DE1619032A1 - Verfahren zur Veredlung von Textilmaterialien - Google Patents
Verfahren zur Veredlung von TextilmaterialienInfo
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Description
LEVERKUSEN-Bayemeik
Pitent-AbteÜuaj
My/Te
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur
Veredlung von Textilmaterialien; das Verfahren besteht darin,
daß man die Textilmaterialien mit wäßrigen Flotten behandelt, die
a) Isocyanatgruppen besitzende Umsetzungsprodukte, welche aus
mindestens zwei aktive Wasserstoffatome aufweisenden organischen Verbindungen vom Molekulargewicht 500 - 10000 und Polyisocyanaten
hergestellt sind, und
b) mindestens zwei aktive Wasserstoffatome aufweisende Organopolysiloxane
mit einem Molekulargewicht bis zu 25000, und gegebenenfalls c) Polymerisate oder Mischpolymerisate welche aus Vinyl- oder
Divinylmonömeren hergestellt sind,
enthalten*
Als mindestens zwei aktive Wasserstoffatome enthaltende organische
Verbindungen mit einen Molekulargewicht von 500 bis 10 000, welche für die Herstellung der erfindungsgemäß einzusetzenden isocyanatgruppenhaltigen
Umsetzungsprodukte geeignet sind, seien beispielhaft genannt: Polyalkyleaglykole,» wie Polyäthylen-» PolypropylenrT
Polybutylen-, Polyhexylenglykole oder Misch- und Pfropfpolymerisate
der diesen Pol^L;lcolen zugrunde liegenden Alkylenoxide sowie Polythio-
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ätherglykole, die durch Kondensation von Thiodiglykol mit sich selbst
oder mit schwefelfreien Polyalkoholen erhältlich sind. Weiterhin geeignet sind Polyester, die durch Kondensation von Dicarbonsäuren
mit Polyalkoholen oder durch Kondensation von Hydroxycarbonsäuren erhalten werden, sowie Polyesteramide, wie sie beispielsweise
in der US-Patentschrift 2 424 883 beschrieben werden und Polyacetale, wie sie beispielsweise in der deutschen Patentschrift
1 045 Ο95 beschrieben werden.
Vorzugsweise werden als mindestens zwei aktive Wasserstoffatome
enthaltende Verbindungen solche mit zwei oder mehr freien Hydroxylgruppen
eingesetzt, es sind aber auch solche mit freien Carboxyl-, Mercapto- oder Aminogruppen geeignet. Die Molekulargewichte dieser
Verbindungen können bis zu 10 000 betragen, obv;ohl der bevorzugte Bereich zwischen 750 und 5 000 liegt.
Zusätzlich zu den hochmolekularen, aktive Wasserstoffatome enthaltenden
Verbindungen können auch kleinere Mengen niedermolekulare Verbindungen, z.B. Diole, welche eine modifizierende Wirkung auf
die Eigenschaften der Endprodukte ausüben, verwendet werden.
Für die Herstellung der Umsetzungsprodukte kommen als Polyisocyanate
vorzugsweise aliphatische und cycloaliphatische Diisocyanate
in Betracnt. Genannt seien beispielsweise Tetramethylendiisocyanat,
Hexamethylendiisocyanat, 1,4-Cyclohexandiisocyanat,
4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat, sowie 2,4- und 2,6-Hexa-
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hydrotoluylendiisocyanat. Geeignet sind ferner auch aromatische
Diisocyanate, wie p-Phenylendiisocyanat und 2,4- oder 2,6-Toluylendiisocyanat,
sowie Triisocyanate, wie das aus 3 Mol Hexamethylendiisocyanat und 1 Mol Wasser erhältliche Umsetzungsprodukt der Formel OCN-(CH2)6-N</-CO-NH-(CH2)6-NCg72· Die Herstellung
der Isocyanatgruppen besitzenden Umsetzungsprodukte kann in bekannter Weise erfolgen, indem man die mindestens
zwei aktive Wasserstoffatome tragenden Verbindungen mit einem stöchiometrischen Überschuß an Polyisocyanaten bei höheren
Temperaturen umsetzt. Die Isocyanatgruppen besitzenden Umsetzungsprodukte können auch in Form der bekannten Bisulfit-Additionsprodukte
eingesetzt werden.
Zu den erfindungsgemäß einzusetzenden, mindestens zwei aktive
Wasserstoffatome aufweisenden Organopolyslloxanen gehören insbesondere
die Verbindungen der allgemeinen Formel
RnSi04-n
in der η größer als 1 und höchstens gleich 3 ist und in der
, ι
jeder Substituent R einer der Reste R, -X-Y oder Y-X-Y 1st, wobei R' für einen gegebenenfalls indifferent substituierten
aliphatischen, cycloaliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffrest steht, während X einen aliphatischen oder
araliphatischen bivalenten oder trivalenten Rest, der eine Äther-, Thioäther-, Ester- oder Aminogruppierung enthalten
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kann, bedeutet und Y für eine Hydroxyl-, Sulfhydryl-, Carboxyl- oder Carbonamidgruppe oder für eine sekundäre Aminogrüppe
steht, mit der Maßgabe, daß mindestens zwei Siloxaneinheiten . den Formeln
oder I
Χ—Υ υ—χ—υ
in denen R1, X und Y die angegebene Bedeutung haben und m die
Zahl 1 oder 2 ist, entsprechen und die Substituenten R in den übrigen Siloxaneinheiten ausschließlich die Reste R1 sind.
Als Kohlenwasserstoffreste R* seien beispielsweise genannt:
Methyl-, Äthyl-, Isopropyl-, tert. Butyl-, Octadecyl-, Allyl-,
Chlormethyl-, γ-Trifluorpropyl-, Cyclohexyl-, Phenyl- und
Tolylreste; bevorzugt sind Polysiloxane der oben angegebenen Formel, worin R' für Methyl- oder Phenylreste steht. Bivalente
bzw. trivalente Reste,für die X steht, sind beispieleweise die
folgenden:
-CH2-, "(-CH2W , -CH2-CH(CH5)-, -{CH^hp, -CH=CH-CH2-,
-CH2-O-CH2-CH2-, -CH2-0-CH(CH-j)-CH2-,
CH2-O-CH , -CH2-O-CO-CH2-,
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-CH2-O-CO-CH(CH3)-, -CH2-NH-CH2-CH2-, -CH2-N(CH3)-
CH2-CH2-
CH2-CH2-
Beispielhaft seien folgende Verbindungen erwähnt:
HO-CH2-SI(CH,)2-0—^i(CH, J2-O^-Si(CH, J2-CH2OH ζ = 0 -
CH3Si //OSi(CH3J2 T—0-Si(CH5J2-CH2OH)3
z = 0 - 45
a,b,c = 7 (/ \\-Si-0—/Si (CH, J0-OTvT-Si(CH, J0-CH0OH
a+b+c = 21 0—/S*i(CH,)o-0T—Si (CH, J0-CH0OH
-KJJ-- l_l J- ^ WtI, I p "VUpV
abc= 5 ^S i ( CH3 ) 2 -0T5-S i ( CH3) g-fCHg-^jOH
\ a+b+c = 15
0^i(CH)gTSi(CH)4CH40H
-CH2-CH2-O-CH2-Si(CH3J2-O—^SiCCH5J2-O^-Si(CH3J2-CH2O-CH2-CH2-OH
HO-CH2-CH2-S-CH2-Si(CH3J2-O-TfSi(CH3J2-O^0-Si(CH5J2-CH2-S-CH2-CH2-OH
OH H0v
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O—/Si (CH
OTS - a.
CH,Si-1
HO-CH2-CH
HO-CH2-
2-CH2
-CH0 -0-CO-CH (C H,)-OH
-0-CO-CH(CH5)-OH
a,b,c ~ 4
a+b+c = 12
CH2-CH2-OH
CH2-CH2-OH
-S 1(CH
J2-CH2NH-(CH2 J3-
Polysiloxane dieser Art sind bekannt; sie sind ζ.B* in den
deutschen Patentschriften 1.193.046, 1.195.953 und 1.199.772, in der deutschen Auslegeschrift I.196.869, in den britischen
Patentschriften 980.778 und 995.394 sowie den französischen-Patentschriften
I.36I.II5 und I.365.050 beschrieben.
In geringen Mengen anteilmäßig verv/endbar sind auch mono funkt ionelle
Organopolysiloxane.
Die oben beschriebenen Organopolysiloxane können auch als Ausgangsmaterialien
für die erfindungsgemäß einzusetzenden Isocyanatgruppen aufweisenden Umsetzungsprodukte Verwendung finden.
Als Vinyl- oder Divinylmonomere, die den erfindungsgemäß zu verwendenden Polymerisaten oder Mischpolymerisaten zugrunde
liegen können, seien beispielsweise genannt: Äthylen, Propylen, Vinylchlorid, Vinylacetat, Vinyläthyläther, ferner Styrol oder
Divinylbenzol, Butadien, Isopren oder Chloropren und α, ß-ungesättigte
Carbonsäuren, wie Acrylsäure und Methacrylsäure, sowie deren Nitrile» Ester und Amide. Polymerisate, welche zur Reaktion
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mit Isocyanaten befähigte Gruppen besitzen, sind im allgemeinen vorzuziehen; hierzu gehören z.B. die aus Acrylsäure, Methacrylsäure,
ihren Hydroxyalkylestern oder Amiden hergestellten Polymerisate oder Mischpolymerisate sowie die Mischpolymerisate,
die erhältlich sind, wenn man N-Methylolacrylamid, N-Methylolmethacrylamid
oder deren durch Umsetzung mit mindestens eine weitere funktionelle Gruppe enthaltenden Alkoholen nergestellten
Abkömmlinge mit anderen olefinisch ungesättigten Verbindungen mischpolymerisiert, z.B. gemäß dem Verfahren der französischen
Patentschrift 1.328.255.
Der Anteil der mindestens zwei aktive Wasserstoffatome aufweisenden
Organopolysiloxai™ kann unter der Voraussetzung, daß jede Isocyanatgruppe
befähigt ist, mit einem der aktiven Wasserstoffatome
der Organopolysiloxane zu reagieren 1 - 20 % Äquivalentprozent f
bezogen auf die laocyanatgruppenhaltigen Umsetzungsprodukte betragen.
Gewöhnlich liegt dieses Verhältnis zwischen 3 und 7 Äquivalentprozent.
Das Gewichtsverhältnis zwischen den Isöcyanatgruppen tragenden
Umsetzungsprodukten und den gegebenenfalls zu verwendenden Polymerisaten bzw. Mischpolymerisaten beträgt zweckmäßig 0,25-Ί s 1·
Der Gehalt der wäßrigen Flotte an isocyanatgruppenhaltigen Umsetzungsprodukten,
Organopolysiloxanen und gegebenenfalls Polymerisaten bzw. Mlscnpolymerisaten kann gleichfalls" in weiten
Grenzen - etwa zwiscnen 20 und3OO g pro Liter - sonwanken. Die
bestgeeignete Konzentration der Flotte und die zweckmäßigen Ver-
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hältnisse der einzelnen Komponenten untereinander lassen sich von Fall zu Fall durch Vorversuche leicht ermitteln.
Die Herstellung der Imprägnierflotten kann so erfolgen, daß die
Isocyanatgruppen tragenden Umsetzungsprodukte und die mindestens zwei aktive Wasserstoffatome aufweisenden Organopolysiloxane,
die erforderlichenfalls durch Zusatz von inerten, mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmitteln, wie Benzol, Toluol, Essigester,
Benzin oder Chlorkohlenwasserstoffen auf eine niedrige Viskosität eingestellt sind, mit Hilfe eines Schnellrührers in Wasser, in
dem geeignete Emulgatoren - z.B. Alkylphenolpolyglykoläther oder die Alkalisalze von Paraffinsulfonsäuren, Alkylsnzolsulfonsäurer
oder von sauren Schwefelsäureestern höherer aliphatischer Alkohole in Mengen von 0,5 - 10 Gewichtsprozent gelöst sind, emulgiert
werden. Dabei können zunächst getrennt zwei Emulsionen, die jeweils eine der Komponenten enthalten, hergestellt und anschließend vereinigt werden, gegebenenfalls unter Zusatz der
Polymerisate oder Mischpolymerisate in Form ihrer wäßriger Dispersionen. Man kann aber auch in die gleiche wäßrige Emulgatorlösung
mittels Schnellrührer beide Komponenten nacheinander einrühren und zu dieser Emulsion dann gegebenenfalls die Polymerisat- oder Mischpolymerisatemulsionen zufügen. Eine dritte
Herstellungsvariante bietet sich bei Verwendung der Polymerisate oder Mischpolymerisate an. Dabei wird zunächst eine lagerfähige
Emulsion aus Organopolysiloxan und den Polymerisat- oder Mischpolymerisatemulsionen
hergestellt, die anschließend mit der kurz vor Anwendung herzustellenden Emulsion der isocyanatgruppen-
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haltigen Umsetzungsprodukte vermischt wird. Die Flotten werden
gewünschtenfalIs noch mit Wasser verdünnt.
Die Behandlung der Textilmaterialien mit den erfindungsgemäß zu verwendenden wässrigen Flotten kann in der Weise durchgeführt
werden, daß man die Textilmaterialien mit den Flotten tränkt, hiernach auf eine Gewichtszunahme von etwa 40 - I50 %, vorzugsweise
70 - 100 %, abquetscht oder abschleudert und dann trocknet.
Man kann die Textilmaterialien auch mit den wäßrigen Flotten besprühen und dann trocknen. Vielfach empfiehlt es sich, die
behandelten Materialien anschließend noch einige Tage bei Raumtemperatur
lagern zu lassen. Durch Beschleunigung der Reaktion der Isocyanatgruppen mit den aktive Wasserstoffatome aufweisenden
Verbindungen kann die mehrtägige Lagerung der ausgerüsteten Textilmaterialien, die sich vor allem bei Verwendung
der reaktionsträgeren, aliphatischen Isocyanate empfiehlt, verkürzt bzw. vermieden werden. Dazu werden der wäßrigen Flotte
noch 0,1 - 10 g pro Liter wasserlösliche Salze von Metallen aus der I., II. oder VIII. Nebengruppe des Periodensystems der
Elemente mit niederen aliphatischen Carbonsäuren zugesetzt. Die Textilmaterialien werden imprägniert und getrocknet; daran
schließt sich gegebenenfalls eine 3 - JO minütige Nachbehandlung
in Wasser von 10 - 1000C welches gegebenenfalls oberflächenaktive
Substanzen enthält an, wobei bei Temperaturen unterhalb 60°C dem Wasser 1 - 5 g pro Liter Wasserstoffperoxyd (jJO %±g) oder
0,1 - Ig pro Liter die Isocyanatreaktion mit aktive Wasserstoff-Le
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atome aufweisenden Verbindungen beschleunigende Katalysatoren zugefügt werden. Die Nachbehandlung kann auch so ausgeführt
werden, daß die imprägnierten und getrockneten Textllmaterialien mit Wasserdampf von 100 bis 1100C 1/2 bis 10 Minuten lang
gedämpft werden.
Als Salze, die der Flotte zugesetzt werden können, haben sich besonders
die Zinksalze niedriger Carbonsäuren bewährt. Geeignete Katalysatoren für die Nachbehandlung sind beispielsweise: Zinnverbindungen,
wie Dibutylζinndilaurat oder -dimalelnat, wäßrige
Lösungen von mit Glykolsäure stabilisiertem Zinn-II-chlorid,
tert. Amine wie Triäthylamin, Dirnethylcyclohexylamin und N-Äthylmorpholin
oder die Acetylacetonate von Nickel, Kobalt und Eisen.
Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet, Textilmaterialieη
natürlicher oder synthetischer Herkunft, beispielsweise Textilmaterial ien aus Baumwolle, regenerierter Zellulose, Wolle und
Seide, sowie aus Polyamid-, Polyurethan-, Polyester-, Polycarbonate
Polyacrylnitril- und Polypropylenfasern hervorragend zu veredeln, insbesondere hinsichtlich Knitterfestigkeit, Scheuerfestigkeit
und Formbeständigkeit. Darüber hinaus zeichnen sich die behandelten Textilmaterialien durch einen vollen, angenehm
weichen und geschmeidigen Griff und verringerte Anschmutzbarkeit aus.
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Die Teile sind soweit nicht anders angegeben Gewichtsteile*
Ein Mischgewebe aus 55# Polyacrylnitrilfasern und 45# Wolle
wurde mit einer wässrigen Flotte behandelt, die im Liter 20 g einer Emulsion eines Isocyanatgruppenbesitzenden Umsetzungs-
Produktes, 15 g der Mischung einer Emulsion eines Organopolysiloxans
mit der wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisates und 0,3 g Zinkacetat enthält.
Das Mio^..6tfwebe aus Polyacrylnitrilfasern und Wolle wird auf
ca. 90 % Flottenaufv-ahme abgequetscht, 10 Minuten bei 110°C
getrocknet und anschließend bis zu1einer Minute mit Wasserdampf
von 102 C behandelt. Das erfindungsgemäß behandelte Gewebe
zeigt einen weichen, glatten Griff und folgende Vorteile im Vergleich zu einem nicht behandelten Gewebe:
Trockenknitterwinkel Naßknitterwinkel Kette Schuß Kette Schuß'
unbehandeltes Gewebe: 135
erfindungsgemäß behan- l60 deltes Gewebe:
unbehandeltes Gewebe
erfindune;sgeinäß behandeltes
Gewebe:
130" 161°
I251
128°
^Krumpfung nach 5 Maschinenwäschen bei JO C
Kette Schuß
unbehandeltes Gewebe 5#3
erfindungsgemSß behan- 0,9 deltes Gewebe:
0,6
Scheuerfestigkeit (Repenning) 410 Touren
520 Touren
520 Touren
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Die verwendete Emulsion des Isocyanatgruppen besitzenden Umsetzungsproduktes
wurde folgendermaßen hergestellt:
5000 g eines Polypropylenglykols, das ein Molekulargewicht von 2000, eine OH-Zahl von 55*5 und eine Säurezahl 0,5 besaß, wurde
mit 555 g Hexamethylendiisocyanat 2 Stunden auf 1100C und anschließend
noch 1 1/2 Stunden auf 130 - l40°C erhitzt. Aus 500 g
des erhaltenen Umsetzungsproduktes dessen Gehalt an freien Isocyanatgruppen 3*9 Gewichtsprozent betrug, wurde dann mit 100 g.
Äthylacetat und 400 g Wasser unter Zusatz von 4 g des Natriumsalzes
einer Paraffinsulfonsäure eine Emulsion bereitet.
Die Mischung der Emulsion eines Organopolysiloxans mit der Dispersion eines Mischpolymeren wurde wie folgt hergestellt:
400 g eines Organopolysiloxans der Formel
HO-CH0-Si(CH, )o-/5-Si (CH^)0-?, .--0-Si(CH^)0-CH0OH
d ρ e. - ρ <:- xp pe c.
wurden in 596 g Wasser, welches 4g des Natriumsalzes eines
Alkylsulfonates enthielt, einemulgiert.
50 g dieser Emulsion wurden mit 1000 g der 40#igen wässrigen
Dispersion eines Mischpolymerisates aus 60 Teilen Acrylsäurebutylester, j50 Teilen Styrol und 10 Teilen Acrylamid vermischt.
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90 98U/174
Ein Gewebe aus Baumwolle wurde mit einer wäßrigen Flotte behandelt,*
die·im Liter 8ö g einer Emulsion des im Beispiel 1
beschriebenen Isocyanatgruppen besitzenden Umsetzungsproduktes, 60 g der Mischung einer Emulsion eines Organopolysiloxans mit der
wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisates, βθ g Dimethyloläthylenharnstoff,
0,5 g Zinkacetat und 10 g Magnesiumchlorid enthält.
Das Gewebe wurde auf ca. 8o# Flottenaufnahme abgequetscht, bei
100 C getrocknet und anschließend 5 Minuten bei 150°C nacherhitzt.
Das erfindungsgemäß behandelte Gewebe aus Baumwolle zeigt einen glatten, weichen Griff und weist neben einer guten
.Scheuerfestigkeit hohe Naßknitterwinkel auf. Die Effekte sind
weitgehend waschbeständig.
Trockenknitterwinkel Naßknitterwinkel Kette Schuß Kette SSEtuß
unbehandeites Gewebe: 60° . 58° 70° 68°
erfindungsgemäß behan- 136° l4l° l40° 145°
deltes Gewebe:
mit 60 g Dimethyloläthylen*-
harnstoff im Liter behan- · o
deltes Gewebe: 142° 150 115 121
Scheuerfestigkeit (Repenning) unbehandeites Gewebe: 190 Touren .
erfindungsgemäß behan- 290 Touren
deltes Gewebe:
deltes Gewebe:
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r ■.--■ 909844/tni
Scheuerfestigkeit (Repenning)
mit 100 g Dimethylol-
äthylenharnstoff im Liter
behandeltes Gewebe: 160 Touren
Die Mischung der Emulsion eines Organopolysiloxans mit der Dispersion eines Mischpolymeren wurde wie folgt hergestellt:
400 g eines Organopolysiloxans der Formel
n-C4H9NH-CH2-Si ( CH3 J2-O-^i ( CH, )2-O^-jS i (CH,) 2NH-n-C4H9
wurden in 596 g Wasser, welches 4 g des Natriumsalzes einer
Paraffinsulfonsäure enthielt, einemulgiert. 50 g dieser Emulsion
wurden mit 100 g der 4O56igen wässerigen Dispersion eines
Mischpolymerisates aus 6o Teilen Acrylsäurebutylester, 30
Teilen Styrol und 10 Teilen Acrylamid vermischt.
Ein Gewebe aus Zellwolle wurde mit einer wäßrigen Flotte behandelt,
die im Liter 100 g einer Emulsion des im Beispiel 1 beschriebenen Isocyanatgruppen besitzenden Umsetzungsproduktes,
100 g der im Beispiel 2 beschriebenen Mischung aus der Emulsion eines Organopolysiloxans und der wäßrigen Dispersion eines
Mischpolymeren, 70 g Dimethyloläthylenharnstoff, 0,5 g Zinkacetat
und 15 g Magnesiumchlorid enthält. Das Gewebe wurde auf
ca. 100$ Flottenaufnahme abgequetscht, bei 100°C getrocknet und anschließend 5 Minuten bei 150°C nacherhitzt. Das erfin-
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dungsgemäß behandelte Gewebe aus Zellwolle zeigt einen vollen,
glatten, wollähnlichen Griff, eine gute Scheuerfestigkeit und hohe Naßknitterwinkel. Die Effekte sind weitgehend waschbeständig.
Trockenknitterwinkel Kette ; Schuß 102° 105° |
151° . | Naßknitterwinkel Kette Schuß 65° 70° |
0 148 |
140° | 152° | 142° | 102° |
105° | |||
Scheuerfestigkeit (Repenning) | |||
200 Touren | |||
2Ö0 Touren | |||
unbehandeltes Gewebe:
erfindungsgemäß behandeltes Gewebe nach 5 Maschinenkochwäschen:
mit 100 g Dimethyloläthylenharnstoff im Liter behandeltes Gewebe nach
5 Maschinenkochwäschent
unbehandeltes Gewebe:
erfindungsgemäß behandeltes Gewebe:
mit 100 g Dimethyloläthylenharnstoff im Lifeer
behandeltes Gewebe: 150 Touren
Ein Gewebe aus Polyacrylnitrilfasern wurde mit einer wäßrigen
Flotte behandelt, die im Liter 40 g der im Beispiel 1 beschriebenen
Emulsion eines Isocyanatgruppsn besitzenden Umsetzungsproduktes
und 20 g der 40jCi£en wäßrigen Emulsion eines Organopblysiloxans
der Formel
CH,Si
IeA 10 287
- 15 -
9 0 9 8 Λ 4 / 114
und 0,3 g Zinkacetat enthält. Das Gewebe aus Polyacrylnitrilfasern
wurde auf ca. 70# Flottenaufnahme abgequetscht, bei 130°C
getrocknet und anschließend mit Wasserdampf von 1020C bis zu
2 Minuten behandelt. Das erfindungsgemäß behandelte Gewebe zeigt einen angenehmen, glatten Griff und ein verbessertes Knitterverhalten:
Troclcenknitterwinkel Naßknitterwinkel Kette Schuß Kette Schuß
unbehandeltes Gewebe: 122° 125°- 126° 132°
erfindungsgemäß behan- trq° 16*5° 142° 150°
deltes Gewebe:
Scheuerfestigkeit (Repenning) unbehandeltes Gewebe: 320 Touren
erfindungsgemäß behandeltes Gewebe: 400 Touren
Wollgarne wurden mit einer wäßrigen Flotte behandelt, die im Liter 60 g der Emulsion eines Isocyanatgruppen besitzenden Umsetzungsproduktes
auf der Basis eines Organopolysiloxans, 10 g der im Beispiel 1 beschriebenen Mischung aus der Emulsion eines
Organopolysiloxans und der wäßrigen Dispersion eines Mischpolymeren und 0,2 g Zinkacetat enthält.
Die Garne aus Wolle wurden durch Tauchen mit der wäßrigen Flotte behandelt und auf ca. 50$ Flottenaufnahme abgeschleudert. Anschließend
wurde bei 115°C getrocknet.
Die erfindungsgemäß behandelten Garne aus Wolle weisen einen
angenehmen, weichen Griff auf und neigen nach mehreren Fein-
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waschen nicht zum Verfilzen. Die Krumpfung ist wesentlich vernindert.
Die Emulsion des Isocyanatgruppen besitzenden Um-
Setzungsproduktes auf der Basis eines Organopolysiloxans wurde
folgendermaßen bereitet:
1000 g-eines J5,7 Gewichtsprozent Hydroxylgruppen besitzenden
Organopolysiloxans der Formel
wurden mit 1000 g 1,6-Hexamethylendiisocyanat vermischt und 2
Stunden auf 120°C erhitzt.
Hiernach wurde das überschüssige Diisocyanat bei l60°C in einem
Dünnschichtverdampfer bei 0,1 Torr entfernt. Aus 500 g des so
erhaltenen Umsetzungsproduktes, dessen Gehalt an freien Isocyanatgruppen
5»7 Gewichtsprozent betrug, wurde mit 100 g
Äthylacetat und 400 g Wasser unter Zusatz eines handelsüblichen
oberflächenaktiven Paraffinsulf onat es eine50^ige Emulsion bereitet.
Garne aus 55# Polyesterfasern und 45$ Wolle wurden mit einer
wäßrigen Flotte behandelt, die im Liter 50 g der im Beispiel 1 beschriebenen Emulsion eines Isocyanatgruppen besitzenden Umsetzungsproduktes,
20 g der im Beispiel 1 beschriebenen ^OJiigen
Emulsion eines Organopolysiloxans und 0,3 g Zinkacetat enthält.
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it
Die Garne wurden durch Eintauchen mit der wäßrigen Flotte
behandelt, auf ca. 6o£ Plottenaufnähme abgeschleudert und
bei 13O0C getrocknet. Die erfindungsgemäß behandelten Garne
weisen einen angenehmen» welchen Griff auf und neigen beim Waschen nicht zum Verfilzen und Krumpfen.
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Claims (4)
1. Verfahren zur Veredlung von Textilmaterialien, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Texti!materialien mit einer wäßrigen
Flotte behandelt, die
a) Isocyanatgruppen besitzende Umsettungsprodukte, welche aus
mindestens zwei aktive Wasserstoffatome aufweisenden organischen
Verbindungen vom Molekulargewicht 5OO -" 10 000 und Polyisocyanaten
hergestellt sind, und
b) mindestens zwei aktive Wasserstoffatome aufweisende Organopolysiloxane
mit einem Molekulargewicht bis zu 25 000 und gegebenenfalls
c) Polymerisate oder Mischpolymerisate, welche aus Vinyl- oder Divinylmonomeren hergestellt sind,
enthalt.
2. Verfahren zur Veredlung von Textilmaterialien nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß als mindestens zwei aktive Wasserstoffatome aufweisende Organopolysiloxane mit einem Molekulargewicht
bis zu 25 000 solche der allcemeinen Formel
Rn8i04-n
eingesetzt werden, in der η größer als 1 und höchstens gleich J>
ist und in der jeder Substituent R einer der Reste R1, -X-Y
oder Y-X-Y ist, wobei R1 für einen gegebenenfalls indifferent
substituierten aliphatischen, cycloaliphatischen Oder aroma-
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tischen Kohlenwasserstoffrest steht, während X einen aliphatischen
oder araliphatischen bivalenten oder trivalenten Rest, der eine Äther-, Thioäther-, Ester- oder Aminogruppierung enthalten .kann,
bedeutet und Y für eine Hydroxyl-,Sulfhydryl-, Carboxyl- oder
Carbonamidgruppe oder für eine sekundäre Aminogruppe steht, mit
der Maßgabe, daß mindestens zwei Siloxaneinheiten den Formeln
oder R
X—Y Υ—X—Y
X—Y Υ—X—Y
in denen R', X und Y die angegebene Bedeutung haben und m die Zahl 1 oder 2 ist,
entsprechen und die Substituenten R in den übrigen Siloxaneinheiten
ausschließlich die Reste R1 sind.
3. Verfahren zur Veredlung von Textilmaterialien nach Anspruch
und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Flotte einen Zusatz von 0,1-1Og pro Liter an wasserlöslichen Salzen von Metallen
aus der I., II. oder vm. Nebengruppe des Periodensystems
der Elemente mit niederen Carbonsäuren enthält und die mit der wäßrigen Flotte behandelten und getrockneten Textilmaterialien
entweder a) 5 bis 30 Minuten in Wasser von 10 - 1000C nachbehandelt
werden, wobei bei Temperaturen unterhalb von 60°C dem Wasser 1 - 5 e pro Liter Wasserstoffperoxyd oder
0,1 - 1 g pro Liter die Reaktion von Isocyanatgruppen mit
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aktive Wasserstoffatome aufweisenden Verbindungen beschleunigende Katalysatoren zugefügt werden, oder b) mit Wasserdampf von 100
bis 1100C 1/2 bis IC Minuten gedämpft werden.
4. Textilmaterialien, welche frtemäß den Verfahren der Ansprüche
1-3 veredelt wurden.
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