CN211655947U

CN211655947U - 一种密封产品装配工装

Info

Publication number: CN211655947U
Application number: CN202021355149.9U
Authority: CN
Inventors: 陈虎; 徐爱军
Original assignee: Hainan Jinmingfa Petrochemical Machinery Co ltd
Current assignee: Hainan Jinmingfa Petrochemical Machinery Co ltd
Priority date: 2020-07-12
Filing date: 2020-07-12
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2030-07-12

Abstract

本实用新型公开了一种密封产品装配工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装筒，所述工作台的左侧设置有第一输送装置，所述工作台的前侧设置有第二输送装置，所述安装筒表面的底部套设有工作环板，所述工作台正面的左侧固定连接有传动机构，所述安装筒的内部固定连接有第一气缸。本实用新型通过工作台、安装筒、第一输送装置、第二输送装置、工作环板、传动机构、第一气缸、推送机构、装配座、装配排料组件、压板和装配压紧柱的配合使用，解决了现有密封产品装配工装装置自动化程度低手动作业强度高，导致出现了产品质量不高，安装效率低下的问题的问题，具备自动装配的优点。

Description

一种密封产品装配工装

技术领域

本实用新型涉及装配工装技术领域，具体为一种密封产品装配工装。

背景技术

在电机端盖安装至定子上之前，需要将密封圈先套设在定子上，该操作的要求较高，该操作动作是由人工完成的，市面上的技术是利用油压机，制定专用模具由人工手动操作完成微特电机端盖与微特电机定子配合安装。

现有密封产品装配工装装置存在的问题是：自动化程度低手动作业强度高，导致出现了产品质量不高，安装效率低下的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种密封产品装配工装，具备自动装配的优点，解决了现有密封产品装配工装装置自动化程度低手动作业强度高，导致出现了产品质量不高，安装效率低下的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封产品装配工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装筒，所述工作台的左侧设置有第一输送装置，所述工作台的前侧设置有第二输送装置，所述安装筒表面的底部套设有工作环板，所述工作台正面的左侧固定连接有传动机构，所述安装筒的内部固定连接有第一气缸，所述安装筒后侧的底部固定连接有推送机构，所述工作环板顶部的四角均固定连接有装配座，所述装配座的内部设置有装配排料组件，所述第一气缸的活塞端固定连接有压板，所述压板底部的两侧均固定连接有装配压紧柱。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述工作环板的表面套接有齿环。

作为本实用新型优选的，所述推送机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞端固定连接有顶出块，所述顶出块的后侧固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型优选的，所述装配排料组件包括安装槽，所述安装槽内壁的底部固定连接有磁铁块，所述磁铁块的内部固定连接有第三气缸。

作为本实用新型优选的，所述第一输出装置的右侧和第二输送装置的后侧均固定连接有导向管，所述导向管位于装配座的顶部。

作为本实用新型优选的，所述工作台的后侧设置有成品收集箱，所述成品收集箱顶部的左侧和右侧均固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工作台、安装筒、第一输送装置、第二输送装置、工作环板、传动机构、第一气缸、推送机构、装配座、装配排料组件、压板和装配压紧柱的配合使用，便于使用者通过第二输送装置将电机壳通过导向管输送至装配座进行精准放置，通过安装槽使电机壳掉落至槽内防止水平移动，同时磁铁块吸附电机壳使电机壳不会晃动保证装配的稳定性，使用者再启动电机带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿环旋转，齿环旋转带动工作环板旋转，工作环板旋转将上料完成的转配座移动到密封圈下料的工位，使用者再通过第一输送装置将密封圈通过导向管导向至电机壳的顶部，使用者再启动第一气缸带动压板向下移动，压板带动转配压紧柱向下将密封圈镶入到电机壳的顶部完成装配，装配完成后，同时再启动第三气缸将成品的电机壳向上顶起便于第二气缸向后顶出排料，提高卸料便捷性，解决了现有密封产品装配工装装置自动化程度低手动作业强度高，导致出现了产品质量不高，安装效率低下的问题的问题，具备自动装配的优点。

2、本实用新型通过设置电机、齿轮和齿环，便于使用者启动电机带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿环旋转，齿环旋转带动工作环板旋转，工作环板旋转将加工位置进行交替。

3、本实用新型通过设置第二气缸、顶出块和橡胶垫，便于使用者启动第二气缸带动顶出块向后移动将成品向后顶出进行卸料，橡胶垫防止顶出块磕损成品。

4、本实用新型通过设置安装槽、磁铁块和第三气缸，便于使用者通过安装槽使电机壳掉落至槽内防止水平移动，同时磁铁块吸附电机壳使电机壳不会晃动保证装配的稳定性，同时再启动第三气缸将成品的电机壳向上顶起便于第二气缸向后顶出排料，提高卸料便捷性。

5、本实用新型通过设置导向管，便于使用者通过导向管使装配原料精准的下落在装配座的顶部进行装配加工。

6、本实用新型通过设置成品收集箱和把手，便于使用者通过把手上下提拉取出收集箱将成品全部取出，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型装配座的剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装筒；3、第一输送装置；4、第二输送装置；5、工作环板；6、传动机构；61、电机；62、齿轮；63、齿环；7、第一气缸；8、推送机构；81、第二气缸；82、顶出块；83、橡胶垫；9、装配座；10、装配排料组件；101、安装槽；102、磁铁块；103、第三气缸；11、压板；12、装配压紧柱；13、导向管；14、成品收集箱；15、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种密封产品装配工装，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有安装筒2，工作台1的左侧设置有第一输送装置3，工作台1的前侧设置有第二输送装置4，安装筒2表面的底部套设有工作环板5，工作台1正面的左侧固定连接有传动机构6，安装筒2的内部固定连接有第一气缸7，安装筒2后侧的底部固定连接有推送机构8，工作环板5顶部的四角均固定连接有装配座9，装配座9的内部设置有装配排料组件10，第一气缸7的活塞端固定连接有压板11，压板11底部的两侧均固定连接有装配压紧柱12。

参考图1，传动机构6包括电机61，电机61的输出轴固定连接有齿轮62，工作环板5的表面套接有齿环63。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电机61、齿轮62和齿环63，便于使用者启动电机61带动齿轮62旋转，齿轮62旋转带动齿环63旋转，齿环63旋转带动工作环板5旋转，工作环板5旋转将加工位置进行交替。

参考图2，推送机构8包括第二气缸81，第二气缸81的活塞端固定连接有顶出块82，顶出块82的后侧固定连接有橡胶垫83。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二气缸81、顶出块82和橡胶垫83，便于使用者启动第二气缸81带动顶出块82向后移动将成品向后顶出进行卸料，橡胶垫83防止顶出块82磕损成品。

参考图3，装配排料组件10包括安装槽101，安装槽101内壁的底部固定连接有磁铁块102，磁铁块102的内部固定连接有第三气缸103。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装槽101、磁铁块102和第三气缸103，便于使用者通过安装槽101使电机壳掉落至槽内防止水平移动，同时磁铁块102吸附电机壳使电机壳不会晃动保证装配的稳定性，同时再启动第三气缸103将成品的电机壳向上顶起便于第二气缸81向后顶出排料，提高卸料便捷性。

参考图2，第一输出装置3的右侧和第二输送装置4的后侧均固定连接有导向管13，导向管13位于装配座9的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向管13，便于使用者通过导向管13使装配原料精准的下落在装配座9的顶部进行装配加工。

参考图2，工作台1的后侧设置有成品收集箱14，成品收集箱14顶部的左侧和右侧均固定连接有把手15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置成品收集箱14和把手15，便于使用者通过把手15上下提拉取出收集箱14将成品全部取出，提高加工效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者通过第二输送装置4将电机壳通过导向管13输送至装配座9进行精准放置，通过安装槽101使电机壳掉落至槽内防止水平移动，同时磁铁块102吸附电机壳使电机壳不会晃动保证装配的稳定性，使用者再启动电机61带动齿轮62旋转，齿轮62旋转带动齿环63旋转，齿环63旋转带动工作环板5旋转，工作环板5旋转将上料完成的转配座9移动到密封圈下料的工位，使用者再通过第一输送装置3将密封圈通过导向管13导向至电机壳的顶部，使用者再启动第一气缸7带动压板11向下移动，压板11带动转配压紧柱12向下将密封圈镶入到电机壳的顶部完成装配，装配完成后，同时再启动第三气缸103将成品的电机壳向上顶起便于第二气缸81向后顶出排料，提高卸料便捷性。

综上所述：该密封产品装配工装通过工作台1、安装筒2、第一输送装置3、第二输送装置4、工作环板5、传动机构6、第一气缸7、推送机构8、装配座9、装配排料组件10、压板11和装配压紧柱12的配合使用，解决了现有密封产品装配工装装置自动化程度低手动作业强度高，导致出现了产品质量不高，安装效率低下的问题的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种密封产品装配工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有安装筒（2），所述工作台（1）的左侧设置有第一输送装置（3），所述工作台（1）的前侧设置有第二输送装置（4），所述安装筒（2）表面的底部套设有工作环板（5），所述工作台（1）正面的左侧固定连接有传动机构（6），所述安装筒（2）的内部固定连接有第一气缸（7），所述安装筒（2）后侧的底部固定连接有推送机构（8），所述工作环板（5）顶部的四角均固定连接有装配座（9），所述装配座（9）的内部设置有装配排料组件（10），所述第一气缸（7）的活塞端固定连接有压板（11），所述压板（11）底部的两侧均固定连接有装配压紧柱（12）。

2.根据权利要求1所述的一种密封产品装配工装，其特征在于：所述传动机构（6）包括电机（61），所述电机（61）的输出轴固定连接有齿轮（62），所述工作环板（5）的表面套接有齿环（63）。

3.根据权利要求1所述的一种密封产品装配工装，其特征在于：所述推送机构（8）包括第二气缸（81），所述第二气缸（81）的活塞端固定连接有顶出块（82），所述顶出块（82）的后侧固定连接有橡胶垫（83）。

4.根据权利要求1所述的一种密封产品装配工装，其特征在于：所述装配排料组件（10）包括安装槽（101），所述安装槽（101）内壁的底部固定连接有磁铁块（102），所述磁铁块（102）的内部固定连接有第三气缸（103）。

5.根据权利要求1所述的一种密封产品装配工装，其特征在于：所述第一输送装置（3）的右侧和第二输送装置（4）的后侧均固定连接有导向管（13），所述导向管（13）位于装配座（9）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种密封产品装配工装，其特征在于：所述工作台（1）的后侧设置有成品收集箱（14），所述成品收集箱（14）顶部的左侧和右侧均固定连接有把手（15）。