CN217453510U - 一种抛光头安装机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抛光头安装机构，具体涉及抛光头领域，本申请包括抛光机本体，所述抛光机本体的内部转动连接有转轴，所述转轴的圆弧面滑动连接有抛光头，所述转轴的圆弧面设有安装装置，所述安装装置包括底板，所述底板的内部与转轴转动连接，所述转轴的圆弧面滑动连接有限位架，所述限位架靠近抛光机本体的一面与抛光头相抵接，所述限位架的圆弧面滑动连接有弹片，所述限位架的圆弧面滑动连接有限位环，本申请达到了使操作人员可以借助安装装置，通过调整限位杆的状态，从而快速对抛光头进行拆装，以便在一定程度上满足操作人员在针对光学镜片进行抛光加工时，需要更换不同规格抛光头进行抛光的需求。

Description

一种抛光头安装机构

技术领域

本申请涉及抛光头领域，尤其是涉及一种抛光头安装机构。

背景技术

抛光头，是一种常装备于抛光机，用于对各种零件和晶体进行抛光，打磨的机械设备，在针对光学镜片进行的抛光过程中，常需要使用多种不同规格的抛光头多次加工以达到抛光效果，而传统抛光头通常被安装在转轴表面，并且外部安装有外壳保护，然而外壳一般被固定于抛光机本体之上，拆卸抛光头需要先拆除外壳，但通常外壳会被螺栓和螺母固定，拆装较为繁琐，综上所述，传统抛光头安装方式无法较好满足操作人员在针对光学镜片进行抛光加工时，需要更换不同规格抛光头进行抛光的需求。

实用新型内容

本申请为解决在针对光学镜片进行的抛光过程中，常需要使用多种不同规格的抛光头多次加工以达到抛光效果，而传统抛光头通常被安装在转轴表面，并且外部安装有外壳保护，然而外壳一般被固定于抛光机本体之上，拆卸抛光头需要先拆除外壳，但通常外壳会被螺栓和螺母固定，拆装较为繁琐，综上所述，传统抛光头安装方式无法较好满足操作人员在针对光学镜片进行抛光加工时，需要更换不同规格抛光头进行抛光需求的问题所提出一种抛光头安装机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抛光头安装机构，包括抛光机本体，所述抛光机本体的内部转动连接有转轴，所述转轴的圆弧面滑动连接有抛光头，所述转轴的圆弧面设有安装装置，所述安装装置包括底板，所述底板的内部与转轴转动连接，所述转轴的圆弧面滑动连接有限位架，所述限位架靠近抛光机本体的一面与抛光头相抵接，所述限位架的圆弧面滑动连接有弹片，所述限位架的圆弧面滑动连接有限位环，所述限位环靠近抛光机本体的一面与弹片固定连接，所述限位环远离弹片的一面抵接有两个限位柱，所述限位柱远离限位环的一端固定连接有外壳，所述外壳与底板相抵接，所述外壳的内部滑动连接有三个限位杆，所述限位杆滑动贯穿底板，所述限位杆远离外壳的一端均固定连接有卡块，所述卡块与底板靠近抛光机本体的一面相抵接。

上述部件所达到的效果为：达到了使操作人员可以借助安装装置，通过调整限位杆的状态，从而快速对抛光头进行拆装，以便在一定程度上满足操作人员在针对光学镜片进行抛光加工时，需要更换不同规格抛光头进行抛光的需求。

优选的，所述限位柱靠近限位环的一端均固定连接有小圆球，所述小圆球与限位环的尺寸相适配，所述小圆球与限位环的表面相抵接。

上述部件所达到的效果为：达到了减小限位柱与限位环的接触面积，从而在一定程度上降低抛光机本体运行带动限位环旋转时对限位柱造成的磨损。

优选的，所述底板靠近抛光机本体的一面开设有三个卡槽，所述卡槽的尺寸与卡块相适配，所述卡槽的内壁与卡块滑动连接。

上述部件所达到的效果为：达到了对卡块位置进行限制，从而使卡块对外壳位置的限位更加稳定的效果。

优选的，所述限位杆的圆弧面均固定连接有限位板，所述限位板远离底板的一面均固定连接有两个弹力绳，所述弹力绳远离限位板的一端与外壳固定连接。

上述部件所达到的效果为：达到了给予限位杆一个远离抛光机本体的弹力，从而使安装装置的运行更加可靠的效果。

优选的，所述限位杆远离抛光机本体的一端均固定连接有把手，所述把手的截面呈“T”形。

上述部件所达到的效果为：达到了使操作人员更方便的移动限位杆的位置，从而更方便的对外壳进行拆装的效果。

优选的，所述抛光机本体的下方设有固定装置，所述固定装置包括支撑柱，所述支撑柱的上端与抛光机本体固定连接，所述支撑柱的下端固定连接有固定板，所述支撑柱的圆弧面滑动连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有四个吸盘，所述固定板对应吸盘的位置开设有若干个预留孔。

上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员需要使用抛光机本体对光学镜片进行抛光加工时，可以借助固定装置，通过使用吸盘和固定板，将抛光机本体较牢固的固定于抛光机本体的工作位置台面，从而在一定程度上避免当操作人员将光学镜片靠近抛光机本体进行抛光时，抛光机本体因固定强度不足，发生位移而不方便抛光加工的情况发生。

优选的，所述固定板的上表面固定连接有两个弹力带，所述弹力带的上端与安装板固定连接。

上述部件所达到的效果为：达到了给予安装板一个向下的弹力，从而使吸盘更牢固的吸附于抛光机本体工作位置台面的效果。

优选的，所述固定板的上表面固定连接有两个导向杆，所述导向杆滑动贯穿安装板。

上述部件所达到的效果为：达到了对安装板滑动轨迹进行约束，从而使固定装置的运行更加可靠的效果。

优选的，所述固定板的下表面固定连接有防滑板，所述防滑板的下端均匀设有防滑凸起。

上述部件所达到的效果为：达到了增大固定板与抛光机本体工作位置台面之间摩擦力，从而在一定程度上提升固定装置对抛光机本体固定强度的效果。

综上所述，本申请的有益效果为：

通过设置安装装置，当操作人员在针对光学镜片进行抛光加工，加工进行至需要更换其他规格的抛光头进行后续抛光加工时，首先可以关闭抛光机本体，随后推动把手，直至卡块从卡槽中滑出，此时弹力绳被拉伸，随后转动限位杆直至卡块与底板上的孔重合，此时即可将限位杆滑出底板，从而将外壳从底板上拆下，此时限位柱与弹片脱离接触，弹片拉伸，随后将限位架从转轴上滑下，此时即可将原抛光头从转轴上卸下，随后将适合后续抛光加工的抛光头安装在转轴上，然后将限位架滑上转轴，随后将外壳对准底板，先推动把手，使卡块凸出于底板表面，此时弹力带被拉伸，随后转动限位杆，直至卡块与卡槽位置重合，此时松开把手，弹力绳收缩，带动卡块滑入卡槽内，与此同时，限位柱挤压限位环，限位环挤压弹片，弹片被压缩后挤压限位架，从而将抛光头固定于转轴之上，且此时小圆球减小了限位柱与限位环的接触面积，从而降低抛光机本体运行带动限位环旋转时对限位柱造成的磨损，随后即可重新启动抛光机本体对光学镜片进行后续抛光，通过设置安装装置，达到了在一定程度上满足操作人员在针对光学镜片进行抛光加工时，需要更换不同规格抛光头进行抛光的需求。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请图1的下方结构示意图。

图3是本申请安装装置的拆解结构示意图。

图4是本申请图3的右侧结构示意图。

图5是本申请固定装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、抛光机本体；2、转轴；3、抛光头；4、安装装置；401、底板；402、限位架；403、弹片；404、限位环；405、限位柱；406、外壳；407、限位杆；408、卡块；409、小圆球；410、卡槽；411、限位板；412、弹力绳；413、把手；5、固定装置；51、支撑柱；52、固定板；53、安装板；54、吸盘；55、预留孔；56、弹力带；57、导向杆；58、防滑板。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例公开了一种抛光头安装机构，包括抛光机本体1，抛光机本体1的内部转动连接有转轴2，转轴2的圆弧面滑动连接有抛光头3，转轴2的圆弧面设有安装装置4，抛光机本体1的下方设有固定装置5。

参照图2和图3以及图4所示，本实施例公开了安装装置4包括底板401，底板401的内部与转轴2转动连接，转轴2的圆弧面滑动连接有限位架402，限位架402靠近抛光机本体1的一面与抛光头3相抵接，限位架402的圆弧面滑动连接有弹片403，限位架402的圆弧面滑动连接有限位环404，限位环404靠近抛光机本体1的一面与弹片403固定连接，限位环404远离弹片403的一面抵接有两个限位柱405，限位柱405远离限位环404的一端固定连接有外壳406，外壳406与底板401相抵接，外壳406的内部滑动连接有三个限位杆407，限位杆407滑动贯穿底板401，限位杆407远离外壳406的一端均固定连接有卡块408，卡块408与底板401靠近抛光机本体1的一面相抵接。达到了使操作人员可以借助安装装置4，通过调整限位杆407的状态，从而快速对抛光头3进行拆装，以便在一定程度上满足操作人员在针对光学镜片进行抛光加工时，需要更换不同规格抛光头3进行抛光的需求。

参照图2和图3以及图4所示，本实施例公开了限位柱405靠近限位环404的一端均固定连接有小圆球409，小圆球409与限位环404的尺寸相适配，小圆球409与限位环404的表面相抵接。达到了减小限位柱405与限位环404的接触面积，从而在一定程度上降低抛光机本体1运行带动限位环404旋转时对限位柱405造成的磨损底板401靠近抛光机本体1的一面开设有三个卡槽410，卡槽410的尺寸与卡块408相适配，卡槽410的内壁与卡块408滑动连接。达到了对卡块408位置进行限制，从而使卡块408对外壳406位置的限位更加稳定的效果。

参照图2和图3以及图4所示，本实施例公开了限位杆407的圆弧面均固定连接有限位板411，限位板411远离底板401的一面均固定连接有两个弹力绳412，弹力绳412远离限位板411的一端与外壳406固定连接。达到了给予限位杆407一个远离抛光机本体1的弹力，从而使安装装置4的运行更加可靠的效果，限位杆407远离抛光机本体1的一端均固定连接有把手413，把手413的截面呈“T”形。达到了使操作人员更方便的移动限位杆407的位置，从而更方便的对外壳406进行拆装的效果。

参照图2和图5所示，本实施例公开了固定装置5包括支撑柱51，支撑柱51的上端与抛光机本体1固定连接，支撑柱51的下端固定连接有固定板52，支撑柱51的圆弧面滑动连接有安装板53，安装板53的下表面固定连接有四个吸盘54，固定板52对应吸盘54的位置开设有若干个预留孔55。达到了当操作人员需要使用抛光机本体1对光学镜片进行抛光加工时，可以借助固定装置5，通过使用吸盘54和固定板52，将抛光机本体1较牢固的固定于抛光机本体1的工作位置台面，从而在一定程度上避免当操作人员将光学镜片靠近抛光机本体1进行抛光时，抛光机本体1因固定强度不足，发生位移而不方便抛光加工的情况发生，固定板52的上表面固定连接有两个弹力带56，弹力带56的上端与安装板53固定连接。达到了给予安装板53一个向下的弹力，从而使吸盘54更牢固的吸附于抛光机本体1工作位置台面的效果，固定板52的上表面固定连接有两个导向杆57，导向杆57滑动贯穿安装板53。达到了对安装板53滑动轨迹进行约束，从而使固定装置5的运行更加可靠的效果，固定板52的下表面固定连接有防滑板58，防滑板58的下端均匀设有防滑凸起。达到了增大固定板52与抛光机本体1工作位置台面之间摩擦力，从而在一定程度上提升固定装置5对抛光机本体1固定强度的效果。

工作原理为：

当操作人员在针对光学镜片进行抛光加工，加工进行至需要更换其他规格的抛光头3进行后续抛光加工时，首先可以关闭抛光机本体1，随后推动把手413，直至卡块408从卡槽410中滑出，此时弹力绳412被拉伸，随后转动限位杆407直至卡块408与底板401上的孔重合，此时即可将限位杆407滑出底板401，从而将外壳406从底板401上拆下，此时限位柱405与弹片403脱离接触，弹片403拉伸，随后将限位架402从转轴2上滑下，此时即可将原抛光头3从转轴2上卸下，随后将适合后续抛光加工的抛光头3安装在转轴2上，然后将限位架402滑上转轴2，随后将外壳406对准底板401，先推动把手413，使卡块408凸出于底板401表面，此时弹力带56被拉伸，随后转动限位杆407，直至卡块408与卡槽410位置重合，此时松开把手413，弹力绳412收缩，带动卡块408滑入卡槽410内，与此同时，限位柱405挤压限位环404，限位环404挤压弹片403，弹片403被压缩后挤压限位架402，从而将抛光头3固定于转轴2之上，且此时小圆球409减小了限位柱405与限位环404的接触面积，从而降低抛光机本体1运行带动限位环404旋转时对限位柱405造成的磨损，随后即可重新启动抛光机本体1对光学镜片进行后续抛光，通过设置安装装置4，达到了在一定程度上满足操作人员在针对光学镜片进行抛光加工时，需要更换不同规格抛光头3进行抛光的需求。

当操作人员需要使用抛光机本体1对光学镜片进行抛光加工时，首先可以将抛光机本体1放置于较光滑的工作台面，且对台面上的灰尘进行简单擦拭，随后沿着导向杆57向上拨动安装板53，此时弹力带56被拉伸，随手向下按压安装板53，使吸盘54穿过预留孔55，吸附于较光滑的台面，此时弹力带56给予安装板53一个向下的弹力，从而使吸盘54更牢固的吸附于抛光机本体1工作位置台面，且同时防滑板58增大了固定板52与抛光机本体1工作位置台面之间的摩擦力，从而在一定程度上提升固定装置5对抛光机本体1固定强度，通过设置固定装置5，达到了在一定程度上避免当操作人员将光学镜片靠近抛光头3本体进行抛光时，抛光机本体1因固定强度不足，发生位移而不方便抛光加工的情况发生。

Claims (9)

1.一种抛光头安装机构，包括抛光机本体(1)，所述抛光机本体(1)的内部转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的圆弧面滑动连接有抛光头(3)，所述转轴(2)的圆弧面设有安装装置(4)，所述安装装置(4)包括底板(401)，其特征在于：所述底板(401)的内部与转轴(2)转动连接，所述转轴(2)的圆弧面滑动连接有限位架(402)，所述限位架(402)靠近抛光机本体(1)的一面与抛光头(3)相抵接，所述限位架(402)的圆弧面滑动连接有弹片(403)，所述限位架(402)的圆弧面滑动连接有限位环(404)，所述限位环(404)靠近抛光机本体(1)的一面与弹片(403)固定连接，所述限位环(404)远离弹片(403)的一面抵接有两个限位柱(405)，所述限位柱(405)远离限位环(404)的一端固定连接有外壳(406)，所述外壳(406)与底板(401)相抵接，所述外壳(406)的内部滑动连接有三个限位杆(407)，所述限位杆(407)滑动贯穿底板(401)，所述限位杆(407)远离外壳(406)的一端均固定连接有卡块(408)，所述卡块(408)与底板(401)靠近抛光机本体(1)的一面相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种抛光头安装机构，其特征在于：所述限位柱(405)靠近限位环(404)的一端均固定连接有小圆球(409)，所述小圆球(409)与限位环(404)的尺寸相适配，所述小圆球(409)与限位环(404)的表面相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种抛光头安装机构，其特征在于：所述底板(401)靠近抛光机本体(1)的一面开设有三个卡槽(410)，所述卡槽(410)的尺寸与卡块(408)相适配，所述卡槽(410)的内壁与卡块(408)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种抛光头安装机构，其特征在于：所述限位杆(407)的圆弧面均固定连接有限位板(411)，所述限位板(411)远离底板(401)的一面均固定连接有两个弹力绳(412)，所述弹力绳(412)远离限位板(411)的一端与外壳(406)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种抛光头安装机构，其特征在于：所述限位杆(407)远离抛光机本体(1)的一端均固定连接有把手(413)，所述把手(413)的截面呈“T”形。

6.根据权利要求1所述的一种抛光头安装机构，其特征在于：所述抛光机本体(1)的下方设有固定装置(5)，所述固定装置(5)包括支撑柱(51)，所述支撑柱(51)的上端与抛光机本体(1)固定连接，所述支撑柱(51)的下端固定连接有固定板(52)，所述支撑柱(51)的圆弧面滑动连接有安装板(53)，所述安装板(53)的下表面固定连接有四个吸盘(54)，所述固定板(52)对应吸盘(54)的位置开设有若干个预留孔(55)。

7.根据权利要求6所述的一种抛光头安装机构，其特征在于：所述固定板(52)的上表面固定连接有两个弹力带(56)，所述弹力带(56)的上端与安装板(53)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种抛光头安装机构，其特征在于：所述固定板(52)的上表面固定连接有两个导向杆(57)，所述导向杆(57)滑动贯穿安装板(53)。

9.根据权利要求6所述的一种抛光头安装机构，其特征在于：所述固定板(52)的下表面固定连接有防滑板(58)，所述防滑板(58)的下端均匀设有防滑凸起。

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