CN114061936A - 一种动车风缸检测试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于动车部件生产检测设备技术领域，提供了一种动车风缸检测试验装置；包括：底座；设置在底座上用于对风缸进行暂存的存放台；设置在底座上的翻转部件，翻转部件用于接收存放台提供的风缸，风缸能够转动安装在翻转部件上，且能够翻转设置，翻转后弹性恢复；设置在底座上的拨叉部件，间歇将存放台端部的风缸转移至翻转部件上；设置在底座上，且设置在翻转部件上方，用于驱动风缸转动的转动部件，转动部件升降设置；设置在转动部件上，用于对风缸表面进行检查的表面检测装置；设置在底座上用于对处于翻转部件上的风缸密封性进行检查的密封检测装置；及，设置在翻转部件一侧的输送带，用于将翻转部件转移出的风缸转移走的输送。

Description

一种动车风缸检测试验装置

技术领域

本发明涉及动车部件生产检测设备技术领域，具体是一种动车风缸检测试验装置。

背景技术

随着我国铁路跨越式的发展，对机车车辆制动体系的整体质量要求也越来越高。各种风缸组成了机车车辆的制动体系，在风缸的制造过程中，需要对其表面质量进行检查。

现有技术在检查过程中通常采用人工对风缸进行翻转，该工作方式工作强度高，且不能够连续作用，工作效率低，为了解决该技术问题，现提出一种动车风缸检测试验装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动车风缸检测试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种动车风缸检测试验装置，包括：底座；

设置在底座上用于对风缸进行暂存的存放台；

设置在底座上的翻转部件，所述翻转部件用于接收存放台提供的风缸，风缸能够转动安装在翻转部件上，且能够翻转设置，翻转后弹性恢复，翻转设置用于将风缸排出；

设置在底座上的拨叉部件，间歇将存放台端部的风缸转移至翻转部件上；

设置在底座上的转动部件，所述转动部件升降设置，且设置在翻转部件上方，用于驱动风缸转动；

设置在转动部件上，用于对风缸表面进行检查的表面检测装置；

设置在底座上用于对处于翻转部件上的风缸密封性进行检查的密封检测装置；

及，设置在翻转部件一侧的输送带，用于将翻转部件转移出的风缸转移走的输送带。

本发明方案通过设置拨叉部件实现了间歇连续给料；通过转动部件驱动风缸转动，便于进行表面检测，通过设置密封试验部件实现了密封检测，本发明实现了连续自动的对风缸进行表面和气密性检测。

作为本发明进一步的方案：还包括驱动部件，所述驱动部件包括同轴设置的第一不完全齿轮、第二不完全齿轮和驱动轮；所述第一不完全齿轮用于驱动拨叉部件间歇转动；所述第二不完全齿轮用于驱动翻转部件间歇翻转；所述驱动轮用于驱动转动部件间歇下降。

作为本发明再进一步的方案：所述第三驱动杆一端抵触在驱动轮上。

作为本发明再进一步的方案：所述翻转部件包括翻转板，所述翻转板上阵列设置有多个支撑滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述翻转板靠近输送带一端转动安装在底座上，所述翻转板靠近存放台抵触在底座上的支座上，且翻转板弹性连接在支座上。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上还滑动设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆间歇弹性滑动设置在底座上；所述第一不完全齿轮间歇与第二驱动杆上的第一齿条啮合，所述第二驱动杆弹性滑动设置在底座上。

作为本发明再进一步的方案：所述转动部件上端通过弹性伸缩杆固定安装在底座上；所述底座上还设置有间歇移动的第三驱动杆，所述第三驱动杆上端抵触在转动部件上，所述第三驱动杆间歇的向下移动。

作为本发明再进一步的方案：所述拨叉部件包括转动安装在底座上的中心轴，所述中心轴表面阵列设置有多个拨杆，所述中心轴上同轴设置有单向齿轮，所述单向齿轮与上下往复移动的第三齿条啮合，所述第三齿条上下往复过程中驱动单向齿轮间歇的转动。

作为本发明再进一步的方案：所述第二不完全齿轮间歇的与上下滑动设置在底座上的第一驱动杆上的第二齿条啮合，所述第一驱动杆弹性滑动设置在底座上；第一驱动杆上固定安装有第三齿条。

作为本发明再进一步的方案：所述表面检测装置包括设置在转动部件上的摄像头，所述摄像头用于对转动在翻转部件上的风缸进行表面照片获取。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置拨叉部件实现了间歇连续给料；通过转动部件驱动风缸转动，便于进行表面检测，通过设置密封试验部件实现了密封检测，本发明实现了连续自动的对风缸进行表面和气密性检测。

附图说明

图1为动车风缸检测试验装置的结构示意图。

图2为动车风缸检测试验装置中转动部件的结构示意图。

图3为动车风缸检测试验装置中拨叉部件的结构示意图。

图4为动车风缸检测试验装置中驱动部件的结构示意图。

图5为动车风缸检测试验装置中密封试验部件的结构示意图。

图中：底座-1、拨叉部件-2、转动部件-3、翻转部件-4、驱动部件-5、存放台-6、输送带-7、摄像头-8、标记部件-9、密封试验部件-10、伸缩缸-11、接头-12、供气管-13、压力表-14、闸门-15、抵触块-16、中心轴-21、拨杆-22、单向齿轮-23、第三齿条-24、压板-31、转动轮-32、安装板-33、支撑滚轮-41、第一弹性件-42、第一不完全齿轮-51、第二不完全齿轮-52、驱动轮-53、第一驱动杆-54、第二驱动杆-55、第三驱动杆-56、驱动电机-57、转轴-58。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种动车风缸检测试验装置的结构图，包括：底座1，设置在底座1上用于对风缸进行暂存的存放台6；设置在底座1上的翻转部件4，所述翻转部件4用于接收存放台6提供的风缸，风缸能够转动安装在翻转部件4上，且能够翻转设置，翻转后弹性恢复，翻转设置用于将风缸排出；设置在底座1上的拨叉部件2，间歇将存放台6端部的风缸转移至翻转部件4上；设置在底座1上，且设置在翻转部件4上方，用于驱动风缸转动的转动部件3，转动部件3升降设置；设置在转动部件3上，用于对风缸表面进行检查的表面检测装置；设置在底座1上用于对处于翻转部件4上的风缸密封性进行检查的密封检测装置；及，设置在翻转部件4一侧的输送带7，用于将翻转部件4转移出的风缸转移走的输送带7。

具体的，将需要处理的风缸转移到存放台6上阵列排列，所述拨叉部件2间歇的将风缸转移至翻转部件4上，风缸转移到翻转部件4上时，转动部件3下降压在风缸上，然后驱动风缸转动，在转动过程中表面检测装置对风缸表面进行检测；表面检测完成后转动部件3停止驱动风缸转动，然后密封检测装置对风缸密封进行检测，检测完成后，翻转部件4发生翻转，使得风缸转移至输送带7上，输送带7将检测完成后的风缸转移走；翻转部件4在弹性作用下恢复至初始状态，便于进行下一次检测；后续风缸重复上述操作，如此实现了连续自动的对风缸进行检测。本发明通过设置拨叉部件2实现了间歇连续给料；通过转动部件3驱动风缸转动，便于进行表面检测，通过设置密封试验部件10实现了密封检测，本发明实现了连续自动的对风缸进行表面和气密性检测。

实施例2

请参阅图1，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述翻转部件4包括翻转板，所述翻转板上阵列设置有多个支撑滚轮41，所述支撑滚轮41不少于两个设置，多个所述支撑滚轮41围成弧形设置，如此进而能够对风缸进行很好的固定。

所述翻转板靠近输送带7一端转动安装在底座1上，所述翻转板靠近存放台6抵触在底座1上的支座上，且翻转板弹性连接在支座上，如此设置进而当翻转板发生翻转时能够在弹性作用下恢复至初始状态。所述翻转板通过第一弹性件42弹性安装在支座上。

为了驱动翻转部件4翻转因此所述底座1上还滑动设置有第二驱动杆55，所述第二驱动杆55间歇弹性滑动设置在底座1上。所述第二驱动杆55一端抵触在翻转部件4底部。所述第三驱动杆56抵触在翻转部件4底部弧形段，如此使得第三驱动杆56对翻转部件4进行挤压时，翻转部件4翻转。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，为了驱动转动部件3上下移动，因此所述转动部件3上端通过弹性伸缩杆固定安装在底座1上；所述底座1上还设置有间歇移动的第三驱动杆56，所述第三驱动杆56上端抵触在转动部件3上，所述第三驱动杆56间歇的向下移动，如此当第三驱动杆56处于高位时，转动部件3处于高位，转动部件3不对风缸进行挤压驱动；当第三驱动杆56处于低位时转动部件3抵触在风缸上，转动部件3驱动风缸转动。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动部件3包括压板31和转动轮32，所述压板31安装在弹性伸缩杆上的安装板33上，所述转动轮32阵列设置在压板31下方，所述压板31转动设置，转动轮32用于驱动风缸转动，所述压板31上设置有与转动轮32传动连接的转动电机，转动电机为转动轮32转动提供动力。多个转动轮32端部围成弧形设置，如此能够很好对风缸进行包裹。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述拨叉部件2包括转动安装在底座1上的中心轴21，所述中心轴21表面阵列设置有多个拨杆22，所述中心轴21上同轴设置有单向齿轮23，所述单向齿轮23与上下往复移动的第三齿条24啮合，所述第三齿条24上下往复过程中驱动单向齿轮23间歇的转动，如此使得拨叉部件2能够间歇的转动，间歇的使得风缸进入至翻转部件4中。相邻两个拨杆22将风缸固定住，然后驱动风缸转移，同时能够防止下一个风缸自动转移至翻转部件4中。单向齿轮23采用的单向棘轮结构，只能够单向传动。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括驱动部件5，所述驱动部件5用于同时驱动拨叉部件2间歇转动、翻转部件4间歇翻转和转动部件3间歇下降。具体的，所述驱动部件5包括同轴设置的第一不完全齿轮51、第二不完全齿轮52和驱动轮53；所述第一不完全齿轮51用于驱动拨叉部件2间歇转动；所述第二不完全齿轮52用于驱动翻转部件4间歇翻转；所述驱动轮53用于驱动转动部件3间歇下降。驱动轮53可以为凸轮。

如图1、4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一不完全齿轮51间歇与第二驱动杆55上的第一齿条啮合，所述第二驱动杆55弹性滑动设置在底座1上。如此当第一不完全齿轮51与第二驱动杆55啮合时，第二驱动杆55向右移动驱动翻转部件4沿着一端翻转，翻转完成后第二驱动杆55在弹性作用下恢复至初始状态，便于第一不完全齿轮51再一次的与第二驱动杆55啮合；当第二驱动杆55恢复至初始状态，所述翻转部件4在弹性作用下也恢复至初始状态；便于下一次接收拨叉部件2转移的风缸。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二不完全齿轮52间歇的与上下滑动设置在底座1上的第一驱动杆54上的第二齿条啮合，所述第一驱动杆54弹性滑动设置在底座1上；第一驱动杆54上固定安装有第三齿条24，如此当第一驱动杆54间歇的与第二不完全齿轮52啮合时，第二不完全齿轮52驱动第一驱动杆54带动第三齿条24向上滑动，第三齿条24驱动单向齿轮23带动拨叉部件2转动，进而使得拨叉部件2驱动风缸转移至翻转部件4上，当第一驱动杆54在弹性作用下下移时，第三齿条24再次与单向齿轮23啮合，但是由于单向齿轮23为单向齿轮，此时单向齿轮23不会带着中心轴21反向转动，拨叉部件2还是处于停止状态。

所述第三驱动杆56一端抵触在驱动轮53上。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一不完全齿轮51、第二不完全齿轮52和驱动轮53均套设在转轴58上，所述转轴58转动安装在底座1上，所述底座1上还设置有与转轴58传动连接的驱动电机57，所述驱动电机57为转轴58转动提供动力。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述表面检测装置包括设置在转动部件3上的摄像头8，所述摄像头8用于对转动在翻转部件4上的风缸进行表面照片获取，所述摄像头8将照片数据传递给处理装置，通过处理装置评判风缸的表面质量，所述处理装置可以为计算机，使用者可以通过计算机看到图片对质量进行判断，若不合格发出不合格信号。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述密封试验部件10包括设置在底座1上的风缸两端的抵触块16和伸缩缸11，所述抵触块16用于对风缸一端进行固定，所述伸缩缸11输出端设置有接头12，所述接头12用于连通在风缸的进气口上，所述接头12与供气管13连接，所述供气管13外接高压气源，所述供气管13上设置有压力表14和闸门15，所述闸门15用于控制进入至风缸的气体，所述压力表14用于显示风缸内部气压。如此进而实现了对风缸进行气密性检测。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动部件3上还设置有标记部件9，所述标记部件9与处理装置通信连接，所述处理装置用于控制标记部件9做出不合格标识。所述标记部件9可以包括能够自动升降的记号笔，所述记号笔偏心转动设置，当风缸质量不合格，记号笔下降，转动在风缸上做标记，记号笔可以根据检测结果，做出不同的不合格标记。例如：点、半圆、圆等。

所述压力表14也能够与处理装置通信连接。处理装置便于接受气密性试验结果。

本发明的工作原理是：

检测时，所述驱动电机57转动，带动第二不完全齿轮52转动，所述第二不完全齿轮52与第一驱动杆54上的第二齿条啮合，此时第三驱动杆56与驱动轮53远离轴转轴58部分接触，使得第一驱动杆54带动第三齿条24上升，所述第三齿条24在上升过程中通过单向齿轮23驱动中心轴21转动，中心轴21转动通过拨杆22使得风缸转移至翻转部件4上，同时第二不完全齿轮52和第一驱动杆54脱离啮合，第一驱动杆54在弹性作用下恢复至初始状态，有单向齿轮23单向驱动，因此中心轴21此时会处于静止状态，而此时转轴58继续带动驱动轮53、第二不完全齿轮52和第一不完全齿轮51转动，此时第三驱动杆56与驱动轮53靠近转轴58部分接触转动部件3在弹性作用下处于低位，然后抵触在风缸，转动部件3上的转动轮32驱动风缸转动，此时摄像头8获取风缸表面照片，获取完成后，转动轮32停止转动，伸缩缸11伸出使得接头12与风缸的进气口连通，然后向风缸内部通气，通过压力表14观察气密性试验结果；此时转轴58可以转动，也可以停止转动，当气密性试验完成后伸缩缸11收缩，使得气缸与接头12分离，然后转轴58带动驱动轮53、第二不完全齿轮52和第一不完全齿轮51转动，此时第三驱动杆56与驱动轮53的远离转轴58部分接触，使得转动部件3上升，转动部件3与风缸脱离接触，然后第一不完全齿轮51驱动第二驱动杆55向右移动，第二驱动杆55驱动翻转部件4转动，翻转部件4将风缸转移至输送带7上，然后第一不完全齿轮51与第二驱动杆55脱离接触，第二驱动杆55在弹性作用下恢复至初始状态，便于第一不完全齿轮51再一次的与第二驱动杆55啮合；当第二驱动杆55恢复至初始状态，翻转部件4在弹性作用下也恢复至初始状态；便于下一次接收拨叉部件2转移的风缸；转轴58重复转动，进而实现连续的对风缸进行处理；且发明实现了远程对风缸进行检测，保证了检测的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种动车风缸检测试验装置，其特征在于，包括：底座（1）；

设置在底座（1）上用于对风缸进行暂存的存放台（6）；

设置在底座（1）上的翻转部件（4），所述翻转部件（4）用于接收存放台（6）提供的风缸，风缸能够转动安装在翻转部件（4）上，且能够翻转设置，翻转后弹性恢复，翻转设置用于将风缸排出；

设置在底座（1）上的拨叉部件（2），间歇将存放台（6）端部的风缸转移至翻转部件（4）上；

设置在底座（1）上的转动部件（3），所述转动部件（3）升降设置，且设置在翻转部件（4）上方，用于驱动风缸转动；

设置在转动部件（3）上，用于对风缸表面进行检查的表面检测装置；

设置在底座（1）上用于对处于翻转部件（4）上的风缸密封性进行检查的密封检测装置；

及，设置在翻转部件（4）一侧的输送带（7），用于将翻转部件（4）转移出的风缸转移走的输送带（7）。

2.根据权利要求1所述的一种动车风缸检测试验装置，其特征在于，还包括驱动部件（5），所述驱动部件（5）包括同轴设置的第一不完全齿轮（51）、第二不完全齿轮（52）和驱动轮（53）；所述第一不完全齿轮（51）用于驱动拨叉部件（2）间歇转动；所述第二不完全齿轮（52）用于驱动翻转部件（4）间歇翻转；所述驱动轮（53）用于驱动转动部件（3）间歇下降。

3.根据权利要求2所述的一种动车风缸检测试验装置，其特征在于，所述翻转部件（4）包括翻转板，所述翻转板上阵列设置有多个支撑滚轮（41）。

4.根据权利要求3所述的一种动车风缸检测试验装置，其特征在于，所述翻转板靠近输送带（7）一端转动安装在底座（1）上，所述翻转板靠近存放台（6）抵触在底座（1）上的支座上，且翻转板弹性连接在支座上。

5.根据权利要求2所述的一种动车风缸检测试验装置，其特征在于，所述底座（1）上还弹性滑动设置有第二驱动杆（55），所述第一不完全齿轮（51）间歇与第二驱动杆（55）上的第一齿条啮合，所述第二驱动杆（55）一端抵触在翻转部件（4）底部。

6.根据权利要求2所述的一种动车风缸检测试验装置，其特征在于，所述转动部件（3）上端通过弹性伸缩杆固定安装在底座（1）上；所述底座（1）上还设置有间歇移动的第三驱动杆（56），所述第三驱动杆（56）上端抵触在转动部件（3）上，所述第三驱动杆（56）间歇的向下移动。

7.根据权利要求6所述的一种动车风缸检测试验装置，其特征在于，所述第三驱动杆（56）一端抵触在驱动轮（53）上。

8.根据权利要求2所述的一种动车风缸检测试验装置，其特征在于，所述拨叉部件（2）包括转动安装在底座（1）上的中心轴（21），所述中心轴（21）表面阵列设置有多个拨杆（22），所述中心轴（21）上同轴设置有单向齿轮（23），所述单向齿轮（23）与上下往复移动的第三齿条（24）啮合，所述第三齿条（24）上下往复过程中驱动单向齿轮（23）间歇的转动。

9.根据权利要求8所述的一种动车风缸检测试验装置，其特征在于，所述第二不完全齿轮（52）间歇的与第一驱动杆（54）上的第二齿条啮合，所述第一驱动杆（54）弹性滑动设置在底座（1）上；第一驱动杆（54）上固定安装有第三齿条（24）。

10.根据权利要求1所述的一种动车风缸检测试验装置，其特征在于，所述表面检测装置包括设置在转动部件（3）上的摄像头（8），所述摄像头（8）用于对转动在翻转部件（4）上的风缸进行表面照片获取。

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