CN114112764B - 一种印刷油墨仿真耐磨检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷油墨仿真耐磨检测仪，包括顶架、底架、变压件、控温板、推动盘，顶架转动对接至底架的上方，变压件悬置于底架的正上方与顶架连接，变压件的输出端架设有控温板，控温板与底架的基板平行，推动盘置于控温板的正下方且与基板转动连接，推动盘上开设有装载印刷品的推动孔，使得印刷品能够与推动盘同步转动；通过变压件调整控温板与基板之间的间距，使得印刷品能够在控温板与基板之间进行摩擦运动。本发明能够切实检测包装盒在实际工序中的印刷油墨的耐磨性能，有效的反应油墨在工序环境中的耐磨性能，有利于油墨配方、印刷工艺的优化改进，提高包装盒的产品良率，提高生产质量。

Description

一种印刷油墨仿真耐磨检测仪

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别是涉及一种印刷油墨仿真耐磨检测仪。

背景技术

卷烟包装盒上的油墨在印刷完成之后，为确保油墨的稳定性，会对包装盒进行耐磨检测，确保油墨形成的印刷图案不产生划痕、刮花、破损等，使后续阶段的包装盒外观保持稳定。

但，现在发现，经过现有的耐磨检测仪检测并达标的油墨印刷品，在后续的工序过程中，常出现刮花、划痕现象，使得包装盒的变为次品，不具备使用价值，造成了较大的浪费；印刷油墨的耐磨检测亦失去了意义，常规的耐磨检测存在较大不合理性。

在依次排查了多项干预因素之后发现，助黏胶干燥封装的传输道上温度一般为110°左右，经过一段连续高温加热之后，包装盒上的印刷油墨软化，油墨的耐磨性能降低，使得前期的耐磨检测结果不再适用。因此，急需一种基于工序环境的耐摩擦检测仪，对印刷油墨进行有效化的耐磨检测。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种印刷油墨仿真耐磨检测仪，能够切实检测包装盒在实际工序中的印刷油墨的耐磨性能，有效的反应油墨在工序环境中的耐磨性能，有利于油墨配方、印刷工艺的优化改进，提高包装盒的产品良率，提高生产质量。

本发明解决问题的技术方案为，提供一种印刷油墨仿真耐磨检测仪，包括顶架、底架、变压件、控温板、推动盘，所述顶架转动对接至所述底架的上方，所述变压件悬置于所述底架的正上方与所述顶架连接，所述变压件的输出端架设有所述控温板，所述控温板与所述底架的基板平行，所述推动盘置于所述控温板的正下方且与所述基板转动连接，所述推动盘上开设有装载印刷品的推动孔，使得所述印刷品能够与所述推动盘同步转动；通过所述变压件调整所述控温板与所述基板之间的间距，使得所述印刷品能够在所述控温板与所述基板之间进行摩擦运动。

进一步的，所述基板设置于底架的底板结构之上，底板结构的两侧分别设置有转动臂、定位臂，所述转动臂的上端设置有转轴，并与所述顶架的转动端配合形成转动连接，使得所述顶架能够水平转动；所述顶架的定位端则能够与设置于所述定位臂上端的锁定件配合形成锁定结构，使得所述顶架与所述底架的相对位置固定。

进一步的，所述变压件包括驱动部、伸缩柱，所述伸缩柱垂直于所述基板设置，所述驱动部能够驱动所述伸缩柱沿轴线方向伸缩，所述伸缩柱的输出端设置有固定架，所述固定架朝向基板的方向设置均匀设置有多个等长的支架，所述支架用以架设、固接所述控温板。

进一步的，所述顶架横置部分的中段设置有定压部，所述伸缩柱与所述定压部结合，使得所述定压部能够锁定所述伸缩柱的伸缩长度，从而确定印刷品在进行摩擦运动时所受的压力。

进一步的，所述底架的底板结构内设置有驱动装置，所述驱动装置的转动轴贯穿所述基板的中心位置与所述推动盘联动，使得所述推动盘与所述基板之间能够产生相对转动。

进一步的，所述基板朝向所述推动盘一侧设置有接触层；所述基板与所述转动轴之间设置有垫环，使得所述转动轴相对于所述基板进行独立转动，所述基板的位置始终不变。

进一步的，所述推动盘包括联动部、载盘，所述载盘为所述推动盘的外环结构，所述联动部为所述推动盘的中心结构，所述联动部用以与所述转动轴联动固接，所述载盘上开设有推动孔，所述推动孔匹配所述印刷品的某一面设置，所述载盘的厚度小于所述印刷品的装载厚度，使得所述印刷品存在两个侧面分别与控温板、接触层同时抵接产生摩擦；所述载盘的厚度小于所述联动部，所述载盘的下侧面位置高于所述联动部下侧面位置。

进一步的，所述转动轴包括传动部、联动部，所述联动部为多边形棱柱，所述联动部横截面小于所述传动部的横截面，所述联动部的中心位置对应所述传动部开设有环置腔、对应所述联动部开设有联动腔，使得所述推动盘能够与所述转动轴同步转动；所述转动轴伸出所述联动部的部分设置有锁定环，用以止挡所述推动盘脱离。

进一步的，还包括温控模块，所述温控模块包括预设单元、测温单元、调温单元，所述控温板上的温度由所述温控模块预设、调控。

所述预设单元用以预设温度值、变化速率等；所述测温单元用以检测控温板的表面温度；所述调温单元用以调整控温板的温度。

进一步的，所述控温板包括基体、上层板、下层板，所述基体为发热元件，所述下层板为热传导材料，所述上层板为隔热材料。

所述热传导材料可于实际工序中的助黏胶干燥的传输通道的加热体的材料一致。

接触层可随时更换，接触层可为光滑材料，降低接触层与印刷品之间的滑动摩擦力，主打检测上层摩擦力。

进一步的，所述控温板的环径大于所述印刷品的任一面的长度，使得所述印刷品的面与所述控温板始终保持接触状态。

进一步的，所述温控模块还包括调压单元，所述调压单元与变压件的驱动部电连接。

本发明的有益效果为：

本发明为一种印刷油墨仿真耐磨检测仪，基于卷烟包装盒的生产工序环境进行仿真式的耐磨检测，连续性施加温度变量，对油墨进行环境干预，使得油墨的耐磨擦性能在工序环境中依然适用，有效化耐磨检测结果，不做无用功。

能够有效反馈油墨在完成印刷之后的耐磨性能，有助于油墨配方、印刷工艺的优化改进。

检测结果有效、准确，经过本发明的仿真式耐磨检测并达标后，包装盒的良品率可有效提高，降低成本浪费。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种印刷油墨仿真耐磨检测仪的打开状态结构图；

图2为本发明实施例的一种印刷油墨仿真耐磨检测仪的闭合状态结构图；

图3为本发明实施例的一种印刷油墨仿真耐磨检测仪的耐磨作业示意图；

图4为本发明实施例的一种印刷油墨仿真耐磨检测仪的压力架的俯视图；

图5为本发明实施例的一种印刷油墨仿真耐磨检测仪的转动盘的俯视图；

图6为本发明实施例的一种印刷油墨仿真耐磨检测仪的控温板的结构图；

图7为本发明实施例的一种印刷油墨仿真耐磨检测仪的输出轴的结构图；

图8为本发明实施例的一种印刷油墨仿真耐磨检测仪的联动部的结构图；

图9为本发明实施例提供的一种转动盘的推动孔开设示意图一；

图10为本发明实施例提供的一种转动盘的推动孔开设示意图二。

图中：

1、顶架；2、底架；3、变压件；4、固定架；5、控温板；6、推动盘；7、驱动装置；8、基板；9、包装盒；11、定压部；21、转动臂；22、定位臂；23、锁定件；24、锁定环；31、伸缩柱；41、支架；61、联动部；611、环置腔；612、联动腔；62、载盘；621、推动孔；71、传动部；72、联动部；81、垫环；82、接触层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为解决上述问题，本发明提出了一种印刷油墨仿真耐磨检测仪，请参阅图1-图8，包括顶架1、底架2、变压件3、控温板5、推动盘6，顶架1转动对接至底架2的上方，变压件3悬置于底架2的正上方与顶架1连接，变压件3的输出端架设有控温板5，控温板5与底架2的基板8平行，推动盘6置于控温板5的正下方且与基板8转动连接，推动盘6上开设有装载印刷品的推动孔621，使得印刷品能够与推动盘6同步转动；通过变压件3调整控温板5与基板8之间的间距，使得印刷品能够在控温板5与基板8之间进行摩擦运动。

在常规的耐磨检测仪中，仅对印刷品的上的油墨进行基于常温的耐磨检测，忽略了卷烟盒体在生产工序中的高温环节，因此，其耐磨检测的结果是不明确的、无实际意义的。本发明的仿真耐磨检测仪则依据生成工序，实现对卷烟盒体的油墨有效化耐磨检测，模拟真实工序中的高温环节、接触形式等，对包装盒9进行初期的耐磨检测，可有效筛选达标油墨，降低后续生产过程中的次品产出，减少原料浪费。

本发明的仿真耐磨检测仪通过控温板5对包装盒9进行高温摩擦仿真，并设置变压件3改变控温板5与包装盒9之间的压力大小，进而对摩擦力进行调节，能够有效的检测油墨的耐磨擦性能。

控温板5与包装盒9之间为滑动摩擦，由控温板5自产热提供高温，模拟仿真工序环境。包装盒9的放置面则可以设置为光滑面，降低摩擦力，便于包装盒9的常规滑动。

控温板5设置于顶架1上，包装盒9则装载于推动盘6中，并置于底架2上，推动盘6可在底架2上转动，使得包装盒9与控温板5产生相对运动。

具体的，顶架1与底架2为基础框架结构，顶架1的一端与底架2转动连接，另一端则对接锁定。请参阅图1，底架2主要包括底板结构，底板结构的两侧则分别设置转动臂21、定位臂22；顶架1可包括横置部分和竖置部分，横置部分与竖置部分于端部相互垂直、固接；横置部分悬置于底架2的正上方，并与定位臂22形成对接锁定；竖置部分则对接至转动臂21的端面，与之形成转动连接。

转动臂21的上端设置有转轴，与竖置部分的转动端对接配合形成转动连接，使得顶架1能够在水平面内转动，实现顶架1与底架2的开合/关闭。

横置部分的定位端则与定位臂22对接，可在定位臂22上设置锁定件23，使得定位端能够与锁定件23完成锁定，使得顶架1与底架2在闭合之后可完成锁定，相对位置固定。

可以理解的是，横置部分应始终保持水平状态，锁定件23在与横置部分的定位端完成锁定时，应同步限定其在各个方向上的相对位移。

顶架1的横置部分的中部设置有变压件3，变压件3可为伸缩结构，悬置于底架2的正上方。变压件3的输出端架设控温板5，控温板5处于水平状态。

对应的，底架2的底板结构之上可设置基板8，基板8的上表面平整，控温板5与基板8相对应设置，即可完成包装盒9的夹持，再使包装盒9转动起来，即可完成包装盒9与控温板5之间的基于高温环境下的滑动摩擦。

可以理解的是，基板8的上侧可设置接触层82作为包装盒9的放置基准面，接触层82配合控温板5对包装盒9具备夹持效果。

本发明的实施例中，在基板8的上方设置推动盘6，推动盘6位于控温板5与基板8之间，推动盘6上开设有装载包装盒9的推动孔621，转动推动盘6即可对包装盒9进行推动，使之绕基板8的中心转动，实现包装盒9与控温板5之间的滑动摩擦。

推动盘6的驱动力可由驱动装置7提供，本发明的实施例中，可在底架2的底板结构内设置驱动装置7，驱动装置7的转动轴从基板8的中心位置贯穿，并与推动盘6联动，使得推动盘6与基板8之间能够产生相对转动。进一步的，基板8与转动轴之间设置有垫环81，使得转动轴可相对于基板8进行独立转动，基板8、控温板5的位置均始终保持不变，包装盒9在基板8与控温板5之间持续滑动摩擦。

具体的，推动盘6包括联动部61、载盘62，载盘62为推动盘6的外环结构，联动部61则为推动盘6的中心结构。联动部61用以与转动轴联动固接，载盘62则用于装载多个包装盒9。

转动轴包括传动部71、联动部72，联动部72为多边形棱柱，联动部72横截面小于传动部71的横截面，联动部61的中心位置对应传动部71开设有环置腔611、对应联动部72开设有联动腔612，使得推动盘6能够与转动轴同步转动。

优选的，联动部72可为正五棱柱，传动部71为圆柱，正五棱柱的截面所对应正五边形的内接于圆柱的截面所对应的圆；联动腔612为正五棱柱型的结构腔、环置腔611为圆柱型的结构腔。

优选的，转动轴伸出联动部61的部分可设置锁定环24，将推动盘6固定至转动轴上，可有效防止联动过程中推动盘6的脱离。

载盘62上开设有推动孔621，推动孔621匹配印刷品的某一面设置，载盘62的厚度小于印刷品的装载厚度，联动部61紧贴接触层82设置，使得印刷品装载至推动孔621内之后，包装盒9的两个侧面均位于载盘62的外侧，即存在两个侧面分别与控温板5、接触层82同时抵接产生摩擦。

优选的，载盘62的厚度小于联动部61，载盘62的下侧面位置高于联动部61下侧面位置，使得包装盒9在装载至推动孔621内后，包装盒9的下部可自动下沉与接触层82抵接、包装盒9的上部则凸出载盘62，再调整上方的控温板5的高度，即可使控温板5压至包装盒9上。

可以理解的是，驱动装置7的转动轴与推动盘6的同步转动，控制驱动装置7的运行时间，即可获得推动盘6所负载的包装盒9的摩擦运动行程，摩擦运动行程应大于实际工序中理论高温摩擦长度。

本发明的实施例中，变压件3包括驱动部（图中未示出）、伸缩柱31，伸缩柱31垂直于基板8设置，驱动部能够驱动伸缩柱31沿轴线方向伸缩，伸缩柱31的输出端设置有固定架4，固定架4朝向基板8的方向设置均匀设置有多个等长的支架41，支架41用以架设、固接控温板5。

通过变压件3调整控温板5与基板8之间的间距，使得印刷品能够在控温板5与基板8之间进行摩擦运动。

顶架1横置部分的中段设置有定压部11，伸缩柱31与定压部11结合，使得定压部11能够锁定伸缩柱31的伸缩长度，从而确定印刷品在进行摩擦运动时所受的压力。

作为一种实施方式，驱动部位电控调整件，驱动部可置于顶架1的横置部分，与定压部11配合使用，实现对伸缩柱31的伸缩以及固定。定压部11可为内螺纹套筒，伸缩柱31上设置螺纹与之啮合，驱动部则用以驱动伸缩柱31转动，从而实现伸缩柱31沿轴线方向的伸缩，调整控温板5与基板8之间的间距。当驱动部停止转动时，定压部11即可锁定伸缩柱31的伸缩长度，控温板5对包装盒9的压力同步确定，摩擦力稳定可控。

作为另一种实施方式，驱动部位手动调整件，定压部11可为内螺纹套筒，通过驱动部调整伸缩柱31的伸出长度，使得控温板5压至包装盒9上。

本发明的实施例中，还应包括对控温板5的温度控制，即，温控模块。温控模块至少包括预设单元、测温单元、调温单元，其中，预设单元用以预设温度值、变化速率等；测温单元用以检测控温板的表面温度；调温单元用以调整控温板的温度。

进一步的，控温板5的实体结构可以包括基体、上层板、下层板，其中，基体位于中间层，可为发热元件，用以产热；下层板为热传导材料，与包装盒9的印刷面直接接触、摩擦；上层板为隔热材料，用以隔热，同时提供与支架41连接固定的位置、结构。

可以理解的是，热传导材料可于实际工序中的助黏胶干燥的传输通道的加热体的材料一致。

接触层82可随时更换，可为光滑材料，降低接触层82与印刷面之间的滑动摩擦力，主打检测上层摩擦力。

进一步的，控温板5的环径尺寸应大于印刷品的任一面的长度，使得印刷品的面与控温板5始终保持接触状态，可进行持续高温摩擦，从而模拟仿真工序环境下的摩擦，确保耐磨检测结果的。

进一步的，温控模块还可以包括调压单元，调压单元与变压件3的驱动部电连接，采用控制变量法进行检测实验，以不同的摩擦运动行程、压力强度、温度值对印刷面的耐磨性能进行较为全面的检测，获取不同边界条件下的临界值，有利于印刷油墨的配方改进、印刷工艺优化、 包装盒生产工艺的改进。

基于本发明的结构功能，推动盘6的载盘62上开设的推动孔621在进行开设时，可根据印刷油墨的包装盒9的某一面进行对应设置，如根据包装盒9的正面/背面进行设置推动孔621，如图5所示；根据包装盒9的顶面/底面进行设置推动孔621，如图9所示；还可根据包装盒9的侧面进行设置推动孔621，如图10所示。

可以理解的是，推动孔621的开设与包装盒9的装载姿态相关，当包装盒9的装置姿态改变时，应相应变更载盘62的基础厚度，使得载盘62能够稳定的推动包装盒9运动，实现包装盒9与控温板5、接触层82之间的滑动摩擦。

可以理解的是，包装盒9装载至推动孔621内之后，包装盒9的两侧面，均位于载盘62的外侧，能够与控温板5、接触层82直接接触，控温板5上的压力增大时，可直接作用于包装盒9，对载盘62无直接影响。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种印刷油墨仿真耐磨检测仪，其特征在于，包括顶架（1）、底架（2）、变压件（3）、控温板（5）、推动盘（6），所述推动盘（6）包括联动部（61）、载盘（62），所述载盘（62）为所述推动盘（6）的外环结构，所述联动部（61）为所述推动盘（6）的中心结构，所述顶架（1）转动对接至所述底架（2）的上方，所述变压件（3）悬置于所述底架（2）的正上方与所述顶架（1）连接，所述变压件（3）的输出端架设有所述控温板（5），所述控温板（5）与所述底架（2）的基板（8）平行，所述推动盘（6）置于所述控温板（5）的正下方且通过所述联动部（61）与所述基板（8）转动连接，所述载盘（62）上开设有装载印刷品的推动孔（621），使得所述印刷品能够与所述推动盘（6）同步转动；所述载盘（62）的厚度小于所述印刷品的装载厚度，通过所述变压件（3）调整所述控温板（5）与所述基板（8）之间的间距，使得所述印刷品能够在所述控温板（5）与所述基板（8）之间进行摩擦运动。

2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨仿真耐磨检测仪，其特征在于，所述基板（8）设置于底架（2）的底板结构之上，底板结构的两侧分别设置有转动臂（21）、定位臂（22），所述转动臂（21）的上端设置有转轴，并与所述顶架（1）的转动端配合形成转动连接，使得所述顶架（1）能够水平转动；所述顶架（1）的定位端则能够与设置于所述定位臂（22）上端的锁定件（23）配合形成锁定结构，使得所述顶架（1）与所述底架（2）的相对位置固定。

3.根据权利要求1所述的一种印刷油墨仿真耐磨检测仪，其特征在于，所述变压件（3）包括驱动部、伸缩柱（31），所述伸缩柱（31）垂直于所述基板（8）设置，所述驱动部能够驱动所述伸缩柱（31）沿轴线方向伸缩，所述伸缩柱（31）的输出端设置有固定架（4），所述固定架（4）朝向基板（8）的方向设置均匀设置有多个等长的支架（41），所述支架（41）用以架设、固接所述控温板（5）。

4.根据权利要求3所述的一种印刷油墨仿真耐磨检测仪，其特征在于，所述顶架（1）横置部分的中段设置有定压部（11），所述伸缩柱（31）与所述定压部（11）结合，使得所述定压部（11）能够锁定所述伸缩柱（31）的伸缩长度，从而确定印刷品在进行摩擦运动时所受的压力。

5.根据权利要求2所述的一种印刷油墨仿真耐磨检测仪，其特征在于，所述底架（2）的底板结构内设置有驱动装置（7），所述驱动装置（7）的转动轴贯穿所述基板（8）的中心位置与所述推动盘（6）联动，使得所述推动盘（6）与所述基板（8）之间能够产生相对转动。

6.根据权利要求5所述的一种印刷油墨仿真耐磨检测仪，其特征在于，所述基板（8）朝向所述推动盘（6）一侧设置有接触层（82）；所述基板（8）与所述转动轴之间设置有垫环（81），使得所述转动轴相对于所述基板（8）进行独立转动，所述基板（8）的位置始终不变。

7.根据权利要求6所述的一种印刷油墨仿真耐磨检测仪，其特征在于，所述推动孔（621）匹配所述印刷品的某一面设置，所述印刷品存在两个侧面分别与控温板（5）、接触层（82）同时抵接产生摩擦；所述载盘（62）的厚度小于所述联动部（61），所述载盘（62）的下侧面位置高于所述联动部（61）下侧面位置。

8.根据权利要求7所述的一种印刷油墨仿真耐磨检测仪，其特征在于，所述转动轴包括传动部（71）、联动部（72），所述联动部（72）为多边形棱柱，所述联动部（72）横截面小于所述传动部（71）的横截面，所述联动部（61）的中心位置对应所述传动部（71）开设有环置腔（611）、对应所述联动部（72）开设有联动腔（612），使得所述推动盘（6）能够与所述转动轴同步转动；所述转动轴伸出所述联动部（61）的部分设置有锁定环（24），用以止挡所述推动盘（6）脱离。

9.根据权利要求1所述的一种印刷油墨仿真耐磨检测仪，其特征在于，还包括温控模块，所述温控模块包括预设单元、测温单元、调温单元，所述控温板（5）上的温度由所述温控模块预设、调控。

10.根据权利要求1所述的一种印刷油墨仿真耐磨检测仪，其特征在于，所述控温板（5）的环径大于所述印刷品的任一面的长度，使得所述印刷品的面与所述控温板（5）始终保持接触状态。