CN114517142A - 一种酒水添加剂制作工艺以及配方 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酒水添加剂制作工艺以及配方，使用物理膜过滤方式从白酒副产物黄水中过滤生产用的酒水添加剂，不需再无化学添加，a)首先将生产酒水的原材料粉碎，并按照一定比例混合后蒸煮并置入酒窖里使用中高温大曲进行发酵；b)进而将窖池里发酵一段时候后产生的副产物‑‑黄水用泵抽出并沉淀；c)进一步将沉淀后的黄水泵入高效金属纳米过滤器；d)然后将黄水泵入CMCF系统内；e)进而将CMCF过滤后的CMCF产水泵入超频振动超滤系统内；f)进一步的将黄水泵入超频振动纳滤系统内；g)最后将NF浓水泵入高压超频振动反渗透系统内。本发明提供一种酒水添加剂制作工艺以及配方，使酒水的口感好，且节约了资源。
Description
技术领域
本发明涉及酿酒领域，具体涉及一种酒水添加剂制作工艺以及配方。
背景技术
浓香型白酒酿造过程中一般会产生大量的黄水；黄水为酿酒过程中窖内发酵产物；黄水中含有丰富的有机酸(尤其是乳酸、乙酸、己酸、丁酸等羧酸含量最多,一般为白酒酸含量的5-10倍)以及醇等呈香味物质。
市场上大部分浓香型白酒酿酒过程中，乙酸乙酯都是通过添加化学提取的乙酸乙酯获得的，化学添加乙酸乙酯使酒水的口感不好，且黄水中的乙酸乙酯被直接排掉，浪费资源。
发明内容
本发明的目的是：提供一种酒水添加剂制作工艺以及配方，解决以上问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种酒水添加剂制作工艺以及配方，使用物理膜过滤方式从白酒副产物黄水中过滤生产用的酒水添加剂，不需再无化学添加，其制作方法为：
a)首先将生产酒水的原材料粉碎，并按照一定比例混合后蒸煮并置入酒窖里使用中高温大曲进行发酵，所述原材料按照质量比例具体为：高粱36％，大米22％，糯米18％，小麦16％，玉米8％；
b)进而将窖池里发酵一段时候后产生的副产物--黄水用泵抽出并沉淀，所述窖池里的发酵时间在65天至75天之间；
c)进一步将沉淀后的黄水泵入高效金属纳米过滤器，所述高效金属纳米过滤器的孔径为40微米；
d)然后将黄水泵入CMCF系统内，所述CMCF系统的膜的孔径为0.5微米，所述CMCF系统的膜为陶瓷膜，此流程产水称为CMCF产水；
e)进而将CMCF过滤后的CMCF产水泵入超频振动超滤系统内，此时黄水中剩余水体粘稠度下降，固形物进一步降低，基本完成固液分离工序，所述超频振动超滤系统孔径为0.1微米；
f)进一步的将黄水泵入超频振动纳滤系统内，通过超频振动纳滤系统过滤黄水中无用醇类、醛类以及脂类，且色度大幅减少；黄水色度可从7500Cu-8500Cu降低至2000Cu-2500Cu；所述超频振动纳滤系统上膜的孔径为0.01微米，经过超频振动纳滤系统过滤黄水成为NF浓水；
g)最后将NF浓水泵入高压超频振动反渗透系统内，在所述高压超频振动反渗透系统内NF浓水内的部分水排出剩余的部分成为RO浓水，分离后水与RO浓水将分开转运，处理后的RO浓水可以成为酒水添加剂。
进一步的，所述CMCF系统过滤的循环流速为200t/h，温度控制在24C°以下；所述超频振动超滤系统过滤后黄水内固形物总量从120g/L-130g/L降低至100g/L-110g/L,残淀从1.5％-1.75％降低至1.1％-1.3％，残糖对比原料黄水从0.81％降低至0.6％，所述酒水添加剂中含有总酸63.97g/L、总酯7.24g/L；经过所述CMCF系统过滤后固形物总量从160g/L-180g/L降低至120g/L-130g/L,残淀从2.5％-3.5％降低至1.5％-1.75％；经过所述超频振动超滤系统过滤后，固形物总量从120g/L-130g/L降低至100g/L-110g/L,残淀从1.5％-1.75％降低至1.1％-1.3％，残糖对比原料液从0.81％降低至0.6％。
进一步的，所述无用醇类、醛类、脂类以及色度具体为：3-甲基丁醛、己酸苯乙酯、棕榈酸乙酯、苯丙酸乙酯、苯甲醛及苯乙醛；所述价值物料具体为：乳酸乙酯、乙酸、丙酸、2，3-丁二醇、2，3-丁二醇、戊酸、己酸以及乳酸。
进一步的，所述高压超频振动反渗透系统具体为RO反渗透膜，所述高压超频振动反渗透系统膜的孔径为0.0001微米；所述NF产水经过分离后水与RO浓水的质量比为9:1。
本发明的有益效果为：提供一种酒水添加剂制作工艺以及配方，通过使用多级过滤的方式将酒糟、黄水内的杂质、无用以及有害物质逐次过滤掉，并经过反渗透工艺增加调味酒的浓度，以实现调味酒勾兑酒水的新工艺，在大曲酒的生产中，每个车间、班组、窖池所生产的酒质是不一致的；即使在同一个窖池，每甑生产的酒质也有区别，所含的微量成分也不一样；所以通过调味酒中的各种微量成分以不同比例重新组合，使分子间重新排布和结合，通过相互补充，协调平衡，烘托出标准酒的香气、口味，形成独特的风格；当基础酒中的芳香物质含量不符合标准时应当进行添加达到或超过芳香阈值，基础酒就会呈现出要求的香味；例如乳酸乙酯的放香阈值是1.4mg/100ml,而基础酒中乳酸乙酯的含量只有1.2mg/100ml,达不到放香阈值，因此香味就显示不出来，假设选用含乳酸乙酯600mg/100ml的调味酒，根据尝品结果，调味酒的添加量为0.08％，这样添加之后，在基础酒中乳酸乙酯的含量应等于：
于是基础酒中乳酸乙酯的含量达到1.68mg/100ml，超过乳酸乙酯的放香阈值，因而它的香味酒会很好的体现出来。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种酒水添加剂制作工艺以及配方，使用物理膜过滤方式从白酒副产物黄水中过滤生产用的酒水添加剂，不需再无化学添加，其制作方法为：
a)首先将生产酒水的原材料粉碎，并按照一定比例混合后蒸煮并置入酒窖里使用中高温大曲进行发酵，用于产生酒水的各种物质，所述原材料按照质量比例具体为：高粱36％，大米22％，糯米18％，小麦16％，玉米8％；
b)进而将窖池里发酵一段时候后产生的副产物--黄水用泵抽出并沉淀，出去质量较大的颗粒渣滓，所述窖池里的发酵时间在65天至75天之间，用于确保充分发酵；
c)进一步将沉淀后的黄水泵入高效金属纳米过滤器，所述高效金属纳米过滤器的孔径为40微米，将黄水沉淀后未能沉底的谷壳及其他漂浮颗粒物质过滤；
d)然后将黄水泵入CMCF系统内，所述CMCF系统的膜的孔径为0.5微米，所述CMCF系统的膜为陶瓷膜，用于增加膜的使用寿命和达到更好的过滤效果，所述CMCF系统过滤黄水里的细小颗粒物和发酵过程中粮食未充分糖化而混合于水中的残糖残淀等杂质；此流程产水称为CMCF产水；
e)进而将CMCF过滤后的CMCF产水泵入超频振动超滤系统内，将溶解于黄水中的残糖残淀等固形物进一步过滤，此时黄水中剩余水体粘稠度下降，固形物进一步降低，基本完成固液分离工序，所述超频振动超滤系统孔径为0.1微米；
f)进一步的将黄水泵入超频振动纳滤系统内，通过超频振动纳滤系统过滤黄水中无用醇类、醛类以及脂类，减少无用物质，且色度大幅减少，降低黄水的颜色；黄水色度可从7500Cu-8500Cu降低至2000Cu-2500Cu；所述超频振动纳滤系统上膜的孔径为0.01微米，经过超频振动纳滤系统过滤黄水成为NF浓水；
g)最后将NF浓水泵入高压超频振动反渗透系统内，在高压超频振动反渗透系统内NF浓水内的部分水排出剩余的部分成为RO浓水，分离后水与RO浓水将分开转至污水处理站，水在污水处理站很便于处理，检测合格后可直接排放，而将RO浓水单独处理，用于提高有益物质的含量，处理后的RO浓水可以成为酒水添加剂。
所述CMCF系统过滤的循环流速为200t/h，温度控制在24C°以下；所述超频振动超滤系统过滤后黄水内固形物总量从120g/L-130g/L降低至100g/L-110g/L,残淀从1.5％-1.75％降低至1.1％-1.3％，残糖对比原料黄水从0.81％降低至0.6％，所述酒水添加剂中含有总酸63.97g/L、总酯7.24g/L；经过所述CMCF系统过滤后，固形物总量从160g/L-180g/L降低至120g/L-130g/L,残淀从2.5％-3.5％降低至1.5％-1.75％；经过所述超频振动超滤系统过滤后，固形物总量从120g/L-130g/L降低至100g/L-110g/L,残淀从1.5％-1.75％降低至1.1％-1.3％，残糖对比原料液从0.81％降低至0.6％。
所述无用醇类、醛类、脂类以及色度具体为：3-甲基丁醛、己酸苯乙酯、棕榈酸乙酯、苯丙酸乙酯、苯甲醛及苯乙醛；所述价值物料具体为：乳酸乙酯、乙酸、丙酸、2，3-丁二醇、2，3-丁二醇、戊酸、己酸以及乳酸。
所述高压超频振动反渗透系统具体为RO反渗透膜，所述高压超频振动反渗透系统膜的孔径为0.0001微米；所述NF产水经过分离后水与RO浓水的质量比为9:1。
本发明的工作原理为：将发酵后的黄水通入系统过滤：首先使用高效金属纳米过滤器将大颗粒物、漂浮于水中的谷壳过滤掉，然后进入CMCF系统过滤掉肉眼可见的小颗粒物及悬浮残留淀粉以及残糖(萃取原料中带入的)；然后泵入超频振动超滤系统进一步过滤颗粒物、悬浮残留、淀粉以及残糖，所述超频振动超滤系统的产水进入超频振动纳滤系统可过滤掉更小的悬浮物和大分子有机物；例如将30吨原料黄水通过高效金属纳米过滤，然后进入CMCF系统过滤，CMCF系统循环水量为200t/h，陶瓷膜孔径0.5微米，过滤温度控制在24C°以下，CMCF产水量约22吨，进而进入超频振动超滤系统过滤，所述超频振动超滤系统循环速度为6t/h，膜孔径为0.1微米，温度控制在24C°以下,进水压力在1.2Mpa，超频振动超滤系统的产水量约16吨；进一步的，进入超频振动纳滤系统过滤，超频振动纳滤系统的循环速度为10t/h，膜孔径为0.01微米，温度控制在24C°以下,进水压力在1.0Mpa，超频振动纳滤系统的产水量约12吨(我们为保证色度一般会进行3次超频振动纳滤系统过滤，产水量逐步降低至8吨)；如有10吨NF浓水进入RO反渗透系统过滤，系统循环速度为2t/h，膜孔径为0.0001微米，温度控制在24C°以下,进水压力在4.5Mpa，RO浓水量约1吨，RO产水为9吨；例如有20吨NF浓水，如直接排至污水处理站，因水质COD与TDS太高，排出水量会超过污水处理站负荷，而进入RO系统，RO系统产水中物质多为纯水总量18吨，简单处理即可排放，而RO浓水为浓缩后的物质计总量为2吨，污水厂只要处理RO浓水即可，大大降低了污水厂需要处理的污水量。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种酒水添加剂制作工艺以及配方，其特征在于：使用物理膜过滤方式从白酒副产物黄水中过滤生产用的酒水添加剂，不需再无化学添加，其制作方法为：
a)首先将生产酒水的原材料粉碎，并按照一定比例混合后蒸煮并置入酒窖里使用中高温大曲进行发酵，所述原材料按照质量比例具体为：高粱36％，大米22％，糯米18％，小麦16％，玉米8％；
b)进而将窖池里发酵一段时候后产生的副产物--黄水用泵抽出并沉淀，所述窖池里的发酵时间在65天至75天之间；
c)进一步将沉淀后的黄水泵入高效金属纳米过滤器，所述高效金属纳米过滤器的孔径为40微米；
d)然后将黄水泵入CMCF系统内，所述CMCF系统的膜的孔径为0.5微米，所述CMCF系统的膜为陶瓷膜，此流程产水称为CMCF产水；
e)进而将CMCF过滤后的CMCF产水泵入超频振动超滤系统内，此时黄水中剩余水体粘稠度下降，固形物进一步降低，基本完成固液分离工序，所述超频振动超滤系统孔径为0.1微米；
f)进一步的将黄水泵入超频振动纳滤系统内，通过超频振动纳滤系统过滤黄水中无用醇类、醛类以及脂类，且色度大幅减少；黄水色度可从7500Cu-8500Cu降低至2000Cu-2500Cu；所述超频振动纳滤系统上膜的孔径为0.01微米，经过超频振动纳滤系统过滤黄水成为NF浓水；
g)最后将NF浓水泵入高压超频振动反渗透系统内，在所述高压超频振动反渗透系统内NF浓水内的部分水排出剩余的部分成为RO浓水，分离后水与RO浓水将分开转运，处理后的RO浓水可以成为酒水添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种酒水添加剂制作工艺以及配方，其特征在于：所述CMCF系统过滤的循环流速为200t/h，温度控制在24C°以下；所述超频振动超滤系统过滤后黄水内固形物总量从120g/L-130g/L降低至100g/L-110g/L,残淀从1.5％-1.75％降低至1.1％-1.3％，残糖对比原料黄水从0.81％降低至0.6％，所述酒水添加剂中含有总酸63.97g/L、总酯7.24g/L；经过所述CMCF系统过滤后固形物总量从160g/L-180g/L降低至120g/L-130g/L,残淀从2.5％-3.5％降低至1.5％-1.75％；经过所述超频振动超滤系统过滤后，固形物总量从120g/L-130g/L降低至100g/L-110g/L,残淀从1.5％-1.75％降低至1.1％-1.3％，残糖对比原料液从0.81％降低至0.6％。
3.根据权利要求1所述的一种酒水添加剂制作工艺以及配方，其特征在于：所述无用醇类、醛类、脂类以及色度具体为：3-甲基丁醛、己酸苯乙酯、棕榈酸乙酯、苯丙酸乙酯、苯甲醛及苯乙醛；所述价值物料具体为：乳酸乙酯、乙酸、丙酸、2，3-丁二醇、2，3-丁二醇、戊酸、己酸以及乳酸。
4.根据权利要求1所述的一种酒水添加剂制作工艺以及配方，其特征在于：所述高压超频振动反渗透系统具体为RO反渗透膜，所述高压超频振动反渗透系统膜的孔径为0.0001微米；所述NF产水经过分离后水与RO浓水的质量比为9:1。
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