CN220784100U - 一种便于转运的平压压痕切线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压痕切线机技术领域，且公开了一种便于转运的平压压痕切线机，包括安装架、支撑腿、切线机和转运装置，所述支撑腿安装于安装架的底端，所述切线机安装于安装架的上端，所述转运装置安装于安装架的底面，所述转运装置包括传动单元、滑动单元、移动单元和支撑单元，所述传动单元安装于安装架的底面。该便于转运的平压压痕切线机，通过安装了转运装置，通过滑块向两端转动，通过连接臂的转动可带动转动杆向下转动，从而使滑轮与地面接触，在滑轮与地面接触后，安装架被顶起，从而使原本固定安装于地面上的安装架转换成滑动安装，达到了对切线机转动的目的，解决了原有装置不便于进行转运的问题。

Description

一种便于转运的平压压痕切线机

技术领域

本实用新型涉及压痕切线机技术领域，具体为一种便于转运的平压压痕切线机。

背景技术

压痕机是一种用于切割各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。分为手动压痕机，自动压痕机。

公开号为CN213261411U的一种平压压痕切线机，包括机座，机柱，控制箱，吊环，驱动电机，旋转螺杆，深沟球轴承，固定衬座，移动螺母，活动座，下面板，加工台，可调节式纸张防窜动压板结构，可旋转式平压压痕板结构和可移动式平压压痕后纸张置放架结构，所述的机座的左上侧纵向螺栓连接有机柱；所述的机柱的左下侧纵向螺钉连接有控制箱。本实用新型防窜动夹装板，调节杆，通孔，安装座和调节螺钉的设置，有利于固定夹持纸张，保证压痕稳定性，避免纸张窜动；防滑垫的设置，有利于起到防滑作用，保证纸张的固定牢固性，便于进行压痕操作。

上述装置是将切线机固定安装在地面上的，切线机生产出厂后需要进行运输转移，由于切线机本身自重较大，人为进行搬运较为困难，所以需要设置一种便于转运的平压压痕切线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于转运的平压压痕切线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于转运的平压压痕切线机，包括安装架、支撑腿、切线机和转运装置，所述支撑腿安装于安装架的底端，所述切线机安装于安装架的上端，所述转运装置安装于安装架的底面，所述转运装置包括传动单元、滑动单元、移动单元和支撑单元，所述传动单元安装于安装架的底面，所述滑动单元安装于传动单元的前后两侧，所述移动单元安装于滑动单元的中部，所述支撑单元安装于移动单元的表面。

优选的，所述传动单元包括伺服电机、传动杆、传动轮和皮带，所述伺服电机固定安装于安装架的底面的左侧，所述传动杆的左端传动安装于伺服电机的输出端，所述传动轮固定安装于传动杆的右端，所述皮带传动安装于传动轮的表面。

优选的，所述滑动单元包括双向螺纹杆、从动轮、导向壳和滑块，所述双向螺纹杆转动安装于安装架底面的中部，且所述双向螺纹杆在伺服电机的前后对称安装，所述从动轮固定安装于双向螺纹杆的表面，所述导向壳固定安装于安装架的底面，且所述导向壳安装于双向螺纹杆的上端，所述滑块与双向螺纹杆螺纹连接，且所述滑块滑动安装于导向壳的内壁。

优选的，所述移动单元包括铰接块、转动杆和滑轮，所述铰接块固定安装于滑块的底面，所述转动杆的顶端与铰接块铰接，所述滑轮转动安装于转动杆的底端。

优选的，所述支撑单元包括上转杆、连接臂和下转杆，所述上转杆固定安装于导向壳的内表面，所述连接臂的上端转动安装于上转杆的表面，且所述连接臂的底端转动安装于下转杆的表面，所述下转杆固定安装于连接臂的表面。

优选的，所述皮带传动安装于传动轮和从动轮的表面，通过皮带的传动，可使传动轮转动可带动从动轮进行转动。

优选的，所述从动轮的数量为两个，两个所述从动轮固定安装于两个双向螺纹杆的表面，所述皮带与两个从动轮传动连接，通过皮带的传动，伺服电机带动传动轮进行转动时，可通过皮带带动两个从动轮进行转动，从而使双向螺纹杆转动带动滑块进行滑动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于转运的平压压痕切线机，具备以下有益效果：

1、该便于转运的平压压痕切线机，通过安装了转运装置，通过滑块向两端转动，通过连接臂的转动可带动转动杆向下转动，从而使滑轮与地面接触，在滑轮与地面接触后，安装架被顶起，从而使原本固定安装于地面上的安装架转换成滑动安装，达到了对切线机转动的目的，解决了原有装置不便于进行转运的问题。

2、该便于转运的平压压痕切线机，通过安装了转运装置中的导向单元，在伺服电机的前后两侧安装双向螺纹杆可带动四个滑块进行反向滑动，从而达到了对安装架平稳支撑的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型转运装置结构示意图；

图3为本实用新型传动单元结构示意图；

图4为本实用新型移动单元结构示意图。

图中：1、安装架；2、支撑腿；3、切线机；4、转运装置；401、伺服电机；402、传动杆；403、传动轮；404、皮带；405、双向螺纹杆；406、从动轮；407、导向壳；408、滑块；409、铰接块；410、转动杆；411、滑轮；412、上转杆；413、连接臂；414、下转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于转运的平压压痕切线机，包括安装架1、支撑腿2、切线机3和转运装置4，支撑腿2安装于安装架1的底端，切线机3安装于安装架1的上端，转运装置4安装于安装架1的底面，转运装置4包括传动单元、滑动单元、移动单元和支撑单元，传动单元安装于安装架1的底面，传动单元包括伺服电机401、传动杆402、传动轮403和皮带404，伺服电机401固定安装于安装架1的底面的左侧，传动杆402的左端传动安装于伺服电机401的输出端，传动轮403固定安装于传动杆402的右端，皮带404传动安装于传动轮403的表面，皮带404传动安装于传动轮403和从动轮406的表面，通过皮带404的传动，可使传动轮403转动可带动从动轮406进行转动，滑动单元安装于传动单元的前后两侧，滑动单元包括双向螺纹杆405、从动轮406、导向壳407和滑块408，双向螺纹杆405转动安装于安装架1底面的中部，且双向螺纹杆405在伺服电机401的前后对称安装，从动轮406固定安装于双向螺纹杆405的表面，从动轮406的数量为两个，两个从动轮406固定安装于两个双向螺纹杆405的表面，皮带404与两个从动轮406传动连接，通过皮带404的传动，伺服电机401带动传动轮403进行转动时，可通过皮带404带动两个从动轮406进行转动，从而使双向螺纹杆405转动带动滑块408进行滑动，导向壳407固定安装于安装架1的底面，且导向壳407安装于双向螺纹杆405的上端，滑块408与双向螺纹杆405螺纹连接，且滑块408滑动安装于导向壳407的内壁，通过安装了转运装置4中的导向单元，在伺服电机401的前后两侧安装双向螺纹杆405可带动四个滑块408进行反向滑动，从而达到了对安装架1平稳支撑的目的，移动单元安装于滑动单元的中部，移动单元包括铰接块409、转动杆410和滑轮411，铰接块409固定安装于滑块408的底面，转动杆410的顶端与铰接块409铰接，滑轮411转动安装于转动杆410的底端，支撑单元安装于移动单元的表面，支撑单元包括上转杆412、连接臂413和下转杆414，上转杆412固定安装于导向壳407的内表面，连接臂413的上端转动安装于上转杆412的表面，且连接臂413的底端转动安装于下转杆414的表面，下转杆414固定安装于连接臂413的表面，通过安装了转运装置4，通过滑块408向两端转动，通过连接臂413的转动可带动转动杆410向下转动，从而使滑轮411与地面接触，在滑轮411与地面接触后，安装架1被顶起，从而使原本固定安装于地面上的安装架1转换成滑动安装，达到了对切线机3转动的目的，解决了原有装置不便于进行转运的问题。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先开启伺服电机401，伺服电机401转动带动传动杆402转动，传动杆402带动传动轮403进行转动，之后传动轮403通过皮带404带动两个从动轮406进行转动，从而使双向螺纹杆405进行转动，在双向螺纹杆405进行转动时，双向螺纹杆405左侧的滑块408通过导向壳407向左侧滑动，右侧的向右侧滑动，在滑动的过程中，连接臂413将转动杆410抵住，使转动杆410向下转动，同时连接臂413对转动杆410支撑，在转动杆410逐渐向下转动的过程中，滑轮411与地面接触，滑轮411在地面滑动使安装架1被顶起，使支撑腿2从地面被抬起，从而使切线机3也跟随上升，之后关闭伺服电机401，推动切线机3即可对其完成转运，转运完成后开启伺服电机401反转，使转动杆410收缩从而使安装架1进行下降，支撑腿2与地面接触，从而完成对切线机3完成安放，从而完成了该装置的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种便于转运的平压压痕切线机，包括安装架(1)、支撑腿(2)、切线机(3)和转运装置(4)，其特征在于：所述支撑腿(2)安装于安装架(1)的底端，所述切线机(3)安装于安装架(1)的上端，所述转运装置(4)安装于安装架(1)的底面；

所述转运装置(4)包括传动单元、滑动单元、移动单元和支撑单元，所述传动单元安装于安装架(1)的底面，所述滑动单元安装于传动单元的前后两侧，所述移动单元安装于滑动单元的中部，所述支撑单元安装于移动单元的表面。

2.根据权利要求1所述的一种便于转运的平压压痕切线机，其特征在于：所述传动单元包括伺服电机(401)、传动杆(402)、传动轮(403)和皮带(404)，所述伺服电机(401)固定安装于安装架(1)的底面的左侧，所述传动杆(402)的左端传动安装于伺服电机(401)的输出端，所述传动轮(403)固定安装于传动杆(402)的右端，所述皮带(404)传动安装于传动轮(403)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种便于转运的平压压痕切线机，其特征在于：所述滑动单元包括双向螺纹杆(405)、从动轮(406)、导向壳(407)和滑块(408)，所述双向螺纹杆(405)转动安装于安装架(1)底面的中部，且所述双向螺纹杆(405)在伺服电机(401)的前后对称安装，所述从动轮(406)固定安装于双向螺纹杆(405)的表面，所述导向壳(407)固定安装于安装架(1)的底面，且所述导向壳(407)安装于双向螺纹杆(405)的上端，所述滑块(408)与双向螺纹杆(405)螺纹连接，且所述滑块(408)滑动安装于导向壳(407)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种便于转运的平压压痕切线机，其特征在于：所述移动单元包括铰接块(409)、转动杆(410)和滑轮(411)，所述铰接块(409)固定安装于滑块(408)的底面，所述转动杆(410)的顶端与铰接块(409)铰接，所述滑轮(411)转动安装于转动杆(410)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种便于转运的平压压痕切线机，其特征在于：所述支撑单元包括上转杆(412)、连接臂(413)和下转杆(414)，所述上转杆(412)固定安装于导向壳(407)的内表面，所述连接臂(413)的上端转动安装于上转杆(412)的表面，且所述连接臂(413)的底端转动安装于下转杆(414)的表面，所述下转杆(414)固定安装于连接臂(413)的表面。

6.根据权利要求2所述的一种便于转运的平压压痕切线机，其特征在于：所述皮带(404)传动安装于传动轮(403)和从动轮(406)的表面。

7.根据权利要求3所述的一种便于转运的平压压痕切线机，其特征在于：所述从动轮(406)的数量为两个，两个所述从动轮(406)固定安装于两个双向螺纹杆(405)的表面。