CN114135567A - 折叠装置、折叠壳体及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种折叠装置，用于支撑柔性件，折叠装置包括可折弯机构及转动组件，可折弯机构包括中部支撑件及设于中部支撑件相对两侧的侧部支撑件，柔性件贴合于中部支撑件和侧部支撑件；转动组件包括定位件及设于定位件相对两侧的转动机构，转动机构的一端转动连接于定位件，转动机构远离定位件的另一端转动连接于对应的侧部支撑件，侧部支撑件靠近中部支撑件的一侧转动并滑动地连接于定位件；转动机构相对于定位件转动，转动机构带动侧部支撑件相对于定位件转动并滑动，以使侧部支撑件与中部支撑件相互折弯或相互展开。本申请还提供一种设有所述折叠装置的折叠壳体及设有所述折叠壳体的电子设备。

Description

折叠装置、折叠壳体及电子设备

技术领域

本发明涉及柔性件支撑领域，尤其涉及一种支撑柔性件的折叠装置、设置有所述折叠装置的折叠壳体，以及设置有所述折叠壳体的电子设备。

背景技术

随着显示器材的发展，现已出现了一种可弯折柔性显示屏，从而设计出如折叠手机、折叠显示显等折叠式电子设备。所述柔性显示屏一般通过如铰链机构等折叠装置实现对所述柔性显示屏的折弯处进行支撑。然而，现有的折叠装置结构复杂，制造成本较高。

发明内容

本申请提供一种结构简单，制造成本较低的折叠装置、设置有所述折叠装置的折叠壳体，以及设有所述折叠壳体的电子设备。

本申请提供的一种折叠装置，用于支撑柔性件，所述折叠装置包括可折弯机构及转动组件，所述可折弯机构包括中部支撑件及设于所述中部支撑件相对两侧的侧部支撑件，所述柔性件贴合于所述中部支撑件和所述侧部支撑件；所述转动组件包括定位件及设于所述定位件相对两侧的转动机构，所述转动机构的一端转动连接于所述定位件，所述转动机构远离所述定位件的另一端转动连接于对应的侧部支撑件，所述侧部支撑件靠近所述中部支撑件的一侧转动并滑动地连接于所述定位件；所述转动机构相对于所述定位件转动，所述转动机构带动所述侧部支撑件相对于所述定位件转动并滑动，以使所述侧部支撑件与所述中部支撑件相互折弯或相互展开。

本申请还提供一种折叠壳体，所述折叠壳体包括折叠装置及两个框体，所述折叠装置位于两个所述框体之间，两个所述框体分别连接于所述折叠装置的两个所述转动机构，所述框体带动所述转动机构相对于所述定位件转动，所述可折弯机构随所述转动机构及联动机构实现同步折弯或展开。

本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括柔性件及折叠壳体，所述柔性件设置于所述折叠壳体上，所述柔性件随所述折叠壳体折弯或屏平。

本申请的电子设备的折叠装置包括可折弯机构及转动组件，所述转动组件包括定位件及设于定位件相对两侧的转动机构，所述转动机构的一端转动连接于定位件，所述转动机构远离定位件的另一端转动连接于对应的侧部支撑件，所述侧部支撑件靠近中部支撑件的一侧转动并滑动地连接于所述定位件。两个框体相互靠近或相互远离，带动转动机构相对于定位件转动，所述转动机构带动两个侧部支撑件相互折叠或相互展开，从而实现柔性件的折叠或展平。由于折叠装置通过可折弯机构及转动组件就能实现折叠或展平，无需设置铰链机构，因此，折叠装置的结构简单，制造成本较低，且各部件之间的连接可靠性高，整机强度提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例中的电子设备的立体结构示意图；

图2是图1中的电子设备的折叠壳体及柔性件的立体结构分解示意图；

图3是图2中的折叠壳体及柔性件的另一视角的立体结构示意图；

图4是图2中的折叠壳体的立体结构分解示意图；

图5是图3中的折叠壳体的立体结构分解示意图；

图6是图4中的折叠装置的立体结构示意图；

图7是图5中的折叠装置的立体结构示意图；

图8是图6中的折叠装置的部分立体结构分解示意图；

图9是图7中的折叠装置的部分立体结构分解示意图；

图10是图9中的折叠装置的另一视角的立体结构示意图；

图11是图10中的可折弯机构的立体结构分解示意图；

图12是图11中的可折弯机构的另一视角的立体结构示意图；

图13是图10中的助折组件的立体结构分解示意图；

图14是图13中的助折组件的另一视角的立体结构示意图；

图15是图13中的转动组件的立体结构分解示意图；

图16是图14中的转动组件的立体结构分解示意图；

图17是图13中的助折组件的立体结构放大图；

图18是图14中的助折组件的立体结构放大图；

图19是图17中的助折组件的立体结构分解示意图；

图20是图18中的助折组件的另一视角的立体结构示意图；

图21是图6中沿XXI-XXI线的剖视图；

图22是图6中沿XXII-XXII线的剖视图；

图23是图6中沿XXIII-XXIII线的剖视图；

图24是图1中沿XXIV-XXIV线的立体剖视图的部分结构示意图；

图25是图1中沿XXV-XXV线的立体剖视图的部分结构示意图；

图26是图1中沿XXVI-XXVI线的立体剖视图的部分结构示意图；

图27是图1中的电子设备的折叠状态的立体结构示意图；

图28是图27中的折叠装置的立体结构示意图；

图29是图28中的折叠装置的另一视角的立体结构示意图；

图30是图27中的电子设备的其中一立体剖视图；

图31是图30中的电子设备的侧视图；

图32是图27中的电子设备的另一立体剖视图；

图33是图32中的电子设备的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施方式的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施方式。本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。请一并参阅图1至图10，本发明的其中一实施例中的电子设备100包括折叠壳体20及设置于折叠壳体20上的柔性件30。柔性件30可为柔性显示屏、柔性触摸屏、柔性触摸显示屏等各种具备相应功能的柔性部件，或者为固定贴合有柔性支撑板的柔性部件，如贴合有柔性钢板的柔性显示屏、柔性触摸屏等。折叠壳体20包括两个框体21及连接于两个框体21之间的折叠装置22。柔性件30设置有对应折叠装置22的可折弯区域31，以及连接于可折弯区域31相对的两侧的两个非折弯区域33。柔性件30的两个非折弯区域33可分别固定在两个框体21的正面上，可折弯区域31贴合于折叠装置22的正面上。折叠装置22用于支撑柔性件30的可折弯区域31，柔性件30随折叠装置22折弯或展平。折叠装置22包括可折弯机构23、转动组件25及助折组件27，可折弯机构23包括中部支撑件231及设于中部支撑件231相对两侧的侧部支撑件233，柔性件30贴合于中部支撑件231和侧部支撑件233上；转动组件25包括定位件251及设于定位件251相对两侧的转动机构253，转动机构253的一端转动连接于定位件251，转动机构253远离定位件251的另一端转动连接于对应的侧部支撑件233，侧部支撑件233靠近中部支撑件231的一侧转动并滑动地连接于定位件251，转动机构253相对于定位件251转动，转动机构253带动侧部支撑件233相对于定位件251转动并滑动，以使侧部支撑件233与中部支撑件231相互折弯或相互屏开。进一步地，助折组件27包括限位机构270及联动机构275，联动机构275连接于转动组件25，限位机构270位于转动组件25与联动机构275之间；转动机构253通过联动机构275相对于定位件251同步转动，转动机构253带动侧部支撑件233相对于定位件251同步转动并滑动，以使两个侧部支撑件233与中部支撑件231相互折弯或相互展开。两个框体21分别连接于折叠装置22的两个转动机构253，框体21带动转动机构253相对于定位件251转动，可折弯机构23随转动机构253及联动机构275实现同步折弯或展开，柔性件30随可折弯机构23折弯或展平，可折弯区域31可以弯折形成U形或水滴形或者其他形状。本实施例中，可折弯区域31能弯折成水滴形。

本实施例中，所述正面指与柔性件30的出光面朝向相同的面，背面指与柔性件30的出光面朝向背离的面。电子设备100例如是，但不局限于手机、平板电脑、显示器、液晶面板、OLED面板、电视、智慧手表、VR头戴显示器、车载显示器等其它任何具有显示功能的产品和部件。本发明实施例的描述中的“连接”是包括直接连接和间接连接两种情况，比如A和B连接包括A和B直接连接或者通过第三个元件C或更多的其他元件连接。连接还包括一体化连接和非一体化连接两种情况，一体化连接是指A和B是一体形成并连接，非一体化连接是指A和B是非一体化形成并连接。

本发明的电子设备100的折叠装置22包括可折弯机构23及转动组件25，转动组件25包括定位件251及设于定位件251相对两侧的转动机构253，转动机构253的一端转动连接于定位件251，转动机构253远离定位件251的另一端转动连接于对应的侧部支撑件233，侧部支撑件233靠近中部支撑件231的一侧转动并滑动地连接于定位件251。两个框体相互靠近或相互远离，带动转动机构253相对于定位件251转动，转动机构253带动两个侧部支撑件233相互折叠或相互展开，从而实现柔性件30的折叠或展平。由于折叠装置22通过可折弯机构23及转动组件25就能实现折叠或展平，无需设置铰链机构，因此，折叠装置22的结构简单，制造成本较低，且各部件之间的连接可靠性高，整机强度提升。

如图8-图10所示，本实施例中的折叠装置22包括两个转动组件25及一个助折组件27，两个转动组件25分别设置于可折弯机构23背面相对的两端，助折组件27连接于其中一转动组件25。转动机构253的一端转动地连接于对应的定位件251，转动机构253相对的另一端活动地连接于对应的侧部支撑件233，侧部支撑件233靠近中部支撑件251的一侧活动地连接于定位件251；具体地，每一转动机构253靠近中部支撑件251的一端转动连接于对应的定位件251，相对的另一端转动连接于对应的侧部支撑件233，每一侧部支撑件233靠近中部支撑件231的一侧活动连接于定位件251，转动机构253相对于定位件251转动，使得对应的侧部支撑件233相对于定位件251滑动并转动，从而使其中一侧部支撑件233靠近或远离另一侧部支撑件233，从而实现可折弯机构23的弯折或展平。由于联动机构275连接于转动组件25，即联动机构275连接于定位件251与转动机构253之间，当一侧的连接件256转动时，带动同侧的转动件254相对于定位件251转动，所述转动件254通过联动机构275带动另一侧的转动件254转动，再带动另一侧的连接件256转动。也就是，当定位件251一侧的转动机构253转动时，带动同侧的侧部支撑件233相对于定位件251转动并滑动，所述转动机构253通过联动机构275带动另一侧的转动机构253转动，所述另一侧的转动机构253带动同侧的侧部支撑件233相对于定位件251转动并滑动，从而实现可折弯机构23的联动。

在一些实施例中，折叠装置22也可以包括两个转动组件25及两个助折组件27，两个转动组件25分别设置于可折弯机构23背面相对的两端，两个助折组件27分别连接于两个转动组件25，转动组件25及助折组件27设置于可折弯机构23的背面。

在一些实施例中，折叠装置22也可以只包括一个转动组件25及连接于转动组件25的一个助折组件27，转动组件25及助折组件27设置于可折弯机构23的背面。

在一些实施例中，折叠装置22可以包括三个或三个以上的转动组件25，以及至少一助折组件27，助折组件27连接于其中一转动组件25，转动组件25及助折组件27设置于可折弯机构23的背面。

如图2至图5所示，折叠装置22相对两侧的转动机构253分别固定连接于两个框体21，其中一框体21相对于另一框体21折叠或展平，能带动对应的转动机构253相对于定位件251转动，转动机构253带动对应的侧部支撑件233相对于定位件251转动并滑动，直至两个侧部支撑件233与中部支撑件231折弯成水滴状或者展开成水平状，柔性件30的可折弯区域31随可折弯区域31折叠成水滴状或展开成水平状。具体地，框体21包括正面211、背面213、相对的两侧面214及两端面215，折叠装置22连接于两个框体21的两个端面215之间，柔性件30的非折弯区域33连接于框体21的正面211；每一框体21朝向折叠装置22的端面215设有收容槽216，收容槽216穿通框体21的正面211，收容槽216相对的两端延伸至靠近框体21相对的两侧面214。框体21的收容槽216的底面设有用于固定连接转动机构253的固定条217，固定条217上开设若干连接孔2170，每一连接孔2170穿通框体21的背面213。框体21的背面213设有若干收容空间(图中未示)，收容空间用于安装电路板、电池等电子器件；框体21的背面213还覆盖有背盖(图中未示)。

请一并参阅图11及图12，中部支撑件231为条状，其包括正面2311及背朝正面2311的背面2312，中部支撑件231的背面2312相对的两端分别凸设连接柱2313，连接柱2313沿其轴向设有连接孔2314。中部支撑件231的背面2312相对的两侧分别设有若干定位槽2315，同侧的若干定位槽2315沿中部支撑件231的长度方向间隔排列，每一连接柱2313相对的两侧分别设有定位槽2315；中部支撑件231的背面2312相对的两端部分别设有一对避位槽2317，每一对避位槽2317位于中部支撑件231相对的两侧。中部支撑件231靠近中部处分别朝相对的两侧延伸出支撑片2318。

侧部支撑件233为矩形板状，其包括正面2331及背朝正面2331的背面2332，侧部支撑件233设有导滑部2333，导滑部2333设有导滑槽2334；具体地，侧部支撑件233的背面2332相对的两端分别凸设导滑部2333，每一导滑部2333为弧形块，所述弧形块的一端延伸出侧部支撑件233朝向中部支撑件231的侧面，导滑槽2334为开设于导滑部2333的弧形槽；侧部支撑件233的背面2332远离中部支撑件231的一侧设有若干第一圆弧轨2335，第一圆弧轨2335用于转动地连接于转动机构253；导滑部233与第一圆弧轨2335分别位于侧部支撑件233相对的两侧。具体地，每一第一圆弧轨2335通过连接片2336连接于侧部支撑件233的背面2332，第一圆弧轨2335自侧部支撑件233向远离导滑部233的一侧弯曲。本实施例中，侧部支撑件233的背面2332设有三个第一圆弧轨2335，其中两个第一圆弧轨2335分别通过连接片2336连接于侧部支撑件233相对的两端，另一个第一圆弧轨2335通过连接片2336连接于侧部支撑件233的中部。在其他实施例中，每一第一圆弧轨2335上的连接片2336可以省略。侧部支撑件233靠近中部支撑件231的一侧凸设若干凸耳2337，若干凸耳2337分别对应中部支撑件231的若干定位槽2315；侧部支撑件233朝向中部支撑件231的一侧设有避位口2338。在两个侧部支撑件233与中部支撑件231在呈展平状态时，若干凸耳2337分别定位于若干定位槽2315内，从而使若干凸耳2337支撑中部支撑件231；中部支撑件231的两个支撑片2318分别容置于两个避位口2338。

请一并参阅图9-图10及图13-图16，转动机构253包括转动件254及连接于转动件254的连接件256，转动件254远离连接件256的一端转动连接于定位件251，侧部支撑件233远离中部支撑件231的一侧转动连接于连接件256；联动机构275连接于定位件251与连接件256之间。侧部支撑件233与连接件256之间通过圆弧槽与圆弧轨的配合可转动地连接，定位件251与转动件254之间也通过圆弧槽与圆弧轨的配合可转动地连接；具体地，连接件256对应侧部支撑件233的第一圆弧轨2335设有第一圆弧槽2560，第一圆弧轨2335可转动地插设于第一圆弧槽2560内，以使连接件256与侧部支撑件233之间沿第一圆弧槽2560相对转动，第一圆弧轨2335的轴心线与侧部支撑件233与连接件256之间的转动轴心线共线；定位件251设有第二圆弧轨2512，转动件254设有对应第二圆弧轨2512的第二圆弧槽2540，以使连接件256与侧部支撑件233之间沿第二圆弧槽2540相对转动，第二圆弧轨2512的轴心线与转动件254与定位件251之间的转动轴心线共线。

具体地，定位件251呈矩形块，其包括横截面呈圆弧形的背面及背朝所述背面的正面2510，定位件251的正面2510的中部设有收容槽2511，收容槽2511沿定位件251的长度方向延伸并穿通定位件251相对的两端面；定位件251相对的两侧部分别设有转接槽2513，两个转接槽2513在定位件251上错位设置，每一转接槽2513穿通正面2510，且转接槽2513连通收容槽2511；定位件251于转接槽2513相对的两侧面凸设有一对第二圆弧轨2512，第二圆弧轨2512的开口朝向正面2510。定位件251对应导滑部2333设有收容槽2514，具体地，收容槽2514位于定位件251的正面2510的一端，收容槽2514相对的两端分别穿通定位件251相对的两侧面。定位件251靠近收容槽2514的端面相对的两侧分别设有连接孔2515，每一连接孔2515穿通收容槽2514。定位件251远离收容槽2514的端面设有间隔的两个连接槽2516。定位件251的正面2510开设两个沉头孔2517，两个沉头孔2517位于收容槽2511相对的两侧。定位件251的背面于两个转接槽2513之间设有安装槽2518，安装槽2518的中部连通收容槽2511。

转动件254包括转动部2541、固定部2542及连接于转动部2541与固定部2542之间的连接部2543，转动部2541用于转动地连接于定位件251，固定部2542用于固定连接于连接件256。转动部2541为圆弧形块，所述圆弧形块相对的两侧面设有一对第二圆弧槽2540。本实施例中，转动件254与连接件256之间通过一体成型制成。，。连接部2543为倾斜条，连接部2543相对的两端分别连接于转动部2541的一端部及固定部2542的一端部。

连接件256呈条状，本实施例中，连接件256为矩形杆，连接件256相对的两端面分别设有第一圆弧槽2560，第一圆弧槽2560的一端穿通连接件256的正面，相对的另一端穿通连接件256背离定位件251的侧面。转动件254固定于连接件256，具体地，转动件254与连接件256之间可以通过但不限于卡接固定、螺接固定、胶接固定等。转动件254的固定部2542固定连接于连接件256；连接件256的背面靠近一端部处设有避位槽2565，避位槽2565穿通连接件256相对的两侧面及正面。连接件256的背面靠近避位槽2565的端部凸设导滑块2566，导滑块2566相对的两端设置为圆弧面；导滑块2566上设有倾斜的导滑槽2567，导滑槽2567从连接件256的正面朝背面的方向并向靠近定位件251的方向倾斜延伸；优选地，导滑槽2567相对的两端沿平行于连接件256的背面的方向延伸，导滑槽2567的中部呈倾斜状。连接件256的正面开设若干固定孔2568，连接件256通过若干固定孔2568连接于对应的框体21。

需要说明的是，转动组件25中的两个转动机构253除两个转动件254与对应的两个连接件256的固定位置不同外，其他结构相同；具体地，转动组件25中的其中一连接件256上的转动件254靠近所述连接件256的端部处，另一连接件256上的转动件254靠近所述连接件256的中部处。本实施例中，折叠装置22包括两个转动组件25及一个助折组件27，助折组件27连接于其中一个转动组件25，因此，没有与助折组件27相连接的转动组件25可以省略连接件256上的导滑块2566及避位槽2565。在一些实施例中，折叠装置22包括两个转动组件25及两个助折组件27，两个助折组件27分别连接于两个转动组件25，则每一转动组件25的连接件256具有导滑块2566及避位槽2565。

请一并参阅图13-图16，组装转动组件25时，将两个转动件254的转动部2541分别插入定位件251对应的转接槽2513内，每一转接槽2513中的两个第二圆弧轨2512分别插入对应的第二圆弧槽2540中，第二圆弧轨2512沿第二圆弧槽2540转动，以使转动机构253可转动地连接于定位件251，从而实现两个转动机构253相互折叠或相互展平。当两个转动机构253相互展平时，转动件254的转动部2541背离连接部2543的端部延出转接槽2513而位于收容槽2511内；当两个转动机构253相互折叠时，转动件254的转动部2541背离连接部2543的端部容置在转接槽2513内。

在一些实施例中，定位件251在转接槽2513其中一侧面上凸设一个第二圆弧轨2512，转动件254的转动部2541对应第二圆弧轨2512设有一个第二圆弧槽254；当转动部2541插入转接槽2513中时，第二圆弧轨2512插入第二圆弧槽2540中。

在一些实施例中，定位件251的转接槽2513的侧面设有第二圆弧槽，转动件254的转动部2541的侧面凸设对应第二圆弧槽的第二圆弧轨。具体地，转接槽2513相对的两侧面设有一对第二圆弧槽，转动部2541相对的两侧面对应所述一对第二圆弧槽凸设一对第二圆弧轨，当转动部2541插入转接槽2513内时，一对第二圆弧轨分别插入一对第二圆弧槽中；或者转接槽2513的其中一侧面设有一个第二圆弧槽，转动部2541对应所述第二圆弧槽的侧面凸设第二圆弧轨，当转动部2541插入转接槽2513内时，第二圆弧轨插入第二圆弧槽中。

请一并参阅图13-图14及图17-图18，折叠装置22还包括锁接机构24，锁接机构24用于将中部支撑件231连接至转动组件25，具体地，锁接机构24包括弹性件241、锁接件243及抵顶件245，弹性件241连接于中部支撑件231与定位件251之间，弹性件241具有带动中部支撑件231向定位件靠近的预弹力；锁接件243用于中部支撑件231与定位件251之间的连接，弹性件241位于锁接件243与定位件251之间，抵顶件245用于定位弹性件241。本实施例中，每一定位件251与中部支撑件231之间设有锁接机构24，弹性件241为弹簧，锁接件243为螺钉，抵顶件245为定位片，所述定位片的中部开设通孔2450，所述定位片相对的两端分别设有定位孔2452，每一定位孔2452中定位有弹性件241。

请参阅图9-图14及图17-图20，限位机构270包括设于联动机构275的抵推件271、抵持件272、弹性组件273及定位件274，弹性组件273提供抵持件272与抵推件271之间相互抵顶的弹力，转动机构253通过联动机构275相对于定位件251转动，抵推件271相对于抵持件272转动，弹性组件273被弹性挤压发生弹性变形，抵推件271与抵持件272之间的摩擦阻力能使侧部支撑件233相对于中部支撑件231定位在特定角度；所述特定角度的范围为两个侧部支撑件233之间的夹角在70度-130度，具体地，当折叠装置22的两个侧部支撑件233通过转动组件25及助折组件27相互展开或相互折叠至等于或大于70度且小于或等于130度时，抵推件271与抵持件272之间的摩擦助力使两个侧部支撑件233定位，即在没有外力的情况下两个侧部支撑件233不相互转动。抵推件271包括第一凸轮2710，抵持件272包括第二凸轮2720，第一凸轮2710与第二凸轮2720相互可转动抵持；当第一凸轮2710相对于第二凸轮2720转动时，第一凸轮2710转动地抵推第二凸轮2720向远离或靠近所述第一凸轮2710的滑动，弹性组件273被挤压，第一凸轮2710与第二凸轮2720之间的摩擦阻力能使抵推件271相对于抵持件272限位至特定角度。具体地，第一凸轮2710包括圆形的套筒及设于所述套筒一端的凹凸面，所述凹凸面包括第一凸出部2714及第一凹陷部2715，第一凸出部2714及第一凹陷部2715沿所述套筒的周向依次间隔排列。第一凸出部2714的数量及第一凹陷部2715的数量可以根据需要进行设置，如第一凸轮2710可以包括一个第一凸出部2714及一个第一凹陷部2715、两个第一凸出部2714及两个第一凹陷部2715、三个第一凸出部2714及三个第一凹陷部2715，或者四个第一凸出部2714及四个第一凹陷部2715等。

抵持件272还包括连接部2722及设于所述连接部2722相对两端的两个第二凸轮2720，即两个第二凸轮2720位于连接部2722相对的两端，转动轴276插设于第二凸轮2720，第一凸轮2710相对于第二凸轮2720转动，抵持件272能沿转动轴276的轴向滑动。具体地，第二凸轮2720包括圆形的套筒及设于所述套筒一端的凹凸面，所述凹凸面包括第二凸出部2724及第二凹陷部2725，第二凸出部2724及第二凹陷部2725沿所述套筒的周向依次间隔排列；第二凸轮2720上的第二凸出部2724的数量及第二凹陷部2725的数量与第一凸轮2710上的第一凹陷部2715的数量及第一凸出部2714的数量一致，使得第一凸出部2714与第二凹陷部2725配合，第二凸出部2724与第一凹陷部2715配合。连接部2722设有两个轴孔2726，第二凸轮2720的轴心线平行于轴孔2726的轴心线。连接部2722沿第二凸轮2720的套筒的轴向设有间隔的两个导滑孔2727。

本实施例中，限位机构270包括两个抵持件272，两个抵持件272中除其中一个抵持件272多一根导滑柱2728外两者结构相同。具体地，所述其中一个抵持件272的连接部2722背离第二凸轮2720的表面凸设导滑柱2728，导滑柱2728位于两个导滑孔2727之间，导滑柱2728沿导滑孔2727的轴向方向延伸。

弹性组件273包括两个第一弹性件2731及位于两个第一弹性件2731之间的第二弹性件2733，两个第一弹性件2731分别套设于两个转动轴276。本实施例中，第一弹性件2731及第二弹性件2733均为弹簧。

定位件274包括定位片2741及两个卡环2745，定位片2741相对的两端面设为圆弧面，定位片2741相对的两端分别设有通孔2742；卡环2745为C型卡环。

联动机构275包括两个转动轴276、分别连接于两个所述转动轴276的连杆件277、位于连杆件277之间的齿轮组合278，以及固定件279，每一连杆件277设有啮合齿轮组合278的第一齿轮2771。每一连杆件277连接有抵推件271，第一凸轮2710套设于转动轴276。抵持件272包括两个第二凸轮2720，两个第二凸轮2720分别滑动地套设于两个转动轴276，两个连杆件277远离第一凸轮2710的一端分别连接于两个连接件256，所述连杆件277随连接件256沿转动轴276相对于定位件251转动以带动第一凸轮2710相对于所述第二凸轮2720转动。

具体地，转动轴276包括轴体2760及位于轴体2760一端的定位盖2762，轴体2760远离定位盖2762的端部设有卡槽2763，卡槽2763位于轴体2760的外周壁并沿轴体2760的周向围设一圈。

连杆件277还包括套筒2772及连接于套筒2772外周壁的连杆2773，套筒2772用于套设于轴体2760，抵推件271连接于套筒2772的一端，具体地，第一凸轮2710的套筒连接于套筒2772，且第一凸轮2710的套筒与套筒2772共轴心线。第一齿轮2771设于套筒2772的外周壁，具体地，第一齿轮2771位于背离连杆2773的一侧，第一齿轮2771的轴心线与套筒2772的轴心线共线。本实施例中，第一齿轮2771的齿牙沿套筒2772的周向排列的转动角度范围为大于90度小于180度，即套筒2772大于四分之一且小于二分之一的外周壁上设有第一齿轮2771。抵推件271设于套筒2772的端部，套筒2772的轴心线与抵推件271的第一凸轮2710的轴心线共线。套筒2772具有轴孔，转动轴276插入套筒2772的轴孔中。连杆2773远离套筒2772的端部设有轴孔2775，连杆件277通过轴孔2775连接于连接件256。

齿轮组合278包括两个相互啮合的第二齿轮2782，两个连杆件277的第一齿轮2771分别与两个第二齿轮2782啮合，第二齿轮2782的分度圆的直径小于第一齿轮2771的分度圆的直径，且第二齿轮2782围设一圈的齿牙数量少于第一齿轮2771围设一圈的齿牙数量。在转动轴276一定宽度和高度空间下，通过设置在两个转动轴276之间的两个第二齿轮2782来增大第一齿轮2771的分度圆的直径，从而能增大第一凸轮2710的外径，使得第一凸轮2710与第二凸轮2720之间能提供较大的摩擦扭力，且能减少第一凸轮2710的疲劳磨损，从而延长第一凸轮2710的使用寿命。第二齿轮2782的中部沿其轴向开设轴孔2784。

本实施例中，联动机构275包括两对连杆件277及两个齿轮组合278，每一对连杆件277之间设有一个齿轮组合278；两对连杆件277分别设置于固定件279相对的两侧。

在一些实施例中，联动机构275也可以只包括一对连杆件277及设于一对连杆件277之间的齿轮组合278。

固定件279包括固定条2790及设于固定条2790上的相互间隔的两个连接轴2795，固定条2790包括位于其中部的第一固定块2791及位于第一固定块2791相对两端的两个第二固定块2792，第二固定块2792背离第一固定块2791的端面设为圆弧面。第一固定块2791沿垂直于固定条2790的长度方向设有两个连接孔，两个连接轴2795的中部分别固定插接于第一固定块2791的两个连接孔中，两个连接轴2795对应齿轮组合278的两个轴孔2784。第一固定块2791的正面设有沉头孔2793，沉头孔2793的延伸方向垂直于连接轴2795的轴心线。第二固定块2792沿连接轴2795的轴向开设轴孔2794。

如图8-图10所示，折叠装置22还包括盖体26，定位件251及固定件279连接于盖体26。具体地，盖体26为条形框，盖体26上具有两个第一安装部261及第二安装部265，两个第一安装部261位于盖体26相对的两端，第二安装部265位于盖体26的中部并靠近其中一第一安装部261。第一安装部261包括凸设于盖体26内表面的支撑筒2611及若干支撑块2612，支撑筒2611沿其轴向设有连接孔2613。第二安装部265包括凸设于盖体26内表面的支撑柱2651，支撑柱2651沿其轴向设有连接孔2653。

请一并参阅图17-图20，组装联动机构275及限位机构270时，将两个转动轴276远离定位盖2762的端部分别插入不具有导滑柱2728的抵持件272的两个第二凸轮2720的套筒中，直至所述抵持件272止挡于转动轴276的定位盖2762；将其中一齿轮组合278位于一对连杆件277之间，且两个第二齿轮2782分别啮合两个第一齿轮2771，其中两个第二凸轮2720位于同侧；将两个转动轴276远离定位盖2762的端部分别插入所述一对连杆件277的套筒2772中；此时，所述一对连杆件277的第一凸轮2710与抵持件272的第二凸轮2720配合。将两个转动轴726远离定位逆转2762的端部分别插入固定件279的两个轴孔2794，使固定件279的两个连接轴2795分别插入两个转动轴276上的两个齿轮组合278的轴孔2784及抵持件272的两个导滑孔2727中；将另一齿轮组合278位于另一对连杆件277之间，且两个第二齿轮2782分别啮合两个第一齿轮2771，其中两个第二凸轮2720位于同侧，并将两个转动轴276远离定位盖2762的端部分别插入所述另一对连杆件277的套筒2772中且固定件279的两个连接轴2795分别插入齿轮组合278的轴孔2784，此时，两对连杆件277及对应的齿轮组合278分别位于固定件279相对的两侧。将具有导滑柱2728的抵持件272套接于两个转动轴276及固定件279的两个连接轴2795上，具体地，两个转动轴276分别插设于抵持件272的两个第二凸轮2720的套筒，且连接轴2795分别插设于抵持件272的两个导滑孔2727中，此时，所述另一对连杆件277的第一凸轮2710与抵持件272的第二凸轮2720配合。将两个第一弹性件2731分别套接于两个转动轴276，将第二弹性件2733套接于导滑柱2728，且第二弹性件2733位于两个第一弹性件2731之间；将定位件274套接地两个转动轴276上，即两个转动轴276分别插入定位件274的两个通孔2742，且将两个卡环2745分别卡接于两个转动轴276的卡槽2763。此时，两个卡环2745分别抵顶定位件274背离弹性组件273的侧面，弹性组件273处于被挤压状态，即弹性组件273具有预弹力,若第一弹性件2731具有预弹力F0，第二弹性件2733具有预弹力F1；每一第一凸轮2710可转动抵持于对应的第二凸轮2720，即第一凸出部2714容置于第二凹陷部2725，第二凸出部2724容置于第一凹陷部2715；每一转动轴276上的第一凸轮2710及第二凸轮及2720上的轴向力F等于第一弹性件2731的预弹力F0与第二弹性件2733的预弹力F1的一半之和，即F＝F0+1/2*F1。

在一些实施例中，第一弹性件2731与第二弹性件2733属于同一型号，即第一弹性件2731与第二弹性件2733相同，即第一弹性件2731及第二弹性件2733均具有预弹力F0；每一转动轴276上的第一凸轮2710及第二凸轮及2720上的轴向力为F＝F0*3/2。

在一些实施例中，第二弹性件2733可以省略，导滑柱2728也可以省略，此时，每一转动轴276上的第一凸轮2710及第二凸轮2720上的轴向等于第一弹性件2731的预弹力，即F＝F0。

请一并参阅图6-图10及图21-图24，组装折叠装置22时，将组装完成的助折组件27组装至转动组件25，具体地，将助折组件27放置于转动组件25的两个转动机构253的连接件256之间，助折组件27的两个转动轴276远离定位盖2762的端部分别插入定位件251的两个连接槽2516中；将与助折组件27相连接的转动组件25的两个连接件256的导滑块2566分别置于对应的两个连杆2773之间，提供轴杆2777插设于连杆2773的轴孔2775及导滑块2566的导滑槽2567。将两个定位件251分别放置于中部支撑件231的背面，使中部支撑件231的两个连接柱2313分别插入两个定位件251的安装槽2518中；将弹性件241放置于抵顶件245的定位孔2452中，再将抵顶件245连同弹性件241放置于定位件251的安装槽2518，使弹性件241位于定位件251与抵顶件245之间，锁接件243穿过抵顶件245的通孔2450锁固于中部支撑件231的连接孔2314，使弹性件241被定位件251和抵顶件245挤压而具有拉动中部支撑件231朝向定位件251移动的弹力。此时，中部支撑件231容置于定位件251的收容槽2514内。将中部支撑件231连接同两个转动组件25及助折组件27放置于盖体26上，使两个转动组件25分别对应盖体26的两个第一安装部261，助折组件27对应第二安装部265，若干锁固件如螺丝钉分别穿过定位件251的沉头孔2517及固定件279的沉头孔2793锁固于盖体26上对应的连接孔2613、2653。再将两个侧部支撑件233置于中部支撑件231相对的两侧，每一侧部支撑件233的两个导滑部2333分别插入两个定位件251的收容槽2514内，且提供连接轴杆2519插设于定位件251的连接孔2515及对应的导滑部2333的导滑槽2334；将每一侧部支撑件233的第一圆弧轨2335分别插入对应的连接件256的第一圆弧槽2560中。当侧部支撑件233与中部支撑件231呈展平状态时，转动件254远离连接件256的端部抵推中部支撑件231，使侧部支撑件233和中部支撑件231并排，且侧部支撑件233的若干凸耳2337分别插入中部支撑件231的若干定位槽2315中，即若干凸耳2337支撑中部支撑件231。

此时，转动件254与定位件251之间的转动轴心线平行于侧部支撑件233与连接件256之间的转动轴心线；转动件254与定位件251之间的转动轴心线平行于转动轴276的轴心线，且转动件254与定位件251之间的转动轴心线相较转动轴276的轴心线更靠近可折弯机构23；连接轴杆2519的轴心线平行于转动件254与定位件251之间的转动轴心线。当转动机构253相对于所述定位件251转动，转动机构253带动侧部支撑件233相对于定位件251转动并滑动，以使侧部支撑件233与中部支撑件231相互折弯或相互展开。具体地，转动件254相对于定位件251通过第二圆弧轨2512与第二圆弧槽2540相对转动；连杆件277随转动机构253沿对应的转动轴276转动，以使连杆件277的第一齿轮2771转动地啮合于齿轮组合278对应的第二齿轮2782，实现联动机构275的两个连杆件277同步转动；侧部支撑件233远离定位件251的第一圆弧轨2335转动地连接于对应的第一圆弧槽2560，侧部支撑件233的导滑部2333在对应的收容槽2514内滑动，以使导滑部2333滑动并转动地套设在连接轴杆2519上，以实现侧部支撑件233与中部支撑件231的相互折弯或相互展开。将折叠装置22由展平状态进行弯折时，将其中一连接件256相对于定位件251向另一连接件256弯折，所述其中一连接件256通过转动件254的第二圆弧槽2540与定位件251的第二圆弧轨2512相对转动，以带动对应的连杆件277沿转动轴276转动，连杆件277的转动带动对应的第一齿轮2771转动，通过齿轮组合278带动对应的两个第一齿轮2771同步转动，同步转动的第一齿轮2771带动对应的两个连杆件277同步相互靠拢；同时，连接件256带动侧部支撑件233的第一圆弧轨2335转动地连接于对应的第一圆弧槽2560，侧部支撑件233的导滑部2333在对应的收容槽2514内滑动，以使导滑部2333滑动并转动地套设在连接轴杆2519上；同时，联动机构275相对两侧的转动机构253相对于定位件251同步转动而相互靠拢，以带动两个侧部支撑件233同步相互靠拢，直至两个侧部支撑件233与中部支撑件231围成横截面成水滴状。

上述过程中，转动件254远离连接件256的端部逐渐解除对中部支撑件231的抵顶，弹性件241的弹力驱动锁接件243带动中部支撑件231向定位件251移动，直至中部支撑件231容置于收容槽2511中；每一转动轴276上的第一凸轮2710及第二凸轮2720上的轴向力等于第一弹性件2731的弹力和第二弹性件2733弹力的一半之和；第一凸轮2710与第二凸轮2720之间的摩擦阻力能使两个侧部支撑件233限位在70度至130度之间的特定角度。

在其他的使用方式中，可以将两个连接件256朝相向方向一同转动，每一连接件256通过对应的转动件254的第二圆弧槽2540与定位件251对应的第二圆弧轨2512相对转动，以带动联动机构275的连杆件277沿对应的转动轴276转动；同时，两个连接件256同步带动侧部支撑件233的第一圆弧轨2335转动地连接于对应的第一圆弧槽2560，侧部支撑件233的导滑部2333在对应的收容槽2514内滑动，以使导滑部2333滑动并转动地套设在连接轴杆2519上；连杆件277的转动带动对应的第一齿轮2771转动，通过齿轮组合278带动对应的两个第一齿轮2771同步转动，同步转动的第一齿轮2771带动对应的连杆件277同步相互靠拢；同时，联动机构275相对两侧的转动机构253相对于定位件251同步转动而相互靠拢，以带动两个侧部支撑件233同步相互靠拢，直至两个侧部支撑件233与中部支撑件231围成横截面成水滴状。

将折叠装置22由完全弯折状态进行展开时，将其中一连接件256相对于定位件251朝远离另一连接件256展开，所述其中一连接件256通过转动件254的第二圆弧槽2540与定位件251的第二圆弧轨相对转动，以带动对应的连杆件277沿转动轴276转动；同时，连接件256带动侧部支撑件233的第一圆弧轨2335转动地连接于对应的第一圆弧槽2560，侧部支撑件233的导滑部2333在对应的收容槽2514内滑动，以使导滑部2333滑动并转动地套设在连接轴杆2519上；连杆件277的转动带动对应的第一齿轮2771转动，通过齿轮组合278带动对应的两个第一齿轮2771同步转动，同步转动的第一齿轮2771带动对应的两个连杆件277同步相互远离；同时，联动机构275相对两侧的转动机构253相对于定位件251同步转动而相互远离，以带动两个侧部支撑件233同步相互展开，直至两个侧部支撑件233与中部支撑件231呈展平状。

上述过程中，转动件254远离连接件256的端部逐渐对中部支撑件231进行抵推，以带动中部支撑件231向远离定位件251移动，弹性件241发生弹性变形，中部支撑件231移出收容槽2511，直至中部支撑件231与两个侧部支撑件233齐平；每一转动轴276上的第一凸轮2710及第二凸轮2720上的轴向力等于第一弹性件2731的弹力和第二弹性件2733弹力的一半之和；第一凸轮2710与第二凸轮2720之间的摩擦阻力能使两个侧部支撑件233限位在130度至70度之间的特定角度。

在其他的使用方式中，可以将两个连接件256朝相互远离的方向一同转动，每一连接件256通过对应的转动件254的第二圆弧槽2540与定位件251对应的第二圆弧轨2512相对转动，以带动联动机构275的连杆件277沿对应的转动轴276转动；同时，两个连接件256同步带动侧部支撑件233的第一圆弧轨2335转动地连接于对应的第一圆弧槽2560，侧部支撑件233的导滑部2333在对应的收容槽2514内滑动，以使导滑部2333滑动并转动地套设在连接轴杆2519上；连杆件277的转动带动对应的第一齿轮2771转动，通过齿轮组合278带动对应的两个第一齿轮2771同步转动，同步转动的第一齿轮2771带动对应的连杆件277同步相互远离；同时，联动机构275相对两侧的转动机构253相对于定位件251同步转动而相互远离，以带动两个侧部支撑件233同步相互远离，直至两个侧部支撑件233与中部支撑件231齐平。

在一些实施例中，第二弹性件2733可以省略，在联动机构275折弯或展开的过程中，每一转动轴276上的第一凸轮2710及第二凸轮2720上的轴向力等于第一弹性件2731的弹力。

请一并参阅图1-图5及图24-图26，将安装完成的折叠装置22置于两个框体21之间，将盖体26相对两侧的连接件256分别容置于两个框体21的收容槽216中，连接件256置于对应的固定条217上，使连接件256的固定孔2568分别正对框体21的连接孔2170；若干锁固件如螺钉分别穿过连接孔2170锁固于对应的固定孔2568内，使两个框体21分别固定连接于对应的连接件256。此时，两个框体21的正面、两个侧部支撑件233的正面及中部支撑件231的正面。柔性件30的背面连接于两个框体21的正面及可折弯机构23的正面，可折弯区域31正对可折弯机构23，两个非折弯区域33分别正对两个框体21的正面。当柔性件30处在展平状态时，转动件254远离连接件256的端部抵顶中部支撑件231，中部支撑件231与两个侧部支撑件233齐平，第一凸轮2710与第二凸轮2720相互贴合，以限定可折弯机构23保持展平状态；由于可折弯机构23的正面为完整面，中部支撑件231无段差存在，因此，柔性件30在展平时不会受到段差处的冲击，柔性件30不会出现彩点、亮点等不良问题，保证柔性件30的可靠性，同时，也提升柔性件30的触摸手感，提高用户使用体验。

请一并参阅图27-图33，弯折电子设备100时，对电子设备100的两个框体21至少其中一个施加折弯的力，使连接于两个所述框体21的转动机构253朝相互邻近的方向转动，通过助折组件27实现折叠装置22的折弯，柔性件30的可折弯区域31随可折弯机构23弯折。具体地，如对其中一框体21施加折弯的力，所述其中一框体21带动对应的转动机构253相对于定位件251向靠近柔性件30的一侧转动，以带动对应的连杆件277沿转动轴276转动，连杆件277的转动带动对应的第一齿轮2771转动，通过齿轮组合278带动对应的两个第一齿轮2771同步转动，同步转动的第一齿轮2771带动对应的两个连杆件277同步相互靠拢；同时，连接件256带动侧部支撑件233的第一圆弧轨2335转动地连接于对应的第一圆弧槽2560，侧部支撑件233的导滑部2333滑动并转动地套设在连接轴杆2519上；同时，联动机构275相对两侧的转动机构253相对于定位件251同步转动而相互靠拢，以带动两个侧部支撑件233同步相互靠拢，使得折叠装置22呈折弯状态，柔性件30的可折弯区域31随折叠装置22弯折，直至柔性件30的两个非折弯区域33的正面相互贴合，可折弯区域31弯折成水滴状，从而实现电子设备100的无缝折叠。

在上述过程中，转动件254远离连接件256的端部逐渐解除对中部支撑件231的抵顶，中部支撑件231向定位件251移动，直至中部支撑件231容置于收容槽2511中，以增大用于收容可折弯区域31的空间，避免中部支撑件231抵顶可折弯区域31，从而使柔性件30在折叠过程中不需要屏幕升降，提高柔性件30的折叠寿命；每一转动轴276上的第一凸轮2710与第二凸轮2720之间的摩擦扭力之和大于柔性件30的反弹力，以使两个侧部支撑件233之间相对定位在特定角度，能使两个框体21限位在70度至130度之间的特定角度。即若柔性件30的反弹力为M0,在一定角度范围内(70°-130°)，确保总摩擦扭力M大于或等于反弹力与悬停安全扭矩增量之和，也就是M≥M0+ΔM，其中ΔM为悬停安全扭矩增量。柔性件30的可折弯区域31弯折围成水滴形，减少弯折后的可折弯区域31的占空比，从而能减小电子设备100的整体厚度。

在对电子设备100的其他折弯方式中，还可以同时对两个框体21施加折弯的力，两个框体21分别带动两个转动机构253向靠近柔性件30的一侧转动，并通过折叠装置22以实现电子设备100的折弯。

当需要展平电子设备100时，向外拉开其中一框体21，使连接于两个框体21上的两个转动机构253朝相互远离的方向转动。具体地，对电子设备100的其中一框体21施加向外拉开的力，所述其中一框体21带动对应的转动机构253相对于定位件251向远离柔性件30的一侧转动，以带动对应的连杆件277沿转动轴276转动，连杆件277的转动带动对应的第一齿轮2771转动，通过齿轮组合278带动对应的两个第一齿轮2771同步转动，同步转动的第一齿轮2771带动对应的两个连杆件277同步相互远离；同时，连接件256带动侧部支撑件233的第一圆弧轨2335转动地连接于对应的第一圆弧槽2560，侧部支撑件233的导滑部2333滑动并转动地套设在连接轴杆2519上；同时，联动机构275相对两侧的转动机构253相对于定位件251同步转动而相互远离，以带动两个侧部支撑件233同步相互远离而展平，使得折叠装置22展开，柔性件30的可折弯区域31随折叠装置22展开，直至柔性件30展平。

在上述过程中，转动件254远离连接件256的端部逐渐抵推中部支撑件231，使中部支撑件231向远离定位件251移动，直至中部支撑件231与两个侧部支撑件233齐平，中部支撑件231和侧部支撑件233用于支撑可折弯区域31，即柔性件30在展平后，可折弯区域31与中部支撑件231无间隙，能防止柔性件30损坏，提高柔性件30的折叠寿命；每一转动轴276上的第一凸轮2710与第二凸轮2720之间的摩擦扭力之和大于柔性件30的反弹力，以使两个侧部支撑件233之间相对定位在特定角度，能使两个框体21限位在130度至70度之间的特定角度。

在对电子设备100的其他折弯方式中，还可以同时对两个框体21施加向外拉开的力，两个框体21分别带动两个转动机构253相对于向远离柔性件30的一侧转动，并通过折叠装置22以实现电子设备100的展开。

本发明的电子设备100的折叠装置22通过转动组件25及助折组件27实现同步折弯或展开，由于助折组件27的限位机构270的弹性组件273能提供较大的轴向力，使得第一凸轮2710与所述第二凸轮2720之间具有较大的摩擦扭力；因此，由第一凸轮2710与所述第二凸轮2720之间的摩擦扭力形成的折叠装置22的总摩擦扭力足够大，能实现电子设备100弯折限位在70度-130度之间的特定角度，实现整机的悬停功能。另外，折叠装置22的助折组件27与转动组件25之间通过转动轴276与定位件251的连接槽2516固定连接、连杆件277与连接件256之间通过轴杆2777与连杆2773和导滑块2566连接，以及侧部支撑件233的两侧分别与定位件251及连接件256连接，从而使折叠装置22的结构牢固，提升电子设备100的整机强度。

在一些实施例中，每一助折组件27的第二弹性件2733可以省略，此时，第一凸轮2710与第二凸轮2720之间的摩擦扭力大于柔性件30的可折弯区域31的反弹力，以使两个侧部支撑件233相对定位在特定角度。

在一些实施例中，通过修改助折组件27的第一凸轮及第二凸轮的个数以及摩擦件的数量可以适配不同规格和叠层的柔性件。

以上是本发明实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (21)

1.一种折叠装置，用于支撑柔性件，其特征在于，所述折叠装置包括：

可折弯机构，所述可折弯机构包括中部支撑件及设于所述中部支撑件相对两侧的侧部支撑件，所述柔性件贴合于所述中部支撑件和所述侧部支撑件；以及

转动组件，所述转动组件包括定位件及设于所述定位件相对两侧的转动机构，所述转动机构的一端转动连接于所述定位件，所述转动机构远离所述定位件的另一端转动连接于对应的侧部支撑件，所述侧部支撑件靠近所述中部支撑件的一侧转动并滑动地连接于所述定位件；所述转动机构相对于所述定位件转动，所述转动机构带动所述侧部支撑件相对于所述定位件转动并滑动，以使所述侧部支撑件与所述中部支撑件相互折弯或相互展开。

2.根据权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述转动机构包括转动件及连接于所述转动件的连接件，所述转动件远离所述连接件的一端转动连接于所述定位件，所述侧部支撑件远离所述中部支撑件的一侧转动连接于所述连接件。

3.根据权利要求2所述的折叠装置，其特征在于，所述转动件与所述定位件之间的转动轴心线平行于所述侧部支撑件与所述连接件之间的转动轴心线。

4.根据权利要求3所述的折叠装置，其特征在于，所述侧部支撑件设有第一圆弧轨，所述连接件对应所述第一圆弧轨设有第一圆弧槽；或者所述侧部支撑件设有第一圆弧槽，所述连接件对应所述第一圆弧槽设有第一圆弧轨；所述第一圆弧轨的轴心线与所述侧部支撑件与所述连接件之间的转动轴心线共线。

5.根据权利要求3所述的折叠装置，其特征在于，所述定位件的侧部设有转接槽，所述转接槽穿通所述定位件的正面，所述转接槽的侧面凸设第二圆弧轨，所述转动件的侧面设有对应所述第二圆弧轨的第二圆弧槽；或者所述转接槽的侧面设有第二圆弧槽，所述转动件的侧面凸设对应所述第二圆弧槽的第二圆弧轨；所述第二圆弧轨的轴心线与所述转动件与所述定位件之间的转动轴心线共线。

6.根据权利要求2所述的折叠装置，其特征在于，所述侧部支撑件设有导滑部，所述导滑部设有导滑槽，所述导滑部通过连接轴杆连接于所述定位件，所述连接轴杆插设于所述导滑槽并定位于所述定位件，所述连接轴杆的轴心线平行于所述转动件与所述定位件之间的转动轴心线。

7.根据权利要求6所述的折叠装置，其特征在于，所述定位件对应所述导滑部设有收容槽，所述连接轴杆连接于所述收容槽相对的两侧面，所述导滑部滑动并转动地套设于所述连接轴杆上。

8.根据权利要求2所述的折叠装置，其特征在于，两个所述侧部支撑件与所述中部支撑件呈展平状态时，所述转动件远离所述连接件的端部抵顶所述中部支撑件；两个所述侧部支撑件与所述中部支撑件呈折弯状态时，所述转动件远离所述连接件的端部解除对所述中部支撑件的抵顶。

9.根据权利要求8所述的折叠装置，其特征在于，所述中部支撑件与所述定位件之间设有弹性件，所述弹性件具有带动所述中部支撑件向所述定位件靠近的预弹力。

10.根据权利要求9所述的折叠装置，其特征在于，所述中部支撑件与所述定位件之间设有锁接件，所述弹性件位于所述锁接件与所述定位件之间。

11.根据权利要求8所述的折叠装置，其特征在于，所述侧部支撑件靠近所述中部支撑件的一侧凸设若干凸耳，在两个所述侧部支撑件与所述中部支撑件呈展平状态时，若干所述凸耳支撑所述中部支撑件。

12.根据权利要求2所述的折叠装置，其特征在于，所述折叠装置还包括助折组件，所述助折组件包括联动机构，所述联动机构连接于所述定位件与所述连接件之间，所述转动机构通过所述联动机构相对于所述定位件同步转动。

13.根据权利要求12所述的折叠装置，其特征在于，所述助折组件还包括限位机构，所述限位机构包括设于所述联动机构的抵推件、抵持件及弹性件，所述弹性件提供所述抵持件与所述抵推件之间相互抵顶的弹力，所述转动机构通过所述联动机构相对于所述定位件转动，所述抵推件相对于所述抵持件转动，所述弹性件被弹性挤压发生弹性变形，所述抵推件与所述抵持件之间的摩擦阻力能使所述侧部支撑件相对于所述中部支撑件定位在特定角度。

14.根据权利要求13所述的折叠装置，其特征在于，所述特定角度的范围为两个所述侧部支撑件之间的夹角在70度-130度。

15.根据权利要求13所述的折叠装置，其特征在于，所述抵推件包括第一凸轮，所述抵持件包括第二凸轮，所述第一凸轮与所述第二凸轮相互可转动抵持。

16.根据权利要求15所述的折叠装置，其特征在于，所述第一凸轮与所述第二凸轮之间的摩擦扭力大于所述柔性件的反弹力，以使两个所述侧部支撑件之间定位在特定角度。

17.根据权利要求13所述的折叠装置，其特征在于，所述限位机构还包括定位件，所述弹性件被挤压在所述定位件与所述抵持件之间，使所述弹性件具有使所述抵持件与所述抵推件相互抵顶的弹力。

18.根据权利要求15所述的折叠装置，其特征在于，所述联动机构包括两个转动轴、分别连接于两个所述转动轴的连杆件，以及位于所述连杆件之间的齿轮组合，每一连杆件设有啮合所述齿轮组合的第一齿轮，每一连杆件连接所述抵推件，使所述第一凸轮套设于所述转动轴，所述抵持件包括两个所述第二凸轮，两个所述第二凸轮分别滑动地套设于两个所述转动轴，所述连杆件随所述转动件沿所述转动轴转动以带动所述第一凸轮相对于所述第二凸轮转动。

19.根据权利要求18所述的折叠装置，其特征在于，所述折叠装置还包括盖体，所述联动机构还包括固定件，所述固定件开设间隔的两个轴孔，两个所述转动轴分别插设于两个所述轴孔，所述固定件及所述定位件连接于所述盖体。

20.一种折叠壳体，其特征在于，所述折叠壳体包括如权利要求1-19任意一项所述的折叠装置及两个框体，所述折叠装置位于两个所述框体之间，两个所述框体分别连接于所述折叠装置的两个所述转动机构，所述框体带动所述转动机构相对于所述定位件转动，所述可折弯机构随所述转动机构及联动机构实现同步折弯或展开。

21.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括柔性件及如权利要求20所述的折叠壳体，所述柔性件设置于所述折叠壳体上，所述柔性件随所述折叠壳体折弯或屏平。

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