CN112076708A - 一种利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置，涉及工业磷酸生产技术领域。该利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置，包括底座，所述底座上设置有辅助机构、热交换机构、分离回收机构、气动机构、过滤回收机构、净化机构、反应釜和过滤筒，反应釜的底部焊接安装有第二支撑架＝，底座的顶部外表面焊接安装有溶液储罐。该利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置，采用双段式的热回收对反应过程中产生的热汽进行利用，空气压缩机还能够对热汽进行加压使其作为辅助机构的动力来源，对磷酸生产过程中产生的热汽进行较大限度地利用，具有高能效、低排放的优点，迎合绿色环保的经济发展主题。
Description
技术领域
本发明涉及工业磷酸生产技术领域，具体为一种利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置。
背景技术
工业磷酸生产多采用湿法：将浓硫酸跟磷酸钙、磷矿石原料加水混合反应制取磷酸，滤去微溶于水的硫酸钙沉淀，所得滤液就是磷酸溶液。
上述原料混合加水反应成为料浆并会产生大量的热能，目前大多工厂采用的磷酸生产设备对于这种热能的利用还十分有限，对能源来说是极大的浪费，生产成本较高，且部分磷酸生产装置对于过滤掉的硫酸钙沉淀难以加以清理和回收利用，硫酸钙沉淀还易凝结在装置内形成水垢，对后续生产作业和装置使用寿命造成影响，实用性较低，不利于推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置，包括底座，所述底座上设置有辅助机构、热交换机构、分离回收机构、气动机构、过滤回收机构、净化机构、反应釜和过滤筒，反应釜的底部焊接安装有第二支撑架，第二支撑架的底部焊接安装于底座的顶部外表面，底座的顶部外表面焊接安装有溶液储罐，过滤筒位于反应釜和溶液储罐之间，反应釜的底部外表面焊接安装有送料管，反应釜的外壁焊接安装有第二出汽管，反应釜与送料管和第二出汽管内部均相通，送料管的一端延伸至过滤筒的内部，过滤筒的底部外表面焊接安装有出液管，出液管的一端与溶液储罐的顶部外表面焊接安装，出液管与溶液储罐和过滤筒内部均相通，溶液储罐的顶部外表面和过滤筒的底部外表面上焊接安装有四组支撑腿，底座的顶部外表面焊接安装有空气压缩机，空气压缩机的输出端焊接安装有第一输送管，空气压缩机的输入端焊接安装有第二输送管。
优选的，所述辅助机构包括转动杆、扇叶和搅拌叶片，反应釜的内侧顶部转动安装有转动杆，转动杆的外壁上焊接安装有扇叶和四组搅拌叶片，扇叶位于搅拌叶片的正上方。
优选的，所述热交换机构包括水箱、导热铜管、导热铜片和通水管道，反应釜的一侧设置有一组水箱，第二出汽管的一端延伸至水箱的内部并焊接安装有一组导热铜管，第二输送管的一端延伸至水箱的内部并与导热铜管的一端焊接安装，导热铜管的外壁上焊接安装有二十组导热铜片，水箱的外壁焊接安装有两组通水管道且呈对称分布，水箱与通水管道内部相通，空气压缩机的一侧设置有一组水箱，两组水箱呈水平垂直分布，第一输送管的一端延伸至水箱的内部并焊接安装有一组导热铜管，导热铜管的外壁上焊接安装有二十组导热铜片，水箱的外壁焊接安装有两组通水管道且呈对称分布。
优选的，所述分离回收机构包括第一支撑架、气液分离器、回收斜管和第一出汽管，底座的顶部外表面焊接安装有第一支撑架，第一支撑架上焊接安装有气液分离器，气液分离器的出液端焊接安装有回收斜管，回收斜管呈倾斜设置，回收斜管的一端与溶液储罐的外壁焊接安装，回收斜管与溶液储罐内部相通，气液分离器的输入端焊接安装有第一出汽管，第一出汽管的一端延伸至反应釜一侧的水箱内部并与导热铜管的一端焊接安装。
优选的，所述气动机构包括集气筒、转动轴、传动叶片、第一进气管和第一出气管，反应釜的顶部外表面焊接安装有集气筒并转动安装有转动轴，转动轴位于集气筒的内部，转动轴的一端延伸至反应釜的内部并与转动杆的一端焊接安装，转动轴的外壁上焊接安装有八组传动叶片，气液分离器的输出端焊接安装有第一进气管，第一进气管的一端从集气筒的后侧延伸至其内部，集气筒的外壁上焊接安装有第一出气管，第一进气管和第一出气管均与集气筒的内部相通。
优选的，所述过滤回收机构包括过滤板、过滤盘、调节杆、第二进气管、第二出气管和出料管，过滤筒的内壁上焊接安装有过滤板，过滤筒的内侧顶部转动安装有过滤盘，过滤筒的顶部外表面转动安装有调节杆，调节杆的一端延伸至过滤筒的内部并与过滤盘焊接安装，调节杆的另一端焊接安装有旋转盘，气液分离器的输出端焊接安装有第二进气管，第二进气管的一端与过滤筒的外壁焊接安装，过滤筒的顶部外表面焊接安装有第二出气管，第二进气管和第二出气管均与过滤筒内部相通，过滤盘上开设有出料孔，出料孔与第二出气管和过滤筒的连接处位置重合，第二出气管的外壁上焊接安装有出料管，出料管呈倾斜设置，出料管的一端螺纹安装有密封盖，一方面减少了硫酸钙沉淀粘附凝结在装置内部形成水垢的情况发生，以防水垢堆积致使反应装置及管道发生爆炸，提升装置安全性能，减轻操作人员清理负担，另一方面可对回收的硫酸钙粉末进行回收利用，提升经济收益。
优选的，所述第二出气管和送料管上均设置有阀门，第二出气管上阀门位置高于第二出气管与出料管连接处位置，保证硫酸钙粉末能够由出料管排出。
优选的，所述净化机构包括净化箱、活性炭吸附层、分子筛和排气网，反应釜的外壁焊接安装有净化箱，第一出气管和第二出气管的一端分别与净化箱的顶部外表面和底部外表面焊接安装，第一出气管和第二出气管均与净化箱的内部相通，净化箱的内壁上镶嵌安装有两组活性炭吸附层，两组活性炭吸附层分别与净化箱的内侧顶部和内侧底部相贴合，两组活性炭吸附层之间填充有分子筛，净化箱的一侧外壁上镶嵌安装有排气网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置，通过转动杆、扇叶、搅拌叶片、净化箱、活性炭吸附层、分子筛和排气网的配合使用，能够在原料进入反应釜内加水混合反应的过程中对其进行搅拌，加快料浆反应速率，也提升了反应的效果，减少反应过程中生成的硫酸钙沉淀堆积在反应釜的底部形成水垢的情况，延长反应釜的使用寿命，降低操作人员清洁难度，扇叶能够辅助反应过程中料浆产生的热汽排出，缩短了磷酸生产过程中的反应所耗费的时间，提升生产效率，提高经济效益，活性炭吸附层和分子筛的设置能够对工业磷酸生产过程中排放的酸性气体进行净化，减少废气排放造成的污染，提升了该装置的实用性和一体性。
(2)、该利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置，通过气液分离器、回收斜管、过滤板、过滤盘、调节杆、第二进气管和出料管的配合使用，能够对反应过程中产生的热汽中的液体部分进行回收，提升磷酸溶液的产量，带来更多的经济效益，同时还能将反应后过滤的硫酸钙沉淀烘干成粉末，并可通过出料管进行排出，一方面减少了硫酸钙沉淀粘附凝结在装置内部形成水垢的情况发生，以防水垢堆积致使反应装置及管道发生爆炸，提升装置安全性能，减轻操作人员清理负担，另一方面可对回收的硫酸钙粉末进行回收利用，提升经济收益，拓宽了装置的使用场景和范围，相较于传统的磷酸生产装置，本装置的实用性和安全性更高、一体性和功能性更强。
(3)、该利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置，通过水箱、导热铜管、导热铜片、转动轴、传动叶片、第一进气管和空气压缩机的配合使用，采用双段式的热回收对反应过程中产生的热汽进行利用，能够用来加热水供给工厂使用，对于蒸汽热能的回收更加高效彻底，空气压缩机还能够对热汽进行加压使其作为辅助机构的动力来源，对磷酸生产过程中产生的热汽进行较大限度地利用，相较于目前部分磷酸生产装置对于能源的利用率更高，该装置具有高能效、低排放的优点，迎合绿色环保的经济发展主题，适合推广和使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的A部放大图；
图4为本发明的传动叶片俯视图；
图5为本发明的B部放大图；
图6为本发明的过滤盘仰视图。
图7为本发明的C部放大图。
图中：1底座、2辅助机构、201转动杆、202扇叶、203搅拌叶片、3热交换机构、301水箱、302导热铜管、303导热铜片、304通水管道、4分离回收机构、401第一支撑架、402气液分离器、403回收斜管、404第一出汽管、5气动机构、501集气筒、502转动轴、503传动叶片、504第一进气管、505第一出气管、6过滤回收机构、601过滤板、602过滤盘、603调节杆、604第二进气管、605第二出气管、606出料管、7净化机构、701净化箱、702活性炭吸附层、703分子筛、704排气网、8反应釜、9第二支撑架、10溶液储罐、11过滤筒、12送料管、13出液管、14第二出汽管、15空气压缩机、16第一输送管、17第二输送管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置，包括底座1，底座1上设置有辅助机构2、热交换机构3、分离回收机构4、气动机构5、过滤回收机构6、净化机构7、反应釜8和过滤筒11，反应釜8的底部焊接安装有第二支撑架9，第二支撑架9的底部焊接安装于底座1的顶部外表面，底座1的顶部外表面焊接安装有溶液储罐10，过滤筒11位于反应釜8和溶液储罐10之间，反应釜8的底部外表面焊接安装有送料管12，反应釜8的外壁焊接安装有第二出汽管14，反应釜8与送料管12和第二出汽管14内部均相通，送料管12的一端延伸至过滤筒11的内部，过滤筒11的底部外表面焊接安装有出液管13，出液管13的一端与溶液储罐10的顶部外表面焊接安装，出液管13与溶液储罐10和过滤筒11内部均相通，溶液储罐10的顶部外表面和过滤筒11的底部外表面上焊接安装有四组支撑腿，底座1的顶部外表面焊接安装有空气压缩机15，空气压缩机15的输出端焊接安装有第一输送管16，空气压缩机15的输入端焊接安装有第二输送管17。
热交换机构3包括水箱301、导热铜管302、导热铜片303和通水管道304，反应釜8的一侧设置有一组水箱301，第二出汽管14的一端延伸至水箱301的内部并焊接安装有一组导热铜管302，第二输送管17的一端延伸至水箱301的内部并与导热铜管302的一端焊接安装，导热铜管302的外壁上焊接安装有二十组导热铜片303，水箱301的外壁焊接安装有两组通水管道304且呈对称分布，水箱301与通水管道304内部相通，空气压缩机15的一侧设置有一组水箱301，两组水箱301呈水平垂直分布，第一输送管16的一端延伸至水箱301的内部并焊接安装有一组导热铜管302，导热铜管302的外壁上焊接安装有二十组导热铜片303，水箱301的外壁焊接安装有两组通水管道304且呈对称分布，采用双段式的热回收对反应过程中产生的热汽进行利用，能够用来加热水供给工厂使用，对于蒸汽热能的回收更加高效彻底，分离回收机构4包括第一支撑架401、气液分离器402、回收斜管403和第一出汽管404，底座1的顶部外表面焊接安装有第一支撑架401，第一支撑架401上焊接安装有气液分离器402，气液分离器402的出液端焊接安装有回收斜管403，回收斜管403呈倾斜设置，回收斜管403的一端与溶液储罐10的外壁焊接安装，回收斜管403与溶液储罐10内部相通，气液分离器402的输入端焊接安装有第一出汽管404，第一出汽管404的一端延伸至反应釜8一侧的水箱301内部并与导热铜管302的一端焊接安装，能够对反应过程中产生的热汽中的液体部分进行回收，提升磷酸溶液的产量，带来更多的经济效益，辅助机构2包括转动杆201、扇叶202和搅拌叶片203，反应釜8的内侧顶部转动安装有转动杆201，转动杆201的外壁上焊接安装有扇叶202和四组搅拌叶片203，扇叶202位于搅拌叶片203的正上方，能够在原料进入反应釜8内加水混合反应的过程中对其进行搅拌，加快料浆反应速率，也提升了反应的效果，减少反应过程中生成的硫酸钙沉淀堆积在反应釜8的底部形成水垢的情况，延长反应釜8的使用寿命，降低操作人员清洁难度，扇叶202能够辅助反应过程中料浆产生的热汽排出，缩短了磷酸生产过程中的反应所耗费的时间，提升生产效率，提高经济效益，气动机构5包括集气筒501、转动轴502、传动叶片503、第一进气管504和第一出气管505，反应釜8的顶部外表面焊接安装有集气筒501并转动安装有转动轴502，转动轴502位于集气筒501的内部，转动轴502的一端延伸至反应釜8的内部并与转动杆201的一端焊接安装，转动轴502的外壁上焊接安装有八组传动叶片503，气液分离器402的输出端焊接安装有第一进气管504，第一进气管504的一端从集气筒501的后侧延伸至其内部，集气筒501的外壁上焊接安装有第一出气管505，第一进气管504和第一出气管505均与集气筒501的内部相通，空气压缩机15还能够对热汽进行加压使其作为辅助机构2的动力来源，对磷酸生产过程中产生的热汽进行较大限度地利用，相较于目前部分磷酸生产装置对于能源的利用率更高，。
过滤回收机构6包括过滤板601、过滤盘602、调节杆603、第二进气管604、第二出气管605和出料管606，过滤筒11的内壁上焊接安装有过滤板601，过滤筒11的内侧顶部转动安装有过滤盘602，过滤筒11的顶部外表面转动安装有调节杆603，调节杆603的一端延伸至过滤筒11的内部并与过滤盘602焊接安装，调节杆603的另一端焊接安装有旋转盘，气液分离器402的输出端焊接安装有第二进气管604，第二进气管604的一端与过滤筒11的外壁焊接安装，过滤筒11的顶部外表面焊接安装有第二出气管605，第二进气管604和第二出气管605均与过滤筒11内部相通，一方面减少了硫酸钙沉淀粘附凝结在装置内部形成水垢的情况发生，以防水垢堆积致使反应装置及管道发生爆炸，提升装置安全性能，减轻操作人员清理负担，过滤盘602上开设有出料孔，出料孔与第二出气管605和过滤筒11的连接处位置重合，第二出气管605的外壁上焊接安装有出料管606，出料管606呈倾斜设置，出料管606的一端螺纹安装有密封盖，第二出气管605和送料管12上均设置有阀门，第二出气管605上阀门位置高于第二出气管605与出料管606连接处位置，同时还能将反应后过滤的硫酸钙沉淀烘干成粉末，并可通过出料管606进行排出，另一方面可对回收的硫酸钙粉末进行回收利用，提升经济收益，拓宽了装置的使用场景和范围，相较于传统的磷酸生产装置，本装置的实用性和安全性更高、一体性和功能性更强，净化机构7包括净化箱701、活性炭吸附层702、分子筛703和排气网704，反应釜8的外壁焊接安装有净化箱701，第一出气管505和第二出气管605的一端分别与净化箱701的顶部外表面和底部外表面焊接安装，第一出气管505和第二出气管605均与净化箱701的内部相通，净化箱701的内壁上镶嵌安装有两组活性炭吸附层702，两组活性炭吸附层702分别与净化箱701的内侧顶部和内侧底部相贴合，两组活性炭吸附层702之间填充有分子筛703，净化箱701的一侧外壁上镶嵌安装有排气网704，能够对工业磷酸生产过程中排放的酸性气体进行净化，具有高能效、低排放的优点，迎合绿色环保的经济发展主题，适合推广和使用。
工作原理：先转动调节杆603上旋转盘，调节出料孔与第二出气管605和过滤筒11的连接处位置闭合，打开反应釜8上釜盖向反应釜8内倒入磷酸生产所需的原料，再向其内注入一定量的水，盖上釜盖，原料和水开始反应并产生大量的蒸汽，蒸汽通过第二出汽管14排入反应釜8一侧的水箱301内，水箱301上的两组通水管道304分别接入进出水管，蒸汽的热能通过导热铜管302和导热铜片303传递至经过水箱301内部的水，水温随之升高，达到热交换的效果，蒸汽继续通过第二输送管17排入空气压缩机15内，控制空气压缩机15启动，空气压缩机15对经过第一次热交换后冷却的蒸汽进行加热加压，加热加压后的蒸汽进入空气压缩机15一侧水箱301内进行第二次热交换，第二次热交换后的蒸汽进入气液分离器402内，气液分离器402对蒸汽进行汽液分离，分离后的液体通过第一支撑架401流入溶液储罐10内，达到回收效果，而气体的一部分通过第一进气管504送入集气筒501内并对传动叶片503进行吹气，传动叶片503在气体的吹动下转动，并带动转动轴502转动，转动杆201随之转动，搅拌叶片203对浆料进行搅拌，扇叶202辅助蒸汽上升排出反应釜8内，待浆料完全反应、不产生蒸汽后开启送料管12上阀门，浆料随之流入过滤筒11内并通过过滤板601得到过滤，过滤后流入溶液储罐10内的即为磷酸溶液，而被过滤的硫酸钙沉淀堆积在过滤板601上，经过气液分离器402分离后的另一部分气体通过第二进气管604排入过滤筒11内，对硫酸钙沉淀进行风干，待硫酸钙沉淀被风干成粉末时，转动调节杆603上旋转盘，调节出料孔与第二出气管605和过滤筒11的连接处位置重合，关闭第二出气管605上的阀门，拧开出料管606上密封盖，气体将硫酸钙粉末吹入第二出气管605内并由出料管606排出，对硫酸钙粉末进行收集，气液分离器402分离的两部分气体最后分别由第一出气管505和第二出气管605排入净化箱701内，活性炭吸附层702和分子筛703对气体进行净化，再由排气网704排放出去。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有辅助机构(2)、热交换机构(3)、分离回收机构(4)、气动机构(5)、过滤回收机构(6)、净化机构(7)、反应釜(8)和过滤筒(11)，反应釜(8)的底部焊接安装有第二支撑架(9)，第二支撑架(9)的底部焊接安装于底座(1)的顶部外表面，底座(1)的顶部外表面焊接安装有溶液储罐(10)，过滤筒(11)位于反应釜(8)和溶液储罐(10)之间，反应釜(8)的底部外表面焊接安装有送料管(12)，反应釜(8)的外壁焊接安装有第二出汽管(14)，反应釜(8)与送料管(12)和第二出汽管(14)内部均相通，送料管(12)的一端延伸至过滤筒(11)的内部，过滤筒(11)的底部外表面焊接安装有出液管(13)，出液管(13)的一端与溶液储罐(10)的顶部外表面焊接安装，出液管(13)与溶液储罐(10)和过滤筒(11)内部均相通，溶液储罐(10)的顶部外表面和过滤筒(11)的底部外表面上焊接安装有四组支撑腿，底座(1)的顶部外表面焊接安装有空气压缩机(15)，空气压缩机(15)的输出端焊接安装有第一输送管(16)，空气压缩机(15)的输入端焊接安装有第二输送管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置，其特征在于：所述辅助机构(2)包括转动杆(201)、扇叶(202)和搅拌叶片(203)，反应釜(8)的内侧顶部转动安装有转动杆(201)，转动杆(201)的外壁上焊接安装有扇叶(202)和四组搅拌叶片(203)，扇叶(202)位于搅拌叶片(203)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置，其特征在于：所述热交换机构(3)包括水箱(301)、导热铜管(302)、导热铜片(303)和通水管道(304)，反应釜(8)的一侧设置有一组水箱(301)，第二出汽管(14)的一端延伸至水箱(301)的内部并焊接安装有一组导热铜管(302)，第二输送管(17)的一端延伸至水箱(301)的内部并与导热铜管(302)的一端焊接安装，导热铜管(302)的外壁上焊接安装有二十组导热铜片(303)，水箱(301)的外壁焊接安装有两组通水管道(304)且呈对称分布，水箱(301)与通水管道(304)内部相通，空气压缩机(15)的一侧设置有一组水箱(301)，两组水箱(301)呈水平垂直分布，第一输送管(16)的一端延伸至水箱(301)的内部并焊接安装有一组导热铜管(302)，导热铜管(302)的外壁上焊接安装有二十组导热铜片(303)，水箱(301)的外壁焊接安装有两组通水管道(304)且呈对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置，其特征在于：所述分离回收机构(4)包括第一支撑架(401)、气液分离器(402)、回收斜管(403)和第一出汽管(404)，底座(1)的顶部外表面焊接安装有第一支撑架(401)，第一支撑架(401)上焊接安装有气液分离器(402)，气液分离器(402)的出液端焊接安装有回收斜管(403)，回收斜管(403)呈倾斜设置，回收斜管(403)的一端与溶液储罐(10)的外壁焊接安装，回收斜管(403)与溶液储罐(10)内部相通，气液分离器(402)的输入端焊接安装有第一出汽管(404)，第一出汽管(404)的一端延伸至反应釜(8)一侧的水箱(301)内部并与导热铜管(302)的一端焊接安装。
5.根据权利要求4所述的一种利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置，其特征在于：所述气动机构(5)包括集气筒(501)、转动轴(502)、传动叶片(503)、第一进气管(504)和第一出气管(505)，反应釜(8)的顶部外表面焊接安装有集气筒(501)并转动安装有转动轴(502)，转动轴(502)位于集气筒(501)的内部，转动轴(502)的一端延伸至反应釜(8)的内部并与转动杆(201)的一端焊接安装，转动轴(502)的外壁上焊接安装有八组传动叶片(503)，气液分离器(402)的输出端焊接安装有第一进气管(504)，第一进气管(504)的一端从集气筒(501)的后侧延伸至其内部，集气筒(501)的外壁上焊接安装有第一出气管(505)，第一进气管(504)和第一出气管(505)均与集气筒(501)的内部相通。
6.根据权利要求4所述的一种利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置，其特征在于：所述过滤回收机构(6)包括过滤板(601)、过滤盘(602)、调节杆(603)、第二进气管(604)、第二出气管(605)和出料管(606)，过滤筒(11)的内壁上焊接安装有过滤板(601)，过滤筒(11)的内侧顶部转动安装有过滤盘(602)，过滤筒(11)的顶部外表面转动安装有调节杆(603)，调节杆(603)的一端延伸至过滤筒(11)的内部并与过滤盘(602)焊接安装，调节杆(603)的另一端焊接安装有旋转盘，气液分离器(402)的输出端焊接安装有第二进气管(604)，第二进气管(604)的一端与过滤筒(11)的外壁焊接安装，过滤筒(11)的顶部外表面焊接安装有第二出气管(605)，第二进气管(604)和第二出气管(605)均与过滤筒(11)内部相通，过滤盘(602)上开设有出料孔，出料孔与第二出气管(605)和过滤筒(11)的连接处位置重合，第二出气管(605)的外壁上焊接安装有出料管(606)，出料管(606)呈倾斜设置，出料管(606)的一端螺纹安装有密封盖。
7.根据权利要求6所述的一种利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置，其特征在于：所述第二出气管(605)和送料管(12)上均设置有阀门，第二出气管(605)上阀门位置高于第二出气管(605)与出料管(606)连接处位置。
8.根据权利要求5或6所述的一种利用高温料浆过滤汽体热能压缩的装置，其特征在于：所述净化机构(7)包括净化箱(701)、活性炭吸附层(702)、分子筛(703)和排气网(704)，反应釜(8)的外壁焊接安装有净化箱(701)，第一出气管(505)和第二出气管(605)的一端分别与净化箱(701)的顶部外表面和底部外表面焊接安装，第一出气管(505)和第二出气管(605)均与净化箱(701)的内部相通，净化箱(701)的内壁上镶嵌安装有两组活性炭吸附层(702)，两组活性炭吸附层(702)分别与净化箱(701)的内侧顶部和内侧底部相贴合，两组活性炭吸附层(702)之间填充有分子筛(703)，净化箱(701)的一侧外壁上镶嵌安装有排气网(704)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114011350A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-08 | 王长城 | 一种废矿物油回收利用系统 |
| CN114053981A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-02-18 | 福建亮晶晶新材料有限公司 | 一种丁腈胶乳的合成方法 |
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