CN205316913U - 一种热平衡桨叶烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污泥处理工业设备制造领域的一种热平衡桨叶烘干机，包括一长方形外壳，排湿口、进料阀和出料阀，在外壳内部沿着轴线，设有中空转轴，中空转轴圆周上，设置与中空转轴连通的中空螺旋状桨叶，中空转轴的两端，分别为热源入口和热源出口，在排湿口处，连接蒸汽压缩机进汽口，蒸汽压缩机出汽口处，连接热源入口；在热源出口处，连接冷凝水泵，在蒸汽压缩机出汽口和热源入口之间，设有辅助加热装置；在热源出口和冷凝水泵之间，设有不凝气真空泵；在烘干过程中所输入的能量只是将投入的物料温度提升，非常节能；烘干过程是在完全密封的箱体中进行的，杜绝了粉尘的排出，不污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理工业设备制造领域，具体是指将含水较高的物料进行干燥的一种热平衡桨叶烘干机。
背景技术
污泥处理等相关行业的将含水较高的物料进行脱水干燥，一直以来是工业生产和废渣、污泥处理的一大难题，传统的固液分离主要是用离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机、真空压滤机等过滤设备从液体中将固体过滤出来，从而达到固液分离的目的,由于受设备和工艺的限制，这些设备工作效率低，容易堵塞，清理十分困难。
据了解，仅生活污泥一项，全国每年产生量约6000万吨，传统的技术方案是离心机或带式压滤机来处理，它们产生的污泥含水率80%-85%，呈流质泥状，难以运输，堆存易发臭，后处理成本很高，目前以填埋处理为主。
本申请人已经研发成功了一种列管式浓缩装置，并且获得了中国发明专利授权，专利号201410333199X，公告号CN104056479B，采用的技术方案：（1）在筒体内的直管上端部连接振动器，脱饼时振动，加快滤饼脱落；（2）直管圆周上设有进气口，脱饼时以压缩空气反吹，滤饼脱落快；（3）滤管外表包覆筛网，筛网上再套上滤袋，筛网在滤管外表形成滤液导流层，将滤液导流至就近的通孔排出，提高过滤速度，保护滤袋不破损。以上方案解决了现有技术中存在的以上难题。滤饼过滤后的含水率从原来的95-99%，降低到80%左右。
上述含水80%左右的滤饼需要继续烘干，降低水分至30%以下，才能达到再回收利用的目的。目前的做法是使用烘干机进行加热烘干，烘干机的种类主要有如下两种：
1、滚筒烘干机：一种卧式回转滚筒烘干机，是常见的一种烘干设备，价格便宜，但是能耗高，烘干机的热源来自燃烧装置，回转滚筒呈倾斜安装，滚筒内设螺旋抄板，热气体从滚筒高端进入，低端出来，物料从滚筒低端进入，被螺旋抄板反复抄起，在重力和螺旋抄板的作用下，物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。主要用来烘干机煤泥、粉煤灰、沙子、石英砂、鸡粪等含水量不是很高的物料。
2、网带式烘干机：利用钢网作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备，适宜烘干规则或不规则各种块状物，如：煤块、矿粉、食品、蔬菜等。
经过多年的实践证明，上述两种烘干机均无法胜任含水分80%滤饼有烘干，烘干过程滤饼容易粘附在回转滚筒内壁，也容易粘附在钢网上，非常难以清理。
从国家知识产权局网站可以了解到多个已经公开的，与本申请相关度较高的专利。
专利1：新型工业污泥烘干机，公告号CN201901628U，技术方案：在回转滚筒内壁设置抄板，在回转滚筒轴线处设置转轴，转轴上设有链条，抄板可以防止物料粘附在筒体内壁并使物料产生滚动，链条可打碎烘干过程形成的块状物料，增加物料受热面积。工作时滚筒转动，转轴也转动，这是滚筒烘干机的改进版本，目的是提高效率，其烘干使用的热源还是外部进来的热气体，本质上与传统滚筒烘干机一样。
专利2：污泥烘干机，公告号CN104710096A，技术方案：在回转滚筒轴线处设置转轴，转轴表面设有若干螺旋状布置的散热盘，转轴和散热盘均为空心且相互连通，散热盘的圆周上还设有挡板，转轴一边为蒸汽进口，另一边为疏水阀，即出水口。工作时，回转滚筒不动，转轴和散热盘转动，热源为进入转轴的蒸汽。这是间接烘干，即靠蒸汽而不是热气体直接烘干，这一专利有一定节能效果，但是加热蒸汽也需要大量能源，加热后排出的热水中的热量没有利用，浪费。
上述两个专利是在传统滚筒烘干机上的一些改进，有技术进步，但是，其本质没有改变，能耗还是比较高，还是不符合节能环保要求，需要进一步改进。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供简单高效的一种热平衡桨叶烘干机。
本发明使用的技术方案如下：
一种热平衡桨叶烘干机，包括一长方形外壳，在外壳上设有排湿口、进料阀和出料阀，在外壳内部沿着轴线，设有中空转轴，中空转轴圆周上，设置与中空转轴连通的中空螺旋状桨叶，中空转轴的两端，分别为热源入口和热源出口，在排湿口处，连接蒸汽压缩机进汽口，蒸汽压缩机出汽口处，连接热源入口；在热源出口处，连接冷凝水泵。
在所述蒸汽压缩机出汽口和热源入口之间，设有辅助加热装置；在所述热源出口和冷凝水泵之间，设有不凝气真空泵。
辅助加热装置优选电加热装置，开机之初，蒸汽温度比较低时使用，正常运行时，蒸汽冷凝所放出的热量和蒸汽压缩机所带入的能量足以维持系统的运行，无需辅助加热。不凝气真空泵即为空气真空泵，抽走空气，保证外壳内处于负压状态。
本发明启发于众所周知的原理，中小学课本提及，水的蒸发有两种途径，一是加热蒸发，二是负压蒸发。负压蒸发即降低了水表面的蒸汽压，使水容易沸腾蒸发。例如在西藏等高原地区，由于大气压低，加热水至90℃即开始沸腾，沸腾后蒸发大大加快。相比之下，水加热蒸发所需要的能量比负压蒸发大得多，因此本发明以负压蒸发为主。另外，水蒸汽所含的热能很大，如果直接排放，浪费能源。本发明正是把这部分能源回收，用于加热物料。即既让物料升温，又使物料表面的蒸汽压降低，双管齐下，大大加快了物料中的水分的蒸发，而且达到显著的节能目的。
本发明的工作过程是：外壳固定不动，中空转轴转动，转轴上的螺旋状桨叶，将物料从进料阀处向出料阀处进行搅拌式输送，中空转轴里面的蒸汽热量，通过中空转轴和螺旋状桨叶，传给物料，使物料中的水分蒸发，变成水蒸汽。蒸汽压缩机将水蒸汽加压升温，再将其输入热源入口，进入中空转轴里面，水蒸汽放热后变成水，由冷凝水泵排出，如此循环工作。
本发明的有益效果是：
（1）本发明将传统烘干机排出的水蒸汽含有的热量进行再利用，所输入的能量只是将物料温度提升了几十度，没有水蒸汽排出。传统的烘干机，能耗的80%以上消耗在水变成蒸汽上，本发明正是把这80%以上的能耗节省下来，达到节能目的。
（2）本发明烘干过程是在完全密封的筒体中进行的，杜绝了粉尘的排出，也极大减少了烘干物料中可能产生的臭气对工作环境和社会环境的影响。
附图说明
图1为现有技术桨叶烘干机示意图。
图2为一种热平衡桨叶烘干机示意图。
图中，1—带锁气功能进料阀，2—排湿口，3—外壳，4—桨叶，5—带锁气功能出料阀，6—热源入口，7—热源出口，8—真空泵，9—辅助加热装置，10—不凝气真空泵，11—冷凝水泵，18—蒸汽压缩机。
具体实施方式
图1为现有技术桨叶烘干机示意图，现有的桨叶烘干机是以热水、蒸汽或导热油为热源，热源自入口6进入，自出口7排出，由热源对桨叶4进行加热，被烘物料自进料阀1进入，经桨叶传热烘干并向出口端推送，最后经出料阀5排出，烘干物料所产出的蒸汽自排湿口2排空。为提高烘干效率，后来在排湿口2加装真空泵8，加快物料水份的蒸发，开发出传统的真空桨叶烘干机。
本发明桨叶烘干机是在原真空桨叶烘干机的基础上加以改进，取消真空泵，加装蒸汽压缩机，辅助加热装置、出口冷凝水泵、不凝气真空泵等部件，对传统桨叶烘干机排出的蒸汽进行压缩并作为本发明的热源直接使用，大大减少烘干热耗。
图2为一种热平衡桨叶烘干机，包括一长方形外壳，排湿口、进料阀和出料阀，在外壳内部沿着轴线，设有中空转轴，中空转轴圆周上，设置与中空转轴连通的中空螺旋状桨叶，中空转轴的两端，分别为热源入口和热源出口，在排湿口处，连接蒸汽压缩机进汽口，蒸汽压缩机出汽口处，连接热源入口；在热源出口处，连接冷凝水泵。
在蒸汽压缩机出汽口和热源入口之间，设有辅助加热装置；在热源出口和冷凝水泵之间，设有不凝气真空泵。
本发明工作时的原理为：本发明桨叶烘干机是对物料蒸发所产出的蒸汽加压后，所产出的高温高压蒸汽为热源，高温蒸汽自入口6进入，经桨叶吸热冷凝后自出口7排出冷凝水，被烘物料自进料阀1进入，经桨叶4加热，同时由于蒸汽压缩机的抽吸作用，在烘干机壳体内形成一定的真空度，水的蒸发沸点降低，物料中的水在较低温度下进行蒸发，蒸发温度为40-100℃，加快了桨叶对热源的冷凝作用。经烘干后，干燥的物料经出料阀5排出，烘干物料所产出的蒸汽自排湿口2由蒸汽压缩机抽出并压缩后作为热源利用，蒸汽经压缩机18压缩后，温度升高，温度为70-150℃，蒸汽压力为0-0.5MPa，压缩后的高温高压蒸汽经换热冷凝桨叶4冷凝成常温下的水，并释放出大量的热，这些热量又传回给桨叶烘干机内的物料，蒸发物料的水分，如此循环工作，从而达到回收蒸汽中含有的热量的目的，起到节能的作用。系统在工作过程中，进料阀1和出料阀5都会有少量空气进入，这些空气也会被蒸汽压缩机抽出，形成不凝气体，因此本发明加装一台小型不凝气真空泵10，抽吸这些不凝气体，即空气。本发明桨叶烘干机还配备一个辅助加热装置9，可用电、煤、气、油或蒸汽对压缩机出来的气体或冷凝水进行加热，该装置只在系统启动初期发挥作用，正常运行时，蒸汽冷凝所放出的热量和蒸汽压缩机所带入的能量足以维持系统的运行，无需辅助加热。
本发明所投入的物料是固体和水，所排出的也是固体和水，只是进去时是水和固体是混合的，但出来时，水是从冷凝水泵出来的，固体干料是从出料阀出来的。在烘干过程中不发生其它能量的改变，所输入的能量只是将投入的物料温度提升了几十度。它就象水是被过滤出来一样，而不是被蒸发。
传统的各种烘干机，进去的物料是固体和水的混合作，排出的是固体和水蒸汽，物料中的水由液态变成气态，吸收了大量的能量，因此传统的烘干能耗都很高，这些能耗的70%-90%是消耗在水分变成蒸汽的环节上，10%-30%是用在物料温升上，而本发明正是把这70%-90%的能耗节省下来了，因此节能效果明显。
传统的桨叶烘干机每蒸发1吨水，需消耗1.2吨蒸汽以上，按吨蒸汽成本200元计，折成成本需240元，而本发明不耗汽，只耗50kw.h的电能，每KW.H电成本按0.75元，折成成本约37.5元，仅为原来的七分之一。
Claims (2)
1.一种热平衡桨叶烘干机，包括一长方形外壳，在外壳上设有排湿口、进料阀和出料阀，在外壳内部沿着轴线，设有中空转轴，中空转轴圆周上，设置与中空转轴连通的中空螺旋状桨叶，中空转轴的两端，分别为热源入口和热源出口，其特征在于：在排湿口处，连接蒸汽压缩机进汽口，蒸汽压缩机出汽口处，连接热源入口；在热源出口处，连接冷凝水泵。
2.根据权利要求1所述的一种热平衡桨叶烘干机，其特征在于：在所述蒸汽压缩机出汽口和热源入口之间，设有辅助加热装置；在所述热源出口和冷凝水泵之间，设有不凝气真空泵。
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