CN212040222U - 一种用于粘合剂生产的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粘合剂生产设备，具体涉及一种用于粘合剂生产的搅拌设备，包括有罐体，所述罐体包括有第一搅拌罐和第二搅拌罐，第一搅拌罐设在第二搅拌罐的上方，第一搅拌罐与第二搅拌罐之间设有连接管和多个连接柱，连接管上设有输料阀，第一搅拌罐内设有第一搅拌组件，第二搅拌罐内设有第二搅拌组件，第二搅拌罐的底部设有减震组件，第一搅拌罐的顶部设有进料管，第二搅拌罐的底部设有排料管，排料管上设有排料阀。本实用新型提供一种用于粘合剂生产的搅拌设备，罐体为上下相连的第一搅拌罐和第二搅拌罐，可以对物料先后进行两次不同程度的混合搅拌，从而可以取得更好的搅拌效果。

Description

一种用于粘合剂生产的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及粘合剂生产设备技术领域，具体涉及一种用于粘合剂生产的搅拌设备。

背景技术

粘合剂(Bonding agent)是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，它是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，且粘合剂的种类很多。

生产粘合剂过程中需要将组分放置于搅拌装置中进行搅拌混合，以保证粘合剂的性能。目前的使用的搅拌装置多为一个搅拌罐、罐体内放置搅拌轴及叶片进行旋转搅拌，但是目前此类常规的搅拌装置搅拌效率低下，搅拌效果较差。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种用于粘合剂生产的搅拌设备，罐体为上下相连的第一搅拌罐和第二搅拌罐，可以对物料先后进行两次不同程度的混合搅拌，从而可以取得更好的搅拌效果。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于粘合剂生产的搅拌设备，包括有罐体，所述罐体包括有第一搅拌罐和第二搅拌罐，第一搅拌罐设在第二搅拌罐的上方，第一搅拌罐与第二搅拌罐之间设有连接管和多个连接柱，连接管上设有输料阀，第一搅拌罐内设有第一搅拌组件，第二搅拌罐内设有第二搅拌组件，第二搅拌罐的底部设有减震组件，第一搅拌罐的顶部设有进料管，第二搅拌罐的底部设有排料管，排料管上设有排料阀。

在上述技术方案中，物料通过进料管进入第一搅拌罐，在第一搅拌组件的作用下进行初次搅拌，初次搅拌完成后打开输料阀，混合后的物料从连接管落入第二搅拌罐，在第二搅拌组件的作用下进行再次搅拌，经过先后两次不同程度的混合搅拌可以取得更好的搅拌效果，搅拌后的物料最后可以从排料管排出，设置的多个连接柱可以将第一搅拌罐和第二搅拌罐更牢固地连接在一起。

为了便于物料从第一搅拌罐进入第二搅拌罐，所述第一搅拌罐的底部具有向下突起的连接腔，所述第二搅拌罐的顶部具有向上突起的连接盖，连接腔与连接盖之间设有所述连接管和连接柱，所述输料阀靠近所述连接腔，所述连接盖上设有多个连通所述连接管的输料管。

为了使第一搅拌组件具有较好的搅拌效果，所述第一搅拌组件包括有第一搅拌轴、搅拌杆和第一驱动机构，第一搅拌轴竖直设置，第一搅拌轴的两侧倾斜设置有多个所述搅拌杆，第一驱动机构设在所述第一搅拌罐的顶部，并能带动所述第一搅拌轴转动。

为了使第二搅拌组件具有较好的搅拌效果，所述第二搅拌组件包括有第二搅拌轴、搅拌叶和第二驱动机构，第二搅拌轴水平设置，第二搅拌轴的两侧纵向设置有所述搅拌叶，第二驱动机构设在所述第二搅拌罐的侧面，并能带动所述第二搅拌轴转动，所述搅拌叶上设有多个过料孔。

优选的，所述第一搅拌轴两侧的所述搅拌杆交错设置，所述第二搅拌轴两侧的所述搅拌叶交错设置。

为了便于清洗罐体，所述罐体上设有清洗组件，清洗组件包括有蓄水腔、进水管、输水管、增压泵和喷淋管，蓄水腔为环形腔体，并分为第一蓄水腔和第二蓄水腔，第一蓄水腔设在第一搅拌罐的顶部，第二蓄水腔设在第二搅拌罐的顶部，输水管连通第一蓄水腔和第二蓄水腔，进水管连通输水管，进水管上安装有所述增压泵，多个喷淋管分别安装在第一搅拌罐和第二搅拌罐顶部的内侧，第一搅拌罐和第二搅拌罐的顶部均设有与所述喷淋管适配的输水孔。

优选的，所述减震组件包括有下底座、固定座、伸缩杆、减震弹簧和上底座，所述上底座固定设置在所述第二搅拌罐的底部，伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起，所述固定座设置在伸缩杆的底部，所述下底座固定设置在固定座的底部，所述减震弹簧套接在伸缩杆上。

优选的，所述第一驱动机构包括有第一电机和第一减速器，第一电机通过第一减速器带动所述第一搅拌轴转动，所述第二驱动机构包括有第二电机和第二减速器，第二电机通过第二减速器带动所述第二搅拌轴转动。

为了方便进行排料，所述第二搅拌罐的底部具有向下突起的排料腔，排料腔的底部设有所述排料管。

为了使喷淋管能更好地喷淋清洗罐体，所述喷淋管呈Y形，喷淋管具有两个喷淋口。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.将搅拌罐的罐体设计成上下相连的第一搅拌罐和第二搅拌罐，物料在第一搅拌罐进行初次搅拌后可以落入第二搅拌罐进行再次搅拌，这样可以对物料先后进行两次不同程度的混合搅拌，从而可以取得更好的搅拌效果；

2.在第一搅拌罐和第二搅拌罐内采用了不同的搅拌结构，具体地，第一搅拌组件采用了竖直设置的第一搅拌轴和倾斜设置的搅拌杆，第二搅拌组件采用了水平设置的第二搅拌轴和带有过料孔的搅拌叶，这样就可以对物料采用不同的搅拌方式先后进行两次不同程度的混合搅拌，从而保证了更好的搅拌效果；

3.罐体上设置了清洗组件，清洗组件包括有蓄水腔、进水管、输水管、增压泵和喷淋管，可以使加压后的水喷淋到罐体内部，这样就方便了罐体内部的清洗；

4.第二搅拌罐的底部设置有减震组件，减震组件包括有下底座、固定座、伸缩杆、减震弹簧和上底座，减震组件的设置可以取得较好的减震效果，有利于搅拌设备的稳定运行。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型第一搅拌组件的示意图；

图3为本实用新型第二搅拌组件的示意图；

图4为图1中A的放大图;

图5为图1中B的放大图；

图中标记: 1-第一搅拌罐，2-第二搅拌罐，3-连接管，4-连接柱，5-输料阀，6-进料管，7-排料管，8-排料阀，9-连接腔，10-连接盖，11-输料管，12-第一搅拌轴，13-搅拌杆，14-第二搅拌轴，15-搅拌叶，16-过料孔，17-进水管，18-输水管，19-增压泵，20-喷淋管，21-第一蓄水腔，22-第二蓄水腔，23-输水孔，24-下底座，25-固定座，26-伸缩杆，27-减震弹簧，28-上底座，29-第一电机，30-第一减速器，31-第二电机，32-第二减速器，33-支撑座，34-排料腔，35-喷淋口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图5所示，本实施例公开的一种用于粘合剂生产的搅拌设备，包括有罐体，所述罐体包括有第一搅拌罐1和第二搅拌罐2，第一搅拌罐1设在第二搅拌罐2的上方，第一搅拌罐1与第二搅拌罐2之间设有连接管3和多个连接柱4，连接管3上设有输料阀5，第一搅拌罐1内设有第一搅拌组件，第二搅拌罐2内设有第二搅拌组件，第二搅拌罐2的底部设有减震组件，第一搅拌罐1的顶部设有进料管6，第二搅拌罐2的底部设有排料管7，排料管7上设有排料阀8。

在上述技术方案中，物料通过进料管6进入第一搅拌罐1，在第一搅拌组件的作用下进行初次搅拌，初次搅拌完成后打开输料阀5，混合后的物料从连接管3落入第二搅拌罐2，在第二搅拌组件的作用下进行再次搅拌，经过先后两次不同程度的混合搅拌可以取得更好的搅拌效果，搅拌后的物料最后可以从排料管7排出，设置的多个连接柱4可以将第一搅拌罐1和第二搅拌罐2更牢固地连接在一起。本实施例中第一搅拌罐1的顶部设有两个进料管6，方便添加不同的物料组分，且具体实施时第一搅拌罐1和第二搅拌罐2内采用不同的搅拌结构，这样可以对物料进行不同程度的搅拌，通过先后进行的两次搅拌环节从而实现更好的搅拌效果，本实施例中采用均匀分布的三个连接柱4连接第一搅拌罐1和第二搅拌罐2，可以取得牢固的连接效果。所述输料阀5和排料阀8均采用截止阀，截止阀属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于物料从第一搅拌罐1进入第二搅拌罐2，所述第一搅拌罐1的底部具有向下突起的连接腔9，所述第二搅拌罐2的顶部具有向上突起的连接盖10，连接腔9与连接盖10之间设有所述连接管3和连接柱4，所述输料阀5靠近所述连接腔9，所述连接盖10上设有多个连通所述连接管3的输料管11。向下突起的连接腔9利于物料在重力的作用下汇聚并通过连接管3，本实施例中输料管11分为竖直输料管11和倾斜输料管11，这样从连接管3落下的物料可以更好地分散落入第二搅拌罐2内，第二搅拌组件就可以更好地对初次混合后的物料进行再次混合，输料阀5靠近连接腔9可以很好地将物料封存在第一搅拌罐1内。

为了使第一搅拌组件具有较好的搅拌效果，所述第一搅拌组件包括有第一搅拌轴12、搅拌杆13和第一驱动机构，第一搅拌轴12竖直设置，第一搅拌轴12的两侧倾斜设置有多个所述搅拌杆13，第一驱动机构设在所述第一搅拌罐1的顶部，并能带动所述第一搅拌轴12转动。第一驱动机构带动第一搅拌轴12转动时搅拌杆13跟着一起转动，倾斜设置的搅拌杆13可以对进入第一搅拌罐1内的物料进行初次搅拌，本实施例中搅拌杆13平行于第一搅拌罐1的底部，这样第一搅拌轴12上最下方的搅拌杆13可以搅拌到第一搅拌罐1内靠近底部的位置，从而对物料进行更充分的搅拌。

为了使第二搅拌组件具有较好的搅拌效果，所述第二搅拌组件包括有第二搅拌轴14、搅拌叶15和第二驱动机构，第二搅拌轴14水平设置，第二搅拌轴14的两侧纵向设置有所述搅拌叶15，第二驱动机构设在所述第二搅拌罐2的侧面，并能带动所述第二搅拌轴14转动，所述搅拌叶15上设有多个过料孔16。第二驱动机构带动第二搅拌轴14转动时搅拌叶15跟着一起转动，纵向设置的搅拌叶15可以对进入第二搅拌罐2内的物料进行再次搅拌，搅拌叶15根据具体位置设置为不同的长度，这样可以对物料进行更充分的搅拌，搅拌叶15上具有的过料孔16在搅拌叶15转动时可以减小物料对搅拌叶15的阻力，有利于提高搅拌效率。

所述第一搅拌轴12两侧的所述搅拌杆13交错设置，所述第二搅拌轴14两侧的所述搅拌叶15交错设置。搅拌杆13交错设置在第一搅拌轴12的两侧，由于两侧的搅拌杆13依次位于不同的高度，这样在初次搅拌时既能对物料进行更充分的搅拌,也可以提高搅拌效率，搅拌叶15交错设置在第二搅拌轴14的两侧，由于两侧的搅拌叶15依次位于不同的水平位置，这样在再次搅拌时既能对物料进行更充分的搅拌,也可以提高搅拌效率。

为了便于清洗罐体，所述罐体上设有清洗组件，清洗组件包括有蓄水腔、进水管17、输水管18、增压泵19和喷淋管20，蓄水腔为环形腔体，并分为第一蓄水腔21和第二蓄水腔22，第一蓄水腔21设在第一搅拌罐1的顶部，第二蓄水腔22设在第二搅拌罐2的顶部，输水管18连通第一蓄水腔21和第二蓄水腔22，进水管17连通输水管18，进水管17上安装有所述增压泵19，多个喷淋管20分别安装在第一搅拌罐1和第二搅拌罐2顶部的内侧，第一搅拌罐1和第二搅拌罐2的顶部均设有与所述喷淋管20适配的输水孔23。增压泵19对进水管17内的水加压后进入输水管18，水从输水管18分别流入第一蓄水腔21和第二蓄水腔22，再通过输水孔23后从喷淋管20喷出，第一搅拌罐1内喷淋管20喷出的水可以对第一搅拌轴12、搅拌杆13和第一搅拌罐1的内壁进行喷淋清洗，能具有较好的清洗效果，第二搅拌罐2内喷淋管20喷出的水可以对第二搅拌轴14、搅拌叶15和第二搅拌罐2的内壁进行喷淋清洗，也能具有较好的清洗效果。

为了取得较好的减震效果，本实施例中所述减震组件包括有下底座24、固定座25、伸缩杆26、减震弹簧27和上底座28，所述上底座28固定设置在所述第二搅拌罐2的底部，伸缩杆26固定设置在上底座28的底部，且与固定座25上的凹槽套接在一起，所述固定座25设置在伸缩杆26的底部，所述下底座24固定设置在固定座25的底部，所述减震弹簧27套接在伸缩杆26上，上述减震组件既能稳定地支撑整个搅拌设备的罐体，也能取得满意的减震效果。所述伸缩杆26及减震弹簧27均属于现有技术，在此不做具体说明。

所述第一驱动机构包括有第一电机29和第一减速器30，第一电机29通过第一减速器30带动所述第一搅拌轴12转动，所述第二驱动机构包括有第二电机31和第二减速器32，第二电机31通过第二减速器32带动所述第二搅拌轴14转动。所述第二电机31的下方设有起到支撑作用的支撑座33。所述电机和减速器均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了方便进行排料，所述第二搅拌罐2的底部具有向下突起的排料腔34，排料腔34的底部设有所述排料管7。第二搅拌罐2底部具有的排料腔34向下突起，有利于混合搅拌完毕的物料在重力的作用下汇聚后从排料管7排出，使得排料过程可以更顺利地进行。

为了使喷淋管20能更好地喷淋清洗罐体，本实施例中所述喷淋管20呈Y形，喷淋管20具有两个喷淋口35，一个喷淋口35朝向罐体的内壁，另一个喷淋口35朝向罐体的中部，这样喷淋管20喷出的水就可以分别对第一搅拌罐1和第二搅拌罐2进行喷淋清洗，可以取得较好的清洗效果，具体实施时喷淋管20的结构不限于上述的Y形结构，可以根据实际需要做出调整。

工作原理：物料组分可以通过两个进料管6进入第一搅拌罐1，第一电机29通过第一减速器30带动第一搅拌轴12和搅拌杆13转动对物料进行初次搅拌，初次搅拌完成后打开输料阀5，混合后的物料从连接管3、输料管11落下后进入第二搅拌罐2，第二电机31通过第二减速器32带动第二搅拌轴14和搅拌叶15转动对物料进行再次搅拌，经过先后两次不同方式的混合搅拌可以取得更好的搅拌效果，搅拌完毕的物料最后从排料管7排出。

本实施例中未作说明的固定方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于粘合剂生产的搅拌设备，包括有罐体，其特征在于：所述罐体包括有第一搅拌罐和第二搅拌罐，第一搅拌罐设在第二搅拌罐的上方，第一搅拌罐与第二搅拌罐之间设有连接管和多个连接柱，连接管上设有输料阀，第一搅拌罐内设有第一搅拌组件，第二搅拌罐内设有第二搅拌组件，第二搅拌罐的底部设有减震组件，第一搅拌罐的顶部设有进料管，第二搅拌罐的底部设有排料管，排料管上设有排料阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于粘合剂生产的搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌罐的底部具有向下突起的连接腔，所述第二搅拌罐的顶部具有向上突起的连接盖，连接腔与连接盖之间设有所述连接管和连接柱，所述输料阀靠近所述连接腔，所述连接盖上设有多个连通所述连接管的输料管。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于粘合剂生产的搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌组件包括有第一搅拌轴、搅拌杆和第一驱动机构，第一搅拌轴竖直设置，第一搅拌轴的两侧倾斜设置有多个所述搅拌杆，第一驱动机构设在所述第一搅拌罐的顶部，并能带动所述第一搅拌轴转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于粘合剂生产的搅拌设备，其特征在于：所述第二搅拌组件包括有第二搅拌轴、搅拌叶和第二驱动机构，第二搅拌轴水平设置，第二搅拌轴的两侧纵向设置有所述搅拌叶，第二驱动机构设在所述第二搅拌罐的侧面，并能带动所述第二搅拌轴转动，所述搅拌叶上设有多个过料孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于粘合剂生产的搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌轴两侧的所述搅拌杆交错设置，所述第二搅拌轴两侧的所述搅拌叶交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于粘合剂生产的搅拌设备，其特征在于：所述罐体上设有清洗组件，清洗组件包括有蓄水腔、进水管、输水管、增压泵和喷淋管，蓄水腔为环形腔体，并分为第一蓄水腔和第二蓄水腔，第一蓄水腔设在第一搅拌罐的顶部，第二蓄水腔设在第二搅拌罐的顶部，输水管连通第一蓄水腔和第二蓄水腔，进水管连通输水管，进水管上安装有所述增压泵，多个喷淋管分别安装在第一搅拌罐和第二搅拌罐顶部的内侧，第一搅拌罐和第二搅拌罐的顶部均设有与所述喷淋管适配的输水孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于粘合剂生产的搅拌设备，其特征在于：所述减震组件包括有下底座、固定座、伸缩杆、减震弹簧和上底座，所述上底座固定设置在所述第二搅拌罐的底部，伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起，所述固定座设置在伸缩杆的底部，所述下底座固定设置在固定座的底部，所述减震弹簧套接在伸缩杆上。

8.根据权利要求7所述的一种用于粘合剂生产的搅拌设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括有第一电机和第一减速器，第一电机通过第一减速器带动所述第一搅拌轴转动，所述第二驱动机构包括有第二电机和第二减速器，第二电机通过第二减速器带动所述第二搅拌轴转动。

9.根据权利要求8所述的一种用于粘合剂生产的搅拌设备，其特征在于：所述第二搅拌罐的底部具有向下突起的排料腔，排料腔的底部设有所述排料管。

10.根据权利要求9所述的一种用于粘合剂生产的搅拌设备，其特征在于：所述喷淋管呈Y形，喷淋管具有两个喷淋口。

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