CN114108327B - 一种高支高密梭织布用整理剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高支高密梭织布用整理剂及其制备方法，包括结构式1所示的两化合物，分别为化合物A和化合物B，结构式1其中，
Description
技术领域
本发明涉及纺织品处理技术领域，更具体的涉及一种高支高密梭织布用整理剂及其制备方法。
背景技术
随着生活条件的提高，越来越多的人喜爱高支高密服装，一般认为40支以上的纱算较高支数的纱，支数越大则纱线越细，每平方英寸中经密和纬密的根数相加达到180根以上(或200根左右)的称为高密，支数越大，密度越高，质量就越好。可见，高支高密梭织布比较致密，一般的整理剂很难将其进行处理，尤其是很难渗透至内部，无法对纤维内部进行作用，导致高支高密梭织布的手感不佳，柔软性、滑度和蓬松度均很难让人满意。
对此，本发明提供一种高支高密梭织布用整理剂及其制备方法来解决上述难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高支高密梭织布用整理剂，能够渗透至纤维内部，对纤维内部进行作用，能赋予产品较好的滑度、蓬松度、柔软度，手感优良。
本发明的另一目的在于提供一种上述高支高密梭织布用整理剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种高支高密梭织布用整理剂，包括结构
式1所示的两化合物，分别为化合物A和化合物B，
其中，结构式1中，
对于化合物A中，100≥n≥10；对于化合物B中，n≥120；
R中，EO为环氧乙烷，PO为环氧丙烷，a＝2-6；b＝1-3；30≤m≤100。
较佳地，化合物A的分子量为4000-8000；化合物B的分子量为13000-17000。
较佳地，对于化合物B中，260≥n≥150。
较佳地，对于化合物A中，100≥n≥50。
与现有技术相比，本发明的高支高密梭织布用整理剂，采用结构式1所示的两化合物，包含硅氧基及端氨基，可改善棉筒子纱线的手感，化合物A还含有小分子的有机硅链段，并且配合大量的聚醚链段，能够渗透至纤维内部，对纤维内部进行作用，化合物B含有大分子的有机硅链段，手感柔软性极好，并且配合大量的聚醚链段，能够渗透至纤维中部，两个化合物复合之后可以整体提高高支高密梭织布的柔软度和蓬松度，起到很好的协同效果。
较佳地，高支高密梭织布用整理剂还包括硬脂酸酰胺、聚乙二醇脂肪酸酯、非离子分散剂、渗透剂和水。
较佳地，非离子分散剂选用油酸酯。
较佳地，油酸酯选自油酸甘油酯、三油酸甘油酯、山梨醇酐单油酸酯或季戊四醇单油酸酯中的至少一种。
较佳地，渗透剂选自醇醚羧酸及渗透剂JFC-E。
较佳地，高支高密梭织布用整理剂包括5-25份的化合物A、5-25份的化合物B、1-10份的硬脂酸酰胺、1-10份的聚乙二醇脂肪酸酯、0.5-5份的非离子分散剂、0.5-5份的渗透剂和30-60份的水。
结构式1所示化合物的制备可以为但不限于本发明提供的制备方法，较佳地，本发明提供一种结构式1所示化合物的制备，包括步骤：
(1)将端含氢硅油与烯丙基环氧基封端聚醚加入到含冷凝器和搅拌器的反应容器中，端含氢硅油与烯丙基环氧基封端聚醚的摩尔比为1:1，控制端含氢硅油的分子量来实现化合物A和化合物B的制备，加入溶剂，升温至60-80℃，加入催化剂，保温10-40分钟，然后升温至85-95℃，保温反应1-3小时，得到环氧基封端的中间体。
(2)在反应容器中加入端氨基聚醚，其中，端氨基聚醚中环氧乙烷的数量为2-6，环氧丙烷的数量为1-3，环氧基封端的中间体与端氨基聚醚的摩尔比为1:1.1-1.5，保持温度为85-95℃，反应3-6小时，降温至室温，得到结构式1所示化合物。
较佳地，溶剂选用N,N-二甲基甲酰胺、异丙醇、无水乙醇和丙酮中的至少一种。
较佳地，催化剂选自氯铂酸。
较佳地，烯丙基环氧基封端聚醚的结构式如结构式2所示：
其中，30≤m≤100。
本发明的结构式1所示化合物的制备，其反应机理如下：
步骤(1)：
其中，30≤m≤100，对于化合物A中，100≥n≥10；对于化合物B中，n≥120。
步骤(2)：
对于化合物A中，100≥n≥10；对于化合物B中，n≥120；
R中，EO为环氧乙烷，PO为环氧丙烷，a＝2-6；b＝1-3；30≤m≤100。
相应地，本发明还提供一种高支高密梭织布用整理剂的制备方法，步骤如下：
(1)将非离子分散剂与化合物A、化合物B混合，搅拌均匀，制得混合液；
(2)将硬脂酸酰胺、聚乙二醇脂肪酸酯、渗透剂和水加入至混合液中，搅拌均匀，制得高支高密梭织布用整理剂。
具体实施方式
通过下面的实施例和对比例更详细地描述了本发明。然而，提供的实施例是为了举例说明本发明，本发明并仅不限于此。
原料：端含氢硅油，如结构式3所示化合物，n＝48及n＝160。
烯丙基环氧基封端聚醚，如结构式4的化合物：
其中，m＝25～40。
端氨基聚醚，来自，如结构式5的化合物：
其中，EO为环氧乙烷，PO为环氧丙烷，a＝4；b＝1。
实施例1
制备化合物A，包括步骤：
(1)将1mol端含氢硅油与1mol烯丙基环氧基封端聚醚加入到含冷凝器和搅拌器的反应容器中，其中，端含氢硅油为结构式3的化合物且n＝48，加入无水乙醇，升温至70℃，加入氯铂酸催化剂，保温30分钟，然后升温至90℃，保温反应3小时，得到环氧基封端的中间体。
(2)在反应容器中加入1.2mol端氨基聚醚，保持温度为90℃，反应5小时，降温至室温，得到化合物A。
实施例2
制备化合物B，包括步骤：
(1)将1mol端含氢硅油与1.6mol烯丙基环氧基封端聚醚加入到含冷凝器和搅拌器的反应容器中，其中，端含氢硅油为结构式3的化合物且n＝160，加入无水乙醇，升温至70℃，加入氯铂酸催化剂，保温30分钟，然后升温至90℃，保温反应3小时，得到环氧基封端的中间体。
(2)在反应容器中加入1.2mol端氨基聚醚，保持温度为90℃，反应5小时，降温至室温，得到化合物B。
实施例3
高支高密梭织布用整理剂，按重量份数计，包括20份的化合物A、20份的化合物B、5份的硬脂酸酰胺、2份的聚乙二醇脂肪酸酯、1份的油酸甘油酯、1份的醇醚羧酸和51份的水。
制备步骤如下：
(1)将油酸甘油酯与化合物A、化合物B混合，搅拌均匀，制得混合液；
(2)将硬脂酸酰胺、聚乙二醇脂肪酸酯、醇醚羧酸和水加入至混合液中，搅拌均匀，制得高支高密梭织布用整理剂。
实施例4
高支高密梭织布用整理剂，按重量份数计，包括15的化合物A、10份的化合物B、10份的硬脂酸酰胺、5份的聚乙二醇脂肪酸酯、2份的三油酸甘油酯、1份的醇醚羧酸和57份的水。
本实施例的高支高密梭织布用整理剂的制备方法与实施例3相同，在此不详细阐述。
实施例5
高支高密梭织布用整理剂，按重量份数计，包括10的化合物A、15份的化合物B、5份的硬脂酸酰胺、5份的聚乙二醇脂肪酸酯、2份的油酸甘油酯、2份的三油酸甘油酯、2份的醇醚羧酸和59份的水。
本实施例的高支高密梭织布用整理剂的制备方法与实施例3相同，在此不详细阐述。
实施例6
高支高密梭织布用整理剂，按重量份数计，包括20份的化合物A、20份的化合物B、5份的硬脂酸酰胺、1份的油酸甘油酯、1份的醇醚羧酸和53份的水。
实施例7
高支高密梭织布用整理剂，按重量份数计，包括20份的化合物A、20份的化合物B、2份的聚乙二醇脂肪酸酯、1份的油酸甘油酯、1份的醇醚羧酸和56份的水。
对比例1
高支高密梭织布用整理剂，按重量份数计，包括40份的化合物A、5份的硬脂酸酰胺、2份的聚乙二醇脂肪酸酯、1份的油酸甘油酯、1份的醇醚羧酸和51份的水。
对比例2
高支高密梭织布用整理剂，按重量份数计，包括40份的化合物B、5份的硬脂酸酰胺、2份的聚乙二醇脂肪酸酯、1份的油酸甘油酯、1份的醇醚羧酸和51份的水。
将实施例3～7和对比例1-2制备的高支高密梭织布用整理剂用于后整理工艺，利用上述整理剂对待处理的棉材质的高支高密梭织布(规格10cm×20cm)进行整理，然后进行手感测试，测试结果见表1。设置空白对照，即不进行整理剂处理。
手感测试：采用实物手感评定法，以5个专业人员组成一个小组评估织物手感。先通过排序法决定手感良好和最差的织物，再将手感良好的织物定为5级，最差的织物定为1级，其余织物的手感通过参照法得出，分为1～5级，数值越大，手感效果越佳。
表1性能测试结果
从表1测试结果可知，空白对照的手感为1级，通过本发明的高支高密梭织布用整理剂处理后，其手感得到大幅提升，手感效果优良。
实施例6较实施例3的手感效果有所下降，主要是由于实施例6缺乏聚乙二醇脂肪酸酯，而聚乙二醇脂肪酸酯能够促进化合物A和化合物B对高支高密梭织布的渗透，因而，柔软度有所下降，故而手感下降。
实施例7较实施例3的手感效果有所下降，主要是由于实施例7缺乏硬脂酸酰胺，而硬脂酸酰胺可提高高支高密梭织布的蓬松度，故而手感下降。
对比例1-2手感效果不佳，主要是由于对比例1中，全部采用化合物A，而缺乏化合物B，导致高支高密梭织布的手感很柔软但却无滑感，因而手感效果不佳；而对比例2中，全部采用化合物B，而缺乏化合物A，导致高支高密梭织布的手感很滑但无柔软感，因而手感效果不佳。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种高支高密梭织布用整理剂，其特征在于，按重量份数计，包括5-25份的化合物A、5-25份的化合物B、1-10份的硬脂酸酰胺、1-10份的聚乙二醇脂肪酸酯、0.5-5份的非离子分散剂、0.5-5份的渗透剂和30-60份的水，
其中，化合物A和化合物B的结构式如结构式1所示，
其中，结构式1中，
对于化合物A中，100≥n≥10；对于化合物B中，n≥120；
R中，EO为环氧乙烷，PO为环氧丙烷，a＝2-6；b＝1-3；30≤m≤100。
2.如权利要求1所述的高支高密梭织布用整理剂，其特征在于，所述化合物A的分子量为4000-8000；所述化合物B的分子量为13000-17000。
3.如权利要求1所述的高支高密梭织布用整理剂，其特征在于，所述化合物B中，260≥n≥150。
4.如权利要求1所述的高支高密梭织布用整理剂，其特征在于，所述化合物A中，100≥n≥50。
5.如权利要求1所述的高支高密梭织布用整理剂，其特征在于，所述非离子分散剂选用油酸酯，所述油酸酯选自油酸甘油酯、三油酸甘油酯、山梨醇酐单油酸酯或季戊四醇单油酸酯中的至少一种。
6.如权利要求1所述的高支高密梭织布用整理剂，其特征在于，所述渗透剂选自醇醚羧酸。
7.如权利要求1所述的高支高密梭织布用整理剂，其特征在于，结构式1所示化合物的制备，包括以下步骤：
(1)将端含氢硅油与烯丙基环氧基封端聚醚加入到含冷凝器和搅拌器的反应容器中，端含氢硅油与烯丙基环氧基封端聚醚的摩尔比为1:1，控制端含氢硅油的分子量来实现化合物A和化合物B的制备，加入溶剂，升温至60-80℃，加入催化剂，保温10-40分钟，然后升温至85-95℃，保温反应1-3小时，得到环氧基封端的中间体；
(2)在反应容器中加入端氨基聚醚，其中，端氨基聚醚中环氧乙烷的数量为2-6，环氧丙烷的数量为1-3，环氧基封端的中间体与端氨基聚醚的摩尔比为1:1.1-1.5，保持温度为85-95℃，反应3-6小时，降温至室温，得到结构式1所示化合物。
8.一种如权利要求1所述的高支高密梭织布用整理剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
(1)将非离子分散剂与化合物A、化合物B混合，搅拌均匀，制得混合液；
(2)将硬脂酸酰胺、聚乙二醇脂肪酸酯、渗透剂和水加入至混合液中，搅拌均匀，制得高支高密梭织布用整理剂。
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