CN114101539A - 一种电磁辊生产使用的铜线自动编排装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铜线编排设备技术领域，且公开了一种电磁辊生产使用的铜线自动编排装置，包括底板和安装架，所述安装架位于底板的上方，所述安装架的侧面活动套接有转轴，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴之间设有绕卷辊，所述绕卷辊的端面和转轴的端面分别固定连通有连接座和安装板。本发明使得环形等间距分布的套杆推动环形分布的活动块同时向外滑动一定距离，此时启动电机和液压推杆完成铜线编排绕卷，并在绕卷结束后通过推动顶杆使得绕卷辊侧面的通孔打开实现泄压，使得活动块复位，此时铜线编排后的绕卷内径大于绕卷辊的直径，便于实现编排后铜线的拆出，避免拉拽造成铜线圈变形，提高铜线编排后取出的最终质量，使用效果好。

Description

一种电磁辊生产使用的铜线自动编排装置
技术领域
本发明属于铜线编排设备技术领域，具体为一种电磁辊生产使用的铜线自动编排装置。
背景技术
电磁加热轧辊是根据电磁感应加热金属的原理制成的加热辊。与传统的导热油加热辊、电加热辊相比，电磁加热轧辊具有节能高效、温度控制精度高、工作温度范围广的优势；占地面积小，环境干净，使用和维修方便，其中铜线排是电磁加热辊内电磁感应线圈的重要组成部分。
现有的电磁辊生产使用的铜线自动编排装置，在使用过程中，通常采用电机带动绕卷辊将铜线进行绕卷，且在绕卷的同时采用水平移动装置使得电机连同绕卷辊一起匀速平移，保证铜线绕卷时不会重叠，然而目前的绕卷辊外部直径保持固定不变，实际绕卷过程中为了绕卷效果，通常在铜线绕卷后紧密贴合在绕卷辊的外表面上，实际在绕卷完成并在拆卸下绕卷辊后，由于铜线绕卷时较为紧密，使得难以将绕卷编排好的铜线拆下，用力拆出时，容易拉动铜线排变形，使得编排好的螺旋铜线间距出现偏差，影响最终的编排效果，使用效果不佳。
此外，现有的电磁辊生产使用的铜线自动编排装置，在进行连续作业时，为了保证铜线的编排效率，通常采用多组绕卷辊以此更换绕卷编排，然而目前的绕卷辊为了安装保持稳定的转动，通常需要对绕卷辊进行良好的固定安装，实际安装固定步骤较为复杂，在面对大批量铜线编排工作下，实际更换绕卷辊所需总时间较长，拆装操作麻烦，大大降低了铜线编排的实际加工效率，使用效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电磁辊生产使用的铜线自动编排装置，以解决上述背景技术中提出的铜线圈拆出困难以及铜线编排效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电磁辊生产使用的铜线自动编排装置，包括底板和安装架，安装架位于底板的上方，安装架的侧面活动套接有转轴，转轴的数量为两个，两个转轴之间设有绕卷辊，绕卷辊的端面和转轴的端面分别固定连通有连接座和安装板，连接座的外表面与安装板活动套接，连接座和安装板的侧面均开设有卡槽，连接座9的侧面固定连接有定位板8，绕卷辊的外表面开设有侧槽，侧槽的内表面活动套接有活动块，绕卷辊的内部固定连接有内筒，绕卷辊内表面的侧面设有密封控制机构，内筒的侧面固定套接有套管，套管的内表面活动套接有套杆，套杆的外端面与活动块固定连接，活动块与套管之间固定连接有一号弹簧，转轴的内部活动套接有活动卡接机构，底板的顶面固定安装有气泵，转轴的外表面活动套接有与转轴连通的分配机构，分配机构与气泵之间固定连通有气管。
优选的，分配机构包括分配套、安装块、套孔和内槽，安装块固定连接在分配套的外表面上，安装块的端面与安装架固定连接，套孔开设在分配套的侧面上，内槽开设在分配套的内部，套孔的内表面与转轴活动套接。
优选的，转轴的内部开设有安装腔，活动卡接机构位于安装腔的内部，转轴的外表面开设有侧孔，侧孔的两端分别与安装腔和内槽连通。
优选的，活动卡接机构包括二号弹簧、密封套、连接杆、卡块和连通孔，二号弹簧固定连接在转轴的内表面上，二号弹簧的外端与密封套固定连接，连接杆固定套接在密封套的内表面上，卡块固定连接在连接杆的外端面上，连通孔开设在卡块的侧面上，卡块的外表面与卡槽活动卡接。
优选的，绕卷辊的侧面开设有通孔，通孔的外端与连接座相连通，绕卷辊内表面的侧面固定连接有与限位套，限位套与通孔相连通。
优选的，密封控制机构包括三号弹簧、密封板、密封块和顶杆，三号弹簧的一端与绕卷辊固定连接，三号弹簧的另一端与密封板固定连接，密封块固定连接在密封板的外侧面上，顶杆与密封块固定连接。
优选的，密封块的形状为圆台形，密封块活动套接在限位套的内表面中，密封板的直径大于限位套的直径。
优选的，底板的顶面固定连接支撑架，支撑架的侧面固定安装有引线机构，底板的顶面开设有滑槽，安装架的底面固定连接有滑块，滑块的外表面与滑槽活动套接。
优选的，引线机构包块侧板、固定轴和滚轮，侧板的数量为两个，固定轴固定连接在两组侧板之间，滚轮活动套接在固定轴的外表面上。
优选的，底板的侧面固定连接有连接架，连接架的内表面固定安装有液压推杆，液压推杆的活动端与滑块固定连接。
优选的，安装架的侧面固定连接有电机座，电机座的顶面固定安装有电机，电机的输出轴与一个转轴固定连接。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在转轴的内端面固定安装连接座，并在绕卷辊的侧面连接安装板，使得安装板和连接座套接，且在安装板的侧面和连接座的侧面均开设彼此连通的卡槽，利用转轴安装腔中的二号弹簧连接密封套，并在密封套内表面上套接的连接杆前端连接卡块，通过利用气泵和活动套接在转轴外表面上的分配机构将高压气体充入转轴的安装腔中，使得高压气体推动密封套移动后，高压气体通过卡块侧面的连通孔进入到连接座的卡槽中，并通过气压推动绕卷辊内侧面的密封板打开，使得高压气体进入到绕卷辊的内部，通过在绕卷辊的内部套接内筒，且在绕卷辊的外表面开设侧槽，使得侧槽中活动套接活动块，当高压气体进入到绕卷辊内部的内筒后，会进入内筒侧面的套管中，并利用高压空气推动套管内的套杆移动，进而使得环形等间距分布的套杆推动环形分布的活动块同时向外滑动一定距离，此时启动电机和液压推杆完成铜线编排绕卷，并在绕卷结束后通过推动顶杆使得绕卷辊侧面的通孔打开实现泄压，使得活动块复位，此时铜线编排后的绕卷内径大于绕卷辊的直径，便于实现编排后铜线的拆出，避免拉拽造成铜线圈变形，提高铜线编排后取出的最终质量，使用效果好。
2、本发明通过在使得绕卷辊侧面的连接座和转轴端面的安装板套接，并利用气泵向分配机构中通入高压气体，使得高压气体通过分配机构进入到转轴的安装腔中，进而利用高压气体推动二号弹簧拉伸，同时推动密封套连同连接杆移动，使得连接杆前端的卡块沿着安装板的卡槽滑入到连接座的卡槽中，实现连接座与转轴的卡接，电机带动转轴旋转的同时即可实现带动连接座以及连接座侧面上的绕卷辊转动，通过气动控制在套接上连接座时快速实现绕卷辊的安装，大大提高了绕卷辊的安装速度，且在绕卷完毕后，通过关闭气泵，停止供气，即可利用二号弹簧的弹性带动卡块从连接座中退出，实现绕卷辊的自动快速拆出，在针对大量铜线编排加工时，可以便捷更换绕卷辊，节省拆装时间，降低拆装难度，提高实际编排加工效率，使用效果好。
3、本发明通过利用气泵向分配机构中供气，利用高压气体推动活动卡接机构动作并完成绕卷辊的安装，并通过持续输入高压气体使得高压气体进入到绕卷辊中，使得可以通过调节不同的供气量使得套管中的套杆具有不同的移动距离，进而使得与套杆连接的活动块具有不同的移动距离，使得实际绕卷编排铜线时，可以通过气压调节活动块的移动距离实现实际铜线绕卷编排的环绕直径，进而适应不同电磁辊内径的铜线圈加工，大大提高了铜线自动编排装置的使用范围。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的背面示意图；
图3为本发明安装架的剖视示意图；
图4为图3中A处的结构放大示意图；
图5为图3中B处的结构放大示意图；
图6为本发明连接座和绕卷辊之间的爆炸示意图；
图7为本发明套管和内筒之间的爆炸示意图；
图8为本发明分配机构和活动卡接机构之间的爆炸示意图；
图9为本发明引线机构的爆炸示意图。
图中：1、底板；2、安装架；3、转轴；4、电机座；5、电机；6、绕卷辊；7、安装板；8、定位板；9、连接座；10、安装腔；11、活动卡接机构；111、二号弹簧；112、密封套；113、连接杆；114、卡块；115、连通孔；12、卡槽；13、限位套；14、内筒；15、密封控制机构；151、三号弹簧；152、密封板；153、密封块；154、顶杆；16、侧槽；17、通孔；18、侧孔；19、套管；20、套杆；21、活动块；22、一号弹簧；23、限位环；24、分配机构；241、分配套；242、安装块；243、套孔；244、内槽；25、气泵；26、气管；27、滑槽；28、滑块；29、连接架；30、液压推杆；31、支撑架；32、引线机构；321、侧板；322、固定轴；323、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图9所示，本发明实施例中，一种电磁辊生产使用的铜线自动编排装置，包括底板1和安装架2，安装架2位于底板1的上方，安装架2的侧面活动套接有转轴3，转轴3的数量为两个，两个转轴3之间设有绕卷辊6，绕卷辊6的端面和转轴3的端面分别固定连通有连接座9和安装板7，连接座9的外表面与安装板7活动套接，连接座9和安装板7的侧面均开设有卡槽12，连接座9的侧面固定连接有定位板8，通过利用定位板8使得连接座9套接在安装板7的内表面上时，连接座9和安装板7的卡槽12想连通，保证八正定位准确，绕卷辊6的外表面开设有侧槽16，侧槽16的内表面活动套接有活动块21，活动块21的外表面为弧形，适应铜线绕卷编排，且多组活动块21环形分布在绕卷辊6的外表面上，绕卷辊6的内部固定连接有内筒14，绕卷辊6内表面的侧面设有密封控制机构15，利用密封控制机构15，使得内筒14中充满空气后，在停机状态下保证气体在内筒14中，保持气体压力，保证一号弹簧22处于拉伸状态，内筒14的侧面固定套接有套管19，套管19的内表面活动套接有套杆20，套杆20的外端面与活动块21固定连接，活动块21与套管19之间固定连接有一号弹簧22，利用一号弹簧22的弹性，在打开密封控制机构15后，实现内筒14内部气压泄放后，一号弹簧22带动活动块21复位，使得此时的编排好的铜线可以便捷拆出，转轴3的内部活动套接有活动卡接机构11，利用活动卡接机构11实现转轴3和绕卷辊6的卡接，保证转轴3可以带动绕卷辊6旋转，且利用活动卡接机构11实现充入高压气体的控制，在完成卡接后实现高压气体的输入，底板1的顶面固定安装有气泵25，利用气泵25提供高压空气，且通过调节输气压力实现控制效果，转轴3的外表面活动套接有与转轴3连通的分配机构24，利分配机构24，使得转轴3旋转时，仍旧可以完成稳定的供气，分配机构24与气泵25之间固定连通有气管26。
其中，分配机构24包括分配套241、安装块242、套孔243和内槽244，安装块242固定连接在分配套241的外表面上，安装块242的端面与安装架2固定连接，套孔243开设在分配套241的侧面上，内槽244开设在分配套241的内部，套孔243的内表面与转轴3活动套接，气体通过气管26进入分配套241中后，通过内槽244和侧孔18流向转轴3的安装腔10中。
其中，转轴3的内部开设有安装腔10，活动卡接机构11位于安装腔10的内部，转轴3的外表面开设有侧孔18，侧孔18的两端分别与安装腔10和内槽244连通，通过侧孔18与安装腔10和内槽244连通，使得转轴3旋转时，空气稳定从侧孔18进入到安装腔10中。
其中，活动卡接机构11包括二号弹簧111、密封套112、连接杆113、卡块114和连通孔115，二号弹簧111固定连接在转轴3的内表面上，二号弹簧111的外端与密封套112固定连接，连接杆113固定套接在密封套112的内表面上，卡块114固定连接在连接杆113的外端面上，连通孔115开设在卡块114的侧面上，卡块114的外表面与卡槽12活动卡接，进入到安装腔10中的空气推动密封套112移动，通过使得卡槽12的截面积大于安装腔10的截面积，使得密封套112进入到卡槽12中后，高压空气可越过密封套112通过卡块114侧面的连通孔115流通，从而使得高压气体推动卡块114将连接座9卡接后，又能将高压空气输送到绕卷辊6中。
其中，绕卷辊6的侧面开设有通孔17，通孔17的外端与连接座9相连通，绕卷辊6内表面的侧面固定连接有与限位套13，限位套13与通孔17相连通，通过通孔17和连接座9的连通，使得进入到连接座9的卡槽12中的高压空气可以通过通孔17推开密封控制机构，从而进入到绕卷辊6中。
其中，密封控制机构15包括三号弹簧151、密封板152、密封块153和顶杆154，三号弹簧151的一端与绕卷辊6固定连接，三号弹簧151的另一端与密封板152固定连接，密封块153固定连接在密封板152的外侧面上，顶杆154与密封块153固定连接，高压空气推动密封板152移动，进而是的三号弹簧151拉伸，从而空气进入到内筒14中，且在停止供气时利用三号弹簧151的弹性迅速关闭密封。
其中，密封块153的形状为圆台形，密封块153活动套接在限位套13的内表面中，密封板152的直径大于限位套13的直径，利用圆台形的密封块153提高实际密封效果，且利用顶杆154，在拆出绕卷辊6后，通过顶开顶杆154，实现泄压，方便取下编排好的铜线。
其中，底板1的顶面固定连接支撑架31，支撑架31的侧面固定安装有引线机构32，底板1的顶面开设有滑槽27，安装架2的底面固定连接有滑块28，滑块28的外表面与滑槽27活动套接，利用滑块28和滑槽27的活动套接，使得安装架2可以稳定水平滑动，随着电机5带动绕卷辊6转动时，避免铜线重叠。
其中，引线机构32包块侧板321、固定轴322和滚轮323，侧板321的数量为两个，固定轴322固定连接在两组侧板321之间，滚轮323活动套接在固定轴322的外表面上，利用四个滚轮323组成两组左右分布的滚轮对，从而引导铜线绕卷。
其中，底板1的侧面固定连接有连接架29，连接架29的内表面固定安装有液压推杆30，液压推杆30的活动端与滑块28固定连接，利用液压推杆30推动安装架2水平移动，提供可靠的水平运动。
其中，安装架2的侧面固定连接有电机座4，电机座4的顶面固定安装有电机5，电机5的输出轴与一个转轴3固定连接，通过利用电机5提供转轴3的转动力。
工作原理及使用流程：安装绕卷辊6时，将绕卷辊6侧面的连接座9套入到转轴3内端面上安装板7的内表面中，保持连接座9侧面的定位板8置于安装板7的顶面上，此时启动气泵25，使得气泵25通过气管26向分配机构24中供气，高压气体通过分配机构24的内槽244以及转轴3侧面的侧孔18进入到安装腔10中，高压气体推动安装腔10中的二号弹簧111拉伸，同时推动密封套112带动连接杆113移动，使得连接杆113端面的卡块114滑动至连接座9中的卡槽12中，卡块114与连接座9卡接，完成绕卷辊6的安装；继续通入气体，使得高压气体通过卡块114侧面的连通孔115进入到连接座9的卡槽12中，并随着供气过程使得气体推动密封块153和密封板152移动，三号弹簧151拉伸的同时，使得限位套13打开，空气进入到绕卷辊6的内筒14中，随着持续供气，使得进入到内筒14中的气体在套管19中推动套杆20滑动，随着套杆20的滑动，一号弹簧22发生拉伸形变，同时套杆20推动活动块21沿着侧槽16向外滑动，使得活动块21的顶面滑出侧槽16，启动电机5和液压推杆30进行铜线编排绕卷；当绕卷编排完毕后，关闭液压推杆30和电机5并裁断铜线，停止气泵25供气，使得三号弹簧151迅速动作复位，使得绕卷辊6侧面密封，且随着气泵25停止供气，二号弹簧111带动密封套112复位，使得连接杆113连同卡块114从连接座9中退出，绕卷辊6与转轴3解除卡接，直接取出绕卷辊6即可，需要拆出紧密绕卷的铜线圈时，推动顶杆154并带动密封板152和密封块153移动，使得限位套13打开，内筒14完成泄压，同时一号弹簧22复位，使得多组活动块21滑动至侧槽16中，此时从侧面轻轻拉出铜线圈即可；当需要绕卷不同电磁辊规格的线圈时，控制气泵供气，使得绕卷前将活动块21调节至合适位置即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电磁辊生产使用的铜线自动编排装置，包括底板(1)和安装架(2)，其特征在于：所述安装架(2)位于底板(1)的上方，所述安装架(2)的侧面活动套接有转轴(3)，所述转轴(3)的数量为两个，两个所述转轴(3)之间设有绕卷辊(6)，所述绕卷辊(6)的端面和转轴(3)的端面分别固定连通有连接座(9)和安装板(7)，所述连接座(9)的外表面与安装板(7)活动套接，所述连接座(9)和安装板(7)的侧面均开设有卡槽(12)，所述连接座(9)的侧面固定连接有定位板(8)，所述绕卷辊(6)的外表面开设有侧槽(16)，所述侧槽(16)的内表面活动套接有活动块(21)，所述绕卷辊(6)的内部固定连接有内筒(14)，所述绕卷辊(6)内表面的侧面设有密封控制机构(15)，所述内筒(14)的侧面固定套接有套管(19)，所述套管(19)的内表面活动套接有套杆(20)，所述套杆(20)的外端面与活动块(21)固定连接，所述活动块(21)与套管(19)之间固定连接有一号弹簧(22)，所述转轴(3)的内部活动套接有活动卡接机构(11)，所述底板(1)的顶面固定安装有气泵(25)，所述转轴(3)的外表面活动套接有与转轴(3)连通的分配机构(24)，所述分配机构(24)与气泵(25)之间固定连通有气管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种电磁辊生产使用的铜线自动编排装置，其特征在于：所述分配机构(24)包括分配套(241)、安装块(242)、套孔(243)和内槽(244)，所述安装块(242)固定连接在分配套(241)的外表面上，所述安装块(242)的端面与安装架(2)固定连接，所述套孔(243)开设在分配套(241)的侧面上，所述内槽(244)开设在分配套(241)的内部，所述套孔(243)的内表面与转轴(3)活动套接。
3.根据权利要求1所述的一种电磁辊生产使用的铜线自动编排装置，其特征在于：所述转轴(3)的内部开设有安装腔(10)，所述活动卡接机构(11)位于安装腔(10)的内部，所述转轴(3)的外表面开设有侧孔(18)，所述侧孔(18)的两端分别与安装腔(10)和内槽(244)连通。
4.根据权利要求1所述的一种电磁辊生产使用的铜线自动编排装置，其特征在于：所述活动卡接机构(11)包括二号弹簧(111)、密封套(112)、连接杆(113)、卡块(114)和连通孔(115)，所述二号弹簧(111)固定连接在转轴(3)的内表面上，所述二号弹簧(111)的外端与密封套(112)固定连接，所述连接杆(113)固定套接在密封套(112)的内表面上，所述卡块(114)固定连接在连接杆(113)的外端面上，所述连通孔(115)开设在卡块(114)的侧面上，所述卡块(114)的外表面与卡槽(12)活动卡接。
5.根据权利要求1所述的一种电磁辊生产使用的铜线自动编排装置，其特征在于：所述绕卷辊(6)的侧面开设有通孔(17)，所述通孔(17)的外端与连接座(9)相连通，所述绕卷辊(6)内表面的侧面固定连接有与限位套(13)，所述限位套(13)与通孔(17)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种电磁辊生产使用的铜线自动编排装置，其特征在于：所述密封控制机构(15)包括三号弹簧(151)、密封板(152)、密封块(153)和顶杆(154)，所述三号弹簧(151)的一端与绕卷辊(6)固定连接，所述三号弹簧(151)的另一端与密封板(152)固定连接，所述密封块(153)固定连接在密封板(152)的外侧面上，所述顶杆(154)与密封块(153)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种电磁辊生产使用的铜线自动编排装置，其特征在于：所述密封块(153)的形状为圆台形，所述密封块(153)活动套接在限位套(13)的内表面中，所述密封板(152)的直径大于限位套(13)的直径。
8.根据权利要求1所述的一种电磁辊生产使用的铜线自动编排装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接支撑架(31)，所述支撑架(31)的侧面固定安装有引线机构(32)，所述底板(1)的顶面开设有滑槽(27)，所述安装架(2)的底面固定连接有滑块(28)，所述滑块(28)的外表面与滑槽(27)活动套接。
9.根据权利要求8所述的一种电磁辊生产使用的铜线自动编排装置，其特征在于：所述引线机构(32)包块侧板(321)、固定轴(322)和滚轮(323)，所述侧板(321)的数量为两个，所述固定轴(322)固定连接在两组侧板(321)之间，所述滚轮(323)活动套接在固定轴(322)的外表面上。
10.根据权利要求1所述的一种电磁辊生产使用的铜线自动编排装置，其特征在于：所述底板(1)的侧面固定连接有连接架(29)，所述连接架(29)的内表面固定安装有液压推杆(30)，所述液压推杆(30)的活动端与滑块(28)固定连接，所述安装架(2)的侧面固定连接有电机座(4)，所述电机座(4)的顶面固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与一个转轴(3)固定连接。
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