CN114072281B - 具有可电控光学性能的功能元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有多个侧边缘(4.1、4.2、4.3、4.4)的具有可电控光学性能的功能元件(5)，其至少包括由下列部件形成的堆叠序列：第一载体膜(14)；第一平面电极(12)，其借助至少一个绝缘线(16)被分成至少两个区段(17)；活性层(11)；第二平面电极(13)，和第二载体膜(15)，其中在第一侧边缘(4.1)上在第一区域中第二载体膜(15)、第二平面电极(13)和活性层(11)具有第一回切(20)，并且在第二区域中第一载体膜(14)、第一平面电极(12)和活性层(11)具有第二回切(21)，一组第一汇流排(18)与第一平面电极(12)导电接触，并且第一平面电极(12)的每个区段(17)被来自这组第一汇流排(18)的汇流排导电接触，至少一个第二汇流排(19)与第二平面电极(13)导电接触，所述第一汇流排(18)在透视中在所述第一回切(20)的区域中在所述第一平面电极(12)上彼此相邻地布置成排，其中所述第一汇流排(18)被所述至少一个绝缘线(16)彼此电隔离，并且所述至少一个第二汇流排(19)在透视中在所述第二回切(21)的区域中布置在所述第二平面电极(13)上。

Description

具有可电控光学性能的功能元件
本发明涉及具有可电控光学性能的功能元件、制造这种功能元件的方法以及具有这种功能元件的复合玻璃板。
在运载工具领域和建筑领域中，通常将包括可电控功能元件的复合玻璃板用于防晒或用于防窥。
因此，例如已知挡风玻璃板，其中集成了具有可电控光学性能的功能元件形式的遮阳板。在此，尤其是可以电控制可见光范围内的电磁辐射的透射率或散射特性。功能元件通常是膜状的并且层压到复合玻璃板中或胶粘到其上。在挡风玻璃板中，驾驶员可以控制玻璃板本身对于太阳辐射的透射特性。因此可以省去传统的机械式遮阳板。由此可以降低运载工具的重量并且获得顶部区域中的空位。此外，遮阳板的电控制对于驾驶员而言比手动向下翻折机械式遮阳板更方便。
具有这种可电控遮阳板的挡风玻璃板例如由WO 2014/086555 A1、WO 2017/157626A1、DE 102013001334 A1、DE 102005049081 B3、DE 102005007427 A1和DE102007027296A1已知。
此外，可电控遮阳板也用于机动车的玻璃顶中。尤其是在大面积全景玻璃板的情况下，存在可变地控制玻璃板透射率的需求。根据太阳位置，在此仅必须对玻璃板的子区域进行遮阳，或也作为在停放的运载工具中的防窥装置而将整个区域切换成不透明的。
典型的可电控功能元件包含电致变色层结构或悬浮颗粒装置(SPD)膜，如例如由US 2005/227061A1已知。用于实现可电控防晒装置的其它可能的功能元件是所谓的PDLC功能元件(聚合物分散液晶)，如例如由DE 202018102520 U1已知。它们的活性层包含嵌入在聚合物基质中的液晶。
可电控功能元件的电接触通常通过汇流排(也称为“母线”)实现，该汇流排在功能元件的边缘区域中施加到平面电极上并且与其导电接触。通过将汇流排与外部电压源连接，例如经由安装在汇流排上的扁平导体，在平面电极上施加电压并且切换功能元件的活性层。
US2015/109651A1公开了具有可切换光学滤波器的复合玻璃板。
WO 2017/157626 A1公开了具有PDLC功能元件的挡风玻璃板，其中该PDLC功能元件可分区段地切换。
WO 2020/083562 A1公开了包括可分区段切换的可电控功能元件的复合玻璃板，其中功能元件包括以面形式彼此叠置的第一平面电极和第二平面电极，在所述第一平面电极和第二平面电极之间以面形式布置活性层，第一平面电极借助至少一个绝缘线被分成多个区段，一组第一汇流排与第一平面电极导电接触，至少一个第二汇流排与第二平面电极导电接触，并且其中第一平面电极的每个区段被来自这组第一汇流排的至少两个汇流排导电接触。
在根据现有技术的可分区段切换的PDLC功能元件的情况下，布置在各个区段上的汇流排通常单独地借助扁平导体与电压源连接。
本发明的目的在于，提供具有可电控光学性能的功能元件，该功能元件可分区段地切换并且实现汇流排与电压源的改进的连接。
本发明的目的通过具有可电控光学性能的功能元件来实现。优选的实施方式由进一步的描述得出。
本发明的其它方面包括具有本发明功能元件的改进的复合玻璃板以及制造功能元件的方法、制造复合玻璃板的方法及其用途。
本发明的具有可电控光学性能的功能元件至少包括：
由第一载体膜、第一平面电极、活性层、第二平面电极和第二载体膜形成的堆叠序列。
在功能元件中，活性层布置在第一平面电极和第二平面电极之间。平面电极和活性层以面形式彼此叠置。活性层具有可控光学性能，其可以通过施加到平面电极上的电压来控制。平面电极与汇流排导电连接，功能元件可以通过汇流排与外部电压源连接。为了可以局部地以各个区段的形式切换该功能元件，这些区段必须可单独地电控制。为此，第一平面电极借助至少一个绝缘线被分成至少两个区段。绝缘线也可以被称为绝缘线并且引起第一平面电极的各个区段彼此电隔离。一组第一汇流排用于与第一平面电极导电接触，其中第一平面电极的每个区段被来自这组第一汇流排的汇流排接触。第二平面电极被至少一个第二汇流排导电接触。
功能元件具有多个侧边缘，特别优选四个侧边缘。然而，功能元件也可以包括多于四个侧边缘。功能元件的相对的侧边缘可以彼此平行地或彼此不平行地延伸。侧边缘不必是直线的，而是通常具有曲度。相对的侧边缘的长度可以彼此不同。功能元件例如可以具有梯形的轮廓。在一个优选实施方案中，功能元件具有多个侧边缘，例如四个侧边缘，其中分别两个彼此相对地布置。
根据本发明，在第一侧边缘上在第一区域中第二载体膜、第二平面电极和活性层具有第一回切，并且在第二区域中在第一侧边缘上第一载体膜、第一平面电极和活性层具有第二回切。所述回切使得能够将这组第一汇流排安装在第一平面电极上以用于与其导电接触，并且能够将所述至少一个第二汇流排安装在第二平面电极上以用于与其导电接触。
在此，第一汇流排在透过本发明功能元件的透视中在第一回切的区域中在第一平面电极上彼此相邻地布置成排，其中第一汇流排通过所述至少一个绝缘线彼此电隔离。所述至少一个第二汇流排在透过本发明功能元件的透视中在第二回切的区域中布置在第二平面电极上。
如果功能元件具有两个或更多个第二汇流排，则它们同样彼此相邻地布置成排。
在一个实施方案中，第一回切和第二回切彼此直接相邻地布置。
如上所述，在第一侧边缘上在第一区域中，第二载体膜、第二平面电极和活性层具有第一回切。因此，第一回切仅存在于第一侧边缘上的第一区域中，并且不完全沿着第一侧边缘延伸。因此，第一回切也可以被称为局部的第一回切或第一局部缺口。因此，第一侧边缘上的第一回切也不延伸至与第一侧边缘相对的侧边缘。
此外，如上所述，在第一侧边缘上在第二区域中，第一载体膜、第一平面电极和活性层具有第二回切。因此，第二回切仅存在于第一侧边缘上的第二区域中，并且不完全沿着第一侧边缘延伸。因此，第二回切也可以被称为局部第二回切或第二局部缺口。因此，在第一侧边缘上的第二回切也不延伸至与第一侧边缘相对的侧边缘。
因此，第一回切和第二回切都不是沿着整个第一侧边缘延伸或延伸至与第一侧边缘相对的侧边缘的切口。
在本发明的意义上，绝缘线被理解为平面电极内的线形区域，该线形区域不导电并且在平面电极的整个厚度上延伸。
在一个实施方案中，所述至少一个绝缘线从第一侧边缘出发被分类为基本上垂直于第一侧边缘延伸的至少一个垂直部分和基本上平行于第一侧边缘延伸的至少一个水平部分。
在一个优选实施方案中，所述至少一个绝缘线被分类为基本上垂直于第一侧边缘延伸的两个垂直部分和基本上平行于第一侧边缘延伸的两个水平部分，其中垂直部分和水平部分交替。在该实施方案中，所述至少一个绝缘线也从功能元件的第一侧边缘出发以垂直部分为起始。
应当理解，所述至少一个绝缘线的垂直部分是垂直于第一侧边缘延伸的部分，并且所述至少一个绝缘线的水平部分是平行于第一侧边缘延伸的部分。
第一汇流排中的每个与刚好一个区段相关联，并且经由绝缘线的部分与所有其它区段(除了与所述第一汇流排相关联的区段外)电隔离。根据在各自平面电极的布置有各自汇流排的区域中的绝缘线的间距来选择汇流排的最大长度。
第一平面电极通过这组第一汇流排借助第一扁平导体与电压源的一个极接触，并且第二平面电极通过所述至少一个第二汇流排借助第二扁平导体与电压源的相反极接触。电压源可以根据功能元件的类型而被设计为交流电压源或直流电压源。
第一扁平导体是所谓的柔性印刷电路(FPC)，即柔性印刷电路。
功能元件的根据本发明的结构使得活性层能够选择性地局部切换，其中活性层的选择性可切换区域对应于第一平面电极的区段在活性层上的投影。为了有针对性地控制这些区段，电压源的相反极根据活性层的所需电路图与第一平面电极和第二平面电极的汇流排连接。电压源的第一极与第二平面电极的一个或多个第二汇流排连接，而电压源的相反极与在第一平面电极的要控制的区段的区域中接触的第一汇流排连接。因此，在平面电极之间的电位差仅存在于功能元件的其中第一平面电极的对应区段与电压源连接的区域中。因此，也仅在这些区域中切换功能元件的活性层。第一平面电极的各个区段之间的绝缘线确保没有电流流过涂层的其它区段。第一平面电极的施加了电压的区段的有针对性的控制例如可以通过柔性印刷电路形式的第一扁平导体来进行。
本发明的布置使得汇流排与电压源能够改进地连接。特别地，第一汇流排由于其在第一侧边缘上布置成排而可以通过柔性印刷电路形式的各个扁平导体与电压源的极连接。通过所有区段直接与柔性印刷电路形式的各个扁平导体接触，避免了将金属线插入连接器和区段之间。
第一平面电极的区段的主要区域部分基本上彼此平行地布置。
第一平面电极内的区段的数量可以根据玻璃的应用领域而变化，并且通常为2至20，优选3至10。
在一个特别优选的实施方案中，在第二平面电极上仅安装一个第二汇流排，通过该第二汇流排而与整个第二平面电极导电接触。
功能元件的电调节例如借助按钮、旋转调节器或滑动调节器进行，它们例如集成在运载工具的仪表板中。但是，用于调节的切换区域也可以集成在复合玻璃板中，例如电容式切换区域。替代地，功能元件也可以通过无接触的方法，例如通过识别手势或根据由摄像机和合适的评估电子器件确定的瞳孔或眼睑状态来控制。
所述至少一个绝缘线如此引入到平面电极中，以使得第一平面电极的区段彼此电绝缘。各个区段彼此独立地与电压源连接，以使得其可以被单独地控制。因此，功能元件的不同区域可以独立地切换。特别优选地，区段的主要区域部分在安装位置中水平地布置。由此，功能元件的不透明区域的高度可以由用户控制。术语“水平”在此应宽泛地理解并且表示在复合玻璃板的侧边缘之间，例如在顶玻璃板或挡风玻璃板的侧边缘之间延伸的延展方向。绝缘线不必一定是直的，而是也可以略微弯曲，优选与最靠近的玻璃板边缘的可能的曲度匹配，尤其是基本上平行于顶玻璃板或挡风玻璃板的前方顶边缘。
例如，绝缘线具有5μm(微米)至500μm，特别是20μm至200μm的宽度。区段的宽度可以由本领域技术人员根据各种情况下的要求来适当选择。
在制造功能元件的过程中，可通过激光烧蚀引入绝缘线。优选地，已层压的多层膜后续借助激光烧蚀被区段化。
在WO 2016/171312A1和WO 2019/104488 A1中描述了在制造功能元件时使用激光烧蚀方法。
第一汇流排和第二汇流排包含导电结构，其优选包含银，并且具有5μm至40μm的厚度。
汇流排被设置用于与外部电压源连接，以使得在第一平面电极和第二平面电极之间存在电位差。
在一个优选的实施方案中，汇流排被设计为经印刷且烧制的导电结构。经印刷的汇流排包含至少一种金属，优选银。导电性优选通过包含在汇流排中的金属颗粒，特别优选通过银颗粒来实现。金属颗粒可以位于有机和/或无机基质如膏或油墨中，优选作为经烧制的具有玻璃料的丝网印刷膏。经印刷的汇流排的层厚度优选为5μm至40μm，特别优选8μm至20μm，非常特别优选10μm至15μm。具有这些厚度的经印刷的汇流排在技术上可简单地实现并且具有有利的载流能力。
替代地，汇流排被设计为导电膜的条带。流汇排此时例如至少包含铝、铜、镀锡铜、金、银、锌、钨和/或锡或其合金。所述条带优选具有10μm至500μm，特别优选30μm至300μm的厚度。由具有这些厚度的导电膜制成的汇流排在技术上可简单地实现并且具有有利的载流能力。所述条带可以与平面电极例如通过焊料、通过导电胶粘剂或导电胶带或通过直接铺设而导电连接。为了改进导电连接，可以在平面电极和汇流排之间布置例如含银膏。
汇流排分别以面形式安装在第一平面电极和第二平面电极上。这在汇流排的简单施加方面是有利的。此外，以面形式的接触在其机械稳定性方面优于通过区域截面的接触。汇流排与功能元件的第一侧边缘相邻地延伸并且分别以面形式施加在要接触的平面电极上。优选地，汇流排分别具有与功能元件的最靠近的侧边缘，即与第一侧边缘的1mm至50mm，特别优选1mm至5mm的距离。
这些平面电极优选被设计为透明导电层。平面电极优选包含至少一种金属、金属合金或透明导电氧化物(透明导电氧化物，TCO)。平面电极可以例如包含银、金、铜、镍、铬、钨、氧化铟锡(ITO)、镓掺杂或铝掺杂的氧化锌和/或氟掺杂或锑掺杂的氧化锡。所述平面电极优选具有10nm至2μm，特别优选10nm至1μm，非常特别优选10nm至30nm的厚度。平面电极原则上可以通过各种可电接触的导电层形成。
优选地，第一载体膜和/或第二载体膜包含至少一种在高压釜法中不完全熔化的聚合物，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。特别优选地，第一和第二载体膜由PET膜组成。这在多层膜的稳定性方面是特别有利的。但是，载体膜也可以包含例如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)和/或聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙酸酯树脂、浇注树脂、丙烯酸酯、氟化乙烯-丙烯、聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯。每个载体膜的厚度优选为0.1mm至1mm，例如0.20mm。本发明的载体膜优选是透明的。平面电极优选布置在载体膜的表面上，即布置在载体膜的两面中的刚好一面上(即在其正面或背面上)。在此，载体膜在多层膜的层堆叠体中如此取向，以使得平面电极与活性层相邻地布置。
当然除了活性层、平面电极和载体膜外，功能元件还可以具有其它本身已知的层，例如屏障层、阻挡层、抗反射层、保护层和/或平滑层。应理解，在存在这些层中的一个或多个时，必须同样将所述附加层回切以接触第一平面电极或第二平面电极。
在本发明的意义上，可电控光学性能应理解为可无级控制的性能，但同样也应理解为可在两个或更多个离散状态之间切换的性能。
在一个有利的实施方式中，本发明的功能元件是PDLC功能元件(聚合物分散液晶)。PDLC功能元件的活性层包含嵌入聚合物基质中的液晶。如果在平面电极上没有施加电压，则液晶无序地取向，这导致透过活性层的光的强散射。如果在平面电极上施加电压，则液晶具有共同方向的取向，并且光透过活性层的透射率提高。例如，由DE 102008026339 A1已知这种功能元件。
然而，所述优点不仅与PDLC元件相关联地出现，而且与其类似地也在其它功能元件的情况下出现。在另一个可能的实施方式中，活性层是SPD层、电致变色层或电致发光层。
SPD功能元件(悬浮颗粒装置)含有包含悬浮颗粒的活性层，其中通过在平面电极上施加电压，活性层对光的吸收可变。吸收的变化归因于在施加电压时在电场中棒状颗粒的取向。SPD功能元件由例如EP 0876608 B1和WO 2011033313 A1已知。
在电致变色功能元件的情况下，功能元件的活性层是电化学活性层。可见光的透射率取决于离子在活性层中的嵌入程度，其中离子例如通过活性层与平面电极之间的离子存储层来提供。透射率可受到施加到平面电极上的电压的影响，该电压引起离子的迁移。合适的功能层例如至少包含氧化钨或氧化钒。电致变色功能元件例如由WO 2012007334 A1、US 20120026573A1、WO 2010147494 A1和EP 1862849 A1已知。在WO 2011/028254 A2和WO9829781中描述了电致变色元件的制造。
对于电致发光功能元件，活性层包含电致发光材料，特别是有机电致发光材料，其发光通过施加电压而被激发。例如，由US2004227462 A1和WO 2010112789 A2已知电致发光功能元件。电致发光功能元件可以用作简单的光源，或可以表现为具有任意图像的显示器。
本发明还涉及包括具有可电控光学性能的本发明功能元件的复合玻璃板。本发明的复合玻璃板包括第一玻璃板和第二玻璃板以及本发明功能元件，所述第一玻璃板和第二玻璃板通过中间层彼此接合，所述功能元件嵌入在中间层中。
功能元件通过中间层装入复合玻璃板的第一玻璃板和第二玻璃板之间。在此，中间层优选包括将功能元件与第一玻璃板接合的第一热塑性复合膜和将功能元件与第二玻璃板接合的第二热塑性复合膜。通常，中间层由至少第一和第二热塑性复合膜形成，它们以面形式彼此叠置并且彼此层压，其中功能元件嵌入在这些热塑性复合膜之间。这些复合膜的与功能元件重叠的区域此时形成将功能元件与玻璃板接合的区域。在玻璃板的其中热塑性复合膜相互直接接触的其它区域中，它们在层压时可能如此熔合，以使得两个原始层在某些情况下不再可识别，取而代之存在均匀的中间层。
热塑性复合膜例如可以通过唯一的热塑性膜形成。热塑性复合膜也可以由不同热塑性膜的部分形成，这些部分的侧边缘彼此抵靠。除了第一热塑性复合膜或第二热塑性复合膜之外，还可以存在其它热塑性复合膜。它们在需要时也可以用于嵌入包括功能层，例如红外反射层或声阻尼层的其它膜。
热塑性复合膜也可以包含着色或有色的区域。这种膜例如可通过共挤出获得。替代地，未着色的膜部分和着色或有色的膜部分可以组合成热塑性复合膜。着色或有色的区域可以是均匀有色或着色的，即具有独立于位置的透射率。但是，着色或有色也可以是不均匀的，特别是可以实现透射率分布。在挡风玻璃板的一个实施方式中，透射率在着色或有色的区域中至少局部地随着与挡风玻璃板的前方顶边缘的距离的增加而降低。因此可以避免着色或有色区域的清晰边缘，以使得从挡风玻璃板的遮阳板到透明区域的过渡逐渐地延伸，这起到美学上更吸引人的作用。
在一个有利的实施方式中，热塑性复合玻璃板的指向用作运载工具外玻璃板的玻璃板的方向的区域，即功能元件与外玻璃板之间的区域是着色的。这引起从外部观察时运载工具的特别美观的印象。另一热塑性复合玻璃板的在功能元件和内玻璃板之间的区域可任选是额外有色或着色的。
在一个优选的实施方式中，功能元件，更准确地说功能元件的侧边缘由热塑性框架膜环绕地包围。框架膜被设计为框架状且具有缺口，功能元件嵌入该缺口中。热塑性框架膜可以由热塑性膜形成，在该热塑性膜中通过切割而引入缺口。替代地，热塑性框架膜也可以由围绕功能元件的多个膜部分组成。因此，在一个优选的实施方案中，中间层由总共至少三个以面形式彼此叠置的热塑性复合膜形成，其中框架膜作为中间的层而具有缺口，功能元件布置在该缺口中。在制造时，将热塑性框架膜布置在第一和第二热塑性复合膜之间，其中所有热塑性膜的侧边缘优选处于重合。热塑性框架膜优选具有与功能元件大致相同的厚度。由此补偿了由于局部受限的功能元件而引入的复合玻璃板的局部厚度差，以使得可以避免在层压时玻璃破裂。
在透过复合玻璃板透视时可见的功能元件的侧边缘优选地与热塑性框架膜齐平地布置，以使得在功能元件的侧边缘和热塑性框架膜的相关侧边缘之间不存在间隙。这尤其适用于作为挡风玻璃板遮阳板的功能元件的下边缘，在该挡风玻璃板中该边缘通常可见。因此，热塑性框架膜和功能元件之间的边界在视觉上较不显眼。
汽车玻璃，尤其是挡风玻璃板、后玻璃板和顶玻璃板通常具有由不透明搪瓷制成的环绕的外周覆盖印刷物，该覆盖印刷物尤其用于保护用于安装玻璃板的胶粘剂免受紫外辐射并且在视觉上遮盖该胶粘剂。该外周覆盖印刷物优选用于也遮盖位于玻璃的边缘区域中的功能元件边缘。汇流排和所需的电接头在本发明的复合玻璃板中同样安装在覆盖印刷物的区域中。功能元件以这种方式有利地集成到复合玻璃板的外观中。优选地，至少用作外玻璃板的玻璃板具有这种覆盖印刷物，特别优选地，不仅第一玻璃板而且第二玻璃板(内玻璃板和外玻璃板)都被印刷，以使得防止从两面的透视。
功能元件也可以具有缺口或孔，例如在所谓的传感器窗口或摄像机窗口的区域中。这些区域被设置用于配备有传感器或摄像机(它们的功能会受到光路中的可控功能元件的影响)，例如雨水传感器。
功能元件优选地布置在复合玻璃板的整个宽度上，减去具有例如2mm至20mm的宽度的两侧边缘区域。功能元件优选也具有与上边缘的例如2mm至20mm的距离。功能元件因此包封在中间层内并且被保护免于与周围大气接触和免受腐蚀。
第一热塑性复合膜和第二热塑性复合膜以及任选的热塑性框架膜优选至少包含聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)和/或聚氨酯(PU)，特别优选PVB。
每个热塑性复合膜以及(如果存在的话)框架膜的厚度优选为0.2mm至2mm，特别优选0.3mm至1mm，尤其是0.3mm至0.5mm，例如0.38mm。每个热塑性复合膜的厚度例如也可以为0.78mm。
第一玻璃板和第二玻璃板优选由玻璃制成，尤其优选由钠钙玻璃制成，如其对于窗户玻璃板而言常见的那样。但这些玻璃板也可以由其它玻璃类型制成，例如石英玻璃、硼硅酸盐玻璃或铝硅酸盐玻璃，或由硬性清澈塑料，例如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯制成。这些玻璃板可以是清澈的，或也可以是着色或有色的。如果复合玻璃板用作挡风玻璃板，则其在中央视区中应具有足够的光透射率，优选在根据ECE-R43的主透视区域A中至少70％。
外玻璃板、内玻璃板和/或中间层可以具有其它合适的本身已知的涂层，例如抗反射涂层、抗粘涂层、抗刮涂层、光催化涂层或防晒涂层或低辐射涂层。
第一玻璃板和第二玻璃板的厚度可以宽泛地变化，并且因此可以适配在各个情况下的要求。第一玻璃板和第二玻璃板优选具有0.5mm至5mm，特别优选1mm至3mm，非常特别优选1.6mm至2.1mm的厚度。例如，第一玻璃板具有2.1mm的厚度并且第二玻璃板具有1.6mm的厚度。
在本发明的复合玻璃板的一个实施方案中，第一玻璃板是内玻璃板，并且第二玻璃板是外玻璃板。在一个替代的实施方案中，第一玻璃板是外玻璃板并且第二玻璃板是内玻璃板。
在本发明复合玻璃板的一个优选的实施方案中，该复合玻璃板被设计为机动车的顶玻璃板。该顶玻璃板包括与运载工具挡风玻璃板相邻的前方顶边缘、指向后玻璃板方向的后方顶边缘以及沿着运载工具门在前方顶边缘和后方顶边缘之间延伸的两个侧边缘。功能元件被设计为顶玻璃板的大面积遮暗单元，其中功能元件布置在顶玻璃板的整个透视区域的至少80％，优选整个透视区域的至少90％，例如100％的面积上。
在本发明的顶玻璃板中，功能元件如此布置在复合玻璃板中，以使得功能元件的第一侧边缘平行于前方顶边缘和/或平行于后方顶边缘取向，并且功能元件的第一侧边缘与前方顶边缘或后方顶边缘相邻地取向。
作为顶部遮暗单元的功能元件具有多个薄片，这些薄片在其尺寸和布置方面对应于第一平面电极的区段并且可以选择性地被切换。在此，这种运载工具顶部的区段优选选择为比在遮阳板的情况下明显更大面积。功能元件优选地被分成2至6，特别优选3至4个薄片，其中这些薄片以其大部分面积基本上正交于运载工具的行驶方向延伸。因此，这些区段主要在顶玻璃板的两个侧边缘之间延伸。第一平面电极的每个区段被第一汇流排接触，该第一汇流排与功能元件的第一侧边缘相邻地安装在第一平面电极上。功能元件的第二平面电极通过至少一个第二汇流排接触，该第二汇流排同样布置在功能元件的第一侧边缘上。位于功能元件的第一侧边缘上的第一汇流排和至少一个第二汇流排通过通常用于玻璃板的边缘区域中的不透明覆盖印刷物来掩盖。因此，具有可切换功能元件的顶玻璃板具有吸引人的外观。
在顶玻璃板的一个优选的实施方案中，用于将功能元件与外玻璃板或内玻璃板接合的热塑性中间层的区域是着色或有色的。因此，与未着色或非有色的层相比，该区域在可见光谱范围内的透射率降低。热塑性中间层的着色/有色区域因此降低了挡风玻璃板的在遮阳板区域中的透射率。热塑性中间层的着色或有色区域优选在可见光谱范围内具有10％至50％，特别优选20％至40％的透射率。因此，在防眩光和光学外观方面实现了特别好的结果。
在一个优选的实施方案中，本发明的复合玻璃板是机动车的挡风玻璃板。该挡风玻璃板包括上边缘和下边缘以及两个在上边缘和下边缘之间延伸的侧边缘。上边缘、下边缘和两个侧边缘整体形成复合玻璃板的环绕的边缘。上边缘表示被设置用于在安装位置中向上指向运载工具顶部方向的那个边缘。上边缘通常被称为顶边缘或前方顶边缘。下边缘表示被设置用于在安装位置中向下指向运载工具发动机罩方向的那个边缘。下边缘通常被称为发动机边缘。挡风玻璃板的侧边缘是在安装状态下与运载工具车身的所谓的A柱相邻的玻璃板边缘。
挡风玻璃板具有中央的视野，对其光学品质提出了高的要求。中央视野必须具有高的光透射率(通常大于70％)。所述中央视野尤其是本领域技术人员称为B视野、B视区或B区的那个视野。视野B及其技术要求在欧盟经济委员会(UN/ECE)的第43号法规(ECE-R43，“用于批准安全玻璃材料及其在运载工具中的安装的统一条件”)中规定。在那里，B视野被定义在附录18中。
功能元件在挡风玻璃板的这种实施方式中是遮阳板并且布置在中央视区(B视野)上方。这意味着功能元件布置在挡风玻璃板的中央视野和前方顶边缘之间的区域中。功能元件不必覆盖整个区域，而是完全位于该区域内，并且不突出到中央视野内。换句话说，功能元件比中央视野具有与挡风玻璃板上边缘的更小距离。因此，中央视野的透射率不受位于与向下翻折状态下的传统机械遮阳板相似位置处的功能元件的影响。
挡风玻璃板的中央视野内的中间层是清澈和透明的。由此确保了不限制透过中央视野的透视，以使得该玻璃板可以用作挡风玻璃板。透明的热塑性中间层表示在可见光谱范围内具有至少70％，优选至少80％的光透射率的层。透明中间层至少存在于根据ECE-R43的A视野中，优选也在B视野中。
挡风玻璃板优选被设置用于机动车，特别优选载人轿车。
作为遮阳板的功能元件具有多个薄片，这些薄片在其尺寸和布置方面对应于第一平面电极的区段并且可以选择性地被切换。在第一平面电极中引入至少一个绝缘线，其水平部分基本上平行于前方顶边缘延伸并且将平面电极分成至少两个区段。因此，这些区段主要在挡风玻璃板的两个侧边缘之间延伸。第一平面电极的每个区段在此分别被第一汇流排接触，该第一汇流排与挡风玻璃板的顶边缘相邻地在功能元件的第一侧边缘上安装在功能元件的第一平面电极上。功能元件的第二平面电极通过至少一个第二汇流排接触，该第二汇流排与挡风玻璃板的顶边缘相邻地在功能元件的第一侧边缘上安装在功能元件的第二平面电极上。所述在功能元件的第一侧边缘上与挡风玻璃板的顶边缘相邻布置的第一汇流排和所述至少一个第二汇流排被通常用于挡风玻璃板中的在玻璃板的边缘区域中的不透明覆盖印刷物掩盖。因此，挡风玻璃板具有可电切换的具有吸引人外观的遮阳板。
在被设计为挡风玻璃板的复合玻璃板中，本发明的功能元件这样布置在复合玻璃板中，以使得功能元件的第一侧边缘平行于顶边缘并与顶边缘相邻地取向。
在一个可能的实施方案中，热塑性中间层的用于将功能元件与外玻璃板或内玻璃板接合的区域是着色或有色的。因此，与未着色或非有色的层相比，该区域的在可见光谱范围内的透射率降低。热塑性中间层的着色/有色的区域因此降低了挡风玻璃板的在遮阳板区域中的透射率。特别地，功能元件的美学印象得到改善，因为着色产生更中性的外观，这对观察者来说更舒适。
热塑性中间层的着色或有色区域优选在可见光谱范围内具有10％至50％，特别优选20％至40％的透射率。因此，在防眩光和光学外观方面实现了特别好的结果。
本发明还涉及制造本发明的具有多个侧边缘的具有可电控光学性能的功能元件的方法，其中至少
a)提供由第一载体膜、第一平面电极、活性层、第二平面电极和第二载体膜形成的堆叠序列，
b)将至少一个绝缘线引入到功能元件的第一平面电极中，所述绝缘线将第一平面电极分成至少两个区段，
c)在第一侧边缘上在第一区域中为第二载体膜、第二平面电极和活性层配备第一回切，并且在第二区域中为第一载体膜、第一平面电极和活性层配备第二回切，
d)在所述第一平面电极上对于每个区段分别施加第一汇流排，以使得所述第一汇流排在透视中在所述第一回切的区域中在所述第一平面电极上彼此相邻地布置成排，并且在所述第二平面电极上施加至少一个第二汇流排，以使得所述至少一个第二汇流排在透视中在所述第二回切的区域中布置在所述第二平面电极上。
所述至少一个绝缘线可以优选借助激光方法引入。绝缘线优选借助激光诱导的退化在平面电极内产生。这种激光诱导的退化例如是平面电极的剥除或平面电极的化学变化。通过激光诱导的退化，实现层的导电性的中断。优选使用脉冲固体激光器作为激光器。
优选穿过最靠近要加工的平面电极的载体膜产生绝缘线。在此，激光穿过该载体膜聚焦到平面电极上。
应理解的是，步骤b)和c)也可以以相反的顺序进行。
绝缘线也可以在将第一汇流排布置在平面电极上之后才被引入。在所述方法的该实施方案中，在步骤d)中将第一汇流排安装在第一平面电极上，以使得随后在引入绝缘线之后对于第一平面电极的每个区段分别安装第一汇流排。
汇流排的安装可尤其通过铺设、印刷、焊接或胶粘来实现。
汇流排优选地以经印刷和烧制的导电结构的形式实现。经印刷的汇流排包含至少一种金属，优选银。合适的银印刷膏可商购获得并且是本领域技术人员已知的。
在使用本发明的接触方法时，第一和第二汇流排在第一和第二平面电极上的接触从多层膜的不同表面出发进行。因此，为了接触第一载体膜上的第一平面电极，将第二载体膜回切、去除活性层和从被去除的第二载体膜的那面上施加汇流排。与此类似地，为了接触第二载体膜上的第二平面电极，将第一载体膜回切。因此，在应用该方法时，第一汇流排和第二汇流排不是重合的，而是彼此相邻。
作为多层膜的功能元件可商购获得。要集成的且配备有回切、绝缘线和汇流排的功能元件通常从具有较大尺寸的多层膜以所期望的形状和大小切割出。这可以机械地进行，例如用刀。在一个有利的实施方式中，借助激光器实现切割。已经发现，在这种情况下，侧边缘比在机械切割的情况下更稳定。在机械切割的侧边缘的情况下可能存在材料似乎回缩的风险，这在视觉上显眼并且不利地影响了玻璃板的美观。
该方法可以附加地包括以下步骤：将第一扁平导体安装在这组第一汇流排组上，借助该第一扁平导体可以将这组第一汇流排与电压源的第一极接触，并且将第二扁平导体安装在所述至少一个第二汇流排上，借助该第二扁平导体可以将第二平面电极与电压源的与第一极相反的第二极接触。
可能存在的印刷物，例如不透明的覆盖印刷物以及经印刷的用于电接触功能元件的汇流排优选通过丝网印刷法来施加。
本发明还包括制造本发明复合玻璃板的方法，其中至少
a)提供本发明功能元件、第一玻璃板、中间层和第二玻璃板，
b)将功能元件和中间层布置在第一玻璃板和第二玻璃板之间，
c)将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板经由中间层通过层压而接合。
功能元件可以如上所述制造。
任选地，突出超过所述中间层和功能元件，还可以在步骤b)中在第一玻璃板和第二玻璃板之间布置具有功能层的其它热塑性复合膜和/或载体膜。
步骤c)中的层压优选在热、真空和/或压力的作用下进行。可以使用本身已知的层压方法，例如高压釜法、真空袋法、真空环法、压延法、真空层压机或其组合。
汇流排在功能元件上位于其附近的功能元件侧边缘优选地布置在距复合玻璃板的环绕边缘的0mm至100mm，优选1mm至50mm，特别优选1mm至20mm的距离处。由此，有利地增大了配备有功能元件的玻璃板面积。此外，汇流排可以以这种方式被汽车领域中常见的在挡风玻璃板和顶玻璃板的边缘区域中的环绕的覆盖印刷物掩盖。其上不存在汇流排的功能元件侧边缘例如也可位于复合玻璃板的在安装后可见的区域中。
本发明还包含包括具有可电控光学性能的本发明功能元件的本发明复合玻璃板作为运载工具或建筑物中的内部玻璃或外部玻璃的用途，其中具有可电控光学性能的功能元件作为防晒或作为防窥装置。
借助附图和实施例进一步阐述本发明。附图是示意图，并且不是按比例的。附图不以任何方式限制本发明。其中：
图1示出了本发明复合玻璃板100的一个实施方式的俯视图，
图2示出了沿着切割线CC'穿过图1中的本发明复合玻璃板的截面，
图3示出了本发明功能元件5的一个实施方案的俯视图，
图4示出了本发明功能元件5的另一个实施方案的俯视图，
图5示出了沿着切割线EE'穿过图3或4的功能元件5的截面，
图6示出了本发明复合玻璃板100的另一个实施方式的俯视图，
图7示出了本发明功能元件5的另一个实施方案的俯视图，
图8示出了沿着切割线EE'穿过图7的功能元件5的截面，
图9示出了本发明功能元件5的另一个实施方案的俯视图，
图10示出了沿着切割线EE'穿过图9的功能元件5的截面，
图11示出了本发明功能元件5的一个实施方案的透视图，
图12示出了本发明功能元件5的另一个实施方案的透视图，
图13示出了本发明功能元件5的另一个实施方案的透视图，
图14示出了本发明功能元件5的另一个实施方案的透视图，
图15示出了本发明复合玻璃板100的另一个实施方式的俯视图，
图16示出了沿着切割线CC'穿过图15的本发明复合玻璃板的截面，
图17示出了本发明功能元件5的一个实施方案的电路，以及
图18借助流程图示出了本发明方法的一个实施例。
图1示出了被设计为顶玻璃板的本发明复合玻璃板100的一个实施方案的俯视图，图2示出了图1的复合玻璃板100沿着切割线CC'的截面图。顶玻璃板包括用作外玻璃板的第一玻璃板1和用作内玻璃板的第二玻璃板2。内玻璃板在此是指向运载工具内部空间的玻璃板，而外玻璃板指向运载工具周围环境。第一玻璃板1和第二玻璃板2通过中间层3彼此接合。第一玻璃板1由具有2.1mm厚度的清澈钠钙玻璃制成。第二玻璃板2由具有1.6mm厚度的钠钙玻璃制成并且是灰色着色的。着色的内玻璃有助于玻璃板的吸引人的外观，甚至是对于运载工具乘客而言在透过顶玻璃板观察时。作为顶玻璃板的复合玻璃板具有在安装位置中朝向挡风玻璃板的前方顶边缘D和在安装位置中朝向后玻璃板的后方顶边缘D'。
顶玻璃板配备有作为大面积遮暗单元的功能元件5，其中功能元件5嵌入中间层3中。中间层3包括总共三个热塑性复合膜6、7、8，它们分别由PVB的厚度为0.38mm的热塑性膜形成。第一热塑性复合膜6与第一玻璃板1接合，第二热塑性复合膜7与第二玻璃板2接合。位于其间的热塑性框架膜8具有切口，功能元件5在所有侧面齐平地嵌入该切口中。第三热塑性层8因此似乎形成用于功能元件5的一种框，所述功能元件因此四周被包封在热塑性材料中并且由此被保护。根据多层膜的厚度和由此产生的与没有功能元件5的区域的厚度差，可以省去框架膜8。此外，这还取决于复合玻璃板的玻璃曲度的复杂性。通常可以确定，在具有功能元件的区域和没有功能元件的区域之间的厚度差小的情况下以及在曲度的复杂度低的情况下，可以省去框架膜。第一热塑性复合膜6和第二热塑性复合膜7是灰色着色的，以使顶玻璃板的外观吸引人。
任选地，可以与外玻璃板(第一玻璃板1)相邻地引入另一个热塑性复合膜(未示出)。通过其它热塑性复合膜，例如可以装入具有功能层的载体膜，例如具有红外反射涂层的载体膜。在此，该红外反射涂层朝着第一玻璃板1(外玻璃板)的方向定向并且用于减少由于太阳辐射所致的运载工具内部空间的升温。
本发明顶玻璃板具有环绕的覆盖印刷物9，该覆盖印刷物不仅遮盖了挡风玻璃板与运载工具车身的胶粘，而且遮盖了功能元件5的平面电极的电接触。功能元件5与前方顶边缘D、与后方顶边缘D'以及顶玻璃板的侧边缘的距离小于覆盖印刷物9的宽度，以使得功能元件5的侧边缘4.1、4.2、4.3、4.4被覆盖印刷物9遮盖。在此，电接头也有意义地安装在覆盖印刷物9的区域中并且因此有利地被掩盖。
图3和图4分别示出了在将功能元件5集成到复合玻璃板100中之前的根据图1的复合玻璃板100的功能元件5的实施方案的俯视图，其中也可看出功能元件5的电接触。图5示出了沿着切割线EE'穿过根据图3或4的功能元件的截面。为了简化，在图5中省略了切割平面后方的元件。为了简化，在图3和图4中没有绘出，在第一侧边缘4.1上的哪个第一区域中，第二载体膜15、第二平面电极13和活性层11具有第一回切20，以及在第一侧边缘4.1上的哪个第二区域中，第一载体膜14、第一平面电极12和活性层11具有第二回切21。功能元件5的多层膜在图3和图4中透明地示出，从而可看到汇流排18、19。可控的功能元件5是多层膜，其由两个平面电极12、13和两个载体膜14、15之间的活性层11构成。活性层11包含其中分散有液晶的聚合物基质，所述液晶根据施加到平面电极上的电压而取向，由此可以调节光学性能。载体膜14、15由PET构成并且具有例如0.2mm的厚度。载体膜14、15配备有厚度为约30nm的ITO的朝向活性层11的涂层，所述涂层形成第一平面电极12和第二平面电极13。平面电极12、13可通过汇流排18、19和未示出的连接电缆与车载电路连接。汇流排18、1由含银的丝网印刷物形成。第一平面电极12具有绝缘线16，该绝缘线具有分别为200μm的宽度并借助激光方法引入，并且将第一平面电极12分成两个区段17。在图3所示的实施方案中，绝缘线16从功能元件的第一侧边缘4.1出发具有一个垂直部分16.1和一个水平部分16。在图4所示的实施方案中，绝缘线16从功能元件的第一侧边缘4.1出发具有两个垂直部分16.1和两个水平部分16.2，其中垂直部分16.1和水平部分16.2交替。在功能元件5的安装状态下，绝缘线16的垂直部分16.1位于覆盖印刷物9的区域中(参见图1)。绝缘线16的垂直部分16.1基本上垂直于第一侧边缘4.1延伸，并且绝缘线16的水平部分16.2基本上平行于第一侧边缘4.1延伸。绝缘线16将区段17彼此电绝缘。区段17的数量可以根据应用或客户期望而自由选择。第一平面电极12对于每个区段17分别具有第一汇流排18，因此在图3和4中分别总共两个第一汇流排18。在此，在图3和图4中所示的实施方案中分别地，第一汇流排18中的第一个在第一侧边缘4.1上与第四侧边缘4.4相邻布置，第一汇流排18中的第二个在第一侧边缘4.1上与第一汇流排18中的第一个相邻布置，并且第二汇流排19在第一侧边缘4.1上与第二侧边缘4.2相邻布置。
功能元件5的容纳第一汇流排18和第二汇流排19的第一侧边缘4.1在功能元件5安装在被设计为顶玻璃板的复合玻璃板100中的状态下布置在前方顶边缘D或后方顶边缘D'上，并且在功能元件5安装在被设计为挡风玻璃板的复合玻璃板100中的状态下布置在顶边缘上。
图5示出了沿着图3和4中的切割线EE'的截面，其示出了第一汇流排18在第一平面电极12上的布置和第二汇流排19在第二平面电极13上的布置。为了简化，在图5中省略了切割平面后方的元件。第二载体膜15、第二平面电极13和活性层11在功能元件5的被设置用于第一汇流排18的区域中被去除。因此，在第一侧边缘4.1上在该第一区域中第二载体膜15、第二平面电极13和活性层11具有第一回切20。第一汇流排18确保第一平面电极12的各个区段17的电接触。第二汇流排19确保第二平面电极13的电接触。各个第二汇流排19在这种情况下足以用于功能元件5的电接触。在第二汇流排19的区域中，根据图5，通过膜的回切而去除第一载体膜14连同第一平面电极12。活性层11在该区域中同样被剥除。因此，在第一侧边缘4.1上在该第二区域中第一载体膜14、第一平面电极12和活性层11具有第二回切21。第二汇流排19被印刷在暴露的第二平面电极13上，并且由此在该区域中电接触第二平面电极13。
图6示出了被设计为顶玻璃板的本发明复合玻璃板100的另一实施方案的俯视图。在图6中所示的实施方案与图1中所示的区别仅在于，功能元件具有三个绝缘线16并且第一平面电极12因此被分成四个区段17，所述区段分别借助第一汇流排18接触。
图7示出了在功能元件5集成到复合玻璃板100中之前的根据图6的复合玻璃板100的功能元件5的实施方案的俯视图，其中也可看出功能元件5的电接触。图8示出了沿着切割线EE'穿过根据图7的功能元件的截面。为了简化，在图8中省略了切割平面后方的元件。为了简化，在图7中没有绘出，在第一侧边缘4.1上的哪个第一区域中，第二载体膜15、第二平面电极13和活性层11具有第一回切20，并且在第一侧边缘4.1上的哪个第二区域中，第一载体膜14、第一平面电极12和活性层11具有第二回切21。功能元件5的多层膜在图7中透明地示出，从而可看到汇流排18、19。功能元件5的在图7和8中所示的实施方案与图4和5中所示的区别仅在于，功能元件具有三个绝缘线16并且第一平面电极12因此被分成四个区段17，所述区段分别借助第一汇流排18接触。在此，在图7和8中所示的实施方案中分别地，第一汇流排18中的第一个在第一侧边缘4.1上与第四侧边缘4.4相邻布置，第一汇流排18中的第二个在第一侧边缘4.1上与第一汇流排18中的第一个相邻布置，第一汇流排18中的第三个与第一汇流排18中的第二个相邻布置，第一汇流排18中的第四个与第一汇流排18中的第三个相邻布置，并且第二汇流排19在第一侧边缘4.1上与第二侧边缘4.2相邻布置。因此，第一汇流排18在第一侧边缘4.1上从第四侧边缘4.4开始布置成排，并且第二汇流排19布置在其中第一侧边缘4.1与第二侧边缘4.2相遇的角落处。
图9示出了在功能元件5集成到复合玻璃板100中之前的根据图6的复合玻璃板100的功能元件5的一个实施方案的俯视图，其中也可看出功能元件5的电接触。图10示出了沿着切割线EE'穿过根据图9的功能元件的截面。为了简化，在图10中省略了切割平面后方的元件。为了简化，在图9中没有绘出，在第一侧边缘4.1上的哪个第一区域中，第二载体膜15、第二平面电极13和活性层11具有第一回切20，并且在第一侧边缘4.1上的哪个第二区域中，第一载体膜14、第一平面电极12和活性层11具有第二回切21。功能元件5的多层膜在图9中透明地示出，从而可看到汇流排18、19。在图9和10中所示的功能元件5的实施方案与图7和8中所示的区别仅在于，第二汇流排19在图9和10中所示的实施方案中在第一侧边缘4.1上与第一汇流排18中的第四个相邻布置。因此，用于功能元件5的电接触的回切20和21彼此直接相邻布置。
图11示出了本发明功能元件5的一个实施方案的透视图。功能元件5在图11所示的实施方案中如图3或4所示地形成。在图11中，由于透视图，可良好地看出用于局部地暴露功能元件5的第一平面电极12的第一回切20和用于局部地暴露功能元件5的第二平面电极13的第二回切21。
图12示出了本发明功能元件5的另一个实施方案的透视图。其与在图11中所示的区别仅在于，在图12中所示的实施方案中，功能元件5具有用于将第一汇流排18与外部电压源连接的第一扁平导体22和用于将第二汇流排19与外部电压源连接的第二扁平导体23。第一扁平导体22被设计为柔性印刷电路，即所谓的柔性印刷电路。通过将第一汇流排18在功能元件5的第一侧边缘4.1上布置成排，得到紧凑的布置，并且所有第一汇流排18可以借助被设计为柔性印刷电路的单个第一扁平导体22与外部电压源连接。
图13示出了本发明功能元件5的另一个实施方案的透视图。其与在图11中所示的区别仅在于，功能元件5如图9中所示地形成。在图13中，由于透视图，可良好地看出用于局部地暴露功能元件5的第一平面电极12的第一回切20和用于局部地暴露功能元件5的第二平面电极13的第二回切21。
图14示出了本发明功能元件5的另一个实施方案的透视图。其与图12中所示的区别仅在于，功能元件5如图9中所示地形成。在图14中，由于透视图，可良好地看出用于局部地暴露功能元件5的第一平面电极12的第一回切20和用于局部地暴露功能元件5的第二平面电极13的第二回切21。
图15示出了被制造为机动车挡风玻璃板的本发明复合玻璃板100的俯视图。图16示出了根据图15的挡风玻璃板沿着切割线C'C的截面图。挡风玻璃板包括用作外玻璃板的第一玻璃板1和用作内玻璃板的第二玻璃板2。内玻璃板在此是指向运载工具内部空间的玻璃板，而外玻璃板指向运载工具周围环境。第一玻璃板1和第二玻璃板2通过中间层3彼此接合。第一玻璃板1具有2.1mm的厚度并且由绿色着色的钠钙玻璃构成。第二玻璃板2具有1.6mm的厚度并且由清澈的钠钙玻璃构成。作为挡风玻璃板的复合玻璃板具有在安装位置中朝向顶部的前方顶边缘D和在安装位置中朝向发动机室的发动机边缘M。
挡风玻璃板配备有作为可电控遮阳板的功能元件5，该功能元件安装在中央B视区(如ECE-R43定义)上方的区域中。遮阳板由本发明功能元件5形成，该功能元件嵌入中间层3中并且在该功能元件中借助三个绝缘线16将第一平面电极12分成四个区段17。遮阳板的高度为例如21cm。中间层3包括总共三个热塑性复合膜6、7、8，它们分别由PVB的厚度为0.38mm的热塑性膜形成。第一热塑性复合膜6与第一玻璃板1接合，第二热塑性复合膜7与第二玻璃板2接合。位于其间的热塑性框架膜8具有切口，经裁切的PDLC多层膜以精确匹配的方式，即在所有侧面上齐平地嵌入所述切口中。第三热塑性层因此似乎形成用于功能元件5的一种框，该功能元件因此四周被包封在热塑性材料中并且由此被保护。第一热塑性复合膜6任选地具有着色区域10，该着色区域布置在功能元件5和第一玻璃板1之间。挡风玻璃板的光透射率由此在遮阳板的区域中附加地降低，并且使PDLC功能元件5在散射状态下的乳白色外观减弱。由此使挡风玻璃板的美观性明显更有吸引力。在所示情况下，着色区域10和PDLC功能元件5的下边缘齐平地布置。但不必一定是这种情况。
本发明复合玻璃板在其作为根据图15的挡风玻璃板的实施方案中具有环绕的覆盖印刷物9，该覆盖印刷物不仅遮盖了挡风玻璃板与运载工具车身的胶粘，而且遮盖了功能元件5的平面电极的电接触。环绕的外周覆盖印刷物9由第一玻璃板1和第二玻璃板2的内部空间侧表面(在安装位置中朝向运载工具的内部空间)上的不透明搪瓷形成。功能元件5与挡风玻璃板的前方顶边缘D和侧边缘的距离小于覆盖印刷物9的宽度，以使得功能元件5的侧边缘4.1、4.2、4.4除了指向中央视野B的侧边缘4.3之外被覆盖印刷物9遮盖。在此，电接头和汇流排也有意义地安装在覆盖印刷物9的区域中并且因此有利地被掩盖。
在一个特别舒适的实施方式中，功能元件5通过布置在遮阳板区域中的电容式切换区域来控制，其中驾驶员通过他触摸玻璃板的位置来确定遮暗程度。替代地，所述遮阳板也可以通过非接触式的方法，例如通过识别手势或根据由摄像机和合适的评估电子器件确定的瞳孔或眼睑状态来控制。
对于热塑性复合膜6、7和热塑性框架膜8，优选可以使用所谓的“高流动PVB”，该高流动PVB与标准PVB膜相比具有更强的流动特性。因此，这些层围绕功能元件5更强烈地流动，由此产生更均匀的视觉印象并且从功能元件5到框架膜8的过渡显得较不明显。“高流动PVB”可以用于与功能元件5直接接触的所有热塑性膜6、7、8或仅其中一个或多个。
图17示出了本发明功能元件5的一个实施方案的电路。功能元件5如图14所示地形成，该功能元件的电路在图17中示出。第一平面电极12的在电路中用R1、R2、R3和R4表示的四个区段并联连接，并且通过四个第一汇流排18借助柔性印刷电路形式的第一扁平导体22(在图17中用E1表示)与电压源的第一极连接。第二平面电极13借助第二扁平导体23(在图17中用E2表示)通过第二汇流排19与电压源的与第一极相反的第二极连接。
图18借助流程图示出了制造具有多个侧边缘4.1、4.2、4.3、4.4的具有可电控光学性能的本发明功能元件5的本发明方法的实施例，所述方法包括以下步骤：I提供由第一载体膜14、第一平面电极12、活性层11、第二平面电极13和第二载体膜15形成的堆叠序列，
II将绝缘线16引入到功能元件5的第一平面电极12中，其中所述绝缘线16将第一平面电极分成至少两个区段17，
III在第一侧边缘4.1上在第一区域中为第二载体膜15、第二平面电极13和活性层11配备第一回切20，并且在第二区域中为第一载体膜14、第一平面电极12和活性层11配备第二回切21，
IV在所述第一平面电极12上对于每个区段17分别安装第一汇流排18，以使得所述第一汇流排18在透视中在所述第一回切20的区域中在所述第一平面电极12上彼此相邻地布置成排，并且在所述第二平面电极13上安装至少一个第二汇流排19，以使得所述至少一个第二汇流排19在透视中在所述第二回切21的区域中布置在所述第二平面电极13上。
附图标记列表：
1 第一玻璃板
2 第二玻璃板
3 中间层
4.1功能元件5的第一侧边缘
4.2功能元件5的第二侧边缘
4.3功能元件5的第三侧边缘
4.4功能元件5的第四侧边缘
5具有可电控光学性能的功能元件
6 第一热塑性复合膜
7 第二热塑性复合膜
8热塑性框架膜，第三热塑性复合膜
9覆盖印刷物
10第一热塑性复合膜的着色区域
11功能元件5的活性层
12功能元件5的第一平面电极
13功能元件5的第二平面电极
14 第一载体膜
15 第二载体膜
16 绝缘线
16.1绝缘线16的垂直部分
16.2绝缘线16的水平部分
17 区段
18 第一汇流排
19 第二汇流排
20用于暴露功能元件5的第一平面电极12的第一回切
21用于暴露功能元件5的第二平面电极13的第二回切
22用于将第一汇流排18与外部电压源连接的第一扁平导体
23用于将第二汇流排19与外部电压源连接的第二扁平导体
100复合玻璃板
B 视野
D 前方顶边缘
D'后方顶边缘
M 发动机边缘
S侧边缘
C-C'、E-E'切割线。

Claims (19)

1.具有多个侧边缘(4.1、4.2、4.3、4.4)的具有可电控光学性能的功能元件(5)，其至少包括由下列部件形成的堆叠序列
-第一载体膜(14)，
-第一平面电极(12)，其借助至少一个绝缘线(16)被分成至少两个区段(17)，
-活性层(11)，
-第二平面电极(13)，和
-第二载体膜(15)，
其中
-在第一侧边缘(4.1)上在第一区域中第二载体膜(15)、第二平面电极(13)和活性层(11)具有第一回切(20)，并且在第二区域中第一载体膜(14)、第一平面电极(12)和活性层(11)具有第二回切(21)，
-一组第一汇流排(18)与第一平面电极(12)导电接触，并且第一平面电极(12)的每个区段(17)被来自这组第一汇流排(18)的汇流排导电接触，
-至少一个第二汇流排(19)与第二平面电极(13)导电接触，
-所述第一汇流排(18)在透视中在所述第一回切(20)的区域中在所述第一平面电极(12)上彼此相邻地布置成排，其中所述第一汇流排(18)被所述至少一个绝缘线(16)彼此电隔离，并且
-所述至少一个第二汇流排(19)在透视中在所述第二回切(21)的区域中布置在所述第二平面电极(13)上。
2.根据权利要求1所述的功能元件(5)，其中所述至少一个绝缘线(16)从所述第一侧边缘(4.1)出发被分类为垂直于所述第一侧边缘(4.1)延伸的至少一个垂直部分(16.1)和平行于所述第一侧边缘(4.1)延伸的至少一个水平部分(16.2)。
3.根据权利要求2所述的功能元件(5)，其中所述至少一个绝缘线(16)被分类为垂直于所述第一侧边缘(4.1)延伸的两个垂直部分(16.1)和平行于所述第一侧边缘(4.1)延伸的两个水平部分(16.2)，并且所述垂直部分(16.1)和所述水平部分(16.2)交替。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的功能元件(5)，其中第一回切(20)和第二回切(21)彼此直接相邻地布置。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的功能元件(5)，其中第一汇流排(18)和第二汇流排(19)具有导电结构，并且具有5μm至40μm的厚度。
6.根据权利要求5所述的功能元件(5)，其中第一汇流排(18)和第二汇流排(19)具有包含银的导电结构。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的功能元件(5)，其中所述第一平面电极(12)和所述第二平面电极(13)包含至少一种金属、金属合金或透明导电氧化物，并且具有10nm至2μm的厚度。
8.根据权利要求7所述的功能元件(5)，其中所述第一平面电极(12)和所述第二平面电极(13)包含透明导电氧化物。
9.根据权利要求7所述的功能元件(5)，其中所述第一平面电极(12)和所述第二平面电极(13)具有10nm至30nm的厚度。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的功能元件(5)，其中所述活性层(11)包含液晶，或由其构成。
11.根据权利要求10所述的功能元件(5)，其中所述活性层(11)包含聚合物分散液晶(PDLC)，或由其构成。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的功能元件(5)，其附加地包括第一扁平导体(22)和第二扁平导体(23)，其中借助第一扁平导体(22)可以将第一平面电极(12)经由这组第一汇流排(18)与电压源的第一极接触，并且借助第二扁平导体(23)可以将第二平面电极(13)经由所述至少一个第二汇流排(19)与电压源的与第一极相反的第二极接触，并且其中第一扁平导体(22)被设计为柔性印刷电路。
13.包括具有可电控光学性能的功能元件(5)的复合玻璃板(100)，其至少包括通过中间层(3)彼此接合的第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)以及根据权利要求1至12中任一项所述的功能元件(5)，所述功能元件嵌入所述中间层(3)中。
14.根据权利要求13所述的复合玻璃板，其中所述中间层(3)具有布置在所述功能元件(5)与所述第一玻璃板(1)之间的第一热塑性复合膜(6)和布置在所述功能元件(5)与所述第二玻璃板(2)之间的第二热塑性复合膜(7)。
15.根据权利要求13或14所述的复合玻璃板(100)，其中所述复合玻璃板(100)是机动车的顶玻璃板，其包括前方顶边缘(D)、后方顶边缘(D')和两个侧边缘(S)，所述功能元件(5)被设计为所述顶玻璃板的大面积遮暗单元，并且其中所述功能元件(5)这样布置在所述复合玻璃板(100)中，以使得所述功能元件(5)的第一侧边缘(4.1)平行于所述前方顶边缘(D)和/或平行于所述后方顶边缘(D')取向，并且所述功能元件(5)的第一侧边缘(4.1)与所述前方顶边缘(D)或所述后方顶边缘(D')相邻地取向。
16.根据权利要求13或14所述的复合玻璃板(100)，其中所述复合玻璃板(100)是机动车的挡风玻璃板，其包括发动机边缘(M)、前方顶边缘(D)和两个侧边缘(S)，所述功能元件(5)被设计为与前方顶边缘(D)相邻的遮阳板，并且其中所述功能元件(5)这样布置在所述复合玻璃板(100)中，以使得所述功能元件(5)的第一侧边缘(4.1)平行于所述顶边缘(D)且与所述顶边缘(D)相邻地取向。
17.制造根据权利要求1至12中任一项所述的具有多个侧边缘(4.1、4.2、4.3、4.4)的具有可电控光学性能的功能元件(5)的方法，其中至少
a)提供由第一载体膜(14)、第一平面电极(12)、活性层(11)、第二平面电极(13)和第二载体膜(15)形成的堆叠序列，
b)将至少一个绝缘线(16)引入到功能元件(5)的第一平面电极(12)中，所述绝缘线将第一平面电极(12)分成至少两个区段(17)，
c)在第一侧边缘(4.1)上在第一区域中为第二载体膜(15)、第二平面电极(13)和活性层(11)配备第一回切(20)，并且在第二区域中为第一载体膜(14)、第一平面电极(12)和活性层(11)配备第二回切(21)，
d)在所述第一平面电极(12)上对于每个区段(17)分别施加第一汇流排(18)，以使得所述第一汇流排(18)在透视中在所述第一回切(20)的区域中在所述第一平面电极(12)上彼此相邻地布置成排，并且在所述第二平面电极(13)上安装至少一个第二汇流排(19)，以使得所述至少一个第二汇流排(19)在透视中在所述第二回切(21)的区域中布置在所述第二平面电极(13)上。
18.根据权利要求17所述的方法，其附加地包括以下步骤：将第一扁平导体(22)安装到所述这组第一汇流排(18)上，借助所述第一扁平导体可以使这组第一汇流排(18)与电压源的第一极接触，并且将第二扁平导体(23)安装到所述至少一个第二汇流排(19)上，借助所述第二扁平导体可以使所述第二平面电极(13)与所述电压源的与所述第一极相反的第二极接触。
19.根据权利要求1至12中任一项所述的包括具有可电控光学性能的功能元件(5)的复合玻璃板(100)作为运载工具或建筑物中的内部玻璃或外部玻璃的用途，其中具有可电控光学性能的功能元件(5)作为防晒或作为防窥装置。
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