CN112548555A

CN112548555A - 一种装配边角螺母设备

Info

Publication number: CN112548555A
Application number: CN202110015649.0A
Authority: CN
Inventors: 刘自永
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-07
Filing date: 2021-01-07
Publication date: 2021-03-26

Abstract

本发明涉及一种装配螺母设备，尤其涉及一种装配边角螺母设备。技术问题为：提供一种实现自动化装配螺母且工作效率高、能将螺母拧得比较紧的装配边角螺母设备。本发明的技术方案是：一种装配边角螺母设备，包括有固定支架、万向轮、下压组件等；固定支架底侧转动式安装有四个万向轮，固定支架顶侧设有下压组件。本发明达到了的效果为：通过脚踩踏板带动实现机器的下压和转动，达到装配边角螺母的目的，提高了工作效率，限位板跟滚轮的设计使得螺母套筒进行拧紧边角螺母时，起到摩擦力增大和更好找到螺母位置进行装配的作用，万向轮的设计可以使得机器在装配完一个边角螺母之后，轻松移动至下一个螺母位置的，方便使用。

Description

一种装配边角螺母设备

技术领域

本发明涉及一种装配螺母设备，尤其涉及一种装配边角螺母设备。

背景技术

螺母，又称螺帽，是一种用于固定的工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹，螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分，多为不锈钢材质，多呈六角形。

一般装配边角螺母时，是需要人工手持布条放在螺母侧面，通过双手左右拉动布条，让布条与螺母接触摩擦，从而实现将螺母拧紧，这样的装配方式比较耗损人的体力，而且装配效率比较低，有可能还出现没将螺母拧紧的情况。

因此需要研究和开发一种实现自动化装配螺母且工作效率高、能将螺母拧得比较紧的装配边角螺母设备。

发明内容

为了克服一般装配边角螺母设备比较耗损人的体力，而且装配效率比较低，有可能还出现没将螺母拧紧的情况的缺点，技术问题为：提供一种实现自动化装配螺母且工作效率高、能将螺母拧得比较紧的装配边角螺母设备。

本发明的技术方案是：一种装配边角螺母设备，包括有固定支架、万向轮、下压组件、旋转组件，固定支架底侧转动式安装有四个万向轮，固定支架顶侧设有下压组件，下压组件左侧设有旋转组件。

作为本发明的一种优选技术方案，下压组件包括有第一导向杆、第一弹簧、第一踏板、第一限位块、槽杆、棘齿条、第二弹簧、第二导向杆、第三弹簧、第一连接杆、第二限位块、第二连接杆、第二踏板和第一轴承，固定支架顶侧前后对称设有第一导向杆，第一导向杆顶侧连接有第一限位块，第一导向杆之间滑动式设有第一踏板，固定支架与第一踏板之间连接有第一弹簧，第一踏板左侧上部前后对称设有槽杆，槽杆左侧上部均滑动式设有棘齿条，棘齿条与槽杆内侧均匀间隔连接多个第二弹簧，固定支架上部设有第二导向杆，第二导向杆顶侧滑动式设有第一连接杆，第二导向杆上部套有第三弹簧，第三弹簧连接在第二导向杆下部与第一连接杆之间，第二导向杆顶侧安装有第二限位块，第一连接杆右侧下部设有第二连接杆，第二连接杆底侧连接有第二踏板，第一连接杆左侧设有第一轴承。

作为本发明的一种优选技术方案，旋转组件包括有传动轴、棘齿轮、锥齿轮、连接轴、传动轮、第二轴承、传动带、旋转轴、固定槽块、支撑块、轴套、第四弹簧、活动轴和螺母套筒，固定支架中部之间转动式设有传动轴，传动轴前后对称设有棘齿轮，传动轴后侧设有锥齿轮，固定支架顶侧中间转动式设有连接轴，固定支架上部设有第二轴承，第二轴承与连接轴转动式连接，连接轴底侧设有传动轮和锥齿轮，锥齿轮之间相互啮合，第一轴承底侧转动式设有旋转轴，旋转轴底侧设有传动轮，传动轮之间绕有传动带，固定支架左侧设有固定槽块，固定槽块内侧设有支撑块，支撑块位于旋转轴上传动轮的底侧，支撑块底侧转动式设有轴套，第四弹簧底侧设有活动轴，支撑块与活动轴之间连接第四弹簧，活动轴底侧设有螺母套筒。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限位板，固定支架左侧设有限位板。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有滚轮，限位板内均匀间隔转动式设有多个滚轮。

有益效果：1、本发明通过脚踩踏板带动实现机器的下压和转动，达到装配边角螺母的目的，比较省时省力，同时也提高了工作效率。

2、限位板跟滚轮的设计使得螺母套筒进行拧紧边角螺母时，起到摩擦力增大和更好找到螺母位置进行装配的作用，进而影响装配效率。

3、万向轮的设计可以使得机器在装配完一个边角螺母之后，轻松移动至下一个螺母位置的，灵活快捷，方便使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一视角立体结构示意图。

图3为本发明的第一部分立体结构示意图及剖视图。

图4为本发明的第二部分立体结构示意图及剖视图。

图5为本发明的第三部分立体结构示意图及剖视图。

其中：1-固定支架，2-万向轮，3-下压组件，301-第一导向杆，302-第一弹簧，303-第一踏板，304-第一限位块，305-槽杆，306-棘齿条，307-第二弹簧，308-第二导向杆，309-第三弹簧，310-第一连接杆，311-第二限位块，312-第二连接杆，313-第二踏板，314-第一轴承，4-旋转组件，401-传动轴，402-棘齿轮，403-锥齿轮，404-连接轴，405-传动轮，406-第二轴承，407-传动带，408-旋转轴，409-固定槽块，410-支撑块，411-轴套，412-第四弹簧，413-活动轴，414-螺母套筒，5-限位板，6-滚轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种装配边角螺母设备，如图1-5所示，包括有固定支架1、万向轮2、下压组件3、旋转组件4，固定支架1底侧转动式安装有四个万向轮2，固定支架1顶侧设有下压组件3，下压组件3左侧设有旋转组件4。

当人们进行装配边角螺母使用到本设备时，推动固定支架1，底侧的万向轮2转动带动整个机器移动到边角螺母上侧，接着人工踩动下压组件3，下压组件3向下移动带动旋转组件4向下移动与边角螺母接触，同时带动旋转组件4旋转，对螺母进行拧紧，使得机器得以进行边角螺母装配工作。

下压组件3包括有第一导向杆301、第一弹簧302、第一踏板303、第一限位块304、槽杆305、棘齿条306、第二弹簧307、第二导向杆308、第三弹簧309、第一连接杆310、第二限位块311、第二连接杆312、第二踏板313和第一轴承314，固定支架1顶侧前后对称设有第一导向杆301，第一导向杆301顶侧连接有第一限位块304，第一导向杆301之间滑动式设有第一踏板303，固定支架1与第一踏板303之间连接有第一弹簧302，第一踏板303左侧上部前后对称设有槽杆305，槽杆305左侧上部均滑动式设有棘齿条306，棘齿条306与槽杆305内侧均匀间隔连接多个第二弹簧307，固定支架1上部设有第二导向杆308，第二导向杆308顶侧滑动式设有第一连接杆310，第二导向杆308上部套有第三弹簧309，第三弹簧309连接在第二导向杆308下部与第一连接杆310之间，第二导向杆308顶侧安装有第二限位块311，第一连接杆310右侧下部设有第二连接杆312，第二连接杆312底侧连接有第二踏板313，第一连接杆310左侧设有第一轴承314。

人们脚踩第二踏板313向下移动，第二踏板313通过第二连接杆312带动第一连接杆310和第一轴承314向下移动，第三弹簧309被压缩，第二导向杆308和第二限位块311位置不变，当第二踏板313向下移动至与第一踏板303在同一平面时，继续踩动第二踏板313和第一踏板303向下移动，第一踏板303向下移动带动槽杆305和棘齿条306向下，第一弹簧302被压缩，槽杆305和棘齿条306向下移动带动旋转组件4转动进行装配螺母，人们再将第二踏板313松开，第一弹簧302复位带动第一踏板303复位，第一限位块304的设计是防止第一弹簧302将第一踏板303弹出去，第一踏板303复位，进而使得槽杆305、棘齿条306向上移动复位，棘齿条306向上移动过程中使第二弹簧307被压缩，旋转组件4暂停转动，等待装配下一个边角螺母。

旋转组件4包括有传动轴401、棘齿轮402、锥齿轮403、连接轴404、传动轮405、第二轴承406、传动带407、旋转轴408、固定槽块409、支撑块410、轴套411、第四弹簧412、活动轴413和螺母套筒414，固定支架1中部之间转动式设有传动轴401，传动轴401前后对称设有棘齿轮402，传动轴401后侧设有锥齿轮403，固定支架1顶侧中间转动式设有连接轴404，固定支架1上部设有第二轴承406，第二轴承406与连接轴404转动式连接，连接轴404底侧设有传动轮405和锥齿轮403，锥齿轮403之间相互啮合，第一轴承314底侧转动式设有旋转轴408，旋转轴408底侧设有传动轮405，传动轮405之间绕有传动带407，固定支架1左侧设有固定槽块409，固定槽块409内侧设有支撑块410，支撑块410位于旋转轴408上传动轮405的底侧，支撑块410底侧转动式设有轴套411，第四弹簧412底侧设有活动轴413，支撑块410与活动轴413之间连接第四弹簧412，活动轴413底侧设有螺母套筒414。

槽杆305和棘齿条306向下移动带动棘齿轮402顺时针转动，带动传动轴401和棘齿轮402转动，由于锥齿轮403之间相互啮合，进而带动连接轴404、传动轮405和第二轴承406转动，传动轮405通过绕有的传动带407带动旋转轴408转动，固定槽块409和支撑块410起到固定支撑传动轮405的作用，旋转轴408转动带动轴套411、活动轴413、螺母套筒414转动，在转动的过程中，第一轴承314向下移动带动旋转轴408、轴套411、活动轴413和螺母套筒414向下移动，当活动轴413和螺母套筒414向下移动位置超过螺母时，压缩第四弹簧412，使得螺母套筒414能够接触到边角螺母并套进去，在转动作用下对螺母进行装配，装配完毕后，脚松开第一踏板303和第二踏板313，棘齿轮402停止转动，进而使得锥齿轮403、连接轴404、传动轮405、第二轴承406、传动带407、旋转轴408也停止转动，第二踏板313复位使得第四弹簧412、活动轴413、旋转轴408向上移动复位，等待装配下一个边角螺母。

还包括有限位板5，固定支架1左侧设有限位板5。

当机器进行装配边角螺母时，限位板5与需要进行装配边角螺母的柱体配合，方便螺母套筒414进行拧紧螺母。

还包括有滚轮6，限位板5内均匀间隔转动式设有多个滚轮6。

在螺母套筒414转动进行装配边角螺母时，滚轮6滚动，起到加大螺母套筒414拧紧螺母时的摩擦力的作用。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims

1.一种装配边角螺母设备，包括有固定支架、万向轮，固定支架底侧转动式安装有四个万向轮，其特征在于：下压组件和旋转组件，固定支架顶侧设有下压组件，下压组件左侧设有旋转组件。

2.根据权利要求1所述的一种装配边角螺母设备，其特征是：下压组件包括有第一导向杆、第一弹簧、第一踏板、第一限位块、槽杆、棘齿条、第二弹簧、第二导向杆、第三弹簧、第一连接杆、第二限位块、第二连接杆、第二踏板和第一轴承，固定支架顶侧前后对称设有第一导向杆，第一导向杆顶侧连接有第一限位块，第一导向杆之间滑动式设有第一踏板，固定支架与第一踏板之间连接有第一弹簧，第一踏板左侧上部前后对称设有槽杆，槽杆左侧上部均滑动式设有棘齿条，棘齿条与槽杆内侧均匀间隔连接多个第二弹簧，固定支架上部设有第二导向杆，第二导向杆顶侧滑动式设有第一连接杆，第二导向杆上部套有第三弹簧，第三弹簧连接在第二导向杆下部与第一连接杆之间，第二导向杆顶侧安装有第二限位块，第一连接杆右侧下部设有第二连接杆，第二连接杆底侧连接有第二踏板，第一连接杆左侧设有第一轴承。

3.根据权利要求2所述的一种装配边角螺母设备，其特征是：旋转组件包括有传动轴、棘齿轮、锥齿轮、连接轴、传动轮、第二轴承、传动带、旋转轴、固定槽块、支撑块、轴套、第四弹簧、活动轴和螺母套筒，固定支架中部之间转动式设有传动轴，传动轴前后对称设有棘齿轮，传动轴后侧设有锥齿轮，固定支架顶侧中间转动式设有连接轴，固定支架上部设有第二轴承，第二轴承与连接轴转动式连接，连接轴底侧设有传动轮和锥齿轮，锥齿轮之间相互啮合，第一轴承底侧转动式设有旋转轴，旋转轴底侧设有传动轮，传动轮之间绕有传动带，固定支架左侧设有固定槽块，固定槽块内侧设有支撑块，支撑块位于旋转轴上传动轮的底侧，支撑块底侧转动式设有轴套，第四弹簧底侧设有活动轴，支撑块与活动轴之间连接第四弹簧，活动轴底侧设有螺母套筒。

4.根据权利要求3所述的一种装配边角螺母设备，其特征是：还包括有限位板，固定支架左侧设有限位板。

5.根据权利要求4所述的一种装配边角螺母设备，其特征是：还包括有滚轮，限位板内均匀间隔转动式设有多个滚轮。