CN114433594A - 混凝土搅拌站废料回收利用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供混凝土搅拌站废料回收利用设备，包括筛选箱体、分离箱体、提升机以及废料收集箱，所述废料收集箱的右侧安装有分离箱体，所述废料收集箱的右端与分离箱体左端通过连接管连接，所述提升机设置在分离箱体右侧，且所述提升机的左端置于固液分离板右端的下方，所述筛选箱体设置在提升机的右侧；与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过设置在分离箱体内部的固液分离板以及喷头，能够对泥浆进行充分的清洗，并将泥浆与沙子与砂石分离开，使得分离的更为彻底，且设置的筛选板一以及筛选板二，能够将砂石内不同大小的砂石进行分离，也能够提高沙子与砂石的分离效果，进而提高混凝土废料的回收利用率。

Description

混凝土搅拌站废料回收利用设备
技术领域
本发明属于混凝土回收设备领域，特别涉及混凝土搅拌站废料回收利用设备。
背景技术
混凝土搅拌站在搅拌完混凝土后需要对搅拌机的内部进行清洁，避免混凝土尾料凝固在搅拌机的内部，清洁的方式就是用水在搅拌机的内部进行冲洗，在冲洗的时候，冲洗出来一些混凝土骨料，石子、砂石等，而石子砂石直接排放会导致浪费，并且等凝固的时候也会对环境造成影响，所以需要回收装置将其回收再次进行利用，因此，现在亟需混凝土搅拌站废料回收利用设备来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供混凝土搅拌站废料回收利用设备，解决上述背景技术中提出的问题。
本发明通过以下的技术方案实现：混凝土搅拌站废料回收利用设备，包括筛选箱体、分离箱体、提升机以及废料收集箱，所述废料收集箱的右侧安装有分离箱体，所述废料收集箱的右端与分离箱体左端通过连接管连接，所述分离箱体内部上端安装有多个进水管，每个所述进水管上均设置有多个等间距分布的喷头，所述分离箱体内部下端前侧壁与后侧壁上分别固定有一个安装板，每个所述安装板上均设置有多个等间距分布的连接组件，所述分离箱体内部滑动设置有固液分离板，所述固液分离板通过多个连接组件滑动设置在分离箱体内部，所述分离箱体内部前壁与后壁之间安装有转动轴，所述转动轴上安装有凸轮，所述分离箱体右端表面开设有出料口一，所述提升机设置在分离箱体右侧，且所述提升机的左端置于固液分离板右端的下方，所述筛选箱体设置在提升机的右侧，且所述筛选箱体左端开设有进料口二，所述提升机的右端置于进料口二内，所述筛选箱体内部安装有筛选板一以及筛选板二，所述筛选板二置于筛选板一下方，所述筛选箱体右端表面开设有下料口一，所述筛选板一的右端穿过下料口置于筛选箱体外侧右端，所述筛选箱体外部前侧表面以及后侧表面分别设置有一个振动组件。
作为一优选的实施方式，挡块设置在所述筛选箱体内部下端，所述筛选箱体下端内部通过挡块分为排料腔一、排料腔二，所述筛选板二右侧下端设置有排料腔一，下料口三与所述排料腔一连通，所述排料腔二的正下方设置有下料口二。
作为一优选的实施方式，所述筛选板一倾斜设置，所述筛选板二倾斜设置，所述筛选板二的长度小于筛选板一的长度，多个均匀分布的筛选孔一开设在所述筛选板一上端表面，多个均匀分布的筛选孔二开设在所述筛选板二上端表面，所述筛选板一上端表面靠右一侧未开设有筛选孔一，所述筛选板二上端表面靠右一侧未开设有筛选孔二，所述筛选孔二的内径小于筛选孔一的内径。
作为一优选的实施方式，多个减震组件设置在所述筛选箱体下端表面，支撑柱、连接板以及减震垫组成所述减震组件，所述筛选箱体下端表面焊接有多个支撑柱，多个支撑柱的下端焊接在所述连接板上端，多个减震垫安装在连接板下端表面。
作为一优选的实施方式，振动电机以及安装盘构成所述振动组件，所述筛选箱体前侧表面开设有一个安装圆孔，所述筛选箱体后侧表面开设有一个安装圆孔，安装圆孔内安装有所述安装盘，所述振动电机安装在安装盘上。
作为一优选的实施方式，出液口设置在所述分离箱体下端表面，排液管连接在所述出液口上。
作为一优选的实施方式，安装套、连接弹簧以及连接杆构成构成所述连接组件，所述连接弹簧固定在安装套内部底端，所述连接杆的上端固定在固液分离板下端表面，所述连接杆的下端置于安装套内，且所述连接杆的底端与连接弹簧连接。
作为一优选的实施方式，所述转动轴通过轴承活动安装在分离箱体内部，所述驱动电机通过安装板安装在分离箱体外侧后侧，且所述转动轴的后端穿过分离箱体后侧壁与驱动电机连接。
作为一优选的实施方式，撞击板设置在所述固液分离板下端表面中间位置，所述转动轴的中间位置上安装有凸轮，且所述凸轮位于撞击板的正下方，有密封垫设置在所述固液分离板的前侧表面、后侧表面、左侧表面以及右侧表面，所述固液分离板与分离箱体内壁密封设计。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过设置在分离箱体内部的固液分离板以及喷头，能够对泥浆进行充分的清洗，并进泥浆与沙子与砂石分离开，使得分离的更为彻底，且设置的筛选板一以及筛选板二，能够将砂石内不同大小的砂石进行分离，也能够提高沙子与砂石的分离效果，进而提高混凝土废料的回收利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明混凝土搅拌站废料回收利用设备的整体结构示意图。
图2为本发明混凝土搅拌站废料回收利用设备的A处放大示意图。
图3为本发明混凝土搅拌站废料回收利用设备的筛选箱体的示意图。
图4为本发明混凝土搅拌站废料回收利用设备的分离箱体的示意图。
图中，1-减震组件、2-排料腔一、3-筛选板一、4-下料口一、5-筛选箱体、6-下料口二、7-筛选板二、8-提升机、9-分离箱体、10-进水管、11-喷头、12-连接管、13-废料收集箱、14-固液分离板、15-安装板、16-转动轴、17-凸轮、18-出液口、19-连接组件、20-振动组件、21-下料口三、22-出料口一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：混凝土搅拌站废料回收利用设备，包括筛选箱体5、分离箱体9、提升机8以及废料收集箱13，废料收集箱13的右侧安装有分离箱体9，废料收集箱13的右端与分离箱体9左端通过连接管12连接，分离箱体9内部上端安装有多个进水管10，每个进水管10上均设置有多个等间距分布的喷头11，分离箱体9内部下端前侧壁与后侧壁上分别固定有一个安装板15，每个安装板15上均设置与等间距分布的连接组件19，分离箱体9内部滑动设置有固液分离板14，固液分离板14通过多个连接组件19滑动设置在分离箱体9内部，分离箱体9内部前壁与后壁之间安装有转动轴16，转动轴16上安装有凸轮17，分离箱体9右端表面开设有出料口一22，提升机8设置在分离箱体9右侧，且提升机8的左端置于固液分离板14右端的下方，筛选箱体5设置在提升机8的右侧，且筛选箱体5左端开设有进料口二，提升机8的右端置于进料口二内，筛选箱体5内部安装有筛选板一3以及筛选板二7，筛选板二7置于筛选板一3下方，筛选箱体5右端表面开设有下料口一4，筛选板一3的右端穿过下料口置于筛选箱体5外侧右端，筛选箱体5外部前侧表面以及后侧表面分别设置有一个振动组件20。
挡块设置在筛选箱体5内部下端，筛选箱体5下端内部通过挡块分为排料腔一2、排料腔二，筛选板二7右侧下端设置有排料腔一2，下料口三21与排料腔一2连通，排料腔二的正下方设置有下料口二6，便于将筛分后的沙子与较小的砂石排出筛选箱体5，便于分类进行收集。
筛选板一3倾斜设置，筛选板二7倾斜设置，筛选板二7的长度小于筛选板一3的长度，多个均匀分布的筛选孔一开设在筛选板一3上端表面，多个均匀分布的筛选孔二开设在筛选板二7上端表面，筛选板一3上端表面靠右一侧未开设有筛选孔一，筛选板二7上端表面靠右一侧未开设有筛选孔二，筛选孔二的内径小于筛选孔一的内径，沙子以及砂石能够在筛选板一3以及筛选板二7作用下分离出来，且设置的不同孔径的筛选孔一与筛选板二7，能够进行二次筛选，将混杂沙子中的较小的砂石分离出来，提高了回收质量。
多个减震组件1设置在筛选箱体5下端表面，支撑柱、连接板以及减震垫组成减震组件1，筛选箱体5下端表面焊接有多个支撑柱，多个支撑柱的下端焊接在连接板上端，多个减震垫安装连接板下端表面，在振动组件20工作时，设置的多个减震组件1能够降低筛选箱体5在工作时的晃动，提高稳定性。
振动电机以及安装盘构成振动组件20，筛选箱体5前侧表面开设有一个安装圆孔，筛选箱体5后侧表面开设有一个安装圆孔，安装圆孔内安装有安装盘，振动电机安装在安装盘上，便于振动电机的安装，且设置的振动组件20能够使得筛选箱体5晃动，从而使得筛选板一3、筛选板二7上的砂石能够进行有效的分离，起到筛选的作用。
出液口18设置在分离箱体9下端表面，排液管连接在出液口18上，便于将废料上产生的泥浆排出分离箱体9内，且通过排液管收集到搅拌池内进行后续的处理。
安装套、连接弹簧以及连接杆构成构成连接组件19，连接弹簧固定资安装套内部底端，连接杆的上端固定在固液分离板14下端表面，连接杆的下端置于安装套内，且连接杆的底端与连接弹簧连接，在凸轮17撞击固液分离板14时，固液分离板14能够上下晃动，从而使得固液分离板14上的泥浆能够与砂石分离，且不易对固液分离板14造成堵塞。
转动轴16通过轴承活动安装在分离箱体9内部，驱动电机通过安装板15安装在分离箱体9外侧后侧，且转动轴16的后端穿过分离箱体9后侧壁与驱动电机连接，便于转动轴16的安装，且设置的驱动电机能够通过转动轴16带动凸轮17转动，从而使得固液分离板14能够上下来回晃动。
撞击板设置在固液分离板14下端表面中间位置，转动轴16的中间位置上安装有凸轮17，且凸轮17位于撞击板的正下方，有密封垫设置在固液分离板14的前侧表面、后侧表面、左侧表面以及右侧表面，固液分离板14与分离箱体9内壁密封设计，凸轮17通过与撞击板发生碰撞来使得固液分离板14上下来回晃动，从而使得固液分离板14上的泥浆能够与砂石分离，且不易对固液分离板14造成堵塞，且密封设计的固液分离板14不易使得砂石通过固液分离板14与分离箱体9的内壁的间隙流出。
作为本发明的一个实施例：在实际使用时，首先将进水管10与水泵连接，且启动水泵，将搅拌站内清洗之后的泥浆倾倒在废料收集箱13内，此时的泥浆将会通过连接管12进入到分离箱体9内部的固液分离板14上，喷头11将会喷出高压清水对泥浆进行清洗，驱动电机通过转动轴16带动凸轮17快速转动，凸轮17将会与固液分离板14下端的撞击板发生碰撞，从而使得固液分离板14上的泥浆能够更好的与沙子、砂石分离，且不易对固液分离板14造成堵塞，泥浆将会通过固液分离板14流入排液管内，进而收集到搅拌池内进行后续的处理，泥浆内的沙子以及砂石将会落到提升机8上，在提升机8的作用下，沙子以及砂石将会进入到筛选箱体5内，沙子与砂石首先落在筛选板一3上，由于筛选板一3、筛选板二7倾斜设计，沙子与砂石将会在振动组件20的作用下缓缓向右移动，并在移动过程当中，沙子以及较小的砂石将会落到筛选板二7上，并再次向右移动，沙子将会落到筛选箱体5底部，通过下料口进行收集，较小的砂石通过下料口三21排出进行收集，较大的砂石将会通过下料口一4排出并进行收集，通过设置在分离箱体9内部的固液分离板14以及喷头11，能够对泥浆进行充分的清洗，并进泥浆与沙子与砂石分离开，使得分离的更为彻底，且设置的筛选板一3以及筛选板二7，能够将砂石内不同大小的砂石进行分离，也能够提高沙子与砂石的分离效果，进而提高混凝土废料的回收利用率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.混凝土搅拌站废料回收利用设备，包括：筛选箱体（5）、分离箱体（9）、提升机（8）以及废料收集箱（13），其特征在于，所述废料收集箱（13）的右侧安装有分离箱体（9），所述废料收集箱（13）的右端与分离箱体（9）左端通过连接管（12）连接，所述分离箱体（9）内部上端安装有多个进水管（10），每个所述进水管（10）上均设置有多个等间距分布的喷头（11），所述分离箱体（9）内部下端前侧壁与后侧壁上分别固定有一个安装板（15），每个所述安装板（15）上均设置有多个等间距分布的连接组件（19），所述分离箱体（9）内部滑动设置有固液分离板（14），所述固液分离板（14）通过多个连接组件（19）滑动设置在分离箱体（9）内部，所述分离箱体（9）内部前壁与后壁之间安装有转动轴（16），所述转动轴（16）上安装有凸轮（17），所述分离箱体（9）右端表面开设有出料口一（22），所述提升机（8）设置在分离箱体（9）右侧，且所述提升机（8）的左端置于固液分离板（14）右端的下方，所述筛选箱体（5）设置在提升机（8）的右侧，且所述筛选9箱体（5）左端开设有进料口二，所述提升机（8）的右端置于进料口二内，所述筛选箱体（5）内部安装有筛选板一（3）以及筛选板二（7），所述筛选板二（7）置于筛选板一（3）下方，所述筛选箱体（5）右端表面开设有下料口一（4），所述筛选板一（3）的右端穿过下料口一（4）置于筛选箱体（5）外侧右端，所述筛选箱体（5）外部前侧表面以及后侧表面分别设置有一个振动组件（20）。
2.如权利要求1所述的混凝土搅拌站废料回收利用设备，其特征在于：所述筛选箱体（5）内部下端设置有挡块，所述筛选箱体（5）下端内部通过挡块分为排料腔一（2）、排料腔二，所述排料腔一（2）置于筛选板二（7）右侧下端，所述排料腔一（2）与下料口三（21）连通，所述排料腔二的正下方设置有下料口二（6）。
3.如权利要求1所述的混凝土搅拌站废料回收利用设备，其特征在于：所述筛选板一（3）以及筛选板二（7）均倾斜设置，所述筛选板一（3）的长度大于筛选板二（7）的长度，所述筛选板一（3）上端表面开设有多个均匀分布的筛选孔一，所述筛选板二（7）上端表面开设有多个均匀分布的筛选孔二，所述筛选板一（3）上端表面靠右一侧未开设有筛选孔一，所述筛选板二（7）上端表面靠右一侧未开设有筛选孔二，所述筛选孔一的内径大于筛选孔二的内径。
4.如权利要求1所述的混凝土搅拌站废料回收利用设备，其特征在于： 所述筛选箱体（5）下端表面设置有多个减震组件（1），所述减震组件（1）由支撑柱、连接板以及减震垫组成，所述支撑柱焊接在筛选箱体（5）下端表面，所述连接板上端表面固定有多个支撑柱，多个减震垫安装在连接板下端表面。
5.如权利要求1所述的混凝土搅拌站废料回收利用设备，其特征在于：所述振动组件（20）包括振动电机以及安装盘，所述筛选箱体（5）前侧表面与后侧表面分别开设有一个安装圆孔，所述安装盘安装在安装圆孔内，所述振动电机安装在安装盘上。
6.如权利要求1所述的混凝土搅拌站废料回收利用设备，其特征在于： 所述分离箱体（9）下端表面设置有出液口（18），所述出液口（18）上连接有排液管。
7.如权利要求1所述的混凝土搅拌站废料回收利用设备，其特征在于：所述连接组件（19）由安装套、连接弹簧以及连接杆构成，所述安装套内部底端固定有连接弹簧，所述连接杆的上端固定在固液分离板（14）下端表面，所述连接杆的下端置于安装套内且与连接弹簧连接。
8.如权利要求1所述的混凝土搅拌站废料回收利用设备，其特征在于：所述转动轴（16）通过轴承活动安装在分离箱体（9）内部，且所述转动轴（16）的后端穿过分离箱体（9）后侧壁与驱动电机连接，所述驱动电机通过安装板（15）安装在分离箱体（9）外侧后侧。
9.如权利要求1所述的混凝土搅拌站废料回收利用设备，其特征在于：所述固液分离板（14）下端表面中间位置设置有撞击板，所述凸轮（17）安装在转动轴（16）的中间位置，且所述凸轮（17）位于撞击板的正下方，所述固液分离板（14）的前侧表面、后侧表面、左侧表面以及右侧表面均设置有密封垫，所述固液分离板（14）与分离箱体（9）内壁密封设计。
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CN116213078A (zh) * 2023-02-14 2023-06-06 广东电网有限责任公司广州供电局 一种绿色施工用混凝土回收设备

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