CN107009124A - 一种机油滤清器旁通阀阀体压装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种机油滤清器旁通阀阀体压装设备,包括工作台、传送机构、压装机构和推料机构,工作台水平布置,工作台中部设有进料口,工作台位于进料口两侧位置分别设有加工区和推料区,工作台的加工区设有成型凹槽,成型凹槽内设有活动板,活动板底部通过弹簧与成型凹槽底部连接;传送机构用于向工作台输送待加工的工件;压装机构位于成型凹槽上方用于对工件进行加工;推料机构安装在工作台的推料区,用于将传送机构传送的工件推送至成型凹槽。本发明通过工作台、传送机构、推料机构、压装机构的相互配合,实现对旁通阀阀体的连续加工,加工效果好,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及滤清器技术领域,尤其涉及一种机油滤清器旁通阀阀体压装设备。
背景技术
当滤清器中的滤芯由于杂质过多而被堵塞时,旁通阀就会打开,润滑油就会不经过滤芯而直接进入发动机内进行润滑。旁通阀就是为了紧急润滑而设计的,以不至于造成发动机因没有润滑油而发生更严重的干磨损。常见的旁通阀阀体有两种结构,一种是阀体A置于下端盖B上;另一种是如图1所示,阀体A铆合在下端盖B上,传统阀体A安装装置在工作时,不能连续对阀体A加工,工作效率低,有待改进。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种机油滤清器旁通阀阀体压装设备。
本发明提出的一种机油滤清器旁通阀阀体压装设备,包括工作台、传送机构、压装机构和推料机构,其中:
工作台水平布置,工作台中部设有进料口,工作台位于进料口两侧位置分别设有加工区和推料区,工作台的加工区设有成型凹槽,成型凹槽内设有活动板,活动板底部通过弹簧与成型凹槽底部连接;
传送机构设置在工作台的进料口处,用于向工作台输送待加工的工件;
压装机构位于成型凹槽上方用于对工件进行加工,压装机构包括支架、第一驱动机构和压头,支架安装在工作台上,第一驱动机构安装在支架上,第一驱动机构与压头连接并驱动压头在竖直方向上下移动;
推料机构安装在工作台的推料区,用于将传送机构传送的工件推送至成型凹槽,推料机构包括第二驱动机构和推料板,第二驱动机构安装在工作台上,第二驱动机构与推料板连接并驱动推料板靠近或远离工作台的加工区。
优选的,活动板上设有压装凸台。
优选的,工作台的加工区远离推料区一端设有收料箱。
优选的,还包括控制器,推料板靠近工作台进料口一端设有用于检测工件的第一感应器,第控制器与一感应器、第二驱动机构连接,当第一感应器检测到工件时,控制器控制第二驱动机构驱动推料板移动并靠近工作台加工区,将工件推送至成型凹槽。
优选的,成型凹槽内设有用于检测工件的第二感应器,工作台上设有用于检测压头与工作台之间的距离的距离传感器,第二感应器、距离传感器、第一驱动机构均与控制器连接,控制器预设距离阈值并将压头与工作台之间的距离与距离阈值比较,当第二感应器检测到工件时,控制器控制第二驱动机构驱动推料板移动以远离工作台加工区,同时控制第一驱动机构驱动压头向下移动对工件进行压装加工,当压头与工作台之间的距离小于距离阈值时,控制器控制第一驱动机构驱动压头向上移动复位。
本发明中,通过在工作台上设置加工区和推料区,在加工区设置成型凹槽,在成型凹槽内设置活动板,将装配好的阀体与下端盖通过传送机构向工作台的进料口输送,然后通过推料机构将装配好的阀体与下端盖推送至成型凹槽,再通过压装机构将阀体与下端盖铆合在一起;本发明通过工作台、传送机构、推料机构、压装机构的相互配合,实现对旁通阀阀体的连续加工,加工效果好,工作效率高。
附图说明
图1为旁通阀结构示意图;
图2为本发明提出的一种机油滤清器旁通阀阀体压装设备的结构示意图;
图3为本发明提出的一种机油滤清器旁通阀阀体压装设备中工作台的结构示意图。
具体实施方式
参照图2、图3,本发明提出一种机油滤清器旁通阀阀体压装设备,包括工作台1、传送机构2、压装机构、推料机构和控制器,其中:
工作台1水平布置,工作台1中部设有进料口3,工作台1位于进料口3两侧位置分别设有加工区4和推料区5,工作台1的加工区4设有成型凹槽6,成型凹槽6内设有活动板7,活动板7上设有与下端盖B相适配的压装凸台14,活动板7底部通过弹簧8与成型凹槽6底部连接,工作台1的加工区4远离推料区5一端设有收料箱15。成型凹槽6内设有用于检测工件的第二感应器,工作台1上设有用于检测压头11与工作台1之间的距离的距离传感器,第二感应器、距离传感器、第一驱动机构10均与控制器连接,控制器预设距离阈值并将压头11与工作台1之间的距离与距离阈值比较,当第二感应器检测到工件时,控制器控制第二驱动机构12驱动推料板13移动以远离工作台1加工区4,同时控制第一驱动机构10驱动压头11向下移动对工件进行压装加工,当压头11与工作台1之间的距离小于距离阈值时,控制器控制第一驱动机构10驱动压头11向上移动复位。
传送机构2设置在工作台1的进料口3处,用于向工作台1输送待加工的工件。
压装机构位于成型凹槽6上方用于对工件进行加工,压装机构包括支架9、第一驱动机构10和压头11,支架9安装在工作台1上,第一驱动机构10安装在支架9上,第一驱动机构10与压头11连接并驱动压头11在竖直方向上下移动。
推料机构安装在工作台1的推料区5,用于将传送机构2传送的工件推送至成型凹槽6,推料机构包括第二驱动机构12和推料板13,第二驱动机构12安装在工作台1上,第二驱动机构12与推料板13连接并驱动推料板13靠近或远离工作台1的加工区4。推料板13靠近工作台1进料口3一端设有用于检测工件的第一感应器,第控制器与一感应器、第二驱动机构12连接,当第一感应器检测到工件时,控制器控制第二驱动机构12驱动推料板13移动并靠近工作台1加工区4,将工件推送至成型凹槽6。
本发明提出的一种机油滤清器旁通阀阀体压装设备,通过在工作台1上设置加工区4和推料区5,在加工区4设置成型凹槽6,在成型凹槽6内设置活动板7,将装配好的阀体A与下端盖B通过传送机构2向工作台1的进料口3输送,然后通过推料机构将装配好的阀体A与下端盖B推送至成型凹槽6,再通过压装机构与压装凸台14的相互配合下将阀体A与下端盖B铆合在一起;本发明通过工作台1、传送机构2、推料机构、压装机构的相互配合,实现对旁通阀阀体的连续加工,加工效果好,工作效率高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机油滤清器旁通阀阀体压装设备,其特征在于,包括工作台(1)、传送机构(2)、压装机构和推料机构,其中:
工作台(1)水平布置,工作台(1)中部设有进料口(3),工作台(1)位于进料口(3)两侧位置分别设有加工区(4)和推料区(5),工作台(1)的加工区(4)设有成型凹槽(6),成型凹槽(6)内设有活动板(7),活动板(7)底部通过弹簧(8)与成型凹槽(6)底部连接;
传送机构(2)设置在工作台(1)的进料口(3)处,用于向工作台(1)输送待加工的工件;
压装机构位于成型凹槽(6)上方用于对工件进行加工,压装机构包括支架(9)、第一驱动机构(10)和压头(11),支架(9)安装在工作台(1)上,第一驱动机构(10)安装在支架(9)上,第一驱动机构(10)与压头(11)连接并驱动压头(11)在竖直方向上下移动;
推料机构安装在工作台(1)的推料区(5),用于将传送机构(2)传送的工件推送至成型凹槽(6),推料机构包括第二驱动机构(12)和推料板(13),第二驱动机构(12)安装在工作台(1)上,第二驱动机构(12)与推料板(13)连接并驱动推料板(13)靠近或远离工作台(1)的加工区(4)。
2.根据权利要求1所述的机油滤清器旁通阀阀体压装设备,其特征在于,活动板(7)上设有压装凸台(14)。
3.根据权利要求1所述的机油滤清器旁通阀阀体压装设备,其特征在于,工作台(1)的加工区(4)远离推料区(5)一端设有收料箱(15)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的机油滤清器旁通阀阀体压装设备,其特征在于,还包括控制器,推料板(13)靠近工作台(1)进料口(3)一端设有用于检测工件的第一感应器,第控制器与一感应器、第二驱动机构(12)连接,当第一感应器检测到工件时,控制器控制第二驱动机构(12)驱动推料板(13)移动并靠近工作台(1)加工区(4),将工件推送至成型凹槽(6)。
5.根据权利要求4所述的机油滤清器旁通阀阀体压装设备,其特征在于,成型凹槽(6)内设有用于检测工件的第二感应器,工作台(1)上设有用于检测压头(11)与工作台(1)之间的距离的距离传感器,第二感应器、距离传感器、第一驱动机构(10)均与控制器连接,控制器预设距离阈值并将压头(11)与工作台(1)之间的距离与距离阈值比较,当第二感应器检测到工件时,控制器控制第二驱动机构(12)驱动推料板(13)移动以远离工作台(1)加工区(4),同时控制第一驱动机构(10)驱动压头(11)向下移动对工件进行压装加工,当压头(11)与工作台(1)之间的距离小于距离阈值时,控制器控制第一驱动机构(10)驱动压头(11)向上移动复位。
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