는 상기 제2 경판부(152)에 접하도록 배치될 수 있다.

제2 랩(153)은 소정 형상의 나선형을 이루도록 배치되고, 제2 경판부(152)의 대략 중앙부에는 압축된 냉매가 토출되는 토출구(155)가 형성된다. 그리고, 제2 스크롤(150)의 측면에는 흡입공간(101) 내부에 존재하는 냉매가 흡입되는 흡입구(154)가 형성된다. 흡입구(154)를 통하여 흡입된 냉매는 제1 랩(142)과 제2 랩(153)이 형성하는 압축실로 유입된다.

제2 스크롤(150)의 제2 경판부(152)에는 중간압을 형성하는 압축실의 냉매를 후술할 배압실(160a)로 전달하기 위한 스크롤측 배압구멍(이하, 제1 배압구멍)(152a)이 형성된다. 제1 배압구멍(152a)은 그 제1 배압구멍(152a)과 연통하는 압축실의 압력이 흡입공간(101)의 압력보다는 크고 토출공간(102)의 압력보다는 작도록 제2 스크롤(150)의 일 위치에 형성된다. 제1 배압구멍(152a)은 제2 경판부(152)의 상면으로부터 하면에 이르기까지 제2 경판부(152)를 관통하도록 형성된다.

한편, 제2 스크롤(150)의 상측에는 그 제2 스크롤(150)을 선회 스크롤 방향으로 가압할 수 있도록 배압실(160a)을 형성하는 배압실 조립체(160)가 더 구비된다.

배압실 조립체(160)는 배압 플레이트(161) 및 그 배압 플레이트(161)에 분리 가능하게 결합되는 플로팅 플레이트(162)를 포함한다.

배압 플레이트(161)는 제2 스크롤(150)의 제2 경판부(152)의 상부에 고정된다.

또, 배압 플레이트(161)는 대략 중공의 환형으로 형성되며, 제2 스크롤(150)의 제2 경판부(152)의 상면에 접하여 결합되는 하판부(164)를 포함한다. 하판부(164)에는 제1 배압구멍(152a)과 연통되는 플레이트측 배압구멍(이하, 제2 배압구멍)(164a)가 형성된다. 제2 배압구멍(164a)는 하판부(164)의 상면으로부터 하면에 이르기까지 하판부(164)를 관통하도록 형성된다.

그리고, 하판부(164)에는 제2 스크롤(150)의 제2 경판부(152)에 형성되는 제1 체결홈(152b)과 연통되는 제2 체결공(164b)이 형성되고, 제1 체결홈(152b)과 제2 체결공(164b)은 체결부재(미부호)에 의하여 결합된다.

배압 플레이트(161)는 하판부(164)로부터 상방으로 연장되는 복수의 환형 벽(165, 166)을 포함할 수 있다. 복수의 환형 벽(165, 166)은 하판부(164)의 내주면 주변에서 상방으로 연장되는 제1 환벽(165) 및 하판부(164)의 외주면 주변에서 상방으로 연장되는 제2 환벽(166)을 포함한다. 제1 환벽(165)과 제2 환벽(166)은 대략 원통형으로 형성된다.

제1 환벽(165) 및 제2 환벽(166)은 하판부(164)와 함께 공간부를 형성하고, 공간부의 일부가 제2 스크롤(150)을 가압하기 위한 배압실(160a)이 된다.

제1 환벽(165)은 그 제1 환벽(165)의 상면을 형성하는 상면부(165a)를 포함한다. 그리고, 제1 환벽(165)은 제2 경판부(152)의 토출구(155)와 연통하여, 토출구(155)에서 토출된 냉매를 고저압 분리판(115)쪽으로 배출시키는 하나 이상의 중간 토출구(165b)를 포함한다. 중간 토출구(165b)는 제1 환벽(165)의 하면부 내주면으로부터 상면부(165a) 까지 관통 형성된다. 이로써, 제1 환벽(165)의 내부 공간은 제2 스크롤(150)의 토출구(155)와 연통되어, 토출된 냉매를 토출공간(102)으로 유동시키기 위한 토출유로의 일부를 형성한다.

제1 환벽(165)의 내측에는 대략 원기둥 형태의 토출밸브(105)가 제공된다. 토출밸브(105)는 토출구(155)의 상방에 배치되며, 토출구(155)를 완전히 덮을 수 있을 정도의 크기를 가진다.

제2 환벽(166)은 제1 환벽(165)으로부터 소정 거리만큼 이격되어, 제1 환벽(165)을 둘러싸도록 형성된다.

배압 플레이트(161)에는 제1 환벽(165)과 제2 환벽(166) 및 하판부(164)에 의하여 대략 'U' 형태의 수직 단면을 갖는 공간부가 형성된다. 공간부에는 플로팅 플레이트(162)가 수용된다.

공간부 중에서 플로팅 플레이트(162)에 의하여 덮여지는 공간이 배압실(160a)이 된다. 즉, 배압 플레이트(161)의 제1 환벽(165)과 제2 환벽(166) 및 하판부(164)의 상면, 그리고 플로팅 플레이트(162)의 하면에 의해 배압실(160a)이 형성된다.

플로팅 플레이트(162)는 제1 환벽(165)의 외주면과 대향하는 내주면 및 제2 환벽(166)의 내주면에 대향하는 외주면을 포함한다. 플로팅 플레이트(162)의 내주면이 제1 환벽(165)의 외주면에 접촉되거나 플로팅 플레이트(162)의 외주면이 제2 환벽(166)의 내주면에 접촉될 수 있다.

플로팅 플레이트(162)의 내경은 배압 플레이트(161)의 제1 환벽(165)의 외경과 동일하거나 클 수 있다. 플로팅 플레이트(162)의 외경은 배압 플레이트(161)의 제2 환벽(166)의 내경과 동일하거나 작을 수 있다. 이에 따라, 플로팅 플레이트(162)는 배압실(160a)의 안쪽에서 그 배압실(160a)의 압력에 따라 상하로 이동할 수 있다.

플로팅 플레이트(162)의 내주면과 제1 환벽(165)의 외주면 사이 또는 플로팅 플레이트(162)의 외주면과 제2 환벽(166)의 내주면 사이에는 배압실(160a)의 냉매의 누설을 방지하기 위한 실링부재(167,168)가 구비될 수 있다.

실링부재(167,168)는 제1 환벽(165)의 외주면과 플로팅 플레이트(162)의 내주면 사이를 실링하는 제1 실링부재(이하, 제1 오링)(167) 및 제2 환벽(166)의 내주면과 플로팅 플레이트(162)의 외주면 사이를 실링하는 제2 실링부재(이하, 제2 오링)(168)를 포함할 수 있다.

제1 오링(167)은 플로팅 플레이트(162)의 내주면에 구비되는 제1 실링홈(162a)에 삽입되어 결합되고, 제2 오링(168)은 제2 환벽(166)의 내주면에 구비되는 제2 실링홈(166a)에 삽입되어 결합될 수 있다. 물론, 제1 오링(167)이 제1 환벽(165)의 외주면에 구비되고 제2 오링(168)이 플로팅 플레이트(162)의 외주면에 구비되는 것도 가능하지만, 이 경우는 제1 오링(167)과 제2 오링(168)의 압입대를 적절하게 설계하기가 용이하지는 않다.

제1 오링(167)과 제2 오링(168)은 원형 단면 형상이고, 제1 실링홈(162a)과 제2 실링홈(166a)은 각각 사각단면 형상으로 형성될 수 있다. 물론, 제1 실링홈(162a)과 제2 실링홈(166a)은 제1 오링(167)과 제2 오링(168)의 형상과 대응되도록 형성될 수 있으나, 이 경우에는 제1 오링(167)과 제2 오링(168)이 탄성을 가지는 소재로 형성되어 마찰력에 의해 변형되는 점을 감안할 때 적어도 제1 오링(167)과 제2 오링(168)의 단면적 보다는 크게 형성되는 것이 바람직하다.

제1 오링(167)과 제2 오링(168)은 탄성이 있는 고무 재질로 형성될 수 있다. 하지만, 고무재질로 형성되는 경우에는 플로팅 플레이트(162)가 상하방향으로 이동할 때 마찰력이 증가되어 플로팅 플레이트(162)의 상하방향 이동을 지연시킬 수 있다. 특히, 압축기가 정지할 때에는 플로팅 플레이트(162)가 신속하게 하강하여야 토출공간(102)의 냉매가 흡입공간(101)으로 빠르게 이동하면서 케이싱(110)의 내부가 신속하게 평압이 이루어질 수 있는데, 제1 오링(167)과 제2 오링(168)의 마찰력에 의해 플로팅 플레이트(162)의 하강이 지연되거나 심지어 하강하지 못하여 평압을 이루지 못하면서 압축기의 재기동이 실패하게 될 수 있다.

이에 따라, 본 실시예에서는 제1 오링(167)과 제2 오링(168) 중에서 적어도 어느 한 쪽 오링의 표면에는 저마찰 소재로 코팅층을 형성하여, 제1 오링(167)과 제2 오링(168)이 배압실(160a)을 효과적으로 실링하면서도 플로팅 플레이트(162)가 상하방향 이동할 때 마찰력을 최소화할 수 있도록 한다.

도 5는 도 4에서 실링부재를 보인 사시도이고, 도 6 내지 도 10은 도 5에 따른 실링부재의 실시예들을 보인 종단면도이다.

도 5에 도시된 바와 같이 제1 오링(167) 또는 제2 오링(168)은 고무재질과 같은 탄력 있는 소재로 된 링몸체(167a,168a)의 외표면에 테프론과 같은 저마찰 소재로 코팅층(167b)(168b)이 형성될 수 있다.

이 경우 본 실시예에 따른 제1 오링(167)과 제2 오링(168)(물론, 양쪽 오링 중에서 어느 한 쪽 오링에만 해당할 수도 있다)은 고무 재질로만 형성되는 오링에 비해 직경을 크게 형성하더라도 코팅층(167b,168b)이 형성되는 경우에는 그만큼 마찰력을 줄일 수 있어 오링의 직경을 크게 할 수 있다. 이에 따라 배입실(160a)의 실링효과를 더욱 높일 수 있다.

또, 본 발명에 의한 제1 오링(167)과 제2 오링(168)은 그 단면형상을 도 6과 같이 원형 단면 형상으로 형성될 수도 있지만, 그 외에 사각 단면 형상이나 디컷 단면 형상으로 형성할 수도 있다. 예를 들어, 도 7 및 도 8과 같이 제1 오링(167) 또는 제2 오링(168)의 단면이 사각 단면 또는 디컷 단면 형상인 경우에는 오링이 각각의 실링홈(162a,166a)에 삽입된 상태에서 헛돌지 않게 되므로 플로팅 플레이트(162)를 보다 안정적으로 지지할 수 있다.

또, 본 발명에 의한 제1 오링(167)과 제2 오링(168) 중에서 적어도 어느 한쪽 오링은 적어도 2개 이상으로 구비될 수 있다. 즉, 플로팅 플레이트가 원활하게 이동하도록 하기 위해서는 고무재질과 같은 고마찰 소재로 형성된 오일의 개수가 최소한으로 적게 구비되는 바람직하나, 도 9에 도시된 실시예와 같이 오링(167,168)의 외주면에 저마찰 소재로 코팅층(167b,168b)이 형성되는 경우에는 오링에 의한 마찰력이 크게 감소함에 따라 오링의 개수를 최대한으로 늘려 복수 개씩 설치할 수 있다. 도면에서는 제1 오링(167)과 제2 오링(168)이 각각 2개씩 상하로 배치된 예를 도시하고 있다.

이와 같이, 복수 개의 오링(167,168)이 플로팅 플레이트(162)의 상하방향을 따라 일정 간격을 두고 설치됨에 따라 배압 플레이트(161)와 플로팅 플레이트(162)의 사이를 긴밀하게 실링할 수 있어 배압실(160a)의 유체가 누설되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다. 뿐만 아니라, 플로팅 플레이트(162)가 상하로 움직이는 과정에서 틀어지는 것도 억제할 수 있다. 통상, 플로팅 플레이트(162)는 배압실(160a)의 압력에 의해 부상하게 되나, 배압실(160a)의 압력이 부위별로 차이가 있을 수 있고 배압 플레이트(161)와 플로팅 플레이트(162) 사이의 미끄럼면에도 공차가 있을 수 있다. 이로 인해 플로팅 플레이트(162)는 기울어져 이동할 수 있지만, 본 실시예와 같이 복수 개의 오링(167,168)이 미끄럼면의 상하방향을 따라 설치될 경우 플로팅 플레이트(162)가 기울어지는 것을 억제하여 수평을 유지하도록 할 수 있다. 이를 통해 배압실(160a)의 유체가 누설되는 것을 더욱 효과적으로 억제할 수 있다.

한편, 전술한 실시예들에서는 오링(167,168)의 외주면에 저마찰 소재로 된 코팅층(167b,168b)을 형성하는 것이나, 본 실시예와 같이 오링의 외주면에 저마찰 소재를 코팅하지 않은 오링을 적용하되 그 오링의 일측에 별도의 윤활부재를 구비하여 마찰력을 낮출 수도 있다.

예를 들어, 도 10과 같이, 고무 재질로 된 오링(167,168)의 일측면에 테프론과 같은 저마찰 소재로 된 윤활부재(169)를 구비할 수 있다.

윤활부재(169)는 배압 플레이트(161)의 제1 환벽(165)의 외주면 또는 플로팅 플레이트(162)의 외주면을 감싸도록 각각 링 모양으로 형성될 수 있다. 그리고 윤활부재(169)의 외주면은 오링(167,168)이 삽입되도록 링홈부(169a)가 형성되며, 윤활부재(169)의 내주면은 제1 환벽 또는 플로팅 플레이트(162)의 외주면에 대응하도록 접촉부(169b)가 형성될 수 있다.

접촉부(169b)는 오링(167,168)의 외주면 형상과 동일하게 곡면지게 형성될 수도 있지만 플로팅 플레이트(162)의 상하운동을 안정적으로 안내하도록 평면모양으로 형성될 수도 있다.

한편, 본 발명에 의한 스크롤 압축기에서는 플로팅 플레이트의 상단과 이에 대응하는 고저압 분리판의 하면 사이에 탄성부재가 구비되어, 플로팅 플레이트를 탄력적으로 지지하도록 할 수도 있다. 이로써, 압축기가 정상운전을 할 때에는 플로팅 플레이트가 고저압 분리판에 직접 부딪히는 것을 방지하는 반면, 압축기가 정지한 경우 플로팅 플레이트를 밀어내 그 플로팅 플레이트가 신속하게 하강하면서 고저압 분리판으로부터 신속하게 이격되도록 할 수 있다.

도 11은 도 4에 따른 탄성부재의 조립구조에 대한 일실시예를 확대하여 보인 사시도이고, 도 12는 도 4에 따른 탄성부재의 조립구조에 대한 다른 실시예를 확대하여 보인 사시도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 탄성부재(170)는 환형으로 형성되어 고저압 분리판(115)에 고정 결합될 수 있다.

탄성부재(170)는 중앙부분에 구비되어 고저압 분리판(115)에 고정되는 고정부(171)가 형성되고, 고정부(171)에서 연장되어 플로팅 플레이트(162)를 탄력적으로 지지하는 탄성부(172)가 형성될 수 있다. 플로팅 플레이트(162)의 상단에는 상방으로 연장되는 리브(162b)가 형성될 수 있다. 이로써, 플로팅 플레이트(162)가 상승하는 경우 리브(162b)는 고저압 분리판(115)의 하면에 접촉하여 흡입공간(101)과 토출공간(102)이 분리되는 반면, 리브(166)가 고저압 분리판(115)의 하면과 이격된 경우 흡입공간(101)과 토출공간(102)은 연통될 수 있다.

고정부(171)는 편평하게 형성되고, 탄성부(172)는 고정부(171)에서 탄성부(172)의 테두리 방향으로 곡면지거나 경사지게 형성될 수 있다.

여기서, 탄성부재(170)는 고저압 분리판(115)에 볼트를 이용하여 조립하거나 또는 고저압 분리판(115)의 배출구멍(115a) 주변에서 플로팅 플레이트 방향으로 돌출된 고정돌부(115b)에 압입하여 고정할 수도 있다.

예를 들어, 탄성부재(170)가 볼트로 고정되는 경우에는 도 11과 같이 고정부(171)에 복수 개의 볼트구멍이 형성될 수 있다. 하지만, 탄성부재(170)가 압입하여 고정되는 경우에는 도 12와 같이 압입면적을 확보하기 위해 고정부(171)의 내주면에 축방향으로 연장되는 압입부(173)가 형성될 수 있다.

또, 탄성부재(170)는 그 내주면은 고저압 분리판(115)의 고정돌부(115b)를 감싸는 내경을 가지며, 외주면은 플로팅 플레이트(162)의 리브(162b)를 수용하는 외경을 가지도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 탄성부재(170)의 내경은 고저압 분리판(115)의 배출구멍(115a) 내경보다는 크고, 플로팅 플레이트(162)의 리브(162b)의 내경보다는 작게 형성된다. 그리고, 탄성부재(170)의 외경은 플로팅 플레이트(162)의 리브(162b)의 외경보다는 크게 형성될 수 있다.

또, 탄성부재(170)는 플로팅 플레이트(162) 또는 고저압 분리판(115)보다 강성이 큰 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 플로팅 플레이트(162)는 알루미늄으로, 고저압 분리판(115)은 주물로 각각 형성될 경우, 탄성부재(170)는 강판 재질로 형성될 수 있다.

도면중 미설명 부호인 117은 서브 베어링, 118은 서브 프레임, 125a는 오일유로, 126은 오일커버, 156은 토출밸브이다.

상기와 같은 본 실시예에 의한 탄성부재가 구비된 스크롤 압축기의 작용효과는 다음과 같다.

먼저, 도 13a와 같이 압축기가 기동을 하거나 또는 정상적으로 운전을 하는 경우에는, 배압실(160a)로 중간압의 냉매가 유입되어 플로팅 플레이트(162)가 고저압 분리판(115) 방향으로 부상하면서 플로팅 플레이트(162)와 고저압 분리판(115) 사이에 충돌이 발생할 수 있다.

하지만, 본 실시예와 같이 플로팅 플레이트(162)와 고저압 분리판(115) 사이에 탄성부재(170)가 설치되면 플로팅 플레이트(162)의 리브(162b)는 고저압 분리판(115)의 하면에 직접 충돌하지 않고 플로팅 플레이트(162)와 고저압 분리판(115) 사이에 구비된 탄성부재(170)에 부딪혀 그 탄성부재(170)가 플로팅 플레이트(162)의 충돌력을 완충시키게 된다. 이로써, 플로팅 플레이트(162)의 리브(162b)가 고저압 분리판(115)에 충돌하면서 소음이 발생되는 것을 방지하는 동시에, 플로팅 플레이트(162)의 리브(162b)가 손상되거나 또는 고저압 분리판(115)의 하면이 마멸되는 것을 억제할 수 있다.

반면, 도 13b와 같이 압축기가 정지하게 되면, 탄성부재(170)의 탄성력이 플로팅 플레이트(162)에 작용하여 그 플로팅 플레이트(162)를 배압 플레이트 방향으로 이동시킴으로써, 리브(162b)가 고저압 분리판(115)의 하면으로부터 신속하게 이격된다.

이때, 플로팅 플레이트(162)의 내주면과 외주면에는 각각 제1 오링(167)과 제2 오링(168)이 배치됨에 따라, 탄성부재(170)가 구비되지 않는 경우에는 압축기가 정지되더라도 각 오링(167,168)의 마찰력에 의해 플로팅 플레이트(162)가 하방으로 원활히 이동하지 못할 수 있다. 그러면 케이싱(110) 내부에서의 평압 도달 시간이 증가하게 되어 압축기의 재기동 시간이 지연될 수 있다.

하지만, 본 실시예와 같이 플로팅 플레이트(162)와 고저압 분리판(115) 사이에 탄성부재(170)가 설치된 경우에는 플로팅 플레이트(162)가 상승할 때 탄성부재(170)가 복원력을 축적하였다가 압축기 정지시 그 탄성부재(170)의 탄성력이 플로팅 플레이트(162)에 작용하게 된다.

이에 따라 플로팅 플레이트(162)가 탄성부재(170)의 탄성력에 의해서 하방으로 밀려나는 힘을 받게 되므로 플로팅 플레이트(162)는 압축기의 정지와 동시에 배압력이 약해지면 탄성부재(170)에 의해 신속하게 하방으로 이동하게 된다.

이때, 플로팅 플레이트(170)와 고저압 분리판(115) 사이에는 틈새(t)가 발생되고, 이 틈새(t)로 토출공간(102)의 냉매가 흡입공간(101)으로 이동을 하게 되어, 케이싱(110) 내부에서의 평압 도달 시간이 줄어들게 되면서 압축기(100)의 재기동 시간이 단축될 수 있다.

또, 본 실시예의 탄성부재(170)가 플로팅 플레이트(162)의 리브(162b)의 둘레를 감싸도록 배치됨에 따라, 탄성부재(170)의 탄성력이 플로팅 플레이트(162)로 골고루 작용하게 된다. 이에 따라, 플로팅 플레이트(162)가 기울어지면서 하방으로 이동하는 현상이 최소화되어 플로팅 플레이트(162)가 신속하게 하방으로 이동할 수 있게 된다.

한편, 본 실시예에 의한 탄성부재(170)는 압축기가 정지된 상태, 즉 압축실(P)에서 냉매가 압축되지 않는 상태에서는 그 탄성부재(170)가 플로팅 플레이트(162)와 이격되도록 형성될 수 있다. 이로 인해 판스프링으로 된 탄성부재(170)의 형상을 과도하게 경사지거나 곡면지게 형성하지 않아도 되므로 탄성부재(170)의 가공과 설치를 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 플로팅 플레이트(162)가 일정 정도 하강하면 그 플로팅 플레이트(162)와 고저압 분리판(115) 사이에 형성되는 틈새(t)가 판스프링으로 된 탄성부재(170)에 의해 가려지는 것을 방지할 수 있어 평압 시간을 더욱 단축할 수 있다.

한편, 전술한 실시예에서는 탄성부재(170)의 내주면이 고저압 분리판(115)의 하면에 고정되고, 외주면이 고저압 분리판(115)의 하면으로부터 이격되도록 형성되는 것이다.

하지만, 경우에 따라서는 탄성부재(170)의 외주면이 고저압 분리판(115)의 하면에 고정되고, 내주면이 고저압 분리판(115)의 하면으로부터 이격되도록 형성될 수도 있다. 이 경우에도 탄성부재(170)의 작용효과는 전술한 실시예와 유사하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 다만, 이 경우에는 고저압 분리판(115)의 배출구멍(115a)을 더욱 크게 형성하여 평압 시간을 단축할 수 있다.

또, 도면으로 도시하지는 않았으나, 탄성부재는 전술한 실시예들과 다르게 플로팅 플레이트에 고정할 수도 있다. 이 경우, 플로팅 플레이트가 탄성부재에 충돌하는 것을 차단하여, 상대적으로 강도가 약한 플로팅 플레이트의 마모를 더욱 효과적으로 억제할 수 있다.

한편, 전술한 실시예들에서는 탄성부재의 탄성부가 경사지거나 또는 곡선으로 형성되는 것이었으나, 본 실시예와 같이 파형 단면 형상으로 형성될 수도 있다.

예를 들어, 도 14와 같이, 본 실시예에 의한 탄성부재(170)는 내주면과 외주면이 동일한 높이에 위치하도록 형성될 수도 있다.

이 경우 탄성부재(170)는 내주면과 외주면 사이가 원주방향을 따라 굴곡진 파형 단면 형상으로 형성될 수도 있다. 이에 따라, 탄성부재(170)의 내주면은 물론 상면의 일부가 모두 지지됨에 따라 탄성부재(170)가 안정적으로 고정될 수 있다.

위에서는 각 실시 예별 특징에 대해서 설명하였으나, 본 발명의 범위는 실시 예별의 특징을 포함할 뿐만 아니라, 둘 이상의 실시 예의 조합에 의해서 도출되는 실시 예도 본 발명의 범위에 포함됨을 밝혀둔다.

Claims (12)

1. 케이싱;
   상기 케이싱의 내부에 고정되어 상기 케이싱 내부를 흡입공간과 토출공간으로 구획하며, 중간에 냉매가 상기 토출공간으로 토출되도록 배출구멍이 형성되는 고저압 분리판;
   선회운동을 하는 선회 스크롤;
   상기 선회 스크롤과 함께 다수의 압축실을 형성하며, 상기 다수의 압축실 중에서 중간압을 가지는 압축실과 연통되는 배압구멍를 가지는 비선회 스크롤;
   상기 배압구멍에서 토출된 냉매를 수용하는 배압실을 형성하는 배압 플레이트;
   상기 배압 플레이트의 일측에 축방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 배압 플레이트와 함께 상기 배압실을 형성하는 플로팅 플레이트;
   상기 배압 플레이트와 상기 플로팅 플레이트 사이의 미끄럼면에 구비되어, 상기 배압실을 실링하는 실링부재; 및
   상기 플로팅 플레이트와 상기 고저압 분리판 사이에 구비되어 상기 고저압 분리판에 대해 상기 플로팅 플레이트를 탄력적으로 지지하며, 내주면은 상기 고저압 분리판의 배출구멍을 감싸고 외주면은 상기 플로팅 플레이트의 축방향 일측면과 중첩되는 외경을 가지도록 형성되는 탄성부재;를 포함하는 스크롤 압축기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 탄성부재는 링 모양으로 된 판스프링으로 형성되고, 상기 탄성부재는 상기 플로팅 플레이트가 상기 고저압 분리판 방향으로 이동할 때 상기 플로팅 플레이트에 접촉되어 탄성력을 축적하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
3. 제2항에 있어서,
   상기 플로팅 플레이트가 상기 배압 플레이트 방향으로 이동하여 상기 플로팅 플레이트가 상기 배압실의 체적이 최소가 되면 상기 탄성부재가 상기 플로팅 플레이트 또는 상기 고저압 분리판으로부터 적어도 일부가 이격되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
4. 제1항에 있어서,
   상기 탄성부재는 링 모양으로 된 판스프링으로 형성되고, 상기 탄성부재의 내주면과 외주면이 경사지거나 곡선으로 연결되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
5. 제1항에 있어서,
   상기 탄성부재는 링 모양으로 된 판스프링으로 형성되고, 상기 탄성부재의 내주면과 외주면 사이가 원주방향을 따라 굴곡지게 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
6. 제1항에 있어서,
   상기 실링부재는 링 모양으로 형성되는 본체와, 상기 본체의 외주면에 그 본체보다 저마찰 소재로 코팅된 코팅층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
7. 제6항에 있어서,
   상기 실링부재는 원형 단면 또는 각진 단면 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
8. 제6항에 있어서,
   상기 실링부재는 상기 배압 플레이트의 이동방향을 따라 적어도 2개 이상 소정의 간격을 두고 배치되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
9. 제5항에 있어서,
   상기 실링부재의 일측에는 그 실링부재보다 저마찰 소재로 형성되어 상기 배압 플레이트 또는 상기 플로팅 플레이트에 대면하는 윤활부재가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
10. 제9항에 있어서,
    상기 윤활부재의 일측면은 상기 실링부재의 외주면 형상과 대응하도록 형성되고, 상기 윤활부재의 타측면은 상기 배압 플레이트 또는 상기 플로팅 플레이트의 외주면과 면접촉하도록 평면 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
11. 케이싱;
    상기 케이싱의 내부에 고정되어 상기 케이싱 내부를 흡입공간과 토출공간으로 구획하며, 중간에 냉매가 상기 토출공간으로 토출되도록 배출구멍이 형성되는 고저압 분리판;
    선회운동을 하는 선회 스크롤;
    상기 선회 스크롤과 함께 다수의 압축실을 형성하며, 상기 다수의 압축실 중에서 중간압을 가지는 압축실과 연통되는 배압구멍를 가지는 비선회 스크롤;
    상기 배압구멍에서 토출된 냉매를 수용하는 배압실을 형성하는 배압 플레이트;
    상기 배압 플레이트의 일측에 축방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 배압 플레이트와 함께 상기 배압실을 형성하는 플로팅 플레이트; 및
    상기 배압 플레이트와 상기 플로팅 플레이트 사이의 미끄럼면에 구비되어, 상기 배압실을 실링하는 실링부재;를 포함하고,
    상기 실링부재는,
    링 모양으로 형성되는 본체; 및
    상기 본체의 외주면에 그 본체보다 저마찰 소재로 코팅된 코팅층;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
12. 케이싱;
    상기 케이싱의 내부에 고정되어 상기 케이싱 내부를 흡입공간과 토출공간으로 구획하며, 중간에 냉매가 상기 토출공간으로 토출되도록 배출구멍이 형성되는 고저압 분리판;
    선회운동을 하는 선회 스크롤;
    상기 선회 스크롤과 함께 다수의 압축실을 형성하며, 상기 다수의 압축실 중에서 중간압을 가지는 압축실과 연통되는 배압구멍를 가지는 비선회 스크롤;
    상기 배압구멍에서 토출된 냉매를 수용하는 배압실을 형성하는 배압 플레이트;
    상기 배압 플레이트의 일측에 축방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 배압 플레이트와 함께 상기 배압실을 형성하는 플로팅 플레이트; 및
    상기 플로팅 플레이트와 상기 고저압 분리판 사이에 구비되어 상기 고저압 분리판에 대해 상기 플로팅 플레이트를 탄력적으로 지지하며, 내주면은 상기 고저압 분리판의 배출구멍을 감싸고 외주면은 상기 플로팅 플레이트의 축방향 일측면과 중첩되는 외경을 가지도록 형성되는 탄성부재;를 포함하는 스크롤 압축기.

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