CN114085498A - 一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋及其制备方法，属于高分子材料技术领域。其按重量份数计，包括63～80份的生物降解树脂、23～40份的填充剂、0.2～0.3份的抗氧剂、0.4～0.8份的润滑剂、0.1～0.3份的开口剂、0.1～0.3份的钛白粉、0.2～0.6份的乳化剂和0.05～0.2份的扩链剂。本发明的生物降解膜袋具有改善膜袋表面平整性、提高生物降解膜袋对水性墨的吸附性的优点，能够实现在本发明的降解膜袋上采用水性墨印刷不掉色。
Description
技术领域
本发明涉及一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋及其制备方法，属于高分子材料技术领域。
背景技术
随着人们对生存环境的保护意识不断提高，环保已经不仅仅是一个经济问题，而是关系到整个人类生存发展的重要问题。传统的油性墨在使用中，由于含有挥发性的有机溶剂和有害金属，气味较大，在整个生产车间均会闻到刺鼻的油墨气味，在生产和使用中对环境有较大危害和影响。因此，用于在膜袋上印刷的油性墨也逐渐被水性墨取代。同时，随着国家禁塑令的实施与执行，生物降解材料吹膜产品逐渐进入市场，取代难以降解的传统塑料。但由于水性墨的附着力较油性墨相对较差，随之产生了在生物降解材料膜袋上水性墨印刷掉色的问题，造成对生物降解材料膜袋及水性墨的应用和发展的限制。
目前，对于解决生物降解膜袋上水性墨印刷掉色的问题，主要通过研究和改进水性墨的配方来解决，而水性墨在生物降解膜袋上的印刷掉色，与水性墨及生物降解膜袋的成分、极性、附着力等均有关系，申请人经过对生物降解膜袋的研究，提出一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋，按重量份数计，包括63～80份的生物降解树脂、23～40份的填充剂、0.2～0.3份的抗氧剂、0.4～0.8份的润滑剂、0.1～0.3份的开口剂、0.1～0.3份的钛白粉、0.2～0.6份的乳化剂和0.05～0.2份的扩链剂。
进一步的，所述生物降解树脂包括60～75份的聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯和3～8份的聚乳酸。
进一步的，所述填充剂包括20～35份的活性碳酸钙和3～7份的硫酸钡。
进一步的，所述抗氧剂包括抗氧剂168或抗氧剂1010中的任意一种或两种。
进一步的，所述润滑剂为0.4～0.8份的硅酮粉或硅酮母粒。
进一步的，所述开口剂为芥酸酰胺。
进一步的，所述乳化剂为单甘酯。
本发明还提供一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋的制备方法，包括以下步骤：根据上述重量份数称取原料，将原料混合分散均匀后挤出造粒，得到颗粒材料，将颗粒材料吹膜、电晕处理后得到生物降解膜袋。
本发明的有益效果是：
本发明通过在生物降解膜袋的配方中加入润滑剂和乳化剂，利用润滑剂与乳化剂配合，在促进亲水、亲油基团在膜表面的取向的同时，改善所制备的膜表面平整性。特别是以硅酮粉或硅酮母粒与单甘酯配合，促进亲水、亲油基团分别在膜表面的均匀分布，促进对材料的保护性，使吹膜、电晕处理后的膜正反面形成不同取向，并改善填充物导致的膜表面不够平整的现象，以亲水基团朝向的一侧作为印刷水性墨的一侧，从而实现水性墨与膜表面之间的充分接触、提高膜袋对水性油墨的吸附性。同时，通过在配方中采用无机填充材料和扩链剂，有利于提升膜袋的硬度和强度，对加工过程中破裂的分子链进行修复，延长产品的分子链结构。
附图说明
图1为本发明实施例一的产品检测效果图。
图2为本发明实施例二的产品检测效果图。
图3为本发明实施例三的产品检测效果图。
图4为本发明对比例的产品检测效果图。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋，按重量份数计，包括63～80份的生物降解树脂、23～40份的填充剂、0.2～0.3份的抗氧剂、0.4～0.8份的润滑剂、0.1～0.3份的开口剂、0.1～0.3份的钛白粉、0.2～0.6份的乳化剂和0.05～0.2份的扩链剂。其中，生物降解树脂采用60～75份的聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯和3～8份的聚乳酸，填充剂采用20～35份的活性碳酸钙和3～7份的硫酸钡，抗氧剂采用抗氧剂168或抗氧剂1010中的任意一种或两种，润滑剂采用硅酮粉或硅酮母粒，开口剂采用芥酸酰胺，乳化剂采用单甘酯。
本发明还提供一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋的制备方法，包括以下步骤：根据上述重量份数称取原料，将原料混合分散均匀后在140～150℃下挤出造粒，得到颗粒材料，将颗粒材料投入吹膜机中，在150～160℃、螺杆转速为20～25Hz、牵引速度为10～15m/min、吹胀比为2～5的条件下吹膜，经电晕处理后得到生物降解膜袋。
实施例一
本实施例提供一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋，其制备方法包括以下步骤：称取60份的聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯、3份的聚乳酸、20份的活性碳酸钙、3份的硫酸钡、0.1份的抗氧剂168、0.1份的抗氧剂1010、0.4份的硅酮粉、0.1份的芥酸酰胺、0.1份的钛白粉、0.2份的单甘脂和0.05份的扩链剂，将上述称取的原料投入混合机中搅拌混合均匀，混合均匀后采用双螺杆挤出机在145℃下挤出造粒，制得颗粒材料，然后将颗粒材料投入吹膜机中，在155℃、螺杆转速为25Hz、牵引速度为10 m/min、吹胀比为3的条件下吹膜得到膜材料，对该膜材料进行电晕处理后得到水性墨印刷不掉色的生物膜降解膜袋产品。
实施例二
本实施例与实施例一的区别主要在于：本实施例采用的原料为70份的聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯、8份的聚乳酸、30份的活性碳酸钙、7份的硫酸钡、0.15份的抗氧剂168、0.15份的抗氧剂1010、0.8份的硅酮粉、0.2份的芥酸酰胺、0.3份的钛白粉、0.6份的单甘脂和0.2份的扩链剂。
实施例三
本实施例与实施例一的区别主要在于：本实施例采用的原料为75份的聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯、5份的聚乳酸、35份的活性碳酸钙、5份的硫酸钡、0.15份的抗氧剂168、0.1份的抗氧剂1010、0.6份的硅酮粉、0.3份的芥酸酰胺、0.2份的钛白粉、0.4份的单甘脂和0.1份的扩链剂。
对比例
本对比例与实施例一的区别主要在于：本对比例采用的原料为60份的聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯、5份的聚乳酸、30份的活性碳酸钙、4份的硫酸钡、0.15份的抗氧剂168、0.15份的抗氧剂1010、0.5份的芥酸酰胺、0.1份的钛白粉和0.1份的扩链剂。
产品检测
在实施例一至三和对比例制备的生物降解膜袋上印刷市售的水性墨，本次检测采用广汉艺彩水性油墨，将水性墨印刷至个实施例和对比例制备的膜袋上后，采用透明胶带粘贴在印刷有水性墨的位置，然后撕开透明胶带，观察撕下胶带后的膜袋表面印刷效果，检测结果参见图1至图4，图1至图3为本发明实施例一至三制备的生物降解膜袋检测结果，图4为本发明对比例的生物降解膜袋检测结果。
由图1、图2和图3可见，在本发明各实施例制备的生物降解膜袋的印刷品上粘贴和撕开透明胶带，所撕下的透明胶带依然为透明的，即透明胶带并没有将膜袋表面印制的水性墨粘下，生物降解膜袋表面的印刷品依然保持完整 。由图4可见，在本发明对比例制备的生物降解膜袋的印刷品上粘贴和撕下透明胶带，所撕下的透明胶带上布满了水性墨，透明胶带将水性墨从生物降解膜袋上粘下，生物降解膜袋表面被粘贴过胶带的地方印刷图案严重残缺，发生严重掉色现象。可见，本发明的技术方案对于提高和改善水性墨在生物降解膜袋上的附着性有明显效果，有利于解决生物降解膜袋上采用水性墨印刷时掉色的问题，有利于推动生物降解膜袋与水性墨的结合使用，促进包装膜袋领域的环境保护，解决了全生物降解材料在批量性生产应用中的一大阻碍，对于生物降解膜袋的量产推广有重大意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋，其特征在于：按重量份数计，包括63～80份的生物降解树脂、23～40份的填充剂、0.2～0.3份的抗氧剂、0.4～0.8份的润滑剂、0. 1～0.3份的开口剂、0.1～0.3份的钛白粉、0.2～0.6份的乳化剂和0.05～0.2份的扩链剂。
2.根据权利要求1所述的一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋，其特征在于：所述生物降解树脂包括60～75份的聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯和3～8份的聚乳酸。
3.根据权利要求1所述的一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋，其特征在于：所述填充剂包括20～35份的活性碳酸钙和3～7份的硫酸钡。
4.根据权利要求1所述的一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋，其特征在于：所述抗氧剂包括抗氧剂168或抗氧剂1010中的任意一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋，其特征在于：所述润滑剂为0.4～0.8份的硅酮粉或硅酮母粒。
6.根据权利要求1所述的一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋，其特征在于：所述开口剂为芥酸酰胺。
7.根据权利要求1所述的一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋，其特征在于：所述乳化剂为单甘酯。
8.一种水墨印刷不掉色的生物降解膜袋的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：根据权利要求1至7中任意一项所述重量份数称取原料，将原料混合分散均匀后挤出造粒，得到颗粒材料，将颗粒材料吹膜、电晕处理后得到生物降解膜袋。
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2021
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