CN218793898U - 一种氨纶生产专用的废dmac接收罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氨纶生产专用的废DMAC接收罐，包括罐体、电伴热、驱动组件、搅拌主轴、搅拌叶片和底部轴承座，所述罐体卧式倾斜设置，所述电伴热缠绕在罐体外，所述搅拌主轴贯穿整个罐体，搅拌主轴的高端伸出连接驱动组件，低端通过底部轴承座固定于罐体的中心线上，所述罐体的最低处设有重组分出口，搅拌主轴连接搅拌叶片。本实用新型的罐体卧式倾斜设置，重组分在搅拌叶片的搅拌作用下沿罐体斜面往低端封头的重组分出口汇聚，实现连续排污，能耗低；电伴热为罐体内DMAC和水份汽化提供足够热量，相较传统夹套成本低、热效率高、施工简单，同时既防爆又无污染。

Description

一种氨纶生产专用的废DMAC接收罐

技术领域

本实用新型涉及氨纶溶剂回收技术领域，具体涉及一种氨纶生产专用的废DMAC接收罐。

背景技术

DMAC（N,N-二甲基乙酰胺）是氨纶生产工艺中一种被循环使用的溶剂，在干法纺丝的工序中，DMAC溶剂在热风的作用下，从丝束中以气态的形式逸出，然后通过特定的装置将其冷凝回收下来。但冷凝回收的DMAC中含有水分、胺类、乙酸等杂质，必须通过精制提纯后方能重复使用。因此溶剂精制工序是氨纶的生要生产工艺，本实用新型就是溶剂精制工序中处理回收塔底废液的一个特定设备。

将回收塔塔釜的废液用泵送入中和槽，同时在中和槽内加入25%的NaOH溶液以及除盐水，在搅拌的作用下进行中和发应，中和槽设有在线PH计，当检测到PH值达到7以上，中和反应结束，中和后的物料通过重力流入盘蒸接收装置，该装置是一个立式带蒸汽夹套并有搅拌的设备，对罐体加热并搅拌，同时抽真空，物料中DMAC和水份汽化，再通过真空管路上的冷凝器冷却为液体，回到精制过程，罐底部的固体主要是醋酸钠和重组份，待此物料冷却后收集装桶处理。

在传统的立式氨纶盘蒸系统中，不断地将中和后的残液注入到盘蒸装置，立式搅拌轴不断搅拌，蒸干之后得到固体废渣，等釜内废渣积攒到一定量的时候，停机并打开工作门，从残渣出口将残渣排出，盘蒸接收装置的操作是间歇式的，无法连续操作，设备从停机到再开机需要一个缓慢的冷却及再加热过程，整个生产过程热效率较低，物料在盘蒸的过程中易于在搅拌部件上粘连，排出时需要很大的功率消耗，搅拌部件磨损严重，经常需要维修和更换，生产的连续性不能保证。

专利号为CN201811431224.2的一种氨纶专用盘蒸装置，采用双搅拌轴，在搅拌轴设有刮板式叶片和螺旋式叶片，刚进入装置的物料靠刮板式叶片搅动，防止物料粘连在下箱体上，随着进入到装置的物料增加，当达到一定的料位时，物料开始向前涌动，并在螺旋式叶片的作用下不断向前，直到从重组分出口流出。此装置虽然能实现连续生产，但是在物料排出时仍需要消耗很大功率，叶片容易损坏，需要维护和更换，且夹套式的结构复杂，不利于加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种氨纶生产专用的废DMAC接收罐，结构简单，罐体卧式倾斜设置，重组分在搅拌叶片的搅拌作用下沿罐体斜面往低端封头的重组分出口汇聚，实现连续排污；电伴热为罐体内DMAC和水份汽化提供足够热量，相较传统夹套成本低、热效率高、施工简单，同时既防爆又无污染；所述搅拌主轴从驱动组件贯穿整个罐体至低端封头外，确保了整个搅拌系统的水平度，提高搅拌稳定性。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种氨纶生产专用的废DMAC接收罐，包括罐体、电伴热、驱动组件、搅拌主轴、搅拌叶片和底部轴承座，所述罐体卧式倾斜设置，所述电伴热缠绕在罐体外，所述搅拌主轴贯穿整个罐体，搅拌主轴的高端伸出连接驱动组件，低端通过底部轴承座固定于罐体的中心线上，所述罐体的最低处设有重组分出口，搅拌主轴连接搅拌叶片。

优选的，所述罐体包括高端封头、筒体、低端封头和鞍座，高端封头上设置安装驱动组件的搅拌口，筒体倾斜安装于高低不等的鞍座上，低端封头低处设置重组分出口。

优选的，所述筒体的高端上方设置抽真空口和进料口。

优选的，所述搅拌叶片包括轴套、第一连接板、第二连接板、第三连接板和桨叶，多个轴套间隔设置在搅拌主轴的长度方向，3个桨叶均布在搅拌主轴的周向，每个桨叶的长度方向间隔有多个第三连接板，所述第三连接板连接桨叶，第二连接板一端垂直连接第三连接板，另一端连接第一连接板，第一连接板垂直焊接于轴套上，形成一个整体的搅拌叶片。

本实用新型的有益效果是：

罐体卧式倾斜设置，重组分在搅拌叶片的搅拌作用下沿罐体斜面往低端封头的重组分出口汇聚，实现连续排污，能耗低，新型的搅拌叶片搅拌平缓，不易磨损；

电伴热为罐体内DMAC和水份汽化提供足够热量，通过电伴热将热能差进行高效传递，消除物料的温度波动，提高盘蒸的效率，在节能降耗的前提下完成真正意义上的连续生产，相较传统夹套成本低、热效率高、施工简单，同时既防爆又无污染；

所述搅拌主轴从驱动组件贯穿整个罐体至低端封头外，确保了整个搅拌系统的水平度，提高搅拌稳定性；

运行可靠，效率较高，尤其是连续排料，使生产的连续性得以保证，节省了大量的升温和降温时间，使生产的能耗大幅度下降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为罐体的结构示意图。

图3为搅拌叶片的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为底部轴承座的结构示意图。

其中：罐体1；高端封头1.1；筒体1.2；低端封头1.3；鞍座1.4；重组分出口1.5；抽真空口1.6；进料口1.7；电伴热2；驱动组件3；搅拌主轴4；搅拌叶片5；轴套5.1；第一连接板5.2；第二连接板5.3；第三连接板5.4；桨叶5.5；底部轴承座6；底部填料密封组件6.1；法兰轴承座6.2；法兰带座轴承单元6.3。

具体实施方式

参见图1-5，本实用新型涉及一种氨纶生产专用的废DMAC接收罐，包括罐体1、电伴热2、驱动组件3、搅拌主轴4、搅拌叶片5和底部轴承座6，所述罐体1卧式倾斜设置，所述电伴热2缠绕在罐体1外，所述搅拌主轴4贯穿整个罐体1，搅拌主轴4的一端伸出连接驱动组件3，另一端通过底部轴承座6固定于罐体1的中心线上，搅拌主轴4连接搅拌叶片5，

所述罐体1包括高端封头1.1、筒体1.2、低端封头1.3和鞍座1.4，高端封头1.1上设置搅拌口，用于安装驱动组件3，筒体1.2倾斜安装于高低不等的鞍座1.4上，使重组分往低端封头1.3汇聚，低端封头1.3低处设置重组分出口1.5，便于重组分连续排放。

所述筒体1.2的高端上方设置抽真空口1.6和进料口1.7，驱动组件3固定在高端封头1.1上，整个驱动组件3通过联轴器带动搅拌主轴4旋转。

搅拌叶片5一共三组，均匀分布于搅拌主轴4外侧，通过加热搅拌蒸馏后的重组分以渣料的型式从重组分出口流出，通过与抽气系统的连接，可以保持设备在一定的负压下运行并使蒸馏后的轻组分从抽真空口中溢出。所述搅拌叶片5包括轴套5.1、第一连接板5.2、第二连接板5.3、第三连接板5.4和桨叶5.5，在搅拌主轴4长度方向间隔设有多个轴套5.1，轴套5.1通过键固定于搅拌主轴4上，所述搅拌主轴4周向均布有3个桨叶5.5，每个桨叶5.5的长度方向间隔有多个第三连接板5.4，所述第三连接板5.4通过螺栓与桨叶5.5连接，第二连接板5.3一端通过螺栓与第一连接板5.2连接，另一端与第三连接板5.4垂直焊接固定，第一连接板5.2垂直焊接于轴套5.1上，形成一个整体的搅拌叶片5。

桨叶5.5的外沿与筒体1.2内壁轮廓相一致，从而使桨叶5.5的外沿始终与废DMAC接收罐内壁保持相同的距离，以获得均匀、缓和的搅拌效果。另外，搅拌叶片5的桨叶5.5的两端分别做切角处理，使原液与搅拌叶片之间配合平缓。

所述底部轴承座6由底部填料密封组件6.1、法兰轴承座6.2、法兰带座轴承单元6.3组成，底部填料密封组件6.1、法兰轴承座6.2与罐体1焊接，开孔中心与罐体1中心一致。法兰带座轴承单元6.3通过螺栓与法兰轴承座6.2上的法兰盖固定住，搅拌主轴4贯穿整个罐体1直至法兰带座轴承单元6.3外，整个底部轴承座6设置在封头外，便于安装及维修。

上述结构的废DMAC接收罐在使用中，运行可靠，效率较高，尤其是连续排料，使生产的连续性得以保证，节省了大量的升温和降温时间，使生产的能耗大幅度下降。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种氨纶生产专用的废DMAC接收罐，其特征在于：包括罐体、电伴热、驱动组件、搅拌主轴、搅拌叶片和底部轴承座，所述罐体卧式倾斜设置，所述电伴热缠绕在罐体外，所述搅拌主轴贯穿整个罐体，搅拌主轴的高端伸出连接驱动组件，低端通过底部轴承座固定于罐体的中心线上，所述罐体的最低处设有重组分出口，搅拌主轴连接搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶生产专用的废DMAC接收罐，其特征在于：所述罐体包括高端封头、筒体、低端封头和鞍座，高端封头上设置安装驱动组件的搅拌口，筒体倾斜安装于高低不等的鞍座上，低端封头低处设置重组分出口。

3.根据权利要求2所述的一种氨纶生产专用的废DMAC接收罐，其特征在于：所述筒体的高端上方设置抽真空口和进料口。

4.根据权利要求1所述的一种氨纶生产专用的废DMAC接收罐，其特征在于：所述搅拌叶片包括轴套、第一连接板、第二连接板、第三连接板和桨叶，多个轴套间隔设置在搅拌主轴的长度方向，3个桨叶均布在搅拌主轴的周向，每个桨叶的长度方向间隔有多个第三连接板，所述第三连接板连接桨叶，第二连接板一端垂直连接第三连接板，另一端连接第一连接板，第一连接板垂直焊接于轴套上，形成一个整体的搅拌叶片。

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