CN202465487U - 一种微晶玻璃的压延成型辊 - Google Patents

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赵天佑
周漫娟
庄伟兴
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Abstract

本实用新型涉及一种微晶玻璃的压延成型辊。包括辊筒和设置在其两端的左轴头和右轴头，所述辊筒和左轴头为筒状结构，右轴头的左部设有轴向孔腔，左轴头和右轴头分别与辊筒固定密封连接，在右轴头上，设有径向进水孔，进水孔与轴向孔腔相连，在辊筒中，设置内芯棒，内芯棒的右端架设在右轴头轴向孔腔的端口，内芯棒的左端通过支撑结构固定在左轴头筒内的左端，在内芯棒的右端，设有过水道，在支撑结构上，设有通水孔。由于将现有实心成型辊改成空心辊筒结构，使用时，可在空心辊筒中导入循环冷却水，通过进水温度、出水温度及水流速度的控制，来控制成型辊辊体的温度，以确保微晶玻璃产品质量的稳定。

Description

一种微晶玻璃的压延成型辊
技术领域
本实用新型涉及一种微晶玻璃的压延成型辊。 
背景技术
压延成型辊是微晶玻璃的主要生产设备。现有微晶玻璃的压延成型辊大都采用实心结构，或棍子中空无内芯棒装置，内腔用水管打小孔直接冷却辊内壁，易造成辊表面冷却不均匀产生粘辊，棍子变形产品质量不稳定。熔融的玻璃液尽管经过降温冷却后送到压延辊时的玻璃原料，其温度仍在1300℃以上。在压延成型过程中，成型辊的温度不断上升，为了保证压延成型工艺的顺利进行，一般采用风冷降温方式。采用风冷降温方式，其缺点是温度难以控制，产品质量不稳定。 
发明内容
本实用新型的目的在于对现有微晶玻璃的压延成型辊的改进，提供一种可控制其辊体温度的成型辊，以确保产品质量稳定可靠。 
本实用新型目的的实现，是将实心成型辊改成空心辊筒结构，在空心辊筒中导入循环冷却水，通过进水温度、出水温度及水流速度的控制，来控制成型辊辊体的温度，以确保微晶玻璃产品质量的稳定。 
本实用新型，包括辊筒和设置在其两端的左轴头和右轴头，所述辊筒和左轴头为筒状结构，右轴头的左部设有轴向孔腔，左轴头和右轴头分别与辊筒固定密封连接，在右轴头上，设有径向进水孔，进水孔与轴向孔腔相连，在辊筒中，设置内芯棒，内芯棒的右端架设在右轴头轴向孔腔的端口，内芯棒的左端通过支撑结构固定在左轴头筒内的左端，在内芯棒的右端，设有过水道，在支撑结构上，设有通水孔。 
本实用新型，可在左轴头设置水套装置，为压延成型辊提供冷却循环水。 
本实用新型，由于将现有实心成型辊改成空心辊筒结构并在其中设置内芯棒，生产时在空心辊筒中导入循环冷却水，通过进水温度、出水温度及水流速度的控制，不仅能准确控制成型辊辊体的温度，而且能使辊筒冷却均匀；不仅使其压延成型的微晶玻璃板材平整，达到“无波浪痕”的效果，而且不会产生粘辊现象，辊子不易变形，产品质量稳定可靠。 
附图说明
图1为实施例的结构原理图。 
图中，10、辊筒   11、左轴头   12、右轴头   13、轴向孔腔   14、过水道   15、进水孔   16、支撑结构   17、内芯棒。 
具体实施方式
参照图1，一种微晶玻璃的压延成型辊，包括辊筒10和设置在其两端的左轴头11和右轴头12，所述辊筒10和左轴头11为筒状结构，右轴头12的左部设有轴向孔腔13，左轴头11和右轴头12分别与辊筒10固定密封连接，在右轴头12上，设有径向进水孔15，进水孔15与轴向孔腔13相连，在辊筒10中，设置内芯棒17，内芯棒17的右端架设在右轴头12轴向孔腔13的端口，内芯棒17的左端通过支撑结构16固定在左轴头11筒内的左端，在内芯棒17的右端，设有过水道14，在支撑结构16上，设有通水孔。 

Claims (1)

1.一种微晶玻璃的压延成型辊，其特征在于：包括辊筒（10）和设置在其两端的左轴头（11）和右轴头（12），所述辊筒（10）和左轴头（11）为筒状结构，右轴头（12）的左部设有轴向孔腔（13），左轴头（11）和右轴头（12）分别与辊筒（10）固定密封连接，在右轴头（12）上，设有径向进水孔（15），进水孔（15）与轴向孔腔（13）相连，在辊筒（10）中，设置内芯棒（17），内芯棒（17）的右端架设在右轴头（12）轴向孔腔（13）的端口，内芯棒（17）的左端通过支撑结构（16）固定在左轴头（11）筒内的左端，在内芯棒（17）的右端，设有过水道（14），在支撑结构（16）上，设有通水孔。
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