CN114101527A - 一种进水端螺母生产冲压装置和控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种进水端螺母生产冲压装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部嵌装有电动伸缩杆，两个支撑杆上滑动套设有同一个移动板，电动伸缩杆的输出轴底端与移动板的顶部固定连接，移动板的底部活动接触有冲压头，冲压头的外侧呈环形一体设置有多个凸起，本发明还公开了一种关于进水端螺母生产冲压装置的控制方法。本发明便于对待冲压块位置进行限制，不需要人员每次都对待冲压块的位置进行调节，方便人员放置，便于在冲压时自动对待冲压块进行压固，提高冲压稳定性，降低冲压过程中待冲压块偏移的现象，且便于通过简单拉动的方式快速对冲压头拆装更换，提高更换效率。

Description

一种进水端螺母生产冲压装置和控制方法

技术领域

本发明涉及零件冲压技术领域，特别涉及一种进水端螺母生产冲压装置和控制方法。

背景技术

螺母是一种常见的紧固件，在各种机械、设备及相关仪器仪表上广泛应用。而进水端螺母是用于连接电热水器的电器部件和通水部件的塑胶管件端部的加强螺母，进水端螺母在加工成型时需要用到冲压装置，通过冲头的冲压挤压变成，完成螺母的内孔及外轮廓的成型。

现有技术的进水端螺母生产冲压装置，其在冲压时不便于自动对待冲压块进行压固，现有待冲压块直接放置方式，在冲压的过程中容易存在位移现象，进而造成孔位置发生偏移，造成残次品。另外由于螺母的直径不同，因此需要不同直径的冲压头进行冲压，需要频繁对冲压头进行更换，现有的冲压装置存在不便于快速对冲压头进行拆装更换等缺点，不能满足使用需求，因此提出进水端螺母生产冲压装置用于解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种进水端螺母生产冲压装置和控制方法。

为实现上述目的，本发明提出的一种进水端螺母生产冲压装置，包括底座，底座顶部两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆顶端固定连接有同顶板，顶板顶部嵌装有电动伸缩杆，两个支撑杆上滑动套设有移动板，电动伸缩杆输出轴底端与移动板顶部固定连接，移动板底部活动接触有冲压头，冲压头外侧呈环形一体设置有多个凸起，冲压头上套设有弹性压固机构，弹性压固机构顶部延伸至移动板上方，移动板顶部与弹性压固机构相安装，冲压头顶部固定连接有卡块，移动板底部开设有矩形槽，卡块安装在矩形槽内，卡块两侧均开设有凹槽，凹槽顶部内壁上活动接触有限位块，矩形槽两侧内壁上均设有第一槽，第一槽前侧内壁和后侧内壁之间转动安装旋转驱动机构，限位块固定套设在对应旋转驱动机构上，电动伸缩杆输出轴上滑动套设有横板，两个旋转驱动机构顶部均延伸至移动板上方并与横板底部固定连接，横板底部两侧均固定连接有弹性导向机构，弹性导向机构与弹性压固机构相配合，弹性导向机构底部延伸至移动板下方，底座顶部开设有放置槽，放置槽内放置有待冲压块，放置槽底部内壁上开设有第一避让孔，放置槽内设有螺纹限位机构，螺纹限位机构左侧延伸至底座左侧，螺纹限位机构右侧与待冲压块左侧活动接触。

优选地，所述弹性压固机构包括套设在冲压头上的圆形压套，圆形压套底部粘接固定有防滑胶圈，圆形压套的顶部两侧均固定连接有第一L形移动杆，第一L形移动杆的顶部延伸至移动板上方，第一L形移动杆顶部内壁与移动板的顶部之间固定连接有多个第一弹簧，圆形压套两侧顶部均固定连接有矩形块，横板顶部两侧均开设有第二避让孔，第一L形移动杆位于对应的第二避让孔下方并与第二避让孔相配合。

优选地，所述旋转驱动机构包括转动安装在第一槽前侧内壁和后侧内壁之间的转轴，转轴上固定套设有齿轮，限位块固定套设在对应的转轴上，齿轮位于对应的限位块的前侧，两个齿轮相互远离的一侧均啮合有齿条，齿条的顶端延伸至移动板的上方并与横板底部固定连接，齿条的底端固定连接有防脱块。

优选地，所述弹性导向机构包括固定连接在横板底部的第二L形移动杆，第二L形移动杆的底部延伸至移动板下方，横板的底部与移动板的顶部之间固定连接有两个第二弹簧，第二弹簧活动套设在对应的第二L形移动杆上，第二L形移动杆的底部内壁与对应的矩形块底部活动接触。

优选地，所述螺纹限位机构包括矩形限位杆，矩形限位杆右端与待冲压块的左侧活动接触，放置槽的左侧内壁上开设有矩形孔，矩形孔内转动安装有螺杆，矩形限位杆滑动套设在矩形孔内，矩形限位杆螺纹套设在螺杆上，螺杆的左端延伸至底座的左侧并固定连接有旋钮。

优选地，所述移动板顶部两侧均开设有第一矩形穿孔，第一矩形穿孔的内壁与对应的支撑杆的外侧滑动连接。

优选地，所述矩形限位杆左端开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆螺纹连接，矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有轴承，轴承的内圈内侧与对应的螺杆的外侧固定连接。

优选地，所述移动板顶部开设有两个第一凹槽，第一凹槽的底部内壁与对应的第一弹簧底端固定连接，移动板顶部开设有两个第二矩形穿孔，第二矩形穿孔的内壁与对应的第一L形移动杆外侧滑动连接。

优选地，所述移动板顶部开设有两个第二凹槽，第二凹槽的底部内壁与对应的第二弹簧底端固定连接，第二凹槽的底部内壁上开设有第三矩形穿孔，第三矩形穿孔的内壁与对应的第二L形移动杆外侧滑动连接，所述第一槽顶部内壁上开设有第一穿孔，齿条位于对应的第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触。

本发明还提出一种关于所述进水端螺母生产冲压装置的控制方法，包括以下步骤：

步骤S1：将所述待冲压块放置于所述放置槽内，并使冲压块的冲切中心与所述冲压头相对齐，再根据冲压块的放置位置而对所述矩形限位杆右端位置进行调节；正向转动旋钮而带动所述螺杆转动，螺杆转动而带动矩形限位杆向右移动，矩形限位杆移动至待冲压块左侧接触后，停止转动旋钮，在螺纹槽与螺杆自身螺纹锁定力作用下，使矩形限位杆被固定，达到对待冲压块位置限定；

步骤S2：进行冲压时，正向启动所述电动伸缩杆而带动所述移动板向下移动，移动板通过所述卡块带动所述冲压头向下移动，移动板通过两个所述第一L形移动杆带动所述圆形压套向下移动，圆形压套带动防滑胶圈向下移动至待冲压块的顶部接触时，限制圆形压套和两个第一L形移动杆继续向下移动，移动板在两个第一L形移动板上继续向下滑动并对两个所述第一弹簧进行拉伸，移动板通过多个第一弹簧对两个第一L形移动杆施加向下压力，通过圆形压套实现对待冲压块的压固，所述冲压头继续向下移动并同时进行冲压零件；

步骤S3：冲压完成后，反向启动电动伸缩杆，反向启动电动伸缩杆，而使移动板转变为向上移动，并通过卡块带动冲压头向上移动，并使卡块与待冲压块分离，移动板向上移动的同时逐渐放松对第一弹簧的拉力，使得拉伸状态的第一弹簧逐渐复位，当第一弹簧完全复位后，移动板继续向上移动并依次通过第一弹簧和第一L形移动杆带动圆形压套向上移动，并与待冲压块分离；

步骤S4：当需要对冲压头进行拆装，向上拉动所述横板而带动两个第二L形移动板向上移动，横板向上移动且对两个第二弹簧进行拉伸，两个第二L形移动杆同时通过两个矩形块带动圆形压套向上移动，圆形压套向上移动而逐渐解除对冲压头的遮挡，同时横板带动两个所述齿条向上移动，齿条啮合传动所述齿轮，齿轮带动对应转轴转动，转轴带动对应限位块转动，限位块转动并逐渐从对应凹槽内移出，解除对卡块的遮挡，向下移动冲压头带动卡块从矩形槽内移出，将需要更换的冲压头上的卡块与矩形槽相对应，向上移动冲压头带动卡块向上移动至矩形槽内，放松对横板的向上拉力，处于拉伸状态的第二弹簧弹性带动横板向下移动，横板带动两个齿条向下移动，齿条依次通过对应的齿轮和转轴带动限位块转动至凹槽内，限位块转动至其顶部凹槽的顶部内壁接触时，对卡块进行限制，进而对冲压头进行限制，实现对冲压头更换，通过简单拉动对冲压头进行更换，提高更换效率。

本发明技术方案相对现有技术具有以下优点：

本发明技术方案便于对待冲压块的位置进行限制，不需要人员每次都对待冲压块的位置进行调节，方便人员放置，便于在冲压时自动对待冲压块进行压固，提高冲压稳定性，降低冲压过程中待冲压块偏移的现象，且便于通过简单拉动的方式快速对冲压头拆装更换，提高更换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的进水端螺母生产冲压装置的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明的冲压成型产品的俯视结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	底座	6	第一L形移动杆
101	支撑杆	7	第一弹簧
				102	顶板	8	第二弹簧
103	电动伸缩杆	9	第二避让孔
				104	第一避让孔	10	卡块
105	放置槽	11	矩形槽
				106	冲压头	12	凹槽
107	待冲压块	13	第一槽
				1	移动板	14	转轴
2	圆形压套	15	齿轮
				3	矩形块	16	齿条
4	第二L形移动杆	17	限位块
				5	横板	18	矩形限位杆
		19	螺杆

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种进水端螺母生产冲压装置和控制方法。

参照图1-4，一种进水端螺母生产冲压装置，包括底座100，底座100的顶部两侧均固定连接有支撑杆101，两个支撑杆101的顶端固定连接有同一个顶板102，顶板102的顶部嵌装有电动伸缩杆103，两个支撑杆101上滑动套设有同一个移动板1，电动伸缩杆103的输出轴底端与移动板1的顶部固定连接，移动板1的底部活动接触有冲压头106，冲压头106的外侧呈环形一体设置有多个凸起，冲压头106上套设有弹性压固机构，弹性压固机构的顶部延伸至移动板1的上方，移动板1的顶部与弹性压固机构相安装，冲压头106的顶部固定连接有卡块10，移动板1的底部开设有矩形槽11，卡块10安装在矩形槽11内，卡块10的两侧均开设有凹槽12，凹槽12的顶部内壁上活动接触有限位块17，矩形槽11的两侧内壁上均开设有第一槽13，第一槽13的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有旋转驱动机构，限位块17固定套设在对应的旋转驱动机构上，电动伸缩杆103的输出轴上滑动套设有横板5，两个旋转驱动机构的顶部均延伸至移动板1的上方并与横板5的底部固定连接，横板5的底部两侧均固定连接有弹性导向机构，弹性导向机构与弹性压固机构相配合，弹性导向机构的底部延伸至移动板1的下方，底座100的顶部开设有放置槽105，放置槽105内放置有待冲压块107，放置槽105的底部内壁上开设有第一避让孔104，放置槽105内设有螺纹限位机构，螺纹限位机构的左侧延伸至底座100的左侧，螺纹限位机构的右侧与待冲压块107的左侧活动接触；

弹性压固机构包括套设在冲压头106上的圆形压套2，圆形压套2的底部粘接固定有防滑胶圈，圆形压套2的顶部两侧均固定连接有第一L形移动杆6，第一L形移动杆6的顶部延伸至移动板1的上方，第一L形移动杆6的顶部内壁与移动板1的顶部之间固定连接有多个第一弹簧7，圆形压套2的两侧顶部均固定连接有矩形块3，横板5的顶部两侧均开设有第二避让孔9，第一L形移动杆6位于对应的第二避让孔9的下方并与第二避让孔9相配合。

旋转驱动机构包括转动安装在第一槽13前侧内壁和后侧内壁之间的转轴14，转轴14上固定套设有齿轮15，限位块17固定套设在对应的转轴14上，齿轮15位于对应的限位块17的前侧，两个齿轮15相互远离的一侧均啮合有齿条16，齿条16的顶端延伸至移动板1的上方并与横板5的底部固定连接，齿条16的底端固定连接有防脱块。

弹性导向机构包括固定连接在横板5底部的第二L形移动杆4，第二L形移动杆4的底部延伸至移动板1的下方，横板5的底部与移动板1的顶部之间固定连接有两个第二弹簧8，第二弹簧8活动套设在对应的第二L形移动杆4上，第二L形移动杆4的底部内壁与对应的矩形块3的底部活动接触；

螺纹限位机构包括矩形限位杆18，矩形限位杆18的右端与待冲压块107的左侧活动接触，放置槽105的左侧内壁上开设有矩形孔，矩形孔内转动安装有螺杆19，矩形限位杆18滑动套设在矩形孔内，矩形限位杆18螺纹套设在螺杆19上，螺杆19的左端延伸至底座100的左侧并固定连接有旋钮。

本发明中，移动板1的顶部两侧均开设有第一矩形穿孔，第一矩形穿孔的内壁与对应的支撑杆101的外侧滑动连接，矩形限位杆18的左端开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆19螺纹连接，矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有轴承，轴承的内圈内侧与对应的螺杆19的外侧固定连接，移动板1的顶部开设有两个第一凹槽，第一凹槽的底部内壁与对应的第一弹簧7的底端固定连接，移动板1的顶部开设有两个第二矩形穿孔，第二矩形穿孔的内壁与对应的第一L形移动杆6的外侧滑动连接，移动板1的顶部开设有两个第二凹槽，第二凹槽的底部内壁与对应的第二弹簧8的底端固定连接，第二凹槽的底部内壁上开设有第三矩形穿孔，第三矩形穿孔的内壁与对应的第二L形移动杆4的外侧滑动连接，第一槽13的顶部内壁上开设有第一穿孔，齿条16位于对应的第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触，本发明便于对待冲压块107的位置进行限制，不需要人员每次都对待冲压块107的位置进行调节，方便人员放置，便于在冲压时自动对待冲压块107进行压固，提高冲压稳定性，降低冲压过程中待冲压块107偏移的现象，且便于通过简单拉动的方式快速对冲压头106拆装更换，提高更换效率。

本发明提出的一种关于进水端螺母生产冲压装置的控制方法，进行操作使用时，将待冲压块107放置在放置槽105内，将待冲压块107的冲切中心位置与冲压头106相对齐，紧接着根据待冲压块107放置的位置对矩形限位杆18的右端位置进行调节，调节时，正向转动旋钮带动螺杆19转动，在开设在矩形限位杆18上的螺纹槽作用下，螺杆19转动带动矩形限位杆18向右移动，矩形限位杆18移动至与待冲压块107的左侧接触时，停止转动旋钮，在螺纹槽与螺杆19自身螺纹锁定力作用下，使得矩形限位杆18被固定，通过调节矩形限位杆18的位置，达到对待冲压块107位置的限位，方便人员放置待冲压块107，不需要人员每次都对待冲压块107的位置进行调节，方便人员放置；

进行冲压作业时，正向启动电动伸缩杆103，电动伸缩杆103的输出轴带动移动板1向下移动，移动板1通过卡块10带动冲压头106向下移动，移动板1通过两个第一L形移动杆6带动圆形压套2向下移动，圆形压套2带动防滑胶圈向下移动至与待冲压块107的顶部接触时，限制圆形压套2和两个第一L形移动杆6继续向下移动，移动板1在两个第一L形移动杆6上继续向下滑动并对两个第一弹簧7进行拉伸，移动板1通过多个第一弹簧7对两个第一L形移动杆6施加向下的压力，两个第一L形移动杆6对圆形压套2施加向下的压力，从而通过圆形压套2实现对待冲压块107的压固，冲压头106继续向下移动的同时即可进行冲压作业，冲压完成后，反向启动电动伸缩杆103，同理与正向启动电动伸缩杆103的运动过程相反，使得移动板1转变为向上移动，并通过卡块10带动冲压头106向上移动，使其与待冲压块107分离，移动板1向上移动的同时逐渐放松对第一弹簧7的拉力，使得处于拉伸状态的第一弹簧7逐渐复位，当第一弹簧7完全复位时，移动板1继续向上移动并依次通过第一弹簧7和第一L形移动杆6带动圆形压套2向上移动，使其与待冲压块107分离，使得便于在冲压时自动对待冲压块107进行压固，提高冲压稳定性，降低冲压过程中待冲压块107偏移的现象。

当需要对冲压头106进行拆装时，向上拉动横板5带动两个第二L形移动杆4向上移动，横板5向上移动的同时对两个第二弹簧8进行拉伸，两个第二L形移动杆4同时通过两个矩形块3带动圆形压套2向上移动，圆形压套2向上移动的同时逐渐解除对冲压头106的遮挡，同时横板5带动两个齿条16向上移动，齿条16带动与其相啮合的齿轮15转动，齿轮15带动对应的转轴14转动，转轴14带动对应的限位块17转动，限位块17转动的同时逐渐从对应的凹槽12内移出，解除对卡块10的遮挡，此时即可向下移动冲压头106带动卡块10从矩形槽11内移出，将需要更换的冲压头106上的卡块10与矩形槽11相对齐，向上移动冲压头106带动卡块10向上移动至矩形槽11内，此时放松对横板5向上的拉力，此时处于拉伸状态的第二弹簧8的弹力带动横板5向下移动，横板5带动两个齿条16向下移动，齿条16依次通过对应的齿轮15和转轴14带动限位块17转动至凹槽12内，限位块17转动至其顶部与凹槽12的顶部内壁接触时，对卡块10进行限制，进而对冲压头106进行限制，从而实现对冲压头106的更换，通过简单拉动对冲压头106进行更换的方式，提高更换效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种进水端螺母生产冲压装置，其特征在于，包括底座，底座顶部两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆顶端固定连接有同顶板，顶板顶部嵌装有电动伸缩杆，两个支撑杆上滑动套设有移动板，电动伸缩杆输出轴底端与移动板顶部固定连接，移动板底部活动接触有冲压头，冲压头外侧呈环形一体设置有多个凸起，冲压头上套设有弹性压固机构，弹性压固机构顶部延伸至移动板上方，移动板顶部与弹性压固机构相安装，冲压头顶部固定连接有卡块，移动板底部开设有矩形槽，卡块安装在矩形槽内，卡块两侧均开设有凹槽，凹槽顶部内壁上活动接触有限位块，矩形槽两侧内壁上均设有第一槽，第一槽前侧内壁和后侧内壁之间转动安装旋转驱动机构，限位块固定套设在对应旋转驱动机构上，电动伸缩杆输出轴上滑动套设有横板，两个旋转驱动机构顶部均延伸至移动板上方并与横板底部固定连接，横板底部两侧均固定连接有弹性导向机构，弹性导向机构与弹性压固机构相配合，弹性导向机构底部延伸至移动板下方，底座顶部开设有放置槽，放置槽内放置有待冲压块，放置槽底部内壁上开设有第一避让孔，放置槽内设有螺纹限位机构，螺纹限位机构左侧延伸至底座左侧，螺纹限位机构右侧与待冲压块左侧活动接触。

2.如权利要求1所述的进水端螺母生产冲压装置，其特征在于，所述弹性压固机构包括套设在冲压头上的圆形压套，圆形压套底部粘接固定有防滑胶圈，圆形压套的顶部两侧均固定连接有第一L形移动杆，第一L形移动杆的顶部延伸至移动板上方，第一L形移动杆顶部内壁与移动板的顶部之间固定连接有多个第一弹簧，圆形压套两侧顶部均固定连接有矩形块，横板顶部两侧均开设有第二避让孔，第一L形移动杆位于对应的第二避让孔下方并与第二避让孔相配合。

3.如权利要求2所述的进水端螺母生产冲压装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括转动安装在第一槽前侧内壁和后侧内壁之间的转轴，转轴上固定套设有齿轮，限位块固定套设在对应的转轴上，齿轮位于对应的限位块的前侧，两个齿轮相互远离的一侧均啮合有齿条，齿条的顶端延伸至移动板的上方并与横板底部固定连接，齿条的底端固定连接有防脱块。

4.如权利要求3所述的进水端螺母生产冲压装置，其特征在于，所述弹性导向机构包括固定连接在横板底部的第二L形移动杆，第二L形移动杆的底部延伸至移动板下方，横板的底部与移动板的顶部之间固定连接有两个第二弹簧，第二弹簧活动套设在对应的第二L形移动杆上，第二L形移动杆的底部内壁与对应的矩形块底部活动接触。

5.如权利要求4所述的进水端螺母生产冲压装置，其特征在于，所述螺纹限位机构包括矩形限位杆，矩形限位杆右端与待冲压块的左侧活动接触，放置槽的左侧内壁上开设有矩形孔，矩形孔内转动安装有螺杆，矩形限位杆滑动套设在矩形孔内，矩形限位杆螺纹套设在螺杆上，螺杆的左端延伸至底座的左侧并固定连接有旋钮。

6.如权利要求5所述的进水端螺母生产冲压装置，其特征在于，所述移动板顶部两侧均开设有第一矩形穿孔，第一矩形穿孔的内壁与对应的支撑杆的外侧滑动连接。

7.如权利要求6所述的进水端螺母生产冲压装置，其特征在于，所述矩形限位杆左端开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆螺纹连接，矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有轴承，轴承的内圈内侧与对应的螺杆的外侧固定连接。

8.如权利要求7所述的进水端螺母生产冲压装置，其特征在于，所述移动板顶部开设有两个第一凹槽，第一凹槽的底部内壁与对应的第一弹簧底端固定连接，移动板顶部开设有两个第二矩形穿孔，第二矩形穿孔的内壁与对应的第一L形移动杆外侧滑动连接。

9.如权利要求8所述的进水端螺母生产冲压装置，其特征在于，所述移动板顶部开设有两个第二凹槽，第二凹槽的底部内壁与对应的第二弹簧底端固定连接，第二凹槽的底部内壁上开设有第三矩形穿孔，第三矩形穿孔的内壁与对应的第二L形移动杆外侧滑动连接，所述第一槽顶部内壁上开设有第一穿孔，齿条位于对应的第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触。

10.一种关于如权利要求9所述进水端螺母生产冲压装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将所述待冲压块放置于所述放置槽内，并使冲压块的冲切中心与所述冲压头相对齐，再根据冲压块的放置位置而对所述矩形限位杆右端位置进行调节；正向转动旋钮而带动所述螺杆转动，螺杆转动而带动矩形限位杆向右移动，矩形限位杆移动至待冲压块左侧接触后，停止转动旋钮，在螺纹槽与螺杆自身螺纹锁定力作用下，使矩形限位杆被固定，达到对待冲压块位置限定；

步骤S2：进行冲压时，正向启动所述电动伸缩杆而带动所述移动板向下移动，移动板通过所述卡块带动所述冲压头向下移动，移动板通过两个所述第一L形移动杆带动所述圆形压套向下移动，圆形压套带动防滑胶圈向下移动至待冲压块的顶部接触时，限制圆形压套和两个第一L形移动杆继续向下移动，移动板在两个第一L形移动板上继续向下滑动并对两个所述第一弹簧进行拉伸，移动板通过多个第一弹簧对两个第一L形移动杆施加向下压力，通过圆形压套实现对待冲压块的压固，所述冲压头继续向下移动并同时进行冲压零件；

步骤S3：冲压完成后，反向启动电动伸缩杆，反向启动电动伸缩杆，而使移动板转变为向上移动，并通过卡块带动冲压头向上移动，并使卡块与待冲压块分离，移动板向上移动的同时逐渐放松对第一弹簧的拉力，使得拉伸状态的第一弹簧逐渐复位，当第一弹簧完全复位后，移动板继续向上移动并依次通过第一弹簧和第一L形移动杆带动圆形压套向上移动，并与待冲压块分离；

步骤S4：当需要对冲压头进行拆装，向上拉动所述横板而带动两个第二L形移动板向上移动，横板向上移动且对两个第二弹簧进行拉伸，两个第二L形移动杆同时通过两个矩形块带动圆形压套向上移动，圆形压套向上移动而逐渐解除对冲压头的遮挡，同时横板带动两个所述齿条向上移动，齿条啮合传动所述齿轮，齿轮带动对应转轴转动，转轴带动对应限位块转动，限位块转动并逐渐从对应凹槽内移出，解除对卡块的遮挡，向下移动冲压头带动卡块从矩形槽内移出，将需要更换的冲压头上的卡块与矩形槽相对应，向上移动冲压头带动卡块向上移动至矩形槽内，放松对横板的向上拉力，处于拉伸状态的第二弹簧弹性带动横板向下移动，横板带动两个齿条向下移动，齿条依次通过对应的齿轮和转轴带动限位块转动至凹槽内，限位块转动至其顶部凹槽的顶部内壁接触时，对卡块进行限制，进而对冲压头进行限制，实现对冲压头更换，通过简单拉动对冲压头进行更换，提高更换效率。

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