DE3905761A1 - Alkoxysilangruppenterminierte polyurethane zur ausruestung von polyesterhaltigen textilfasermaterialien - Google Patents

Alkoxysilangruppenterminierte polyurethane zur ausruestung von polyesterhaltigen textilfasermaterialien

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DE3905761A1 DE19893905761 DE3905761A DE3905761A1 DE 3905761 A1 DE3905761 A1 DE 3905761A1 DE 19893905761 DE19893905761 DE 19893905761 DE 3905761 A DE3905761 A DE 3905761A DE 3905761 A1 DE3905761 A1 DE 3905761A1
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Description

Die Erfindung betrifft alkoxysilangruppenterminierte Polyurethane zur Ausrüstung von polyesterhaltigen Textilfasermaterialien.
Es ist bekannt, zur Verbesserung der Eigenschaften von Textilfasermaterialien diese mit polymeren Verbindungen zu behandeln. Diese Behandlung, die der Erhöhung des Tragekomforts der aus Textilfasermaterialien hergestellten Kleidungsstücke dient, soll den Fasermaterialien insbesondere bessere hydrophile und antistatische Eigenschaften sowie einen guten Griff verleihen.
Aus der europäischen Patentschrift EP 1 10 267 sind in Wasser dispergierbare Polyester bekannt, die aus Estereinheiten der allgemeinen Formel
-CO-A-CO-O-G-O-
aufgebaut sind, in der 80 bis 97 Mol-% der Gruppe A p-Phenylen und 30 bis 90 Mol-% der Gruppe G zweiwertige Alkanreste mit 3 bis 6 C-Atomen, die durch ein oder zwei Sauerstoffatome unterbrochen sein können, 10 bis 30 Mol-% der Gruppe G zweiwertige Polyetherreste mit einem durchschnittlichen Molgewicht von 1000 bis 3000 und 0 bis 50 Mol-% der Gruppe G Ethylenreste bedeuten. Das mit diesen Polyestern ausgerüstete Textilgut besitzt gute hydrophile und antistatische Eigenschaften. Als Nachteil erweist sich jedoch die mangelnde Permanenz, d. h. die schlechte Waschbeständigkeit der Ausrüstungsmittel, die solche Polyester enthalten.
Die in US 46 17 340 beschriebenen Polymeren werden durch Umsetzung von Mischungen aus Polysiloxanen und Polyolen mit [ (CH₂)2-4-O] x- Ketten, beispielsweise Polyethylenglycolen, mit Diisocyanaten in Gegenwart von Katalysatoren erhalten. Die Umsetzungen werden vorzugsweise in organischen Lösungsmitteln durchgeführt. Die erhaltenen Polymeren verleihen den damit ausgerüsteten Textilfasermaterialien gute Griffeigenschaften sowie eine gute Hydrophilie. Zur Verbesserung der Waschbeständigkeit dieser Ausrüstungsmittel ist jedoch ein Zusatz an Harzen erforderlich.
Des weiteren sind aus der deutschen Patentschrift DE 37 23 350 polymere Verbindungen bekannt, die Copolymere enthalten, die durch Copolymerisation von einem Mol eines Makromonomeren der allgemeinen Formel
in der die Indices m 5 bis 75, n 0 bis 10 und p 0 bis 3 bedeuten, mit 2 bis 12 Mol eines Vinylesters, 1 bis 6 Mol N-Vinylpyrrolidon und 0 bis 6 Mol eines Acryl- oder Methacrylsäureesters erhalten werden können. Diese polymeren Verbindungen verleihen dem behandelten Textilgut permanente hydrophile Eigenschaften sowie einen guten Griff.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand in der Entwicklung eines Mittels, das den damit ausgerüsteten Textilfasermaterialien sehr gute hydrophile und antistatische Eigenschaften, gute Griffeigenschaften und eine für die Weiterverarbeitung der Textilfasermaterialien notwendige Glätte verleiht. Damit das ausgerüstete Textilgut die ihm verliehenen Eigenschaften auch noch nach wiederholtem Waschen besitzt, wird von den zu entwickelnden Mitteln eine hohe Waschpermanenz gefordert.
Diese Vielzahl der Anforderungen, die an ein Ausrüstungsmittel für polyesterhaltige Textilfasermaterialien gestellt werden, wird von keinem der bekannten Mittel in zufriedenstellender Weise erfüllt. Es war daher überraschend, daß die an das Textilausrüstungsmittel gestellten hohen Anforderungen von alkoxysilangruppenterminierten Polyurethanen erfüllt werden.
Gegenstand der Erfindung sind dementsprechend alkoxysilangruppenterminierte Polyurethane zur Ausrüstung von polyesterhaltigen Textilfasermaterialien, hergestellt in mehreren Stufen durch Umsetzung von aliphatischen und/oder aromatischen Di- und/oder Triisocyanaten
  • A. mit Polyethylenglycolen mit Zahlenmitteln der Molekulargewichte zwischen 500 und 6000, wobei das OH/NCO-Äquivalentverhältnis zwischen 1 : 1,5 und 1 : 2 liegt,
  • B. mit hydrophoben Di- und/oder Polyolen, wobei das Äquivalentverhältnis der OH-Gruppen der Di- und/oder Polyole zu den noch vorhandenen NCO-Gruppen zwischen 1 : 1,1 und 1 : 10 liegt, und
  • C. mit Alkoxysilanen der allgemeinen Formel I in der R und R¹ gleich oder verschieden sind und einen C1-4-Alkylrest und X eine Amino- oder Mercaptogruppe bedeuten, n 0 oder 1 ist und q eine ganze Zahl zwischen 2 und 4 darstellt, bis zu einem NCO-Gehalt von 0 Gew.-%.
Die Synthese der alkoxysilangruppenterminierten Polyurethane erfolgt stufenweise in der angegebenen Reihenfolge. Nach Erreichen des theoretischen Gehaltes an -N=C=O-Gruppen (abgekürzt: theoretischer NCO-Gehalt) der jeweiligen Stufe wird das Reaktionsgemisch mit dem Reagenz der nächsten Stufe umgesetzt. Der Begriff "theoretischer NCO-Gehalt" bedeutet, daß alle OH-Gruppen mit -N=C=O-Gruppen (abgekürzt: NCO-Gruppen) reagiert haben und somit im Reaktionsprodukt keine freien OH-Gruppen mehr vorhanden sind.
Die erfindungsgemäßen alkoxysilangruppenterminierten Polyurethane werden in an sich bekannter Weise hergestellt (Ullmanns Encyclopädie der technischen Chemie, Band 19, Seiten 302-310, Verlag Chemie 1980). Polyethylenglycole mit Zahlenmitteln der Molekulargewichte zwischen 500 und 6000, die gewünschtenfalls im Gemisch mit Trimethylolpropan und/oder Dimethylolcarbonsäuren mit 1 bis 6 C-Atomen vorliegen, werden ohne Lösungsmittel, gegebenenfalls in Gegenwart von Katalysatoren, beispielsweise Benzoylchlorid, mit Di- und/oder Triisocyanaten bei Temperaturen zwischen 60 und 100°C umgesetzt. Bezogen auf die Polyolkomponenten liegt das OH/NCO- Äquivalentverhältnis zwischen 1 : 1,5 und 1 : 2, vorzugsweise zwischen 1 : 1,8 und 1 : 2. Nach Erreichen des theoretischen NCO- Gehaltes werden dem Reaktionsgemisch bei Temperaturen zwischen 60 und 100°C hydrophobe Di- und/oder Polyole zugesetzt, wobei das Äquivalentverhältnis der OH-Gruppen der hydrophoben Di- und/oder Polyole zu den noch vorhandenen NCO-Gruppen zwischen 1 : 1,1 und 1 : 10, vorzugsweise zwischen 1 : 1,3 und 1 : 5 liegt. Nach Erreichen des theroretischen NCO-Gehaltes werden Alkoxysilane der allgemeinen Formel I bei Temperaturen zwischen 50 und 70°C zugegeben. Bezogen auf die noch vorhandenen NCO-Äquivalente werden Aminoalkyl- und/oder Mercaptoalkylsilane in äquimolaren Mengen eingesetzt. Nachdem alle noch vorhandenen NCO-Gruppen mit den Alkoxysilanen reagiert haben, ist die Umsetzung beendet. Die erhaltenen alkoxysilangruppenterminierten Polyurethane sind bei Raumtemperatur, d. h. bei Temperaturen zwischen 15 und 25°C wachsartig fest und haben eine weiße Farbe.
Zur Herstellung der alkoxysilangruppenterminierten Polyurethane eignen sich die aus der Polyurethanchemie bekannten aliphatischen und/oder aromatischen, cyclischen und/oder nichtcyclischen Di- und/oder Triisocyanate, beispielsweise Dicyclohexylmethan-4,4′- diisocyanat, 1,6-Hexandiisocyanat, 3-Isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylisocyanat (Isophorondiisocyanat), Tetramethylendiisocyanate, Trimethylhexamethylendiisocyanate, 1,4-Phenylendiisocyanat, Diphenylmethandiisocyanate, Toluol-2,4- und/oder Toluol- 2,6-diisocyanat, 2,4,4′-Triisocyanato-diphenylether und/oder 4′,4′′,4′′′-Triisocyanato-triphenylmethan. Vorzugsweise werden aliphatische Diisocyanate und besonders bevorzugt Trimethylhexamethylendiisocyanate eingesetzt.
Die Umsetzungen von Diisocyanaten werden vorzugsweise mit Gemischen aus Polyethylenglycolen mit Zahlenmitteln der Molekulargewichte zwischen 500 und 6000, Trimethylolpropan und gegebenenfalls aliphatischen Dimethlolcarbonsäuren mit 1 bis 6 C-Atomen, besonders bevorzugt mit Gemischen aus Polyethylenglycolen mit Zahlenmitteln der Molekulargewichte zwischen 500 und 2500, Trimethylolpropan und gegebenenfalls aliphatischen Dimethylcarbonsäuren mit 1 bis 6 C-Atomen durchgeführt. Triisocyanate werden vorzugsweise mit Polyethylenglycolen mit Zahlenmitteln der Molekulargewichte zwischen 500 und 6000, gegebenenfalls in Kombination mit aliphatischen Dimethylolcarbonsäuren mit 1 bis 6 C-Atomen, besonders bevorzugt mit Polyethylenglycolen mit Zahlenmitteln der Molekulargewichte zwischen 500 und 2500, gewünschtenfalls in Kombination mit aliphatischen Dimethylolcarbonsäuren mit 1 bis 6 C-Atomen umgesetzt. Diese Umsetzungen können in Gegenwart von Katalysatoren, beispielsweise tertiären Aminen, Dibutylzinndilaurat und/oder Dibutylzinndiacetat durchgeführt werden. In trimethylolpropanhaltigen Polyethylenglycol-Mischungen wird der Trimethylolpropangehalt so gewählt, daß auf ein Polyethylenglycol-OH- Äquivalent nicht mehr als 0,33 Trimethylolpropan-OH-Äquivalente kommen. In dimethylolcarbonsäurehaltigen Polyethylenglycol- Mischungen wird auf ein Polyethylenglycol-OH-Äquivalent maximal ein Dimethylolcarbonsäure-OH-Äquivalent eingesetzt. Aliphatische Dimethylolcarbonsäuren mit 1 bis 6 C-Atomen, beispielsweise Dimethylolessigsäure, Dimethylolpropionsäure und/oder Dimethylolvaleriansäure können zusammen mit Polyethylenglycolen oder Mischungen aus Polyethylenglycolen und Dimethylolpropan eingesetzt werden. Es ist jedoch auch möglich, aliphatische Dimethylcarbonsäuren erst dann der Reaktionsmischung zuzusetzen, nachdem alle OH-Gruppen der Polyethylenglycole und gegebenenfalls von Trimethylolpropan mit den NCO-Gruppen reagiert haben. Das OH/NCO-Äquivalentverhältnis, d. h. das Äquivalentverhältnis der OH-Gruppen von Polyethylenglycolen, gegebenenfalls Trimethylolpropan und gegebenenfalls Dimethylolcarbonsäuren zu den NCO-Gruppen liegt, wie bereits oben angegeben, zwischen 1 : 1,5 und 1 : 2, vorzugsweise zwischen 1 : 1,8 und 1 : 2.
Als hydrophobe Di- und/oder Polyole werden vorzugsweise Polytetrahydrofurane mit Zahlenmitteln der Molekulargewichte zwischen 400 und 2000, C12-18-Fettsäurediethanolamide, Monoglyceride von aliphatischen C8-22-Fettsäuren und/oder Polysiloxane der allgemeinen Formel II
in der der Index x eine Zahl zwischen 5 und 15 bedeutet, eingesetzt. Polytetrahydrofurane mit Zahlenmitteln der Molekulargewichte zwischen 400 und 2000 werden besonders bevorzugt.
Polytetrahydrofurane sind Handelsprodukte und werden z. B. von BASF angeboten. C12-18-Fettsäurediethanolamide, herstellbar durch Umsetzung von C12-18-Fettsäuren, wie Laurinsäure, Myristinsäure, Kokosfettsäure und/oder Ölsäure, mit Diethanolamin (Kirk-Othmer: "Encyclopedia of Chemical Technology", Band 22, Seiten 373-376, John Wiley & Sons, New York 1983) sowie Monoglyceride von C8-22-Fettsäuren, herstellbar durch Umsetzung von Fetten und/oder Ölen mit Glycerin, beispielsweise Laurinsäure-, Kokosfettsäure-, Stearinsäure-, Ölsäure- und/oder Talgfettsäuremonoglycerid (Kirk-Othmer: "Encyclopedia of Chemical Technology", Band 22, Seiten 367-368, John Wiley & Sons, New York 1983) sind handelsübliche Produkte. Polysiloxane der allgemeinen Formel II werden beispielsweise von Wacker angeboten.
Zur Herstellung alkoxysilangruppenterminierter Polyurethane eignen sich vorzugsweise Alkoxysilane der allgemeinen Formel I, in der die Reste R und R¹ gleich oder verschieden sind und Methyl oder Ethyl und X eine Aminogruppe bedeuten und der Index q zwei oder drei ist, beispielsweise Aminopropyltriethoxysilan und/oder Aminopropyltrimethoxysilan. Alkoxysilane sind Handelsprodukte und werden beispielsweise von Dynamit Nobel unter dem Namen Dynasilan vertrieben.
Die erfindungsgemäßen Polyurethane werden in Form wäßriger Dispersionen eingesetzt. Zur Herstellung dieser Dispersionen werden die alkoxysilangruppenterminierten Polyurethane bei Temperaturen zwischen 60 und 100°C geschmolzen und anschließend entweder in wäßrige alkalische Lösungen mit Temperaturen zwischen 5 und 60°C eingerührt oder mit wäßrigen alkalischen Lösungen mit Temperaturen zwischen 5 und 60°C versetzt. Die Viskosität der geschmolzenen Polyurethane sollte zweckmäßigerweise bei der Schmelztemperatur einen Wert von 50 000 mPas nicht überschreiten. Als wäßrige alkalische Lösungen werden vorzugsweise Natronlauge oder Kalilauge eingesetzt. Der Polyurethangehalt liegt in den erhaltenen wäßrigen Dispersionen zwischen 5 und 30 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 10 und 20 Gew.-%. Die Dispersionen haben einen pH-Wert 10.
Die Applikation der erfindungsgemäßen Polyurethane erfolgt in an sich bekannter Weise im Foulard- oder Ziehverfahren. Vorzugsweise werden wäßrige Flotten, die pro Liter 5 bis 150 g, vorzugsweise 30 bis 75 g wäßrige Polyurethandispersionen enthalten, durch Foulardieren auf polyesterhaltige Textilfasermaterialien bei Temperaturen zwischen 5 und 50°C aufgebracht. Nach dem Abquetschen bei Temperaturen zwischen 5 und 50°C und Trocknen bei Temperaturen zwischen 80 und 200°C liegt der Polyurethangehalt der Textilfasermaterialien zwischen 2,0 g und 7,5 g pro kg Fasermaterial.
Die polyesterhaltigen Textilfasermaterialien können Polyesterfasern allein oder in Mischung mit natürlichen Fasern wie Baumwolle, Wolle und/oder Zellwolle und/oder synthetischen Fasern, beispielsweise Polyamid, Polyethylen und/oder Polyacrylnitril, enthalten. Die Textilfasermaterialien können als Flocke, Kammzug, Strickgarn, Webgarn, Nähgarn, Wirkware, Gewebe oder Nonwovens, vorzugsweise als Strickgarn, Webgarn, Nähgarn, Wirkware oder Gewebe vorliegen. Die erfindungsgemäßen alkoxysilangruppenterminierten Polyurethane verleihen den damit ausgerüsteten polyesterhaltigen Textilfasermaterialien eine sehr gute Vernähbarkeit, verbunden mit sehr guten waschpermanenten hydrophilen und waschpermanenten antistatischen Eigenschaften sowie sehr gute Griffeigenschaften.
Beispiele Beispiel 1 Herstellung des alkoxysilangruppenterminierten Polyurethans I
72 g Polywachs 1550 (Polyethylenglycol, Zahlenmittel des Molekulargewichtes: 1600, Hersteller: Chemische Werke Hüls) mit einem Wassergehalt von 0,06 Gew.-%, 0,45 g Trimethylolpropan und 0,02 g Benzoylchlorid wurden in einem Dreihalskolben in einer Stickstoffatmosphäre gemischt. Nach Zugabe von 21 g Trimethylhexamethylendiisocyanat wurde auf 60°C erwärmt. Nach einer Stunde wurde ein NCO-Gehalt von 4,5 Gew.-% erreicht und 50 g Polytetrahydrofuran (Zahlenmittel des Molekulargewichtes: 2000) zugegeben. Nach zweistündigem Rühren bei 70°C betrugt der NCO- Gehalt 1,5 Gew.-%. Sodann wurden 11,1 g Aminopropyltriethoxysilan langsam zugegeben. Nach einstündigem Rühren bei 50°C erreichte der NCO-Gehalt den Wert 0 Gew.-%. Nach Abkühlen auf eine Temperatur von 22°C wurde ein weißes, wachsartigfestes Produkt erhalten.
Beispiel 2 Herstellung des alkoxysilangruppenterminierten Polyurethans II
64 g Polywachs 1550 mit einem Wassergehalt von 0,06 Gew.-%, 0,45 g Trimethylolpropan und 0,02 g Benzoylchlorid wurden in einem Dreihalskolben in einer Stickstoffatmosphäre gemischt. Nach Zugabe von 21 g Trimethylhexamethylendiisocyanat wurde auf 60°C erwärmt. Nach einer Stunde wurde ein NCO-Gehalt von 5,4 Gew.-% erreicht und anschließend 0,67 g Dimethylolpropionsäure zugegeben. Nach zweistündigem Rühren bei 70°C betrug der NCO-Gehalt 4,9 Gew.-%. Nach Zugabe von 50 g Polytetrahydrofuran (Zahlenmittel des Molekulargewichtes: 2000) wurde zwei Stunden bei 70°C gerührt und ein NCO-Gehalt von 1,5 Gew.-% erhalten. Sodann wurden 11,1 g Aminopropyltriethoxysilan langsam zugegeben. Nach einstündigem Rühren bei 50°C erreichte der NCO-Gehalt den Wert 0 Gew.-%. Nach Abkühlen auf eine Temperatur von 22°C wurde ein weißes, wachsartigfestes Produkt erhalten.
Beispiel 3 Herstellung einer wäßrigen Dispersion des alkoxysilangruppenterminierten Polyurethans I
125 g Polyurethan I wurden bei 85°C geschmolzen. Anschließend wurden in die Schmelze 875 g 0,25gew.-%ige Kalilauge mit einer Temperatur von 5°C innerhalb von 10 Minuten bei 600 U/min eingerührt. Es wurde eine homogene wäßrige Dispersion erhalten.
Beispiel 4 Herstellung einer wäßrigen Dispersion des alkoxysilangruppenterminierten Polyurethans II
100 g Polyurethan II wurden bei 85°C geschmolzen. Anschließend wurden in die Schmelze 900 g 0,25gew.-%ige Kalilauge mit einer Temperatur von 25°C innerhalb von 10 Minuten bei 600 U/min eingerührt. Es entstand eine homogene wäßrige Dispersion.
Anwendungsbeispiele
Vorgewaschene und luftgetrocknete Polyesterwirkware wurde auf dem Foulard mit einer wäßrigen Flotte, die pro Liter 60 g einer gemäß Beispiel 3 oder Beispiel 4 hergestellten wäßrigen Dispersion enthielt, bei einer Temperatur von 20°C behandelt. Der Abquetscheffekt auf dem Foulard betrug 75%. Anschließend wurde 3 Minuten bei einer Temperatur von 140°C getrocknet. Die Wirkstoffauflage betrug im Falle der polyurethan-I-haltigen Dispersion 5,6 g, im Falle der polyurethan-II-haltigen Dispersion 4,5 g, jeweils bezogen auf 1 kg Polyesterwirkware.
Prüfergebnisse der mit der erfindungsgemäßen alkoxysilangruppenterminierten Polyurethanen behandelten Polyesterwirkware
Zur Bestimmung der Permanenz wurde die Wirkware fünfmal bei 40°C mit einem Feinwaschmittel (Fewa®, Henkel KGaA), Waschmaschinenprogramm: "pflegeleicht", gewaschen und im Tumbler getrocknet. In den Tabellen ist die Permanenz in der Spalte "5mal gewaschen" angegeben.
A. Bestimmung der Garnglätte (Vernähbarkeit)
Als Maß für die Vernähbarkeit wurden die Nähnadeleinstichkräfte auf einer Pfaff-Industrienähmaschine, Typ 483 mit eingebautem Einstichkraft-Aufnehmer, 4000 Stiche pro Minute, gemessen. Die Mittelwerte aus 50 Einzeleinstichen (Nähnadelstärke: 80 Nm) sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt.
B. Bestimmung der Saugfähigkeit (Hydrophilie)
Die Saugfähigkeit der ausgerüsteten Polyesterwirkware wurde gemäß DIN 53 924 ermittelt. Zur Prüfung wurden Stoffstreifen in einem Gefäß mit einem Ende in Wasser gebracht. Mit einem Meßstab wurden die in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Steighöhen in mm der Flüssigkeit nach 15 und 120 Sekunden ermittelt.
C. Bestimmung der antistatischen Eigenschaften
Zur Bestimmung der antistatischen Eigenschaften wurde der elektrische Oberflächenwiderstand von erfindungsgemäß ausgerüsteter Polyesterwirkware mit einer Siemens-Elektrode gemessen (Meßklima: 20°C, 65% relative Luftfeuchte) [Mahall in "Textilveredelung" 15, 80-85 (1980) ].
Bewertung der elektrischen Widerstandsgrößen
1 × 10⁶ bis 1 × 10⁸ Ohm
= sehr gut
1 × 10⁸ bis 1 × 10⁹ Ohm = gut
1 × 10⁹ bis 1 × 10¹⁰ Ohm = befriedigend
1 × 10¹⁰ bis 5 × 10¹⁰ Ohm = ausreichend
<5 × 10¹⁰ Ohm = ungenügend
D. Beurteilung des Griffs
Polyesterwirkware, die entweder mit der wäßrigen Dispersion, enthaltend Polyurethan I oder mit der wäßrigen Dispersion, enthaltend Polyurethan II behandelt wurde, hat einen angenehmen, weichen, vollen Griff, während unbehandelte Polyesterwirkware den typischen glatten, flachen Polyestergriff besitzt.

Claims (18)

1. Alkoxysilangruppenterminierte Polyurethane zur Ausrüstung von polyesterhaltigen Textilfasermaterialien, hergestellt in mehreren Stufen durch Umsetzung von aliphatischen und/oder aromatischen Di- und/oder Triisocyanaten
  • A. mit Polyethylenglycolen mit Zahlenmitteln der Molekulargewichte zwischen 500 und 6000, wobei das OH/NCO- Äquivalentverhältnis zwischen 1 : 1,5 und 1 : 2 liegt,
  • B. mit hydrophoben Di- und/oder Polyolen, wobei das Äquivalentverhältnis der OH-Gruppen der Di- und/oder Polyole zu den noch vorhandenen NCO-Gruppen zwischen 1 : 1,1 und 1 : 10 liegt, und
  • C. mit Alkoxysilanen der allgemeinen Formel I in der die Reste R und R¹ gleich oder verschieden sind und einen C1-4-Alkylrest und X eine Amino- oder Mercaptogruppe bedeuten, n 0 oder 1 ist und q eine ganze Zahl zwischen 2 und 4 bedeutet, bis zu einem NCO-Gehalt von 0 Gew.-%.
2. Alkoxysilangruppenterminierte Polyurethane nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das OH/NCO-Äquivalentverhältnis der Stufe A zwischen 1 : 1,8 und 1 : 2 liegt.
3. Alkoxysilangruppenterminierte Polyurethane nach einem oder beiden der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Äquivalentverhältnis der Stufe B zwischen 1 : 1,3 und 1 : 5 liegt.
4. Alkoxysilangruppenterminierte Polyurethane nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyurethane durch Umsetzung von aliphatischen Diisocyanaten erhalten werden.
5. Alkoxysilangruppenterminierte Polyurethane nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Polyethylenglykole Zahlenmittel der Molekulargewichte zwischen 500 und 2500 haben.
6. Alkoxysilangruppenterminierte Polyurethane nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyurethane durch Umsetzung von Diisocyanaten mit Gemischen, enthaltend Polyethylenglykole, Trimethylolpropan und gegebenenfalls aliphatische Dimethylolcarbonsäuren mit 1-6 C-Atomen, erhalten werden.
7. Alkoxysilangruppenterminierte Polyurethane nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß hydrophobe Di- und/oder Polyole Polytetrahydrofurane mit Zahlenmitteln der Molekulargewichte zwischen 400 und 2000, C12-18-Fettsäurediethanolamide, Monoglyceride von C8-22- Fettsäuren und/oder Polysiloxane der allgemeinen Formel II in der der Index x eine Zahl zwischen 5 und 15 bedeutet, sind.
8. Alkoxysilangruppenterminierte Polyurethane nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß hydrophobe Di- und/oder Polyole Polytetrahydrofurane mit Zahlenmitteln der Molekulargewichte zwischen 400 und 2000 sind.
9. Alkoxysilangruppenterminierte Polyurethane nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel I die Reste R und R¹ gleich oder verschieden sind und Methyl oder Ethyl und X eine Aminogruppe bedeuten und n 0 oder 1 und q 2 oder 3 sind.
10. Verwendung von alkoxysilangruppenterminierten Polyurethanen, hergestellt in mehreren Stufen durch Umsetzung von aliphatischen und/oder aromatischen Di- und/oder Triisocyanaten.
  • A. mit Polyethylenglykolen mit Zahlenmitteln der Molekulargewichte zwischen 500 und 6000, wobei das OH/NCO- Äquivalentverhältnis zwischen 1 : 1,5 und 1 : 2 liegt,
  • B. mit hydrophoben Di- und/oder Polyolen, wobei das Äquivalentverhältnis der OH-Gruppen der Di- und/oder Polyole zu den noch vorhandenen NCO-Gruppen zwischen 1 : 1,1 und 1 : 10 liegt, und
  • C. mit Alkoxysilanen der allgemeinen Formel I in der die Reste R und R¹ gleich oder verschieden sind und eine C1-4-Alkylgruppe und X eine Amino- oder Mercaptogruppe bedeuten, n 0 oder 1 ist und q eine ganze Zahl zwischen 2 und 4 bedeutet, bis zu einem NCO-Gehalt von 0 Gew.-%
zur Ausrüstung von polyesterhaltigen Textilfasermaterialien.
11. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das OH/NCO-Äquivalentverhältnis der Stufe A zwischen 1 : 1,8 und 1 : 2 liegt.
12. Verwendung nach einem oder beiden der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Äquivalentverhältnis der Stufe B zwischen 1 : 1,3 und 1 : 5 liegt.
13. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß aliphatische Diisocyanate verwendet werden.
14. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß Polyethylenglykole mit Zahlenmitteln der Molekulargewichte zwischen 500 und 2500 verwendet werden.
15. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß alkoxysilangruppenterminierte Polyurethane, hergestellt durch Umsetzung von Diisocyanaten mit Gemischen aus Polyethylenglykolen, Trimethylolpropan und gegebenenfalls aliphatischen Dimethylolcarbonsäuren mit 1-6 C-Atomen, verwendet werden.
16. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß als hydrophobe Di- und/oder Polyole Polytetrahydrofurane mit Zahlenmitteln der Molekulargewichte zwischen 400 und 2000, C12-18-Fettsäurediethanolamide, Monoglyceride von C8-22-Fettsäuren und/oder Polysiloxane der allgemeinen Formel II in der der Index x eine Zahl zwischen 5 und 15 bedeutet, vorzugsweise Polytetrahydrofurane mit Zahlenmitteln der Molekulargewichte zwischen 400 und 2000 verwendet werden.
17. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß Alkoxysilane der allgemeinen Formel I, in der die Reste R und R¹ gleich oder verschieden sind und Methyl oder Ethyl und X eine Aminogruppe bedeuten und n 0 oder 1 und q 2 oder 3 sind, verwendet werden.
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