CN114133998A - 一种逐级过滤式调味酒生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种逐级过滤式调味酒生产工艺，其制作方法为：首先将生产酒水的原材料粉碎，并按照一定比例混合后蒸煮并置入酒窖里使用中高温大曲进行发酵；b)黄水的抽取：在发酵65天～75天后，进而将窖池里发酵一段时候后产生的副产物‑‑黄水用泵抽出并沉淀；c)进一步将沉淀后的黄水通入高效金属纳米过滤器，将黄水沉淀后未能沉底的谷壳及其他漂浮颗粒物质过滤掉；d)然后将黄水泵入CMCF系统内，e)进而将CMCF过滤后的黄水通入超频振动超滤系统内，f)进一步的将黄水通入超频振动纳滤系统内，g)最后将黄水通过入高压超频振动反渗透系统内。本发明提供一种逐级过滤式调味酒生产工艺，使调味酒产品质量更高，更协调易于使用。
Description
技术领域
本发明涉及酒水生产领域，具体涉及一种逐级过滤式调味酒生产工艺。
背景技术
在蒸馏白酒中，大约98％的成分是乙醇和水，2％是微量成分，这些微量成分虽然很少，却能决定着白酒的不同风格和质量；白酒中的增“香”的酸类以脂肪酸为主，通常以乙酸含量最多，其次有丙酸、丁酸、己酸、乳酸等；有机酸既有香气又是呈味物质低级脂肪酸含量少可以助香；这些有机酸在白酒中起调味解暴作用，只要含量比例得当，使人饮后感到清爽利口。
现在常用的调味酒生产工艺多使用生物菌种培育法，混入其他香味物质侵泡或长时间的发酵并蒸馏，这种调味酒生产工艺落后，时间长达1至3年，且污染大、能耗高、占地面积大、自动化程度低，同时因使用微生物培育生产工艺问题质量不宜把控，增加人工与管理成本。
发明内容
本发明的目的是：提供一种逐级过滤式调味酒生产工艺，解决以上问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种逐级过滤式调味酒生产工艺，其特征在于：其制作方法为：
a)首先将生产酒水的原材料粉碎，并按照一定比例混合后蒸煮并置入酒窖里使用中高温大曲进行发酵，所述原材料按照质量比例具体为：高粱30～46％，大米12～26％，糯米10～8％，小麦10～26％，玉米4～12％；
b)黄水的抽取：在发酵65天～75天后，进而将窖池里发酵一段时候后产生的副产物--黄水用泵抽出并沉淀；
c)进一步将沉淀后的黄水通入高效金属纳米过滤器，将黄水沉淀后未能沉底的谷壳及其他漂浮颗粒物质过滤掉；
d)然后将黄水泵入CMCF系统内，经过CMCF系统的陶瓷膜过滤，将发酵过程中粮食未充分糖化而溶解后混入黄水中的残糖残淀等固形物初步过滤；经过CMCF系统过滤，固形物总量从160g/L-180g/L降低至120g/L-130g/L,残淀从2.5％-3.5％降低至1.5％-1.75％；
e)进而将CMCF过滤后的黄水通入超频振动超滤系统内，将溶解于黄水中的残糖残淀等固形物进一步过滤，此时黄水中剩余水体粘稠度下降，固形物进一步降低，基本完成固液分离工序；经过超频振动超滤系统过滤，固形物总量从120g/L-130g/L降低至100g/L-110g/L,残淀从1.5％-1.75％降低至1.1％-1.3％，残糖在原料黄水中占比从0.81％降低至0.6％；
f)进一步的将黄水通入超频振动纳滤系统内，通过超频振动纳滤系统过滤黄水中无用醇类、醛类、脂类以及调整色度，3-甲基丁醛从7.42mg/100ml降低至无法检出、己酸苯乙酯从6.08mg/100ml降至0.24mg/100ml、棕榈酸乙酯从6mg/100ml-15mg/100ml降至4mg/100ml-10mg/100ml、苯丙酸乙酯从1.5-2mg/100ml降至0.1mg/100ml-0.3mg/100ml、苯甲醛及苯乙醛从2.5-20mg/100ml降至无法检出、以及其他杂醇类、醛类均有所降低，保留有价值物料，乳酸乙酯从200mg/100ml-300mg/100ml经本级过滤后保留160mg/100ml-270mg/100ml以上、乙酸从680mg/100ml-880mg/100ml经本级过滤后保留500mg/100ml-870mg/100ml以上、丙酸从50mg/100ml-80mg/100ml经本级过滤后保留50mg/100ml-53mg/100ml以上、2，3-丁二醇(内消旋)从38mg/100ml-45mg/100ml经本级过滤后保留37mg/100ml-40mg/100ml以上、2，3-丁二醇(左旋)从210mg/100ml-230mg/100ml经本级过滤后保留175mg/100ml-190mg/100ml以上、戊酸从10mg/100ml-15mg/100ml经本级过滤后保留8mg/100ml-10mg/100ml以上、己酸从65mg/100ml-85mg/100ml经本级过滤后保留55mg/100ml-75mg/100ml以上、乳酸从7500mg/100ml-10000mg/100ml经本级过滤后保留6000mg/100ml-7000mg/100ml以上；黄水色度从7500Cu-8500Cu降低至2000Cu-2500Cu；
g)最后将黄水通过入高压超频振动反渗透系统内，黄水内的部分水可以通过超频振动纳滤系统离开黄水，实现对产水进行浓缩，黄水分离后各种物质浓度变化如下：
乳酸乙酯从24mg/100ml升至240mg/100ml；
丙酸从8mg/100ml升至53mg/100ml；
2，3-丁二醇(内消旋)从5mg/100ml升至40mg/100ml；
2，3-丁二醇(左旋)从30mg/100ml升至190mg/100ml；
丁酸从10mg/100ml升至35mg/100ml；
己酸从15mg/100ml升至70mg/100ml；
乳酸从270mg/100ml升至7000mg/100ml；
甘油从37mg/100ml升至885mg/100ml。
所有的过滤步骤均为物理方式过滤生产调味酒，所述调味酒中无醇类、脂类；所述CMCF系统具体为大水量循环陶瓷膜过滤系统，所述CMCF系统由CMCF循环水箱、卧式大流量水泵、陶瓷膜过滤阵列以及CMCF产水箱组成。
所述CMCF陶瓷膜孔径为0.5微米；所述超频振动超滤系统的膜上孔的孔径为0.1微米，所述超频振动系统振动的频率在40-50Hz之间，振幅5mm，所述高效金属纳米过滤器的孔径为40微米；所述超频振动纳滤系统孔径为0.01微米；所述高压超频振动反渗透系统孔径为0.0001微米。
所述反渗透膜的膜孔尺寸具体为：膜展开面积为40个平方米，所述反渗透膜组成纤维缠绕腔室，所述反渗透膜的膜片采用喷涂工艺加工而成,所述反渗透膜的振动频率具体为：震动频率均在40-50Hz之间，振幅5mm。
本发明的有益效果为：提供一种逐级过滤式调味酒生产工艺，通过使用多级过滤的方式将酒糟、黄水内的杂质和无用、有害物质逐次过滤掉，并经过反渗透工艺增加调味酒的浓度，以实现调味酒勾兑酒水的新工艺，在大曲酒的生产中，每个车间、班组、窖池所生产的酒质是不一致的；即使在同一个窖池，每甑生产的酒质也有区别，所含的微量成分也不一样；所以通过调味酒中的各种微量成分以不同比例重新组合，使分子间重新排布和结合，通过相互补充，协调平衡，烘托出标准酒的香气、口味；采用新工艺生产的调味酒不仅因取材于白酒发酵过程中的副产物而减少污染和浪费，还使调味酒产品质量更高，更协调易于使用；采用新工艺生产的调味酒总酸含量达4000mg/100ml，远高于总酸含量168mg/100ml的浓香调味酒也高于总酸含量313mg/100ml的陈酿调味酒，同时新工艺生产的调味酒总酯含量也高达1300mg/100ml。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种逐级过滤式调味酒生产工艺，其制作方法为：
a)首先将生产酒水的原材料粉碎，并按照一定比例混合后蒸煮并置入酒窖里使用中高温大曲进行发酵，所述原材料按照质量比例具体为：高粱36％，大米22％，糯米18％，小麦16％，玉米8％；在配料准确后将原材料粉碎为粉末状，称作粮粉，将粉碎后的粉末状原材料充分混合，原材料不能有“面粉团；然后将母糟和粮粉混合后，要堆积一段时间，促使粮粉从母糟中吸收水分和酸，有利于蒸煮和糊化；堆积润料时间长短与淀粉糊化率有一定关系：如果母糟含水分在60％时，润料时间掌握在40～60分钟，出甑粮糟糊化率可达90％，一般可使用小型搅拌机拌合原料；
b)进而将窖池里发酵一段时候后产生的副产物--黄水用泵抽出并沉淀，发酵时间在65天至75天之间；由于窖池内酒糟经发酵而产生各种醇、酸等，有机酸再与醇起缓慢的酯化作用而生成酯类；因此发酵周期长，酸和酯含量高，黄水中所携带的酸、酯含量也会大幅提高。
c)进一步将沉淀后的黄水通入高效金属纳米过滤器，将黄水沉淀后未能沉底的谷壳及其他漂浮颗粒物质过滤掉，高效金属纳米过滤器的孔径为40微米；
d)进而将CMCF过滤后的黄水通入超频振动超滤系统内，将溶解于黄水中的残糖、残淀等固形物进一步过滤，此时黄水中剩余水体粘稠度下降，固形物进一步降低，基本完成固液分离工序，超频振动超滤系统膜上的膜孔孔径为0.1微米；经过超频振动超滤系统过滤，固形物总量从120g/L-130g/L降低至100g/L-110g/L,残淀从1.5％-1.75％降低至1.1％-1.3％，残糖对比原料黄水从0.81％降低至0.6％；过滤后的产水我们直接称呼为UF产水；
e)进一步的将黄水通入超频振动纳滤系统内，通过超频振动纳滤系统过滤黄水中无用醇类、醛类、脂类、色素，3-甲基丁醛7.42mg/100ml降低至无法检出、己酸苯乙酯6.08mg/100ml降至0.24mg/100ml、棕榈酸乙酯6mg/100ml-15mg/100ml降至4mg/100ml-10mg/100ml、苯丙酸乙酯1.5-2mg/100ml降至0.1mg/100ml-0.3mg/100ml、苯甲醛及苯乙醛从2.5-20mg/100ml降至无法检出、以及其他杂醇类、醛类均有所降低；保留有价值物料：乳酸乙酯从200mg/100ml-260mg/100ml经本级过滤后保留160mg/100ml-170mg/100ml保留70％以上、乙酸从680mg/100ml-880mg/100ml经本级过滤后保留500mg/100ml-870mg/100ml、丙酸从50mg/100ml-80mg/100ml经本级过滤后保留50mg/100ml-53mg/100ml、2，3-丁二醇(内消旋)从38mg/100ml-45mg/100ml经本级过滤后保留37mg/100ml-40mg/100ml，2，3-丁二醇(左旋)从210mg/100ml-230mg/100ml经本级过滤后保留175mg/100ml-190mg/100ml、戊酸从10mg/100ml-15mg/100ml经本级过滤后保留8mg/100ml-10mg/100ml、己酸从65mg/100ml-85mg/100ml经本级过滤后保留55mg/100ml-75mg/100ml、乳酸从7500mg/100ml-10000mg/100ml经本级过滤后保留6000mg/100ml-7000mg/100ml；黄水色度可从7500Cu-8500Cu降低至2000Cu-2500Cu；超频振动纳滤系统孔径为0.01微米，过滤后的产水我们直接称呼为NF产水；
f)最后将黄水通入高压超频振动反渗透系统内，黄水内的部分水可以通过超频振动纳滤系统离开黄水，实现对产水进行浓缩，黄水分离后各种物质浓度变化如下：
乳酸乙酯从24mg/100ml升至240mg/100ml；
丙酸从8mg/100ml升至53mg/100ml；
2，3-丁二醇(内消旋)从5mg/100ml升至40mg/100ml；
2，3-丁二醇(左旋)从30mg/100ml升至190mg/100ml；
丁酸从10mg/100ml升至35mg/100ml；
己酸从15mg/100ml升至70mg/100ml；
乳酸从270mg/100ml升至7000mg/100ml；
甘油从37mg/100ml升至885mg/100ml。
所述调味酒中无用醇类、脂类、色度包括：苯甲醛、苯乙醛、3-甲基丁醛、棕榈酸乙酯、己酸苯乙酯、苯丙酸乙酯消失，所述CMCF系统具体为：大水量循环陶瓷膜过滤系统，CMCF系统由CMCF循环水箱、卧式大流量水泵、膜孔孔径为0.5微米的陶瓷膜过滤阵列、CMCF产水箱组成。
所述超频振动膜过滤系统上设置有超滤、纳滤、反渗透三级过滤系统，对应组件有：上级水箱、增压泵、高压泵、循环泵(起动能回收作用)、过滤膜组件(激振器、膜桶及框架)具有高通量、高含固物、防污堵、高效比的特点，所述超频振动膜孔径为：超滤膜(孔径0.1微米)、纳滤膜(0.01微米)、反渗透膜(膜孔直径为0.0001微米)，所述超频振动系统振动的频率具体为：震动频率均在40-50Hz之间，振幅5mm，过滤进水压力在0.4Mpa-5Mpa之间，出水压力在0.15-4Mpa之间，温度均控制在40度以下。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种逐级过滤式调味酒生产工艺，其特征在于：其制作方法为：
a)首先将生产酒水的原材料粉碎，并按照一定比例混合后蒸煮并置入酒窖里使用中高温大曲进行发酵，所述原材料按照质量比例具体为：高粱30～46％，大米12～26％，糯米10～8％，小麦10～26％，玉米4～12％；
b)黄水的抽取：在发酵65天～75天后，进而将窖池里发酵一段时候后产生的副产物--黄水用泵抽出并沉淀；
c)进一步将沉淀后的黄水通入高效金属纳米过滤器，将黄水沉淀后未能沉底的谷壳及其他漂浮颗粒物质过滤掉；
d)然后将黄水泵入CMCF系统内，经过CMCF系统的陶瓷膜过滤，将发酵过程中粮食未充分糖化而溶解后混入黄水中的残糖残淀等固形物初步过滤；经过CMCF系统过滤，固形物总量从160g/L-180g/L降低至120g/L-130g/L,残淀从2.5％-3.5％降低至1.5％-1.75％；
e)进而将CMCF过滤后的黄水通入超频振动超滤系统内，将溶解于黄水中的残糖残淀等固形物进一步过滤，此时黄水中剩余水体粘稠度下降，固形物进一步降低，基本完成固液分离工序；经过超频振动超滤系统过滤，固形物总量从120g/L-130g/L降低至100g/L-110g/L,残淀从1.5％-1.75％降低至1.1％-1.3％，残糖在原料黄水中占比从0.81％降低至0.6％；
f)进一步的将黄水通入超频振动纳滤系统内，通过超频振动纳滤系统过滤黄水中无用醇类、醛类、脂类以及调整色度，3-甲基丁醛从7.42mg/100ml降低至无法检出、己酸苯乙酯从6.08mg/100ml降至0.24mg/100ml、棕榈酸乙酯从6mg/100ml-15mg/100ml降至4mg/100ml-10mg/100ml、苯丙酸乙酯从1.5-2mg/100ml降至0.1mg/100ml-0.3mg/100ml、苯甲醛及苯乙醛从2.5-20mg/100ml降至无法检出、以及其他杂醇类、醛类均有所降低，保留有价值物料，乳酸乙酯从200mg/100ml-300mg/100ml经本级过滤后保留160mg/100ml-270mg/100ml以上、乙酸从680mg/100ml-880mg/100ml经本级过滤后保留500mg/100ml-870mg/100ml以上、丙酸从50mg/100ml-80mg/100ml经本级过滤后保留50mg/100ml-53mg/100ml以上、2，3-丁二醇(内消旋)从38mg/100ml-45mg/100ml经本级过滤后保留37mg/100ml-40mg/100ml以上、2，3-丁二醇(左旋)从210mg/100ml-230mg/100ml经本级过滤后保留175mg/100ml-190mg/100ml以上、戊酸从10mg/100ml-15mg/100ml经本级过滤后保留8mg/100ml-10mg/100ml以上、己酸从65mg/100ml-85mg/100ml经本级过滤后保留55mg/100ml-75mg/100ml以上、乳酸从7500mg/100ml-10000mg/100ml经本级过滤后保留6000mg/100ml-7000mg/100ml以上；黄水色度从7500Cu-8500Cu降低至2000Cu-2500Cu；
g)最后将黄水通过入高压超频振动反渗透系统内，黄水内的部分水可以通过超频振动纳滤系统离开黄水，实现对产水进行浓缩，黄水分离后各种物质浓度变化如下：
乳酸乙酯从24mg/100ml升至240mg/100ml；
丙酸从8mg/100ml升至53mg/100ml；
2，3-丁二醇(内消旋)从5mg/100ml升至40mg/100ml；
2，3-丁二醇(左旋)从30mg/100ml升至190mg/100ml；
丁酸从10mg/100ml升至35mg/100ml；
己酸从15mg/100ml升至70mg/100ml；
乳酸从270mg/100ml升至7000mg/100ml；
甘油从37mg/100ml升至885mg/100ml。
2.根据权利要求1所述的一种逐级过滤式调味酒生产工艺，其特征在于：所有的过滤步骤均为物理方式过滤生产调味酒，所述调味酒中无醇类、脂类；所述CMCF系统具体为大水量循环陶瓷膜过滤系统，所述CMCF系统由CMCF循环水箱、卧式大流量水泵、陶瓷膜过滤阵列以及CMCF产水箱组成。
3.根据权利要求1所述的一种逐级过滤式调味酒生产工艺，其特征在于：所述CMCF陶瓷膜孔径为0.5微米；所述超频振动超滤系统的膜上孔的孔径为0.1微米，所述超频振动系统振动的频率在40-50Hz之间，振幅5mm，所述高效金属纳米过滤器的孔径为40微米；所述超频振动纳滤系统孔径为0.01微米；所述高压超频振动反渗透系统孔径为0.0001微米。
4.根据权利要求3所述的一种逐级过滤式酒水生产工艺，其特征在于：所述反渗透膜的膜孔尺寸具体为：膜展开面积为40个平方米，所述反渗透膜组成纤维缠绕腔室，所述反渗透膜的膜片采用喷涂工艺加工而成,所述反渗透膜的振动频率具体为：震动频率均在40-50Hz之间，振幅5mm。
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