CN214323835U - 一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备，包括搅拌筒、盖体、搅拌电机、电机支架、搅拌轴、多组搅拌叶、驱动齿轮、多组传动齿轮、从动齿轮、隔板、两组连接杆、两组刮板和两组弧形板，搅拌筒内设置有搅拌腔，搅拌筒的底端设置有出料口，搅拌筒的顶端与盖体的底端连接，盖体的顶端设置有进料口，电机支架的底端与盖体的顶端连接，电机支架的上部与搅拌电机的侧壁连接，搅拌电机的输出端与搅拌轴的顶端连接，搅拌轴的底端穿过盖体的中间区域插进搅拌腔内，搅拌轴的下部与多组搅拌叶连接，驱动齿轮与搅拌轴的上部套装。本实用新型，能够将原料进行充分搅拌，提高产品的质量，缩短搅拌的时间，提高了搅拌设备的工作效率。

Description

一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及聚氯乙烯加工技术领域，具体为一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备。

背景技术

聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，聚氯乙烯耐磨层使一种聚氯乙烯制品，聚氯乙烯耐磨层在生产过程中除聚氯乙烯外，一般还要加入各种塑料助剂，如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本，添加剂与聚氯乙烯经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料，聚氯乙烯颗粒与添加剂混料一般采用搅拌设备进行搅拌混合，传统的搅拌设备一般通过电机带动搅拌杆旋转对原料进行搅拌，搅拌杆只能定向对原料进行搅拌，使得原料不能得到充分的搅拌，从而会影响产品的质量，不利于后续的加工，为了能使原料更加均匀，工作人员只能采取增加搅拌的时间，降低了搅拌设备的工作效率。

为此，提出一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备，能够将原料进行充分搅拌，提高产品的质量，缩短搅拌的时间，提高了搅拌设备的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备，包括搅拌筒、盖体、搅拌电机、电机支架、搅拌轴、多组搅拌叶、驱动齿轮、多组传动齿轮、从动齿轮、隔板、两组连接杆、两组刮板和两组弧形板，所述搅拌筒内设置有搅拌腔，所述搅拌筒的底端设置有出料口，所述搅拌筒的顶端与所述盖体的底端连接，所述盖体的顶端设置有进料口，所述电机支架的底端与所述盖体的顶端连接，所述电机支架的上部与所述搅拌电机的侧壁连接，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴的顶端连接，所述搅拌轴的底端穿过所述盖体的中间区域插进所述搅拌腔内，所述搅拌轴的下部与多组所述搅拌叶连接，所述驱动齿轮与所述搅拌轴的上部套装，多组所述传动齿轮的顶端与所述盖体的底端可转动连接，多组所述传动齿轮均与所述驱动齿轮相啮合，多组所述传动齿轮均与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的底端与所述隔板的顶端连接，所述隔板的左端和右端分别与两组所述连接杆的的一端连接，两组所述连接杆的另一端分别与两组所述刮板的顶端连接，两组所述刮板的底端分别与两组所述弧形板连接。

优选的，所述从动齿轮为内齿轮。

优选的，还包括防护罩，所述防护罩的顶端与所述盖体的底端连接，所述防护罩的内侧的下部设置有限位条，所述隔板的侧壁设置有限位槽，所述限位条与所述限位槽滑动连接，所述防护罩的内侧的下部与所述隔板的侧壁滑动连接。

优选的，还包括多组减震装置，多组所述减震装置均包括减震板、减震弹簧、定位柱和支脚，多组所述减震板的顶端与所述搅拌筒的底端连接，多组所述减震板的底端分别与多组所述定位柱的顶端连接，多组所述减震弹簧的顶端分别与多组所述减震板的底端连接，多组所述减震弹簧的底端分别与多组所述支脚的顶端连接，多组所述支脚均设置有伸缩腔，多组所述定位柱的底端分别穿过多组所述减震弹簧分别插进多组所述伸缩腔内。

优选的，所述搅拌筒的前端设置有观察口，所述观察口内设置有透明挡板。

优选的，还包括进料盖，所述进料盖的左端与所述进料口的顶端的左部铰接，所述进料盖的右端设置有卡块，所述进料口的右端的上部设置有卡座。

优选的，所述出料口设置有控制阀。

优选的，所述进料口设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在进行搅拌时，使用者将原料从进料口加入到搅拌腔内，然后搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶搅拌原料，搅拌轴的上部与驱动齿轮套装，搅拌轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与传动齿轮啮合，驱动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮与从动齿轮相啮合，传动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动隔板转动，隔板带动连接杆转动，连接杆带动刮板转动，刮板带动弧形板转动，搅拌叶在搅拌时，位于搅拌腔底端和靠近侧壁部分的原料会搅拌不均匀，刮板和弧形板可以将搅拌腔底端和靠近侧壁的原料搅拌均匀，而且搅拌叶、刮板和弧形板同时搅拌，提高了搅拌腔内原料的混合速度，达到了能够将原料进行充分搅拌，提高产品的质量，缩短搅拌的时间，提高了搅拌设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的从动齿轮的俯视结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、盖体；3、搅拌电机；4、电机支架；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、驱动齿轮；8、传动齿轮；9、从动齿轮；10、隔板；11、连接杆；12、刮板；13、弧形板；14、出料口；15、进料口；16、防护罩；17、限位条；18、减震板；19、减震弹簧；20、定位柱；21、支脚；22、透明挡板；23、进料盖；24、卡块；25、卡座；26、控制阀；27、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备，如图1-4所示，包括搅拌筒1、盖体2、搅拌电机3、电机支架4、搅拌轴5、多组搅拌叶6、驱动齿轮7、多组传动齿轮8、从动齿轮9、隔板10、两组连接杆11、两组刮板12和两组弧形板13，所述搅拌筒1内设置有搅拌腔，所述搅拌筒1的底端设置有出料口14，所述搅拌筒1的顶端与所述盖体2的底端连接，所述盖体2的顶端设置有进料口15，所述电机支架4的底端与所述盖体2的顶端连接，所述电机支架4的上部与所述搅拌电机3的侧壁连接，所述搅拌电机3的输出端与所述搅拌轴5的顶端连接，所述搅拌轴5的底端穿过所述盖体2的中间区域插进所述搅拌腔内，所述搅拌轴5的下部与多组所述搅拌叶6连接，所述驱动齿轮7与所述搅拌轴5的上部套装，多组所述传动齿轮8的顶端与所述盖体2的底端可转动连接，多组所述传动齿轮8均与所述驱动齿轮7相啮合，多组所述传动齿轮8均与所述从动齿轮9相啮合，所述从动齿轮9的底端与所述隔板10的顶端连接，所述隔板10的左端和右端分别与两组所述连接杆11的的一端连接，两组所述连接杆11的另一端分别与两组所述刮板12的顶端连接，两组所述刮板12的底端分别与两组所述弧形板13连接；

具体的，如图4所示，所述从动齿轮9为内齿轮。

通过采用上述技术方案，可以保证从动齿轮9与传动齿轮8相啮合，而且从动齿轮9与驱动齿轮7的圆心处于同一轴线上，使刮板12可以和搅拌轴5绕同心圆转动，增强了搅拌设备的可靠性和实用性。

具体的，如图3所示，还包括防护罩16，所述防护罩16的顶端与所述盖体2的底端连接，所述防护罩16的内侧的下部设置有限位条17，所述隔板10的侧壁设置有限位槽，所述限位条17与所述限位槽滑动连接，所述防护罩16的内侧的下部与所述隔板10的侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，防护罩16可以防止原料进入从动齿轮9和传动齿轮8之间，影响搅拌设备的正常工作，限位条17与限位槽相互配合可以防止隔板10从盖体2的下方脱落，增强了搅拌设备的可靠性和安全性。

具体的，如图1所示，还包括多组减震装置，多组所述减震装置均包括减震板18、减震弹簧19、定位柱20和支脚21，多组所述减震板18的顶端与所述搅拌筒1的底端连接，多组所述减震板18的底端分别与多组所述定位柱20的顶端连接，多组所述减震弹簧19的顶端分别与多组所述减震板18的底端连接，多组所述减震弹簧19的底端分别与多组所述支脚21的顶端连接，多组所述支脚21均设置有伸缩腔，多组所述定位柱20的底端分别穿过多组所述减震弹簧19分别插进多组所述伸缩腔内。

通过采用上述技术方案，在搅拌设备在运转过程中，会产生震动，搅拌电机3带动搅拌轴5、盖体2和搅拌筒1震动，减震装置可以吸收减小搅拌筒1的震动，减震弹簧19将搅拌筒1的震动吸收减缓，减小震动对搅拌设备的损伤，延长搅拌设备的使用寿命。

具体的，如图1所示，所述搅拌筒1的前端设置有观察口，所述观察口内设置有透明挡板22。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过透明挡板22观察搅拌腔内的搅拌情况，然后根据实际情况进行调整，增强了搅拌设备的便捷性和实用性。

具体的，如图1所示，还包括进料盖23，所述进料盖23的左端与所述进料口15的顶端的左部铰接，所述进料盖23的右端设置有卡块24，所述进料口15的右端的上部设置有卡座25。

通过采用上述技术方案，使用者在向搅拌设备内加料完毕后，使用者将进料盖23绕着交接部位转动，然后将卡块24与卡座25相结合，通过进料盖23将进料口15关闭，防止外界杂物通过进料口15进入搅拌腔，也减少了搅拌腔内的原料向外迸溅，增强了搅拌设备的可靠性，提高了搅拌设备的产品质量，减少了原料的浪费。

具体的，如图1所示，所述出料口14设置有控制阀26。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过控制阀26来控制出料口14的打开和闭合，增强了搅拌设备的可控性。

具体的，如图2所示，所述进料口15设置有过滤网27。

通过采用上述技术方案，刮板12和弧形板13与搅拌腔侧壁之间的缝隙较小，过滤网27可以将原料里的一些大颗粒物料筛选出来，防止大颗粒物料在搅拌腔内对刮板12或弧形板13造成损伤，增强了搅拌设备的安全性，延长了搅拌设备的使用寿命。

工作原理：在进行搅拌时，使用者将原料从进料口15加入到搅拌腔内，然后搅拌电机3带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌叶6转动，搅拌叶6搅拌原料，搅拌轴5的上部与驱动齿轮7套装，搅拌轴5带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7与传动齿轮8啮合，驱动齿轮7带动传动齿轮8转动，传动齿轮8与从动齿轮9相啮合，传动齿轮8带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动隔板10转动，隔板10带动连接杆11转动，连接杆11带动刮板12转动，刮板12带动弧形板13转动，搅拌叶6在搅拌时，位于搅拌腔底端和靠近侧壁部分的原料会搅拌不均匀，刮板12和弧形板13可以将搅拌腔底端和靠近侧壁的原料搅拌均匀，而且搅拌叶6、刮板12和弧形板13同时搅拌，提高了搅拌腔内原料的混合速度，达到了能够将原料进行充分搅拌，提高产品的质量，缩短搅拌的时间，提高了搅拌设备的工作效率。

使用方法：使用者将进料盖23打开，将控制阀26关闭，然后使用者通过进料口15向搅拌筒1内加入原料，然后关闭进料盖23，启动搅拌电机3，搅拌电机3带动搅拌轴5、搅拌叶6、刮板12和弧形板13对原料进行搅拌，使用者可以通过透明挡板22观察原料的混合情况，原料混合完全后，关闭搅拌电机3，打开控制阀26，将搅拌后的混合物排出搅拌筒1。

本实用新型所采用的搅拌电机3、搅拌叶6、减震弹簧19、控制阀26与过滤网27以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备，其特征在于：包括搅拌筒(1)、盖体(2)、搅拌电机(3)、电机支架(4)、搅拌轴(5)、多组搅拌叶(6)、驱动齿轮(7)、多组传动齿轮(8)、从动齿轮(9)、隔板(10)、两组连接杆(11)、两组刮板(12)和两组弧形板(13)，所述搅拌筒(1)内设置有搅拌腔，所述搅拌筒(1)的底端设置有出料口(14)，所述搅拌筒(1)的顶端与所述盖体(2)的底端连接，所述盖体(2)的顶端设置有进料口(15)，所述电机支架(4)的底端与所述盖体(2)的顶端连接，所述电机支架(4)的上部与所述搅拌电机(3)的侧壁连接，所述搅拌电机(3)的输出端与所述搅拌轴(5)的顶端连接，所述搅拌轴(5)的底端穿过所述盖体(2)的中间区域插进所述搅拌腔内，所述搅拌轴(5)的下部与多组所述搅拌叶(6)连接，所述驱动齿轮(7)与所述搅拌轴(5)的上部套装，多组所述传动齿轮(8)的顶端与所述盖体(2)的底端可转动连接，多组所述传动齿轮(8)均与所述驱动齿轮(7)相啮合，多组所述传动齿轮(8)均与所述从动齿轮(9)相啮合，所述从动齿轮(9)的底端与所述隔板(10)的顶端连接，所述隔板(10)的左端和右端分别与两组所述连接杆(11)的一端连接，两组所述连接杆(11)的另一端分别与两组所述刮板(12)的顶端连接，两组所述刮板(12)的底端分别与两组所述弧形板(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备，其特征在于：所述从动齿轮(9)为内齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备，其特征在于：还包括防护罩(16)，所述防护罩(16)的顶端与所述盖体(2)的底端连接，所述防护罩(16)的内侧的下部设置有限位条(17)，所述隔板(10)的侧壁设置有限位槽，所述限位条(17)与所述限位槽滑动连接，所述防护罩(16)的内侧的下部与所述隔板(10)的侧壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备，其特征在于：还包括多组减震装置，多组所述减震装置均包括减震板(18)、减震弹簧(19)、定位柱(20)和支脚(21)，多组所述减震板(18)的顶端与所述搅拌筒(1)的底端连接，多组所述减震板(18)的底端分别与多组所述定位柱(20)的顶端连接，多组所述减震弹簧(19)的顶端分别与多组所述减震板(18)的底端连接，多组所述减震弹簧(19)的底端分别与多组所述支脚(21)的顶端连接，多组所述支脚(21)均设置有伸缩腔，多组所述定位柱(20)的底端分别穿过多组所述减震弹簧(19)分别插进多组所述伸缩腔内。

5.根据权利要求4所述的一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒(1)的前端设置有观察口，所述观察口内设置有透明挡板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备，其特征在于：还包括进料盖(23)，所述进料盖(23)的左端与所述进料口(15)的顶端的左部铰接，所述进料盖(23)的右端设置有卡块(24)，所述进料口(15)的右端的上部设置有卡座(25)。

7.根据权利要求6所述的一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备，其特征在于：所述出料口(14)设置有控制阀(26)。

8.根据权利要求7所述的一种聚氯乙烯耐磨层原料配比用搅拌设备，其特征在于：所述进料口(15)设置有过滤网(27)。

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