CN114053981A - 一种丁腈胶乳的合成方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丁腈胶乳的合成方法，属于丁腈胶乳合成技术领域，气体再进入至过滤仓内通过活性炭过滤板进行过滤，同时再次打开第八电磁阀再次带动活塞运动，通过活塞仓并打开第十五电磁阀使其软水进入至PH调节池内进行调节碱性强度，打开第六电磁阀使其碱液进入至聚合反应釜内然后将聚合反应釜内的溶液进行调节碱液至合适的PH值，然后静置2‑3h，然后启动电加热器通过电加热板层对聚合反应釜内的聚合反应后的乳液进行加热脱气处理，通过打开第十二电磁阀可进行发电也可依据需要通过软水调配组件和废气再利用电磁阀调配组件进行能源利用上的调配。

Description

一种丁腈胶乳的合成方法

技术领域

本发明涉及一种丁腈胶乳合成，特别是涉及一种丁腈胶乳的合成方法，属于丁腈胶乳合成技术领域。

背景技术

国外研究该类材料所涉及的聚合物分散体有丁苯胶乳、丙烯酸酯乳液、丙苯乳液等，随着汽车性能的不断提高，对摩擦材料的要求也逐渐提高，例如压缩回弹性、耐油性能、耐溶剂性能、耐高温性能，这样原有的丁腈胶乳就不能满足要求。以共轭二烯烃为主要单体，辅以丙烯腈类单体，采用添加特殊助剂的聚合方式，提高结合丙烯腈量，使得制得的石棉抄取板具有良好的耐高低温性能和良好的压缩回弹率以及优异的耐油、耐溶剂性能，全面满足目前汽车对摩擦材料的高性能要求。

现有技术中的丁腈胶乳的合成方法采用的种类很多以及使用的材料也比较多，不同的材料的应用也达到了不同市场需求的标准，在整体工业流程中采用的设备总体上包括聚合反应釜、软水或等价原料的存储池、PH值调节池、以及中间环节使用的搅拌釜和多个计量罐以及脱气釜，而这些工艺生产流程中，对于其能源的利用以及协调处理和废气的过滤以及工艺流程高效压缩上都无法达到比较高的有机结合，为此设计一种丁腈胶乳的合成方法来优化上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种丁腈胶乳的合成方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种丁腈胶乳的合成方法，包括用于丁腈胶乳的合成设备，该丁腈胶乳的合成设备包括聚合反应釜，所述聚合反应釜的外壁包裹有电加热板组件，所述聚合反应釜的内部设有第一搅拌杆组件，所述聚合反应釜的外侧安装有废气调配仓，且废气调配仓的顶部与聚合反应釜的顶侧部通过管道连通，所述废气调配仓的内部设有废气再利用电磁阀调配组件，所述聚合反应釜侧部设有多组混合釜组件，该混合釜组件的顶中部设有第一活性炭辅助扇叶搅拌组件，所述混合釜组件的内顶部与第一活性炭辅助扇叶搅拌组件之间设有第二搅拌杆组件，所述第一活性炭辅助扇叶搅拌组件的输入端通过管道与废气再利用电磁阀调配组件连通，所述第一活性炭辅助扇叶搅拌组件的输出端通过管道连通有活性炭过滤网组件，所述聚合反应釜一侧上设有计量罐调配预处理混合组件，该计量罐调配预处理混合组件与混合釜组件连通，软水储存池的外侧上方安装有活塞仓固定板，所述活塞仓固定板的内侧安装有活塞吸液组件，所述软水储存池的外侧下方安装有第二活性炭辅助扇叶搅拌组件，该第二活性炭辅助扇叶搅拌组件的侧中部与活塞吸液组件连接，所述软水储存池一侧设有软水调配仓，所述软水调配仓的内部设有软水调配组件，所述活塞吸液组件的输入端与软水储存池连通，所述活塞吸液组件的输出端与软水调配组件连通，所述软水调配组件连通有PH调节池，所述软水调配组件与混合釜组件连通，所述PH调节池通过第六电磁阀与聚合反应釜顶部连通，所述软水调配组件还连通有第三计量罐，且第三计量罐的底部通过第七电磁阀与聚合反应釜连通，所述第二活性炭辅助扇叶搅拌组件与废气再利用电磁阀调配组件连通，且废气再利用电磁阀调配组件还连通有废气过滤发电组件，且废气过滤发电组件和第二活性炭辅助扇叶搅拌组件与活性炭过滤网组件顶部连通。

优选的，电加热板组件包括电加热板层和电加热器，所述聚合反应釜的外侧套设有电加热板层，且电加热板层的外侧安装有电加热器，所述电加热器通过导线与电加热板层电性连接，第一搅拌杆组件包括驱动电机、第一转轴、第一弹性搅拌叶、第一搅拌杆和第一弹性铰接件，所述聚合反应釜的顶中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿聚合反应釜安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧等间距安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的挖刺耳通过第一弹性铰接件铰接有第一弹性搅拌叶，废气再利用电磁阀调配组件包括第一隔板、第八电磁阀、第九电磁阀、第十电磁阀、第十一电磁阀和第十二电磁阀，所述废气调配仓的内中部安装有第一隔板，所述第一隔板的底部等间距连通有第八电磁阀、第九电磁阀、第十电磁阀、第十一电磁阀和第十二电磁阀，所述第十二电磁阀的输出端连通有废气过滤发电组件，所述第八电磁阀的输出端连通有第二活性炭辅助扇叶搅拌组件，所述第九电磁阀、第十电磁阀和第十一电磁阀的输出端与混合釜组件连通，混合釜组件包括第三混合釜、第二混合釜、第一混合釜、第五电磁阀、第四电磁阀和第三电磁阀，所述第三混合釜的输出端连通有第五电磁阀，且第五电磁阀的输出端通过管道连通第二混合釜，所述第二混合釜的输出端连通有第四电磁阀，且第四电磁阀的输出端通过管道与聚合反应釜连通，所述第一混合釜的输出端连通有第三电磁阀，所述第三电磁阀的输出端通过管道与聚合反应釜连通，第一活性炭辅助扇叶搅拌组件包括第一活性炭辅助扇叶、第一辅助动力仓和第一转动杆，所述第一混合釜、第二混合釜和第三混合釜的顶部通过固定杆安装有第一辅助动力仓，所述第一辅助动力仓的内中部通过轴承安装有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧安装有第一活性炭辅助扇叶，所述第一混合釜、第三混合釜和第二混合釜的内部设有第二搅拌杆组件，第二搅拌杆组件包括第二转轴、第二搅拌杆、第二弹性搅拌叶和第二弹性铰接件，所述第一转动杆分别贯穿第一混合釜、第二混合釜和第三混合釜并安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧等间距安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外侧通过第二弹性铰接件铰接有第二弹性搅拌叶，所述第一混合釜、第二混合釜和第三混合釜的外侧套设有外保温层，所述第九电磁阀的输出端通过管道与第三混合釜上方的第一辅助动力仓输入端连通，所述第十电磁阀的输出端通过管道与第二混合釜上方的第一辅助动力仓输入端连通，所述第十一电磁阀的输出端通过管道与第一混合釜上方的第一辅助动力仓输入端连通，所述第一辅助动力仓的输出端通过管道与活性炭过滤网组件的顶部连通，活性炭过滤网组件包括活性炭过滤板、过滤仓和气体排出管，所述第一辅助动力仓的输出端通过管道与过滤仓的顶部连通，所述过滤仓的内部等间距安装有活性炭过滤板，所述过滤仓的底部连通有气体排出管，计量罐调配预处理混合组件包括第二计量罐、第一计量罐、第一电磁阀、第二电磁阀、三通管和螺旋重力混料杆，所述第二计量罐的底部通过第二电磁阀连通三通管的一输入端，所述第一计量罐的底部通过第一电磁阀连通三通管的另一输入端，所述三通管的输出端通过轴承设有螺旋重力混料杆，所述三通管的输出端通过管道与第一混合釜的顶部连通，第二活性炭辅助扇叶搅拌组件包括第三辅助动力仓、第三活性炭辅助扇叶、第三活动杆侧固定杆和连接转杆，所述软水储存池的侧底部通过轴承安装有侧固定杆，所述侧固定杆的另一端安装有第三辅助动力仓，所述第三辅助动力仓的中部通过轴承安装有第三活动杆，所述第三活动杆的外侧安装有第三活性炭辅助扇叶，所述第三辅助动力仓远离所述侧固定杆的一端设有连接转杆，该连接转杆贯穿第三辅助动力仓与第三活动杆的另一端固定，所述连接转杆的另一端与活塞吸液组件固定，所述第三辅助动力仓的输入端与第八电磁阀的输出端连通，所述第三辅助动力仓的输出端与过滤仓连通，活塞吸液组件包括活塞仓、活塞、铰接联杆、第一单向阀组件、第二单向阀组件和转盘，所述连接转杆远离第三辅助动力仓的一端安装有转盘，所述转盘的外侧边部铰接有铰接联杆，所述活塞仓固定板的内侧安装有活塞仓，所述活塞仓的顶部一侧通过管道与软水储存池连通，所述活塞仓的顶部另一侧通过管道与软水调配仓连通，所述铰接联杆的另一端铰接有活塞，所述活塞位于活塞仓的内侧，所述活塞仓与软水储存池的连通管道之间设有第二单向阀组件，所述活塞仓与软水调配仓的连通管道之间设有第一单向阀组件，所述第一单向阀组件包括第一单向阀、第一限位弹簧和第一出气孔，所述活塞仓的顶部另一侧开设有第一出气孔，且位于第一出气孔的内侧塞入有第一单向阀，所述活塞仓的外侧通过第一限位弹簧与第一单向阀连接，所述第二单向阀组件包括第二单向阀、第二限位弹簧和第二出气孔，所述活塞仓的顶部一侧开设有第二出气孔，所述第二出气孔的内侧塞入有第二单向阀，所述第二单向阀与活塞仓的内顶部之间安装有第二限位弹簧，软水调配组件包括第二隔板、第十三电磁阀、第十四电磁阀、第十五电磁阀和第十六电磁阀，所述软水调配仓的内部安装有第二隔板，所述第二隔板的底部连通有第十三电磁阀、第十四电磁阀、第十五电磁阀和第十六电磁阀，所述第十三电磁阀与第三混合釜连通，所述第十四电磁阀与第二混合釜连通，所述第十五电磁阀连通PH调节池，所述第十六电磁阀连通第三计量罐，废气过滤发电组件包括发电机、第二辅助动力仓、第二转动杆和第二活性炭辅助扇叶，所述第十二电磁阀的输出端与第二辅助动力仓的输入端连通，所述第二辅助动力仓的内侧通过轴承安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧安装有第二活性炭辅助扇叶，所述第二辅助动力仓的外侧中部安装有发电机，所述发电机的输出端与第二转动杆的一端固定，所述第二辅助动力仓的输出端与过滤仓的顶部连通。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种丁腈胶乳的合成方法，通过水泵抽入去离子水至软水储存池内进行存储，并向第二计量罐内存入乳化剂、向第一计量罐内存储乳化剂、向第三计量罐内存储引发剂、向PH调节池内存储碱液、向第三混合釜内存储种子乳液和丙稀晴、丁二烯、丙烯酸酯单体、羧酸单体和分子量调节剂的混合物溶液加入至第二混合釜内存储，通过气泵向聚合反应釜的内部通入惰性气体，并在气压下空气通过管道进入废气调配仓内，将第八电磁阀打开惰性气体通过管道至第三辅助动力仓内，带动第三活性炭辅助扇叶旋转进行过滤，同时通过第三活性炭辅助扇叶带动第三活动杆旋转，通过第三活动杆带动转盘旋转，通过转盘带动铰接联杆调节活塞进行来回运动，通过活塞在活塞仓内向下运动打开第二单向阀使其软水通过第二出气孔进入至活塞仓内，然后活塞在活塞仓内向上运动打开第一单向阀将软水通过管道进入至软水调配仓内，然后打开第十六电磁阀将需要加入的软水导入至第三计量罐内，然后打开第七电磁阀将混合有软水的引发剂导入至聚合反应釜内，且第三计量罐位于高处采用重力自然落下进入至聚合反应釜内，打开第二电磁阀和第一电磁阀，且第二计量罐和第一计量罐皆位于高处，在重力作用下第一计量罐和第二计量罐内的乳化剂和乳化剂通过三通管在螺旋重力混料杆的初步混合后进入至第一混合釜内，同时打开第十一电磁阀气流带动第一活性炭辅助扇叶旋转，然后带动第二转轴旋转，通过第二转轴带动第二搅拌杆和第二弹性搅拌叶运动进行对乳化剂和乳化剂再次进行混合，打开第三电磁阀使其乳化剂和乳化剂的混合料进入至聚合反应釜内，且第一混合釜位于比聚合反应釜高的位置处，在重力作用下使其乳化剂和乳化剂的混合料进入聚合反应釜，打开第七电磁阀使其第三计量罐内的引发剂进入至聚合反应釜内，且第三计量罐也位于高处在重力下进入至聚合反应釜内，启动驱动电机带动第一转轴旋转，通过第一转轴带动第一搅拌杆和第一弹性搅拌叶旋转进行搅拌并同时启动电加热器通过电加热板层对聚合反应釜内进行加热处理，同时打开第十电磁阀带动第一活性炭辅助扇叶旋转，然后通过带动位于第二混合釜内的第二转轴、第二搅拌杆和第二弹性搅拌叶进行旋转对第二混合釜内的混合液进行搅拌，打开第四电磁阀使其混合液进入至聚合反应釜内进行聚合反应，在进行聚合反应的时候产生大量的高温气体通过废气调配仓，然后打开第十二电磁阀，带动第二活性炭辅助扇叶进行过滤同时配合第二转动杆和发电机进行发电，气体再进入至过滤仓内通过活性炭过滤板进行过滤，同时再次打开第八电磁阀再次带动活塞运动，通过活塞仓并打开第十五电磁阀使其软水进入至PH调节池内进行调节碱性强度，打开第六电磁阀使其碱液进入至聚合反应釜内然后将聚合反应釜内的溶液进行调节碱液至合适的PH值，然后静置2-3h，然后启动电加热器通过电加热板层对聚合反应釜内的聚合反应后的乳液进行加热脱气处理，通过打开第十二电磁阀可进行发电也可依据需要通过软水调配组件和废气再利用电磁阀调配组件进行能源利用上的调配。

附图说明

图1为按照本发明的一种丁腈胶乳的合成方法的一优选实施例的工业合成整体工艺设备图；

图2为按照本发明的一种丁腈胶乳的合成方法的一优选实施例的聚合反应釜设备侧剖视图；

图3为按照本发明的一种丁腈胶乳的合成方法的一优选实施例的第一计量罐和第二计量罐组合预混料组件组合结构示意图；

图4为按照本发明的一种丁腈胶乳的合成方法的一优选实施例的混料釜及辅助搅拌组件和辅助过滤组件组合结构示意图；

图5为按照本发明的一种丁腈胶乳的合成方法的一优选实施例的废气再利用调节组件结构示意图；

图6为按照本发明的一种丁腈胶乳的合成方法的一优选实施例的软水调配组件结构示意图；

图7为按照本发明的一种丁腈胶乳的合成方法的一优选实施例的a处结构放大图；

图8为按照本发明的一种丁腈胶乳的合成方法的一优选实施例的活塞组件结构示意图；

图9为按照本发明的一种丁腈胶乳的合成方法的一优选实施例的b处结构放大图；

图10为按照本发明的一种丁腈胶乳的合成方法的一优选实施例的c处结构放大图；

图11为按照本发明的一种丁腈胶乳的合成方法的一优选实施例的废气过滤仓组件结构示意图。

图中：1-第一计量罐，2-第二计量罐，3-三通管，4-第一电磁阀，5-螺旋重力混料杆，6-第一弹性搅拌叶，7-驱动电机，8-第二电磁阀，9-第一出气孔，10-聚合反应釜，11-电加热板层，12-电加热器，13-第一限位弹簧，14-第一转轴，15-过滤仓，16-活性炭过滤板，17-气体排出管，18-废气调配仓，19-第三计量罐，20-PH调节池，21-软水储存池，22-第一混合釜，23-第二混合釜，24-第三混合釜，25-第三电磁阀，26-第四电磁阀，27-第五电磁阀，28-第一辅助动力仓，29-第一活性炭辅助扇叶，30-软水调配仓，31-活塞仓，32-第一搅拌杆，33-第六电磁阀，34-第七电磁阀，35-第二转轴，36-第二弹性搅拌叶，37-第二搅拌杆，38-外保温层，39-第一隔板，40-第八电磁阀，41-第九电磁阀，42-第十电磁阀，43-第十一电磁阀，44-第十二电磁阀，45-发电机，46-第二辅助动力仓，47-第二活性炭辅助扇叶，48-第二转动杆，49-第十三电磁阀，50-第十四电磁阀，51-第十五电磁阀，52-第十六电磁阀，53-第二隔板，54-转盘，55-第三辅助动力仓，56-第三活性炭辅助扇叶，57-第三转动杆，58-铰接联杆，59-第一转动杆，60-活塞仓固定板，61-活塞，62-第二出气孔，63-第二单向阀，64-第二限位弹簧，65-第一单向阀。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图11所示，本实施例提供的一种丁腈胶乳的合成方法，包括用于丁腈胶乳的合成设备，该丁腈胶乳的合成设备包括聚合反应釜10，聚合反应釜10的外壁包裹有电加热板组件，聚合反应釜10的内部设有第一搅拌杆组件，聚合反应釜10的外侧安装有废气调配仓18，且废气调配仓18的顶部与聚合反应釜10的顶侧部通过管道连通，废气调配仓18的内部设有废气再利用电磁阀调配组件，聚合反应釜10侧部设有多组混合釜组件，该混合釜组件的顶中部设有第一活性炭辅助扇叶搅拌组件，混合釜组件的内顶部与第一活性炭辅助扇叶搅拌组件之间设有第二搅拌杆组件，第一活性炭辅助扇叶搅拌组件的输入端通过管道与废气再利用电磁阀调配组件连通，第一活性炭辅助扇叶搅拌组件的输出端通过管道连通有活性炭过滤网组件，聚合反应釜10一侧上设有计量罐调配预处理混合组件，该计量罐调配预处理混合组件与混合釜组件连通，软水储存池21的外侧上方安装有活塞仓固定板60，活塞仓固定板60的内侧安装有活塞吸液组件，软水储存池21的外侧下方安装有第二活性炭辅助扇叶搅拌组件，该第二活性炭辅助扇叶搅拌组件的侧中部与活塞吸液组件连接，软水储存池21一侧设有软水调配仓30，软水调配仓30的内部设有软水调配组件，活塞吸液组件的输入端与软水储存池21连通，活塞吸液组件的输出端与软水调配组件连通，软水调配组件连通有PH调节池20，软水调配组件与混合釜组件连通，PH调节池20通过第六电磁阀33与聚合反应釜10顶部连通，软水调配组件还连通有第三计量罐19，且第三计量罐19的底部通过第七电磁阀34与聚合反应釜10连通，第二活性炭辅助扇叶搅拌组件与废气再利用电磁阀调配组件连通，且废气再利用电磁阀调配组件还连通有废气过滤发电组件，且废气过滤发电组件和第二活性炭辅助扇叶搅拌组件与活性炭过滤网组件顶部连通。

通过水泵抽入去离子水至软水储存池21内进行存储，并向第二计量罐2内存入乳化剂1、向第一计量罐1内存储乳化剂2、向第三计量罐19内存储引发剂、向PH调节池20内存储碱液、向第三混合釜24内存储种子乳液和丙稀晴、丁二烯、丙烯酸酯单体、羧酸单体和分子量调节剂的混合物溶液加入至第二混合釜23内存储，通过气泵向聚合反应釜10的内部通入惰性气体，并在气压下空气通过管道进入废气调配仓18内，将第八电磁阀40打开惰性气体通过管道至第三辅助动力仓55内，带动第三活性炭辅助扇叶56旋转进行过滤，同时通过第三活性炭辅助扇叶56带动第三活动杆57旋转，通过第三活动杆57带动转盘54旋转，通过转盘54带动铰接联杆58调节活塞61进行来回运动，通过活塞61在活塞仓31内向下运动打开第二单向阀63使其软水通过第二出气孔62进入至活塞仓31内，然后活塞61在活塞仓31内向上运动打开第一单向阀65将软水通过管道进入至软水调配仓30内，然后打开第十六电磁阀52将需要加入的软水导入至第三计量罐19内，然后打开第七电磁阀34将混合有软水的引发剂导入至聚合反应釜10内，且第三计量罐19位于高处采用重力自然落下进入至聚合反应釜10内，打开第二电磁阀8和第一电磁阀4，且第二计量罐2和第一计量罐1皆位于高处，在重力作用下第一计量罐1和第二计量罐2内的乳化剂2和乳化剂1通过三通管3在螺旋重力混料杆5的初步混合后进入至第一混合釜22内，同时打开第十一电磁阀43气流带动第一活性炭辅助扇叶29旋转，然后带动第二转轴35旋转，通过第二转轴35带动第二搅拌杆37和第二弹性搅拌叶36运动进行对乳化剂2和乳化剂1再次进行混合，打开第三电磁阀25使其乳化剂2和乳化剂1的混合料进入至聚合反应釜10内，且第一混合釜22位于比聚合反应釜10高的位置处，在重力作用下使其乳化剂2和乳化剂1的混合料进入聚合反应釜10，打开第七电磁阀34使其第三计量罐19内的引发剂进入至聚合反应釜10内，且第三计量罐19也位于高处在重力下进入至聚合反应釜10内，启动驱动电机7带动第一转轴14旋转，通过第一转轴14带动第一搅拌杆32和第一弹性搅拌叶6旋转进行搅拌并同时启动电加热器12通过电加热板层11对聚合反应釜10内进行加热处理，同时打开第十电磁阀42带动第一活性炭辅助扇叶29旋转，然后通过带动位于第二混合釜23内的第二转轴35、第二搅拌杆37和第二弹性搅拌叶36进行旋转对第二混合釜23内的混合液进行搅拌，打开第四电磁阀26使其混合液进入至聚合反应釜10内进行聚合反应，在进行聚合反应的时候产生大量的高温气体通过废气调配仓18，然后打开第十二电磁阀44，带动第二活性炭辅助扇叶47进行过滤同时配合第二转动杆48和发电机45进行发电，气体再进入至过滤仓15内通过活性炭过滤板16进行过滤，同时再次打开第八电磁阀40再次带动活塞61运动，通过活塞仓31并打开第十五电磁阀51使其软水进入至PH调节池20内进行调节碱性强度，打开第六电磁阀33使其碱液进入至聚合反应釜10内然后将聚合反应釜10内的溶液进行调节碱液至合适的PH值，然后静置2-3h，然后启动电加热器12通过电加热板层11对聚合反应釜10内的聚合反应后的乳液进行加热脱气处理，通过打开第十二电磁阀44可进行发电也可依据需要通过软水调配组件和废气再利用电磁阀调配组件进行能源利用上的调配。

在本实施例中，电加热板组件包括电加热板层11和电加热器12，聚合反应釜10的外侧套设有电加热板层11，且电加热板层11的外侧安装有电加热器12，电加热器12通过导线与电加热板层11电性连接；

第一搅拌杆组件包括驱动电机7、第一转轴14、第一弹性搅拌叶6、第一搅拌杆32和第一弹性铰接件，聚合反应釜10的顶中部安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿聚合反应釜10安装有第一转轴14，第一转轴14的外侧等间距安装有第一搅拌杆32，第一搅拌杆32的挖刺耳通过第一弹性铰接件铰接有第一弹性搅拌叶6。

在本实施例中，废气再利用电磁阀调配组件包括第一隔板39、第八电磁阀40、第九电磁阀41、第十电磁阀42、第十一电磁阀43和第十二电磁阀44，废气调配仓18的内中部安装有第一隔板39，第一隔板39的底部等间距连通有第八电磁阀40、第九电磁阀41、第十电磁阀42、第十一电磁阀43和第十二电磁阀44，第十二电磁阀44的输出端连通有废气过滤发电组件，第八电磁阀40的输出端连通有第二活性炭辅助扇叶搅拌组件，第九电磁阀41、第十电磁阀42和第十一电磁阀43的输出端与混合釜组件连通；

混合釜组件包括第三混合釜24、第二混合釜23、第一混合釜22、第五电磁阀27、第四电磁阀26和第三电磁阀25，第三混合釜24的输出端连通有第五电磁阀27，且第五电磁阀27的输出端通过管道连通第二混合釜23，第二混合釜23的输出端连通有第四电磁阀26，且第四电磁阀26的输出端通过管道与聚合反应釜10连通，第一混合釜22的输出端连通有第三电磁阀25，第三电磁阀25的输出端通过管道与聚合反应釜10连通。

在本实施例中，第一活性炭辅助扇叶搅拌组件包括第一活性炭辅助扇叶29、第一辅助动力仓28和第一转动杆59，第一混合釜22、第二混合釜23和第三混合釜24的顶部通过固定杆安装有第一辅助动力仓28，第一辅助动力仓28的内中部通过轴承安装有第一转动杆59，第一转动杆59的外侧安装有第一活性炭辅助扇叶29，第一混合釜22、第三混合釜24和第二混合釜23的内部设有第二搅拌杆组件；

第二搅拌杆组件包括第二转轴35、第二搅拌杆37、第二弹性搅拌叶36和第二弹性铰接件，第一转动杆59分别贯穿第一混合釜22、第二混合釜23和第三混合釜24并安装有第二转轴35，第二转轴35的外侧等间距安装有第二搅拌杆37，第二搅拌杆37的外侧通过第二弹性铰接件铰接有第二弹性搅拌叶36，第一混合釜22、第二混合釜23和第三混合釜24的外侧套设有外保温层38；

第九电磁阀41的输出端通过管道与第三混合釜24上方的第一辅助动力仓28输入端连通，第十电磁阀42的输出端通过管道与第二混合釜23上方的第一辅助动力仓28输入端连通，第十一电磁阀43的输出端通过管道与第一混合釜22上方的第一辅助动力仓28输入端连通；

第一辅助动力仓28的输出端通过管道与活性炭过滤网组件的顶部连通。

在本实施例中，活性炭过滤网组件包括活性炭过滤板16、过滤仓15和气体排出管17，第一辅助动力仓28的输出端通过管道与过滤仓15的顶部连通，过滤仓15的内部等间距安装有活性炭过滤板16，过滤仓15的底部连通有气体排出管17；

计量罐调配预处理混合组件包括第二计量罐2、第一计量罐1、第一电磁阀4、第二电磁阀8、三通管3和螺旋重力混料杆5，第二计量罐2的底部通过第二电磁阀8连通三通管3的一输入端，第一计量罐1的底部通过第一电磁阀4连通三通管3的另一输入端，三通管3的输出端通过轴承设有螺旋重力混料杆5，三通管3的输出端通过管道与第一混合釜22的顶部连通。

在本实施例中，第二活性炭辅助扇叶搅拌组件包括第三辅助动力仓55、第三活性炭辅助扇叶56、第三活动杆57侧固定杆和连接转杆，软水储存池21的侧底部通过轴承安装有侧固定杆，侧固定杆的另一端安装有第三辅助动力仓55，第三辅助动力仓55的中部通过轴承安装有第三活动杆57，第三活动杆57的外侧安装有第三活性炭辅助扇叶56，第三辅助动力仓55远离侧固定杆的一端设有连接转杆，该连接转杆贯穿第三辅助动力仓55与第三活动杆57的另一端固定，连接转杆的另一端与活塞吸液组件固定，第三辅助动力仓55的输入端与第八电磁阀40的输出端连通，第三辅助动力仓55的输出端与过滤仓15连通；

在本实施例中，活塞吸液组件包括活塞仓31、活塞61、铰接联杆58、第一单向阀组件、第二单向阀组件和转盘54，连接转杆远离第三辅助动力仓55的一端安装有转盘54，转盘54的外侧边部铰接有铰接联杆58，活塞仓固定板60的内侧安装有活塞仓31，活塞仓31的顶部一侧通过管道与软水储存池21连通，活塞仓31的顶部另一侧通过管道与软水调配仓30连通，铰接联杆58的另一端铰接有活塞61，活塞61位于活塞仓31的内侧；

活塞仓31与软水储存池21的连通管道之间设有第二单向阀组件，活塞仓31与软水调配仓30的连通管道之间设有第一单向阀组件；

第一单向阀组件包括第一单向阀65、第一限位弹簧13和第一出气孔9，活塞仓31的顶部另一侧开设有第一出气孔9，且位于第一出气孔9的内侧塞入有第一单向阀65，活塞仓31的外侧通过第一限位弹簧13与第一单向阀65连接；

第二单向阀组件包括第二单向阀63、第二限位弹簧64和第二出气孔62，活塞仓31的顶部一侧开设有第二出气孔62，第二出气孔62的内侧塞入有第二单向阀63，第二单向阀63与活塞仓31的内顶部之间安装有第二限位弹簧64。

在本实施例中，软水调配组件包括第二隔板53、第十三电磁阀49、第十四电磁阀50、第十五电磁阀51和第十六电磁阀52，软水调配仓30的内部安装有第二隔板53，第二隔板53的底部连通有第十三电磁阀49、第十四电磁阀50、第十五电磁阀51和第十六电磁阀52，第十三电磁阀49与第三混合釜24连通，第十四电磁阀50与第二混合釜23连通，第十五电磁阀51连通PH调节池20，第十六电磁阀52连通第三计量罐19。

在本实施例中，废气过滤发电组件包括发电机45、第二辅助动力仓46、第二转动杆48和第二活性炭辅助扇叶47，第十二电磁阀44的输出端与第二辅助动力仓46的输入端连通，第二辅助动力仓46的内侧通过轴承安装有第二转动杆48，第二转动杆48的外侧安装有第二活性炭辅助扇叶47，第二辅助动力仓46的外侧中部安装有发电机45，发电机45的输出端与第二转动杆48的一端固定，第二辅助动力仓46的输出端与过滤仓15的顶部连通。

一种丁腈胶乳的合成方法，包括如下步骤：

步骤1：通过水泵抽入去离子水至软水储存池21内进行存储，并向第二计量罐2内存入乳化剂1、向第一计量罐1内存储乳化剂2、向第三计量罐19内存储引发剂、向PH调节池20内存储碱液、向第三混合釜24内存储种子乳液和丙稀晴、丁二烯、丙烯酸酯单体、羧酸单体和分子量调节剂的混合物溶液加入至第二混合釜23内存储；

步骤2：通过气泵向聚合反应釜10的内部通入惰性气体，并在气压下空气通过管道进入废气调配仓18内；

步骤3：将第八电磁阀40打开惰性气体通过管道至第三辅助动力仓55内，带动第三活性炭辅助扇叶56旋转进行过滤，同时通过第三活性炭辅助扇叶56带动第三活动杆57旋转；

步骤4：通过第三活动杆57带动转盘54旋转，通过转盘54带动铰接联杆58调节活塞61进行来回运动；

步骤5：通过活塞61在活塞仓31内向下运动打开第二单向阀63使其软水通过第二出气孔62进入至活塞仓31内，然后活塞61在活塞仓31内向上运动打开第一单向阀65将软水通过管道进入至软水调配仓30内，然后打开第十六电磁阀52将需要加入的软水导入至第三计量罐19内，然后打开第七电磁阀34将混合有软水的引发剂导入至聚合反应釜10内，且第三计量罐19位于高处采用重力自然落下进入至聚合反应釜10内；

步骤6：打开第二电磁阀8和第一电磁阀4，且第二计量罐2和第一计量罐1皆位于高处，在重力作用下第一计量罐1和第二计量罐2内的乳化剂2和乳化剂1通过三通管3在螺旋重力混料杆5的初步混合后进入至第一混合釜22内；

步骤7：同时打开第十一电磁阀43气流带动第一活性炭辅助扇叶29旋转，然后带动第二转轴35旋转，通过第二转轴35带动第二搅拌杆37和第二弹性搅拌叶36运动进行对乳化剂2和乳化剂1再次进行混合；

步骤8：打开第三电磁阀25使其乳化剂2和乳化剂1的混合料进入至聚合反应釜10内，且第一混合釜22位于比聚合反应釜10高的位置处，在重力作用下使其乳化剂2和乳化剂1的混合料进入聚合反应釜10；

步骤9：打开第七电磁阀34使其第三计量罐19内的引发剂进入至聚合反应釜10内，且第三计量罐19也位于高处在重力下进入至聚合反应釜10内；

步骤10：启动驱动电机7带动第一转轴14旋转，通过第一转轴14带动第一搅拌杆32和第一弹性搅拌叶6旋转进行搅拌并同时启动电加热器12通过电加热板层11对聚合反应釜10内进行加热处理；

步骤11：同时打开第十电磁阀42带动第一活性炭辅助扇叶29旋转，然后通过带动位于第二混合釜23内的第二转轴35、第二搅拌杆37和第二弹性搅拌叶36进行旋转对第二混合釜23内的混合液进行搅拌；

步骤12：打开第四电磁阀26使其混合液进入至聚合反应釜10内进行聚合反应；

步骤13：在进行聚合反应的时候产生大量的高温气体通过废气调配仓18，然后打开第十二电磁阀44，带动第二活性炭辅助扇叶47进行过滤同时配合第二转动杆48和发电机45进行发电；

步骤14：气体再进入至过滤仓15内通过活性炭过滤板16进行过滤；

步骤15：同时再次打开第八电磁阀40再次带动活塞61运动，通过活塞仓31并打开第十五电磁阀51使其软水进入至PH调节池20内进行调节碱性强度；

步骤16：打开第六电磁阀33使其碱液进入至聚合反应釜10内然后将聚合反应釜10内的溶液进行调节碱液至合适的PH值；

步骤17：然后静置2-3h，然后启动电加热器12通过电加热板层11对聚合反应釜10内的聚合反应后的乳液进行加热脱气处理；

步骤18：通过打开第十二电磁阀44可进行发电也可依据需要通过软水调配组件和废气再利用电磁阀调配组件进行能源利用上的调配。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种丁腈胶乳的合成方法，其特征在于：包括用于丁腈胶乳的合成设备，该丁腈胶乳的合成设备包括聚合反应釜(10)，所述聚合反应釜(10)的外壁包裹有电加热板组件，所述聚合反应釜(10)的内部设有第一搅拌杆组件，所述聚合反应釜(10)的外侧安装有废气调配仓(18)，且废气调配仓(18)的顶部与聚合反应釜(10)的顶侧部通过管道连通，所述废气调配仓(18)的内部设有废气再利用电磁阀调配组件，所述聚合反应釜(10)侧部设有多组混合釜组件，该混合釜组件的顶中部设有第一活性炭辅助扇叶搅拌组件，所述混合釜组件的内顶部与第一活性炭辅助扇叶搅拌组件之间设有第二搅拌杆组件，所述第一活性炭辅助扇叶搅拌组件的输入端通过管道与废气再利用电磁阀调配组件连通，所述第一活性炭辅助扇叶搅拌组件的输出端通过管道连通有活性炭过滤网组件，所述聚合反应釜(10)一侧上设有计量罐调配预处理混合组件，该计量罐调配预处理混合组件与混合釜组件连通，软水储存池(21)的外侧上方安装有活塞仓固定板(60)，所述活塞仓固定板(60)的内侧安装有活塞吸液组件，所述软水储存池(21)的外侧下方安装有第二活性炭辅助扇叶搅拌组件，该第二活性炭辅助扇叶搅拌组件的侧中部与活塞吸液组件连接，所述软水储存池(21)一侧设有软水调配仓(30)，所述软水调配仓(30)的内部设有软水调配组件，所述活塞吸液组件的输入端与软水储存池(21)连通，所述活塞吸液组件的输出端与软水调配组件连通，所述软水调配组件连通有PH调节池(20)，所述软水调配组件与混合釜组件连通，所述PH调节池(20)通过第六电磁阀(33)与聚合反应釜(10)顶部连通，所述软水调配组件还连通有第三计量罐(19)，且第三计量罐(19)的底部通过第七电磁阀(34)与聚合反应釜(10)连通，所述第二活性炭辅助扇叶搅拌组件与废气再利用电磁阀调配组件连通，且废气再利用电磁阀调配组件还连通有废气过滤发电组件，且废气过滤发电组件和第二活性炭辅助扇叶搅拌组件与活性炭过滤网组件顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种丁腈胶乳的合成方法，其特征在于：电加热板组件包括电加热板层(11)和电加热器(12)，所述聚合反应釜(10)的外侧套设有电加热板层(11)，且电加热板层(11)的外侧安装有电加热器(12)，所述电加热器(12)通过导线与电加热板层(11)电性连接；

第一搅拌杆组件包括驱动电机(7)、第一转轴(14)、第一弹性搅拌叶(6)、第一搅拌杆(32)和第一弹性铰接件，所述聚合反应釜(10)的顶中部安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端贯穿聚合反应釜(10)安装有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的外侧等间距安装有第一搅拌杆(32)，所述第一搅拌杆(32)的挖刺耳通过第一弹性铰接件铰接有第一弹性搅拌叶(6)。

3.根据权利要求2所述的一种丁腈胶乳的合成方法，其特征在于：废气再利用电磁阀调配组件包括第一隔板(39)、第八电磁阀(40)、第九电磁阀(41)、第十电磁阀(42)、第十一电磁阀(43)和第十二电磁阀(44)，所述废气调配仓(18)的内中部安装有第一隔板(39)，所述第一隔板(39)的底部等间距连通有第八电磁阀(40)、第九电磁阀(41)、第十电磁阀(42)、第十一电磁阀(43)和第十二电磁阀(44)，所述第十二电磁阀(44)的输出端连通有废气过滤发电组件，所述第八电磁阀(40)的输出端连通有第二活性炭辅助扇叶搅拌组件，所述第九电磁阀(41)、第十电磁阀(42)和第十一电磁阀(43)的输出端与混合釜组件连通；

混合釜组件包括第三混合釜(24)、第二混合釜(23)、第一混合釜(22)、第五电磁阀(27)、第四电磁阀(26)和第三电磁阀(25)，所述第三混合釜(24)的输出端连通有第五电磁阀(27)，且第五电磁阀(27)的输出端通过管道连通第二混合釜(23)，所述第二混合釜(23)的输出端连通有第四电磁阀(26)，且第四电磁阀(26)的输出端通过管道与聚合反应釜(10)连通，所述第一混合釜(22)的输出端连通有第三电磁阀(25)，所述第三电磁阀(25)的输出端通过管道与聚合反应釜(10)连通。

4.根据权利要求3所述的一种丁腈胶乳的合成方法，其特征在于：第一活性炭辅助扇叶搅拌组件包括第一活性炭辅助扇叶(29)、第一辅助动力仓(28)和第一转动杆(59)，所述第一混合釜(22)、第二混合釜(23)和第三混合釜(24)的顶部通过固定杆安装有第一辅助动力仓(28)，所述第一辅助动力仓(28)的内中部通过轴承安装有第一转动杆(59)，所述第一转动杆(59)的外侧安装有第一活性炭辅助扇叶(29)，所述第一混合釜(22)、第三混合釜(24)和第二混合釜(23)的内部设有第二搅拌杆组件；

第二搅拌杆组件包括第二转轴(35)、第二搅拌杆(37)、第二弹性搅拌叶(36)和第二弹性铰接件，所述第一转动杆(59)分别贯穿第一混合釜(22)、第二混合釜(23)和第三混合釜(24)并安装有第二转轴(35)，所述第二转轴(35)的外侧等间距安装有第二搅拌杆(37)，所述第二搅拌杆(37)的外侧通过第二弹性铰接件铰接有第二弹性搅拌叶(36)，所述第一混合釜(22)、第二混合釜(23)和第三混合釜(24)的外侧套设有外保温层(38)；

所述第九电磁阀(41)的输出端通过管道与第三混合釜(24)上方的第一辅助动力仓(28)输入端连通，所述第十电磁阀(42)的输出端通过管道与第二混合釜(23)上方的第一辅助动力仓(28)输入端连通，所述第十一电磁阀(43)的输出端通过管道与第一混合釜(22)上方的第一辅助动力仓(28)输入端连通；

所述第一辅助动力仓(28)的输出端通过管道与活性炭过滤网组件的顶部连通。

5.根据权利要求4所述的一种丁腈胶乳的合成方法，其特征在于：活性炭过滤网组件包括活性炭过滤板(16)、过滤仓(15)和气体排出管(17)，所述第一辅助动力仓(28)的输出端通过管道与过滤仓(15)的顶部连通，所述过滤仓(15)的内部等间距安装有活性炭过滤板(16)，所述过滤仓(15)的底部连通有气体排出管(17)；

计量罐调配预处理混合组件包括第二计量罐(2)、第一计量罐(1)、第一电磁阀(4)、第二电磁阀(8)、三通管(3)和螺旋重力混料杆(5)，所述第二计量罐(2)的底部通过第二电磁阀(8)连通三通管(3)的一输入端，所述第一计量罐(1)的底部通过第一电磁阀(4)连通三通管(3)的另一输入端，所述三通管(3)的输出端通过轴承设有螺旋重力混料杆(5)，所述三通管(3)的输出端通过管道与第一混合釜(22)的顶部连通。

6.根据权利要求5所述的一种丁腈胶乳的合成方法，其特征在于：第二活性炭辅助扇叶搅拌组件包括第三辅助动力仓(55)、第三活性炭辅助扇叶(56)、第三活动杆(57)侧固定杆和连接转杆，所述软水储存池(21)的侧底部通过轴承安装有侧固定杆，所述侧固定杆的另一端安装有第三辅助动力仓(55)，所述第三辅助动力仓(55)的中部通过轴承安装有第三活动杆(57)，所述第三活动杆(57)的外侧安装有第三活性炭辅助扇叶(56)，所述第三辅助动力仓(55)远离所述侧固定杆的一端设有连接转杆，该连接转杆贯穿第三辅助动力仓(55)与第三活动杆(57)的另一端固定，所述连接转杆的另一端与活塞吸液组件固定，所述第三辅助动力仓(55)的输入端与第八电磁阀(40)的输出端连通，所述第三辅助动力仓(55)的输出端与过滤仓(15)连通。

7.根据权利要求6所述的一种丁腈胶乳的合成方法，其特征在于：活塞吸液组件包括活塞仓(31)、活塞(61)、铰接联杆(58)、第一单向阀组件、第二单向阀组件和转盘(54)，所述连接转杆远离第三辅助动力仓(55)的一端安装有转盘(54)，所述转盘(54)的外侧边部铰接有铰接联杆(58)，所述活塞仓固定板(60)的内侧安装有活塞仓(31)，所述活塞仓(31)的顶部一侧通过管道与软水储存池(21)连通，所述活塞仓(31)的顶部另一侧通过管道与软水调配仓(30)连通，所述铰接联杆(58)的另一端铰接有活塞(61)，所述活塞(61)位于活塞仓(31)的内侧；

所述活塞仓(31)与软水储存池(21)的连通管道之间设有第二单向阀组件，所述活塞仓(31)与软水调配仓(30)的连通管道之间设有第一单向阀组件；

所述第一单向阀组件包括第一单向阀(65)、第一限位弹簧(13)和第一出气孔(9)，所述活塞仓(31)的顶部另一侧开设有第一出气孔(9)，且位于第一出气孔(9)的内侧塞入有第一单向阀(65)，所述活塞仓(31)的外侧通过第一限位弹簧(13)与第一单向阀(65)连接；

所述第二单向阀组件包括第二单向阀(63)、第二限位弹簧(64)和第二出气孔(62)，所述活塞仓(31)的顶部一侧开设有第二出气孔(62)，所述第二出气孔(62)的内侧塞入有第二单向阀(63)，所述第二单向阀(63)与活塞仓(31)的内顶部之间安装有第二限位弹簧(64)。

8.根据权利要求7所述的一种丁腈胶乳的合成方法，其特征在于：软水调配组件包括第二隔板(53)、第十三电磁阀(49)、第十四电磁阀(50)、第十五电磁阀(51)和第十六电磁阀(52)，所述软水调配仓(30)的内部安装有第二隔板(53)，所述第二隔板(53)的底部连通有第十三电磁阀(49)、第十四电磁阀(50)、第十五电磁阀(51)和第十六电磁阀(52)，所述第十三电磁阀(49)与第三混合釜(24)连通，所述第十四电磁阀(50)与第二混合釜(23)连通，所述第十五电磁阀(51)连通PH调节池(20)，所述第十六电磁阀(52)连通第三计量罐(19)。

9.根据权利要求8所述的一种丁腈胶乳的合成方法，其特征在于：废气过滤发电组件包括发电机(45)、第二辅助动力仓(46)、第二转动杆(48)和第二活性炭辅助扇叶(47)，所述第十二电磁阀(44)的输出端与第二辅助动力仓(46)的输入端连通，所述第二辅助动力仓(46)的内侧通过轴承安装有第二转动杆(48)，所述第二转动杆(48)的外侧安装有第二活性炭辅助扇叶(47)，所述第二辅助动力仓(46)的外侧中部安装有发电机(45)，所述发电机(45)的输出端与第二转动杆(48)的一端固定，所述第二辅助动力仓(46)的输出端与过滤仓(15)的顶部连通。

10.根据权利要求9所述的一种丁腈胶乳的合成方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：通过水泵抽入去离子水至软水储存池(21)内进行存储，并向第二计量罐(2)内存入乳化剂1、向第一计量罐(1)内存储乳化剂2、向第三计量罐(19)内存储引发剂、向PH调节池(20)内存储碱液、向第三混合釜(24)内存储种子乳液和丙稀晴、丁二烯、丙烯酸酯单体、羧酸单体和分子量调节剂的混合物溶液加入至第二混合釜(23)内存储；

步骤2：通过气泵向聚合反应釜(10)的内部通入惰性气体，并在气压下空气通过管道进入废气调配仓(18)内；

步骤3：将第八电磁阀(40)打开惰性气体通过管道至第三辅助动力仓(55)内，带动第三活性炭辅助扇叶(56)旋转进行过滤，同时通过第三活性炭辅助扇叶(56)带动第三活动杆(57)旋转；

步骤4：通过第三活动杆(57)带动转盘(54)旋转，通过转盘(54)带动铰接联杆(58)调节活塞(61)进行来回运动；

步骤5：通过活塞(61)在活塞仓(31)内向下运动打开第二单向阀(63)使其软水通过第二出气孔(62)进入至活塞仓(31)内，然后活塞(61)在活塞仓(31)内向上运动打开第一单向阀(65) 将软水通过管道进入至软水调配仓(30)内，然后打开第十六电磁阀(52)将需要加入的软水导入至第三计量罐(19)内，然后打开第七电磁阀(34)将混合有软水的引发剂导入至聚合反应釜(10)内，且第三计量罐(19)位于高处采用重力自然落下进入至聚合反应釜(10)内；

步骤6：打开第二电磁阀(8)和第一电磁阀(4)，且第二计量罐(2)和第一计量罐(1)皆位于高处，在重力作用下第一计量罐(1)和第二计量罐(2)内的乳化剂2和乳化剂1通过三通管(3)在螺旋重力混料杆(5)的初步混合后进入至第一混合釜(22)内；

步骤7：同时打开第十一电磁阀(43)气流带动第一活性炭辅助扇叶(29)旋转，然后带动第二转轴(35)旋转，通过第二转轴(35)带动第二搅拌杆(37)和第二弹性搅拌叶(36)运动进行对乳化剂2和乳化剂1再次进行混合；

步骤8：打开第三电磁阀(25)使其乳化剂2和乳化剂1的混合料进入至聚合反应釜(10)内，且第一混合釜(22)位于比聚合反应釜(10)高的位置处，在重力作用下使其乳化剂2和乳化剂1的混合料进入聚合反应釜(10)；

步骤9：打开第七电磁阀(34)使其第三计量罐(19)内的引发剂进入至聚合反应釜(10)内，且第三计量罐(19)也位于高处在重力下进入至聚合反应釜(10)内；

步骤10：启动驱动电机(7)带动第一转轴(14)旋转，通过第一转轴(14)带动第一搅拌杆(32)和第一弹性搅拌叶(6)旋转进行搅拌并同时启动电加热器(12)通过电加热板层(11)对聚合反应釜(10)内进行加热处理；

步骤11：同时打开第十电磁阀(42)带动第一活性炭辅助扇叶(29)旋转，然后通过带动位于第二混合釜(23)内的第二转轴(35)、第二搅拌杆(37)和第二弹性搅拌叶(36)进行旋转对第二混合釜(23)内的混合液进行搅拌；

步骤12：打开第四电磁阀(26)使其混合液进入至聚合反应釜(10)内进行聚合反应；

步骤13：在进行聚合反应的时候产生大量的高温气体通过废气调配仓(18)，然后打开第十二电磁阀(44)，带动第二活性炭辅助扇叶(47)进行过滤同时配合第二转动杆(48)和发电机(45)进行发电；

步骤14：气体再进入至过滤仓(15)内通过活性炭过滤板(16)进行过滤；

步骤15：同时再次打开第八电磁阀(40)再次带动活塞(61)运动，通过活塞仓(31)并打开第十五电磁阀(51)使其软水进入至PH调节池(20)内进行调节碱性强度；

步骤16：打开第六电磁阀(33)使其碱液进入至聚合反应釜(10)内然后将聚合反应釜(10)内的溶液进行调节碱液至合适的PH值；

步骤17：然后静置2-3h，然后启动电加热器(12)通过电加热板层(11)对聚合反应釜(10)内的聚合反应后的乳液进行加热脱气处理；

步骤18：通过打开第十二电磁阀(44)可进行发电也可依据需要通过软水调配组件和废气再利用电磁阀调配组件进行能源利用上的调配。

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