CN210949734U - 一种支撑型直线模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支撑型直线模组,包括支座,所述支座上固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有丝杠,所述丝杠远离驱动电机的一端转动连接在支座上,所述丝杠上设有丝杠滑座,所述丝杠滑座上方设有承载板,所述承载板底侧开设有凹槽,所述凹槽侧壁上转动连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有螺纹限位块,所述螺纹限位块滑动连接在凹槽侧壁上。本实用新型将负载固定在承载板上,承载板的受力面积更大,而且重力使得承载板向下滑动,两个滑座开始相背滑动,转动杆开始转动,同时弹簧开始压缩,通过多个弹簧的弹力进行弹性支撑,并且其反作用力经过承载杆直接作用到支座,避免了丝杠滑座的直接受力。
Description
技术领域
本实用新型涉及直线模组技术领域,尤其涉及一种支撑型直线模组。
背景技术
直线模组有几种叫法,线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等,是继直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动,使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。
现有的直线模组将负载固定在丝杠滑座上,但是丝杠滑座承重后直接将作用力作用到丝杠上,增加丝杠的运载负担,加速丝杠与滑座之间的磨损,使得装置寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“直线模组将负载固定在丝杠滑座上,但是丝杠滑座承重后直接将作用力作用到丝杠上,增加丝杠的运载负担,加速丝杠与滑座之间的磨损,使得装置寿命降低”的缺陷,从而提出一种支撑型直线模组。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种支撑型直线模组,包括支座,所述支座上固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有丝杠,所述丝杠远离驱动电机的一端转动连接在支座上,所述丝杠上设有丝杠滑座,所述丝杠滑座上方设有承载板,所述承载板底侧开设有凹槽,所述凹槽侧壁上转动连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有螺纹限位块,所述螺纹限位块滑动连接在凹槽侧壁上,所述承载板与丝杠滑座之间对称设有两组连接机构,所述承载板上对称穿插有多个承载杆,每个所述承载杆上均转动连接有滚轮,每个所述承载杆上均固定连接有挡头,所述挡头上固定连接有弹簧,所述弹簧远离挡头的一端固定连接在承载板上。
优选的,所述连接机构包括滑座和固定座,所述滑座滑动连接在凹槽内,所述固定座固定连接在丝杠滑座上,所述滑座与固定座之间转动连接有转动杆。
优选的,所述滑座上开设有通孔,所述通孔直径大于双向螺纹杆直径,所述双向螺纹杆贯穿滑座设置。
优选的,所述双向螺纹杆上固定连接有旋柄,所述旋柄上设有防滑纹。
优选的,所述支座上开设有与滚轮相配合的滚轮槽,所述滚轮上设有环形橡胶层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、将负载固定在承载板上,承载板的受力面积更大,而且重力使得承载板向下滑动,两个滑座开始相背滑动,转动杆开始转动,同时弹簧开始压缩,通过多个弹簧的弹力进行弹性支撑,并且其反作用力经过承载杆直接作用到支座,避免了丝杠滑座的直接受力,增加了丝杠滑座的运行稳定性,保证了装置的使用寿命。
2、当负载固定稳定好后,使用人员可以旋转旋柄,使得两个螺纹限位块相背滑动,直至抵住滑座即可,从而限制两个滑座的相向滑动,从而使得驱动电机带动丝杠转动,然后丝杠滑座进行移动,在连接机构的连接作用下带动承载板进行直线运动,同时滚轮在滚轮槽内滚动,通过设置环形橡胶层,减少滚动噪音。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种支撑型直线模组的正面结构示意图;
图2为图1中A处的放大示意图。
图中:1-支座、2-驱动电机、3-丝杠、4-丝杠滑座、5-滚轮槽、6-承载板、7-承载杆、8-弹簧、9-挡头、10-滚轮、11-凹槽、12-双向螺纹杆、13-旋柄、14-螺纹限位块、15-滑座、16-转动杆、17-固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种支撑型直线模组,包括支座1,支座1上固定连接有驱动电机2,驱动电机2的输出端固定连接有丝杠3,丝杠3远离驱动电机2的一端转动连接在支座1上,丝杠3上设有丝杠滑座4,丝杠滑座4上方设有承载板6,承载板6底侧开设有凹槽11,凹槽11侧壁上转动连接有双向螺纹杆12,双向螺纹杆12上固定连接有旋柄13,旋柄13上设有防滑纹,旋转旋柄13,使得两个螺纹限位块14相背滑动,直至抵住滑座15即可,从而达到限制两个滑座15的相向滑动的效果,双向螺纹杆12上对称螺纹连接有螺纹限位块14,螺纹限位块14滑动连接在凹槽11侧壁上,限制螺纹限位块14自身转动。
承载板6与丝杠滑座4之间对称设有两组连接机构,连接机构包括滑座15和固定座17,滑座15滑动连接在凹槽11内,固定座17固定连接在丝杠滑座4上,滑座15与固定座17之间转动连接有转动杆16,滑座15上开设有通孔,通孔直径大于双向螺纹杆12直径,使得滑座15滑动时与双向螺纹杆12互不影响,双向螺纹杆12贯穿滑座15设置,当丝杠滑座4进行移动时,在连接机构的连接作用下带动承载板6一同进行运动,承载板6上对称穿插有多个承载杆7,每个承载杆7上均转动连接有滚轮10,支座1上开设有与滚轮10相配合的滚轮槽5,滚轮10上设有环形橡胶层,滚轮10在滚轮槽5内滚动,通过设置环形橡胶层,减少滚动噪音,每个承载杆7上均固定连接有挡头9,挡头9上固定连接有弹簧8,弹簧8远离挡头9的一端固定连接在承载板6上。
本实用新型中,使用者使用该装置时,将负载固定在承载板6上,承载板6的受力面积更大,而且重力使得承载板6向下滑动,两个滑座15开始相背滑动,转动杆16开始转动,同时弹簧8开始压缩,通过多个弹簧8的弹力进行弹性支撑,并且其反作用力经过承载杆7直接作用到支座1,避免了丝杠滑座4的直接受力,增加了丝杠滑座4的运行稳定性,保证了装置的使用寿命,当负载固定稳定好后,使用人员可以旋转旋柄13,使得两个螺纹限位块14相背滑动,直至抵住滑座15即可,从而限制两个滑座15的相向滑动,从而使得驱动电机2带动丝杠3转动,然后丝杠滑座4进行移动,在连接机构的连接作用下带动承载板6进行直线运动,同时滚轮10在滚轮槽5内滚动,通过设置环形橡胶层,减少滚动噪音。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种支撑型直线模组,包括支座(1),其特征在于,所述支座(1)上固定连接有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出端固定连接有丝杠(3),所述丝杠(3)远离驱动电机(2)的一端转动连接在支座(1)上,所述丝杠(3)上设有丝杠滑座(4),所述丝杠滑座(4)上方设有承载板(6),所述承载板(6)底侧开设有凹槽(11),所述凹槽(11)侧壁上转动连接有双向螺纹杆(12),所述双向螺纹杆(12)上对称螺纹连接有螺纹限位块(14),所述螺纹限位块(14)滑动连接在凹槽(11)侧壁上,所述承载板(6)与丝杠滑座(4)之间对称设有两组连接机构,所述承载板(6)上对称穿插有多个承载杆(7),每个所述承载杆(7)上均转动连接有滚轮(10),每个所述承载杆(7)上均固定连接有挡头(9),所述挡头(9)上固定连接有弹簧(8),所述弹簧(8)远离挡头(9)的一端固定连接在承载板(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种支撑型直线模组,其特征在于,所述连接机构包括滑座(15)和固定座(17),所述滑座(15)滑动连接在凹槽(11)内,所述固定座(17)固定连接在丝杠滑座(4)上,所述滑座(15)与固定座(17)之间转动连接有转动杆(16)。
3.根据权利要求2所述的一种支撑型直线模组,其特征在于,所述滑座(15)上开设有通孔,所述通孔直径大于双向螺纹杆(12)直径,所述双向螺纹杆(12)贯穿滑座(15)设置。
4.根据权利要求3所述的一种支撑型直线模组,其特征在于,所述双向螺纹杆(12)上固定连接有旋柄(13),所述旋柄(13)上设有防滑纹。
5.根据权利要求4所述的一种支撑型直线模组,其特征在于,所述支座(1)上开设有与滚轮(10)相配合的滚轮槽(5),所述滚轮(10)上设有环形橡胶层。
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CN201922076123.4U CN210949734U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种支撑型直线模组 |
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CN201922076123.4U CN210949734U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种支撑型直线模组 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113251102A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-08-13 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟支物理指标检测仪减震机构 |
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2019
- 2019-11-27 CN CN201922076123.4U patent/CN210949734U/zh active Active
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