CN114083266B - 一种油烟灯自动化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油烟灯自动化生产设备,包括工作台、入料机构、送料机构、运料机构、挤压机构和顶出机构,所述工作台的底部固定安装有底板,所述工作台内开设有凹槽,所述入料机构包括推动块,所述底板上固定安装有安装座,所述安装座上固定安装有推动气缸,所述推动气缸的活塞杆上固定安装有推动块。本发明中,启动入料机构将下壳体移动至凹槽内,启动送料机构和运料机构将上壳体运输至下壳体的上方,启动挤压机构将下壳体和上壳体挤压装配在一起,挤压后,通过运料机构将装配体运输至箱体内,完成了上壳体和下壳体的装配,通过自动化设备完成装配,适合大批量生产,提高了生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及生产设备技术领域,尤其涉及一种油烟灯自动化生产设备。
背景技术
油烟灯是一种照明工具,还可以起到去油烟的作用,广泛应用在火锅店、自助餐厅等场所,油烟灯的外壳大多是由上壳体和下壳体组成,在油烟灯生产过程中,需要将上壳体和下壳体通过过盈配合挤压安装在一起,达到生产装配的目的。
现有技术中的上壳体和下壳体之间的装配大多是通过人工手动安装,即通过人力将上壳体和下壳体挤压安装在一起,然而,人工手动装配比较适合数量较少的样件制作或小批量的生产,对于一些大批量的油烟灯生产,人工手动装配则大大降低了生产的效率。
发明内容
为了解决上述背景技术中所提到的技术问题,而提出的一种油烟灯自动化生产设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种油烟灯自动化生产设备,包括工作台、入料机构、送料机构、运料机构、挤压机构和顶出机构,所述工作台的底部固定安装有底板,所述工作台内开设有凹槽;
所述入料机构包括推动块,所述底板上固定安装有安装座,所述安装座上固定安装有推动气缸,所述推动气缸的活塞杆上固定安装有推动块,所述安装座与工作台之间设有安装架,所述安装架上设有传输带;
所述挤压机构包括挤压块,所述工作台上固定安装有固定架,所述固定架内开设有方孔,所述推动块可在方孔内自由运动,所述固定架顶部固定安装有第一顶板,所述第一顶板上固定安装有挤压气缸,所述挤压气缸的活塞杆上固定安装有挤压块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述运料机构包括第一气缸、滑动块、第二气缸和夹头,所述底板两端上固定安装有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆上固定安装有滑动块,所述滑动块顶部弹性连接有第一弹簧,所述第一弹簧的自由端弹性连接有第二顶板,所述第二顶板上固定安装有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆上固定安装有夹头,所述第一弹簧在自由状态下时,所述第二顶板的高度高于工作台。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑动块顶部固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的自由端与第二顶板固定安装,所述第一弹簧套接在伸缩杆外侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述送料机构包括斜板,所述底板上固定安装有固定座,所述固定座上固定安装有斜板,所述斜板两侧固定连接有阻挡块,所述斜板与固定座通过弧形面连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述顶出机构包括橡胶活塞和通孔,所述工作台内开设有与凹槽连通的通孔,所述通孔内滑动连接有橡胶活塞,所述橡胶活塞底部固定安装有升降杆,所述工作台内开设有安装槽,所述安装槽内固定安装有驱动电机,所述驱动电机通过传动组件驱动升降杆运动。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述传动组件包括圆盘和转动轴,所述驱动电机的输出轴上传动连接有转动轴,所述转动轴上固定安装有圆盘,所述转动轴与圆盘偏心设置,所述安装槽内固定安装有固定块,所述升降杆穿过固定块在竖直方向上运动,所述升降杆的底部固定安装有挡板,所述挡板与圆盘抵触。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定块与挡板之间通过第二弹簧弹性连接,所述第二弹簧套接在升降杆外侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板上固定安装有箱子。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述橡胶活塞的顶部固定连接有凸点。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,启动入料机构将下壳体移动至凹槽内,启动送料机构和运料机构将上壳体运输至下壳体的上方,启动挤压机构将下壳体和上壳体挤压装配在一起,挤压后,通过运料机构将装配体运输至箱体内,完成了上壳体和下壳体的装配,通过自动化设备完成装配,适合大批量生产,提高了生产的效率。
2、本发明中,待下壳体运输至推动块处时,启动推动气缸活塞杆伸出,通过推动块将下壳体移动至凹槽内,启动第一气缸,驱动滑动块运动,待其运动至固定座处,且夹头与固定座上的上壳体位置对应,启动第二气缸,驱动夹头将上壳体夹住固定,启动第一气缸,驱动滑动块运动至工作台的位置,使被夹头夹紧的上壳体位于下壳体的上方,启动挤压气缸驱动挤压块向下运动,将下壳体和上壳体挤压装配在一起。
3、本发明中,启动驱动电机,带动转动轴转动,驱动圆盘转动,圆盘与挡板抵触,进而驱动升降杆在竖直方向上作往复运动,驱动橡胶活塞在通孔内上升或下降,橡胶活塞下降时,会在通孔内产生负压,将下壳体吸附在凹槽内,橡胶活塞上升时,可将下壳体从凹槽内顶出。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的轴测示意图;
图2示出了根据本发明实施例提供的入料机构和挤压机构的第一轴测示意图;
图3示出了根据本发明实施例提供的入料机构和挤压机构的第二轴测示意图;
图4示出了根据本发明实施例提供的运料机构和挤压机构的轴测示意图;
图5示出了根据本发明实施例提供的运料机构和送料机构的轴测示意图;
图6示出了根据本发明实施例提供的顶出机构的结构示意图;
图7示出了根据本发明实施例提供的A处的放大示意图。
图例说明:
1、安装座;2、推动气缸;3、推动块;4、安装架;5、传输带;6、工作台;601、凹槽;602、通孔;603、安装槽;7、固定架;701、方孔;8、第一顶板;9、挤压气缸;10、挤压块;11、底板;12、第一气缸;13、滑动块;14、伸缩杆;15、第一弹簧;16、第二顶板;17、第二气缸;18、夹头;19、固定座;20、斜板;21、阻挡块;22、箱子;23、弧形面;24、橡胶活塞;25、升降杆;26、固定块;27、第二弹簧;28、挡板;29、驱动电机;30、转动轴;31、圆盘;32、凸点;51、入料机构;52、送料机构;53、运料机构;54、挤压机构;55、顶出机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种油烟灯自动化生产设备,包括工作台6、入料机构51、送料机构52、运料机构53、挤压机构54和顶出机构55,工作台6的底部固定安装有底板11,工作台6内开设有凹槽601;
入料机构51包括推动块3,底板11上固定安装有安装座1,安装座1上固定安装有推动气缸2,推动气缸2的活塞杆上固定安装有推动块3,安装座1与工作台6之间设有安装架4,安装架4上设有传输带5,传输带5上传输下壳体;
挤压机构54包括挤压块10,工作台6上固定安装有固定架7,固定架7内开设有方孔701,推动块3可在方孔701内自由运动,固定架7顶部固定安装有第一顶板8,第一顶板8上固定安装有挤压气缸9,挤压气缸9的活塞杆上固定安装有挤压块10;
运料机构53包括第一气缸12、滑动块13、第二气缸17和夹头18,底板11两端上固定安装有第一气缸12,第一气缸12的活塞杆上固定安装有滑动块13,滑动块13顶部弹性连接有第一弹簧15,第一弹簧15的自由端弹性连接有第二顶板16,第二顶板16上固定安装有第二气缸17,第二气缸17的活塞杆上固定安装有夹头18,第一弹簧15在自由状态下时,第二顶板16的高度高于工作台6。
待下壳体运输至推动块3处时,启动推动气缸2活塞杆伸出,通过推动块3将下壳体移动至凹槽601内,启动第一气缸12,驱动滑动块13运动,待其运动至固定座19处,且夹头18与固定座19上的上壳体位置对应,启动第二气缸17,驱动夹头18将上壳体夹住固定,启动第一气缸12,驱动滑动块13运动至工作台6的位置,使被夹头18夹紧的上壳体位于下壳体的上方,启动挤压气缸9驱动挤压块10向下运动,将下壳体和上壳体挤压装配在一起。
滑动块13顶部固定安装有伸缩杆14,伸缩杆14的自由端与第二顶板16固定安装,第一弹簧15套接在伸缩杆14外侧。
送料机构52包括斜板20,底板11上固定安装有固定座19,固定座19上固定安装有斜板20,斜板20两侧固定连接有阻挡块21,斜板20与固定座19通过弧形面23连接,上壳体从斜板20滑落至固定座19上。
顶出机构55包括橡胶活塞24和通孔602,工作台6内开设有与凹槽601连通的通孔602,通孔602内滑动连接有橡胶活塞24,橡胶活塞24底部固定安装有升降杆25,工作台6内开设有安装槽603,安装槽603内固定安装有驱动电机29,驱动电机29通过传动组件驱动升降杆25运动。
传动组件包括圆盘31和转动轴30,驱动电机29的输出轴上传动连接有转动轴30,转动轴30上固定安装有圆盘31,转动轴30与圆盘31偏心设置,安装槽603内固定安装有固定块26,升降杆25穿过固定块26在竖直方向上运动,升降杆25的底部固定安装有挡板28,挡板28与圆盘31抵触。
固定块26与挡板28之间通过第二弹簧27弹性连接,第二弹簧27套接在升降杆25外侧,底板11上固定安装有箱子22,橡胶活塞24的顶部固定连接有凸点32。
启动驱动电机29,带动转动轴30转动,驱动圆盘31转动,圆盘31与挡板28抵触,进而驱动升降杆25在竖直方向上作往复运动,驱动橡胶活塞24在通孔602内上升或下降,橡胶活塞24下降时,会在通孔602内产生负压,将下壳体吸附在凹槽601内,橡胶活塞24上升时,可将下壳体从凹槽601内顶出。
工作原理:使用时,下壳体在传输带5上运输,待下壳体运输至推动块3处时,启动推动气缸2活塞杆伸出,通过推动块3将下壳体移动至凹槽601内,启动第一气缸12,驱动滑动块13运动,待其运动至固定座19处,且夹头18与固定座19上的上壳体位置对应,启动第二气缸17,驱动夹头18将上壳体夹住固定,启动第一气缸12,驱动滑动块13运动至工作台6的位置,使被夹头18夹紧的上壳体位于下壳体的上方,启动挤压气缸9驱动挤压块10向下运动,将下壳体和上壳体挤压装配在一起,挤压后,挤压块10向上运动,第一弹簧15驱动夹头18向上移动,此时,夹头18夹住的是上壳体和下壳体的装配体,启动第一气缸12,驱动滑动块13运动至箱子22的位置,启动第二气缸17,驱动夹头18放开装配体,装配体落在箱子22内,完成了上壳体和下壳体的装配,通过自动化设备完成装配,适合大批量生产,提高了生产的效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种油烟灯自动化生产设备,其特征在于,包括工作台(6)、入料机构(51)、送料机构(52)、运料机构(53)、挤压机构(54)和顶出机构(55),所述工作台(6)的底部固定安装有底板(11),所述工作台(6)内开设有凹槽(601);
所述入料机构(51)包括推动块(3),所述底板(11)上固定安装有安装座(1),所述安装座(1)上固定安装有推动气缸(2),所述推动气缸(2)的活塞杆上固定安装有推动块(3),所述安装座(1)与工作台(6)之间设有安装架(4),所述安装架(4)上设有传输带(5);
所述挤压机构(54)包括挤压块(10),所述工作台(6)上固定安装有固定架(7),所述固定架(7)内开设有方孔(701),所述推动块(3)可在方孔(701)内自由运动,所述固定架(7)顶部固定安装有第一顶板(8),所述第一顶板(8)上固定安装有挤压气缸(9),所述挤压气缸(9)的活塞杆上固定安装有挤压块(10);
所述运料机构(53)包括第一气缸(12)、滑动块(13)、第二气缸(17)和夹头(18),所述底板(11)两端上固定安装有第一气缸(12),所述第一气缸(12)的活塞杆上固定安装有滑动块(13),所述滑动块(13)在底板(11)上滑动,所述滑动块(13)顶部弹性连接有第一弹簧(15),所述第一弹簧(15)的自由端弹性连接有第二顶板(16),所述第二顶板(16)上固定安装有第二气缸(17),所述第二气缸(17)的活塞杆上固定安装有夹头(18),所述第一弹簧(15)在自由状态下时,所述第二顶板(16)的高度高于工作台(6);
所述滑动块(13)顶部固定安装有伸缩杆(14),所述伸缩杆(14)的自由端与第二顶板(16)固定安装,所述第一弹簧(15)套接在伸缩杆(14)外侧;
所述送料机构(52)包括斜板(20),所述底板(11)上固定安装有固定座(19),所述固定座(19)上固定安装有斜板(20),所述斜板(20)两侧固定连接有阻挡块(21),所述斜板(20)与固定座(19)通过弧形面(23)连接;
所述顶出机构(55)包括橡胶活塞(24)和通孔(602),所述工作台(6)内开设有与凹槽(601)连通的通孔(602),所述通孔(602)内滑动连接有橡胶活塞(24),所述橡胶活塞(24)底部固定安装有升降杆(25),所述工作台(6)内开设有安装槽(603),所述安装槽(603)内固定安装有驱动电机(29),所述驱动电机(29)通过传动组件驱动升降杆(25)运动;
所述传动组件包括圆盘(31)和转动轴(30),所述驱动电机(29)的输出轴上传动连接有转动轴(30),所述转动轴(30)上固定安装有圆盘(31),所述转动轴(30)与圆盘(31)偏心设置,所述安装槽(603)内固定安装有固定块(26),所述升降杆(25)穿过固定块(26)在竖直方向上运动,所述升降杆(25)的底部固定安装有挡板(28),所述挡板(28)与圆盘(31)抵触;
所述固定块(26)与挡板(28)之间通过第二弹簧(27)弹性连接,所述第二弹簧(27)套接在升降杆(25)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种油烟灯自动化生产设备,其特征在于,所述底板(11)上固定安装有箱子(22),所述箱子(22)位于固定座(19)与工作台(6)之间。
3.根据权利要求2所述的一种油烟灯自动化生产设备,其特征在于,所述橡胶活塞(24)的顶部固定连接有凸点(32)。
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