CN108152024A - 一种呼吸阀翻转试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种呼吸阀翻转试验装置，包括，包括翻转油罐1、支撑框架2和翻转机构3，其特征在于，所述翻转油罐1通过两端的转动轴11安装在支撑框架2两端的轴座21上，翻转机构3驱动翻转油罐1的转动轴11转动，翻转油罐1的顶部位置设置有安装底座12；所述翻转机构3包括齿轮31、齿条32、滑轨33和驱动组件34，其中齿轮31安装在转动轴11上，齿条32安装在滑轨33里，滑轨33固定于支撑框架2上，齿轮31与齿条32啮合安装，驱动组件34与齿条32连接，带动齿条32在滑轨33内作直线运动。本发明可以极大的提高呼吸阀产品的一致性、重复性及试验检测效率的问题。

Description

一种呼吸阀翻转试验装置
技术领域
本发明涉及一种试验装置，更具体地，涉及一种用于燃油罐式车辆等产品的上安装的储罐呼吸阀的翻转试验装置。
背景技术
车载油罐上安装的呼吸阀是保证油罐在运输及装卸油品过程中可以正常呼吸的一种安全装置,它不仅能维持储罐气压平衡,确保储罐在超压或真空时免遭破坏,且能最大限度减少罐内介质的排放,减少环境污染。但当车辆在行驶过程中或发生交通事故时，车辆会发生倾斜乃至翻转，如果呼吸阀密封性能不佳，就会导致漏油的危险情况发生。呼吸阀的翻转试验需要对装有呼吸阀的油罐进行正反两个方向90度、180度分别进行快速翻转和慢度翻转试验，以检验呼吸阀产品的密封安全性。目前，检测呼吸阀翻转密封均是采用人工安装呼吸阀后再旋转油箱，试验的一致性不足，且工作效率低下，还有可能人为操作不当造成安装位置密封不严，造成试验过程费时费力。因此，解决呼吸阀翻转试验的一致性，提高试验检测效率的问题就显得尤为重要了。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种呼吸阀翻转试验装置。通过齿轮、齿条等构成的翻转机构，即可任意角度转动试验油箱，可实现对呼吸阀翻转密封防漏性能的检测，同时，采用气体动力驱动既便于控制气压进而调节翻转速度，又便于呼吸阀的装卸安装和夹持密封，用以解决呼吸阀翻转试验重复性不高、效率低的问题。
为实现上述发明目的，本发明采取了以下技术方案：
一种呼吸阀翻转试验装置，包括翻转油罐1、支撑框架2和翻转机构3，所述翻转油罐1通过两端的转动轴11安装在支撑框架2两端的轴座21上，翻转机构3 驱动翻转油罐1的转动轴11转动，翻转油罐1的顶部位置设置有安装底座12；翻转机构3包括齿轮31、齿条32、滑轨33和驱动组件34，其中齿轮31安装在转动轴11上，齿条32安装在滑轨33里，滑轨33固定于支撑框架2上，齿轮 31与齿条32啮合安装，驱动组件34与齿条32连接，带动齿条32在滑轨33内作直线运动。
进一步的，翻转机构3的转动轴11一端或两端安装设置有手轮35，便于手动翻转操作使用。
本发明的进一步技术方案是：
为确保呼吸阀翻转试验装置的重复性和一致性，驱动组件34采用压缩空气驱动，包括气源41、气缸42和控制开关43，压缩空气由气源41提供，经控制开关43作用于气缸42上，气缸42的活塞杆与齿条32连接，通过气缸42的活塞杆运动带动齿条32直线运动。
进一步的，驱动组件34还包括调压阀51，串联于气源41与控制开关43之间，用于调节气体压力，从而控制翻转速度。
进一步的，驱动组件34还包括换向阀50，串联于气缸42与控制开关43之间，用于控制气缸42内活塞的运动方向，通过换向阀50的换向调节，压缩空气作用于气缸活塞的不同腔室，使气缸42的活塞杆向不同方向运动，从而控制翻转油罐1的正向和反向翻转。
进一步的，驱动组件34还包括泄放阀52，设置在气缸42进排气口处，用于泄放气缸内的气体压力，便于翻转油罐1的手动回位。
进一步的，驱动组件34还包括行程换向开关，分别设置在滑轨33的适当位置，从而控制齿条32每次的移动距离，进而控制翻转机构3翻转的角度。
进一步的，行程换向开关是机械接触式45或光电非接触式57。
进一步的，翻转油罐1上设置有气动夹持装置60，通过压缩空气提供动力，使用夹爪将被检测呼吸阀61与安装底座12快速压紧密封固定。
本发明的有益效果是：1、通过采用气动控制方式，解决了手动翻转一致性不高、试验结果可重复性差的问题；2、通过设置调压阀，使呼吸阀翻转试验装置达到了翻转速度调节的目的；3、通过换向阀的设置，使呼吸阀翻转试验装置实现了正向和反向灵活翻转试验的目的；4、通过多个行程换向开关的设置，实现了翻转角度的一致性和可调性；5、通过气动夹持装置的设计，极大的提高了呼吸阀检测试验的装卸效率。
附图说明
图1是本发明呼吸阀翻转试验装置结构示意图；
图2是一个本发明呼吸阀翻转试验装置实施例的气动控制原理图；
图3是一个本发明呼吸阀翻转试验装置实施例的局部结构示意图；
图4是一个本发明呼吸阀翻转试验装置实施例的气动夹持装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
本发明包括翻转油罐1、支撑框架2和翻转机构3，如图1所示。
翻转油罐1通过两端的转动轴11安装在支撑框架2两端的轴座21上，翻转机构3驱动翻转油罐1的转动轴11转动，翻转油罐1的顶部位置设置有安装底座12，被检测呼吸阀通过螺栓、螺纹或其它方式安装固定在安装底座12上；
翻转机构3包括齿轮31、齿条32、滑轨33和驱动组件，其中齿轮31安装在转动轴11上，齿条32安装在滑轨33里，滑轨33固定于支撑框架2上，齿轮31与齿条32啮合安装，驱动组件34与齿条32连接，带动齿条32在滑轨33内作直线运动。
优选地，翻转机构3的转动轴11一端或两端安装设置有手轮35，便于手动翻转操作使用。
本发明的一个实施例，如图2所示，驱动组件34采用压缩空气驱动，包括气源41、气缸42和控制开关43，压缩空气由气源41提供，经控制开关43作用于气缸42上，气缸42的活塞杆与齿条32连接，通过气缸42的活塞杆运动带动齿条32直线运动。
优选地，驱动组件34还包括调压阀51，串联于气源41与控制开关43之间，用于调节气体压力，调压阀51后设置有压力表56，可以设定在不同气体压力下翻转油罐1的翻转速度快慢。
优选地，驱动组件34还包括换向阀50，串联于气缸42与控制开关43之间，用于控制气缸42内活塞的运动方向，通过换向阀50的换向调节，压缩空气作用于气缸活塞的不同腔室，使气缸42的活塞杆向不同方向运动，从而控制翻转油罐1的正向和反向翻转。
优选地，驱动组件34还包括泄放阀，设置在气缸进排气口处，用于泄放气缸内的气体压力，便于翻转油罐的手动回位。
优选地，驱动组件34还包括行程换向开关，分别设置在滑轨33的适当位置，从而控制齿条32每次的移动距离，进而控制翻转机构3翻转的角度。行程换向开关可以设置多个，从而可以同时实现不同角度的翻转试验。
优选地，行程换向开关是机械接触式45或光电非接触式57。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，行程换向开关采用的是光电非接触式57，通过光电信号收发器58将气缸42的活塞杆位置信号，触发光电非接触式行程换向开关57；在本发明的另一个实施例中，如图3所示，行程换向开关采用的是机械接触式45，通过限位卡块46触发机械接触式45行程换向开关的弹簧顶杆动作，实现行程控制切换。
本发明还公开了一种使用压缩空气快速装卸被检测呼吸阀的技术方案，如图4所示，翻转油罐1上设置有气动夹持装置60，通过压缩空气提供动力，使用夹爪将被检测呼吸阀61与安装底座12快速压紧密封固定与分离，以提高检测效率。
本发明的呼吸阀翻转试验装置的检测过程为：
安装过程：
将被检测呼吸阀61逐个安装在呼吸阀翻转试验装置安装底座12上，可以采用法兰螺栓连接、螺纹连接或是气动夹持装置60连接等方式。
翻转过程：
由气源41提供的压缩空气，经控制开关43作用于气缸42上，气缸42内的活塞杆与齿条32连接，通过气缸42的活塞杆运动带动齿条32直线运动，齿条32的运动带动齿轮31转动，使翻转油罐1的转动轴11转动，实现翻转油罐 1翻转检验被检测呼吸阀61的目的。
翻转速度的调节：
为了试验在不同翻转速度下的呼吸阀密封及工作性能，驱动组件34设置有调压阀51，串联于气源41与控制开关43之间，根据压力表56调节气体压力，气压越大作用于气缸的力越大，翻转的速度越快，可以根据需要设定在不同气体压力下翻转油罐1的翻转速度快慢。
翻转方向的调节：
为了试验在不同翻转方向的呼吸阀密封及工作性能，驱动组件34设置有换向阀50，串联于气缸42与控制开关43之间，用于控制气缸42内活塞的运动方向，通过换向阀的换向调节，压缩空气作用于气缸活塞的不同腔室，使气缸42 的活塞杆向不同方向运动，从而控制翻转油罐1的正向和反向翻转。
翻转角度的调节：
为了试验在不同翻转角度的呼吸阀密封及工作性能，驱动组件34设置有行程换向开关，分别设置在滑轨33的不同适当位置，可以设置多个，从而控制齿条32每次的移动距离，进而控制齿轮31的转动角度，达到翻转机构3翻转不同角度的翻转试验目的。
手动翻转试验：
为了便于手动翻转试验，翻转机构3的转动轴11一端或两端安装设置有手轮35，驱动组件34还包括泄放阀，设置在气缸42进排气口处，用于泄放气缸内的气体压力，便于手动翻转操作使用。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽出和描述了本发明多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变形或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变形或修改。

Claims (9)

1.一种呼吸阀翻转试验装置，包括翻转油罐(1)、支撑框架(2)和翻转机构(3)，其特征在于，
所述翻转油罐(1)通过两端的转动轴(11)安装在支撑框架(2)两端的轴座(21)上，翻转机构(3)驱动翻转油罐(1)的转动轴(11)转动，翻转油罐(1)的顶部位置设置有安装底座(12)；
所述翻转机构(3)包括齿轮(31)、齿条(32)、滑轨(33)和驱动组件(34)，其中齿轮(31)安装在转动轴(11)上，齿条(32)安装在滑轨(33)里，滑轨(33)固定于支撑框架(2)上，齿轮(31)与齿条(32)啮合安装，驱动组件(34)与齿条(32)连接，带动齿条(32)在滑轨(33)内作直线运动。
2.如权利要求1所述的呼吸阀翻转试验装置，其特征在于，
所述翻转机构(3)的转动轴(11)一端或两端安装设置有手轮(35)，便于手动翻转操作使用。
3.如权利要求1所述的呼吸阀翻转试验装置，其特征在于，
所述驱动组件(34)采用压缩空气驱动，包括气源(41)、气缸(42)和控制开关(43)，压缩空气由气源(41)提供，经控制开关(43)作用于气缸(42)上，气缸(42)的活塞杆与齿条(32)连接，通过气缸(42)的活塞杆运动带动齿条(32)直线运动。
4.如权利要求3所述的呼吸阀翻转试验装置，其特征在于，
所述驱动组件(34)还包括调压阀(51)，串联于气源(41)与控制开关(43)之间，用于调节气体压力，从而控制翻转速度。
5.如权利要求3所述的呼吸阀翻转试验装置，其特征在于，
所述驱动组件(34)还包括换向阀(50)，串联于气缸(42)与控制开关(43)之间，用于控制气缸(42)内活塞的运动方向，从而控制翻转方向。
6.如权利要求3所述的呼吸阀翻转试验装置，其特征在于，
所述驱动组件(34)还包括泄放阀(52)，设置在气缸(42)进排气口处，用于泄放气缸内的气体压力，便于翻转油罐(1)的手动回位。
7.如权利要求3所述的呼吸阀翻转试验装置，其特征在于，
所述驱动组件(34)还包括行程换向开关，分别设置在滑轨(33)的适当位置，从而控制齿条(32)每次的移动距离，进而控制翻转机构(3)翻转的角度。
8.如权利要求7所述的呼吸阀翻转试验装置，其特征在于，
所述行程换向开关是机械接触式(45)或光电非接触式(57)。
9.如权利要求2所述的呼吸阀翻转试验装置，其特征在于，
所述翻转油罐(1)上设置有气动夹持装置(60)，通过压缩空气提供动力，使用夹爪将被检测呼吸阀(61)与安装底座(12)快速压紧密封固定。
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