CN111569763A - 一种轮式全自动混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮式全自动混合装置，包括底板与第一安装板，在底板与安装板之间使用插柱与插杆进行固定，插杆插接在插柱内并与其滑动连接，在底板上设有主轴，在主轴上套接有轮盘，每个轮盘上侧均配合连接有一组搅拌桶，在安装板上安装有基料放料管，粉尘放料搅拌装置、液体放料搅拌装置、清洗装置，采用了轮盘作为载体，在轮盘上安装搅拌桶，并在轮盘上设置四个不同的工位，每个工位分别起到的作用为基料放料、液体辅料投入、粉尘状物料投入、清洗，每个工位均能与相应的搅拌桶配合，四个工位同时运作有效的增加了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种轮式全自动混合装置

技术领域

本发明涉及材料混合领域，具体为一种轮式全自动混合装置。

背景技术

混合装置是用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。其中涉及流体物料的，属流体动力过程。混合在化工生产中的应用十分普遍，其目的主要是：1、制备各种均匀的混合物，如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等；2、为某些单元操作（如萃取、吸附、换热等）或化学反应过程提供良好的条件。在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量。在加速物理或化学过程时，混合效果常用传质总系数、传热系数或反应速率增大的程度来衡量，以机械式搅拌混合为例，其混合过程可分为3个阶段：首先以散状物料小块运动形成的对流混合为主，混合均匀度迅速提高；其次，粒子问的相互滑动与冲击，或桨叶与壁面之间的压缩与伸延的剪切作用，混合速度平稳；第三，粒子位置交换的扩散作用与分离作用达到平衡状态，即混合均匀性保持稳定或稍有波动。完成上述过程一般只需2～6分钟，但不同的混合机有不同的均匀混合的时间要求。特别是生产预混合饲料时要求有更长的混合时间，一般为15～20分钟。

所谓混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布。它是确保配合物料质量和提高物料效果的重要环节。混合的方法有多种，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见，以机械式搅拌混合为例，其混合过程可分为3个阶段：首先以散状物料小块运动形成的对流混合为主，混合均匀度迅速提高；其次，粒子问的相互滑动与冲击，或桨叶与壁面之间的压缩与伸延的剪切作用，混合速度平稳；第三，粒子位置交换的扩散作用与分离作用达到平衡状态，即混合均匀性保持稳定或稍有波动。完成上述过程一般只需2～6分钟，但不同的混合机有不同的均匀混合的时间要求。

但是现阶段的搅拌机器在运行时需要人工进行给料操作，并根据混合的程度来进行下一步物料的添加，需要占用工作人员的大量时间，耗费大量的精力，不利于工厂的高效率运转，间接降低了工厂的生产效率。

发明内容

本发明所需要解决的问题是但是现阶段的搅拌机器在运行时需要人工进行给料操作，并根据混合的程度来进行下一步物料的添加，需要占用工作人员的大量时间，耗费大量的精力，不利于工厂的高效率运转，间接降低了工厂的生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种轮式全自动混合装置，包括底板与第一安装板，在底板与安装板之间使用插柱与插杆进行固定，插杆插接在插柱内并与其滑动连接，在底板上设有主轴，在主轴上套接有轮盘，每个轮盘上侧均配合连接有一组搅拌桶，在安装板上安装有基料放料管，粉尘放料搅拌装置、液体放料搅拌装置、清洗装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述轮盘上设有一组安装槽，每个安装槽内均插接有四个搅拌桶，搅拌桶与安装槽滑动连接，搅拌桶以主轴的轴线为圆心圆周阵列设置，基料放料管、粉尘放料搅拌装置、液体放料搅拌装置与清洗装置均与相应的搅拌桶对应设置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述底板上安装有驱动电机，轮盘外侧设有皮带槽，驱动电机使用相应的皮带与皮带轮驱动连接轮盘。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述底板一侧插接有第一出料管，在底板上设有收集槽，收集槽与清洗装置对应设置，安装槽底部安装有第二出料管，第二出料管为合金材质高于安装槽内部底面设置，在搅拌桶底部设有安装孔，安装孔套接在第二出料管上，第二出料管上设有用于密封的密封圈，第二出料管上安装有第一电磁阀，相应的第二出料管与收集槽对应设置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述基料放料管上安装有第二电磁阀，安装板上设有一组固定孔，基料放料管、粉尘放料搅拌装置、液体放料搅拌装置、清洗装置均安装在固定孔，粉尘放料搅拌装置包括第一壳体，在第一壳体下侧为开口，在第一壳体内部安装有第一电机，第一壳体内部固定安装有第一隔板，第一电机设置在第一隔板上方，第一电机的轴穿过第一隔板并延伸至第一隔板下方，第一电机轴的一端通过第一联轴器连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆上设有一组搅拌叶片，在第一壳体一侧设有滑轨，在滑轨上配合连接有粉仓，在粉仓一侧设有电磁蝶阀，第一壳体外侧设有进料口，进料口处于第一隔板的下方，电磁蝶阀与进料口对应设置，在第一壳体上方固定连接有第一液压缸，第一液压缸的的运动方向与第一搅拌杆轴线的方向相同，第一液压缸的液压杆穿过第一壳体并与第一电机固定连接，所述第一壳体外侧固定有滑轨，粉仓配合连接在滑轨上，在滑轨的下端固定有挡板，在粉仓上方设有料盖。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述液体放料搅拌装置包括第二壳体，在第二壳体的下方为开口，在第二壳体内固定安装有第二电机，第二壳体内设有第二隔板，第二电机设置在第二隔板上方，第二电机的轴穿过第二隔板并延伸至其下方，第二电机轴的一端使用第二联轴器连接有第二搅拌杆，在第二搅拌杆上固定有一组搅动杆，在第二壳体上设有第二液压缸，第二液压缸穿过第二壳体并与第二电机固定连接，在第二壳体外侧连接有进料管，在进料管上安装有第三电磁阀。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述清洗装置包括第三壳体，在第三壳体内固定有环形管，在第三壳体外侧固定有清洗液管，清洗液管的一端连接到环形管上，环形管为金属材质，环形管上安装有一组自旋喷头，定位杆与安装板滑动连接，插柱与插杆采用螺纹连接的方式进行连接，能够方便的进行调节，清洗液管连接到相应的液压泵上。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述主轴上设有限位板，在限位板上固定连接有定位杆，定位杆穿过安装板并延伸至安装板上侧。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述轮盘底部设有一组凹槽，在每个凹槽内均滑动连接有滚珠，滚珠与凹槽滚动连接，在轮盘的底部设有两个环形槽，两个环形槽同轴设置，在底板上侧设有两组环形加热板，每个环形加热板均插接在相应的环形槽内部并转动连接，环形加热板内部设有电阻加热丝，在主轴的限位作用下，环形加热板与环形槽之间相距2mm-5mm设置。

本发明还提供了一种轮式全自动混合装置的使用方法：

步骤一：通过驱动电机驱动轮盘转动，从而满足单个搅拌桶依次进入每个工位正常的运作；

步骤二：第一液压缸与第二液压缸控制相应的第一搅拌杆与第二搅拌杆深入对应的搅拌桶内进行经常的混合搅动，并且各个工位之间同时运转。

与现有技术相比，本发明采用了轮盘作为载体，在轮盘上安装搅拌桶，并在轮盘上设置四个不同的工位，每个工位分别起到的作用为基料放料、液体辅料投入、粉尘状物料投入、清洗，每个工位均能与相应的搅拌桶配合，四个工位同时运作有效的增加了生产效率，降低了生产成本。

与现有技术相比，本发明液体使用自动供料的方式，粉尘状辅料则采用料仓的形式进行储存并给料，有效的减少了由于人工装料造成的时间上的浪费，提升了生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的一种轮式全自动混合装置的基本结构示意图；

图2为本发明的一种轮式全自动混合装置的图1的另一视角图；

图3为本发明的一种轮式全自动混合装置的图2的部分剖视图；

图4为本发明的一种轮式全自动混合装置的清洗装置的结构示意图；

图5为本发明的一种轮式全自动混合装置的粉尘放料搅拌装置的基本结构示意图；

图6为本发明的一种轮式全自动混合装置的图5的部分剖视图。

图中：1、底板；2、安装板；3、插柱；4、插杆；5、主轴；51、限位板；52、定位杆；6、轮盘；63、环形槽；64、环形加热板；65、皮带槽；7、安装槽；71、第二出料管；72、第一电磁阀；8、搅拌桶；81、安装孔；9、基料放料管；91、第二电磁阀；10、粉尘放料搅拌装置；101、第一壳体；102、第一电机；103、第一隔板；104、第一联轴器；105、第一搅拌杆；106、搅拌叶片；107、滑轨；108、粉仓；109、电磁蝶阀；1010、第一液压缸；1012、挡板；1013、料盖；11、液体放料搅拌装置；111、第一出料管；112、第二壳体；113、第二电机；114、第二隔板；115、第二联轴器；116、第二搅拌杆；117、搅动杆；118、第二液压缸；119、进料管；1110、第三电磁阀；12、清洗装置；121、第三壳体；122、环形管；123、清洗液管；124、自旋喷头；13、驱动电机；14、收集槽；15、固定孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示：一种轮式全自动混合装置，包括底板1与第一安装板2，在底板1与安装板2之间使用插柱3与插杆4进行固定，插柱3与插杆4之间能够调整不同高度的需求，提升本发明的泛用型，插杆4插接在插柱3内并与其滑动连接，在底板1上设有主轴5，在主轴5上套接有轮盘6，主轴5与轮盘6转动连接，每个轮盘6上侧均配合连接有一组搅拌桶8，在安装板2上安装有基料放料管9，粉尘放料搅拌装置10、液体放料搅拌装置11、清洗装置12。

轮盘6上设有一组安装槽7，每个安装槽7内均插接有四个搅拌桶8，搅拌桶8与安装槽7滑动连接，搅拌桶8以主轴5的轴线为圆心圆周阵列设置，搅拌桶8上侧开口处设有挡环，挡环用于方便取出搅拌桶8，基料放料管9、粉尘放料搅拌装置10、液体放料搅拌装置11与清洗装置12均与相应的搅拌桶8对应设置，基料放料管9竖直设置，第一壳体101与第二壳体112与第三壳体121与基料放料管9同轴设置，第一壳体101的轴线与第二壳体112的轴线与第三壳体121的轴线与基料放料管9的轴线处于同一圆上。

底板1上安装有驱动电机13，轮盘6外侧设有皮带槽65，驱动电机13使用相应的皮带与皮带轮驱动连接轮盘6，驱动电机13为步进电机，用于方便对轮盘6的转动角度进行固定，防止搅拌杆与轮盘6发生碰撞的情况，驱动电机13嵌入底板1并使用螺栓固定连接在底板1上。

底板1一侧插接有第一出料管111，在底板1上设有收集槽14，收集槽14与清洗装置12对应设置，安装槽7底部安装有第二出料管71，第二出料管71为合金材质高于安装槽7内部底面设置，在搅拌桶8底部设有安装孔81，安装孔81套接在第二出料管71上，第二出料管71上设有用于密封的密封圈，第二出料管71上安装有第一电磁阀72，相应的第二出料管71与收集槽14对应设置，在液体从第二出料管71落下时，落在收集槽14内时，在经由收集槽14从第一出料管111排出。

基料放料管9上安装有第二电磁阀91，安装板2上设有一组固定孔15，基料放料管9、粉尘放料搅拌装置10、液体放料搅拌装置11、清洗装置12均安装在固定孔15，安装方式采用螺栓进行固定，也可以采用焊接的方式，安装板2是放置在底板1上的，并没有进行固定，依靠着安装板2上的零件重量完成的配合，能够方便卸取，如果进行的是有着大量颗粒物护着也要提粘度或高的物质，则可以将插杆4换为螺杆再使用螺栓进行进一步的固定工作，粉尘放料搅拌装置10包括第一壳体101，第一壳体101为援助形，在第一壳体101下侧为开口，在第一壳体101内部安装有第一电机102，第一壳体101内部固定安装有第一隔板103，第一电机102设置在第一隔板103上方，第一电机102的轴穿过第一隔板103并延伸至第一隔板103下方，第一电机102轴的一端通过第一联轴器104连接有第一搅拌杆105，第一搅拌杆105上设有一组搅拌叶片106，在第一壳体101一侧设有滑轨107，在滑轨107上配合连接有粉仓108，在粉仓108一侧设有电磁蝶阀109，第一壳体101外侧设有进料口，进料口处于第一隔板103的下方，电磁蝶阀109与进料口对应设置，在第一壳体101上方固定连接有第一液压缸1010，第一液压缸1010的的运动方向与第一搅拌杆105轴线的方向相同，第一液压缸1010的液压杆穿过第一壳体101并与第一电机102固定连接，第一壳体101外侧固定有滑轨107，粉仓108配合连接在滑轨107上，在滑轨107的下端固定有挡板1012，在粉仓108上方设有料盖1013，可以在粉仓108一侧安装振动电机，有效防止大龄粉粘在粉仓108内壁上。

液体放料搅拌装置11包括第二壳体112，在第二壳体112的下方为开口，在第二壳体112内固定安装有第二电机113，第二壳体112内设有第二隔板114，第二电机113设置在第二隔板114上方，第二电机113的轴穿过第二隔板114并延伸至其下方，第二电机113轴的一端使用第二联轴器115连接有第二搅拌杆116，在第二搅拌杆116上固定有一组搅动杆117，在第二壳体112上设有第二液压缸118，第二液压缸118穿过第二壳体112并与第二电机113固定连接，在第二壳体112外侧连接有进料管119，在进料管119上安装有第三电磁阀1110。

清洗装置12包括第三壳体121，在第三壳体121内固定有环形管122，在第三壳体121外侧固定有清洗液管123，清洗液管123的一端连接到环形管122上，环形管122为金属材质，环形管122上安装有一组自旋喷头124，自旋喷头124旋转喷头是利用水流的离心作用和反作用力的推动作用，使喷头边喷水边旋转，由于喷头的支管数目弯曲方向及喷头安装的倾斜角度不同，在喷水时形成美观多姿的不同造型，如旋转式喷头、旋转花兰喷头等，使用自旋式喷头能够有效增加清洁的效果。

主轴5上设有限位板51，在限位板51上固定连接有定位杆52，定位杆52穿过安装板2并延伸至安装板2上侧，定位杆52与安装板2滑动连接，插柱3与插杆4采用螺纹连接的方式进行连接，能够方便的进行调节，清洗液管123连接到相应的液压泵上。

轮盘6底部设有一组凹槽，在每个凹槽内均滑动连接有滚珠，滚珠与凹槽滚动连接，还可以使用在轮盘6下侧安装一组万向轮用于方便轮盘6的转动，有效减小轮盘6与底板1之间的摩擦力，减小了磨损，增加了机器额使用寿命，在轮盘6的底部设有两个环形槽63，两个环形槽63同轴设置，在底板1上侧设有两组环形加热板64，每个环形加热板64均插接在相应的环形槽63内部并转动连接，环形加热板64内部设有电阻加热丝，在主轴5的限位作用下，环形加热板64与环形槽63之间相距2mm-5mm设置，防止直接接触的有效方式是通过主轴5与轮盘6之间的连接，如果直接接触会曹成环形加热板64表面磨损，露出其中的电阻加热丝，造成工作人员的伤亡，通过驱动电机13驱动轮盘6转动，从而满足单个搅拌桶8依次进入每个工位正常的运作。

一种轮式全自动混合装置的使用方法：

步骤一：通过驱动电机13驱动轮盘6转动，从而满足单个搅拌桶8依次进入每个工位正常的运作；

步骤二：第一液压缸1010与第二液压缸118控制相应的第一搅拌杆105与第二搅拌杆116深入对应的搅拌桶8内进行经常的混合搅动。

需要说明的是，本发明为一种轮式全自动混合装置，在使用前，首先进行试运行，打开驱动电机13，在驱动电机13的驱动下，轮盘6围绕主轴5发生旋转，由于驱动电机13为步进电机，能够对轮盘6的转动角度进行限制，在试运行时，如果发生任一搅拌杆与搅拌桶8发生碰撞的情况，则应当停止接下来的操作，防止机器损坏，在试运行结束后，控制第二电磁阀91通过基料放料管9进行放料操作，当达到定量时，第二电磁阀91关闭，这时驱动电机13控制轮盘6转动，相应的搅拌桶8移至下一工位与液体放料搅拌装置11对应设置，第二液压缸118控制第二电机113下移，第二搅拌杆116与固定在其上的搅动杆117进入相应的搅拌桶8内，这时第三电磁阀1110打开液体辅料进入搅拌桶8内，第二电机113启动，驱动相应的第二搅拌杆116与搅动杆117发生转动，将物料与液体辅料混合均匀，再使用驱动电机13将相应的搅拌桶8移至下一工位与粉尘放料搅拌装置10对应设置，使用第一液压缸1010控制第一电机102发生下移，进而控制第一搅拌杆105与搅拌叶片106进入相应的搅拌桶8内，打开第一电机102，对搅拌桶8内的物料进行搅拌混合，最后使用驱动电机13将相应的搅拌桶8移至清洗装置12所在工位，并使用清洗装置12内的自旋喷头124对搅拌桶8内进行清洗，在使用时，四个工位可以同时运动，大大提升了机器的工作效率，使用自动供料的方式，粉尘状辅料则采用料仓的形式进行储存并给料，有效的减少了由于人工装料造成的时间上的浪费，提升了生产效率，节省了生产的成本。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种轮式全自动混合装置，其特征在于：包括底板（1）与第一安装板（2），在底板（1）与安装板（2）之间使用插柱（3）与插杆（4）进行固定，插杆（4）插接在插柱（3）内并与其滑动连接，在底板（1）上设有主轴（5），在主轴（5）上套接有轮盘（6），每个轮盘（6）上侧均配合连接有一组搅拌桶（8），在安装板（2）上安装有基料放料管（9），粉尘放料搅拌装置（10）、液体放料搅拌装置（11）、清洗装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种轮式全自动混合装置，其特征在于：所述轮盘（6）上设有一组安装槽（7），每个安装槽（7）内均插接有四个搅拌桶（8），搅拌桶（8）与安装槽（7）滑动连接，搅拌桶（8）以主轴（5）的轴线为圆心圆周阵列设置，基料放料管（9）、粉尘放料搅拌装置（10）、液体放料搅拌装置（11）与清洗装置（12）均与相应的搅拌桶（8）对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种轮式全自动混合装置，其特征在于：所述底板（1）上安装有驱动电机（13），轮盘（6）外侧设有皮带槽（65），驱动电机（13）使用相应的皮带与皮带轮驱动连接轮盘（6）。

4.根据权利要求2所述的一种轮式全自动混合装置，其特征在于：所述底板（1）一侧插接有第一出料管（111），在底板（1）上设有收集槽（14），收集槽（14）与清洗装置（12）对应设置，安装槽（7）底部安装有第二出料管（71），第二出料管（71）为合金材质高于安装槽（7）内部底面设置，在搅拌桶（8）底部设有安装孔（81），安装孔（81）套接在第二出料管（71）上，第二出料管（71）上设有用于密封的密封圈，第二出料管（71）上安装有第一电磁阀（72），相应的第二出料管（71）与收集槽（14）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种轮式全自动混合装置，其特征在于：所述基料放料管（9）上安装有第二电磁阀（91），安装板（2）上设有一组固定孔（15），基料放料管（9）、粉尘放料搅拌装置（10）、液体放料搅拌装置（11）、清洗装置（12）均安装在固定孔（15），粉尘放料搅拌装置（10）包括第一壳体（101），在第一壳体（101）下侧为开口，在第一壳体（101）内部安装有第一电机（102），第一壳体（101）内部固定安装有第一隔板（103），第一电机（102）设置在第一隔板（103）上方，第一电机（102）的轴穿过第一隔板（103）并延伸至第一隔板（103）下方，第一电机（102）轴的一端通过第一联轴器（104）连接有第一搅拌杆（105），第一搅拌杆（105）上设有一组搅拌叶片（106），在第一壳体（101）一侧设有滑轨（107），在滑轨（107）上配合连接有粉仓（108），在粉仓（108）一侧设有电磁蝶阀（109），第一壳体（101）外侧设有进料口，进料口处于第一隔板（103）的下方，电磁蝶阀（109）与进料口对应设置，在第一壳体（101）上方固定连接有第一液压缸（1010），第一液压缸（1010）的的运动方向与第一搅拌杆（105）轴线的方向相同，第一液压缸（1010）的液压杆穿过第一壳体（101）并与第一电机（102）固定连接，所述第一壳体（101）外侧固定有滑轨（107），粉仓（108）配合连接在滑轨（107）上，在滑轨（107）的下端固定有挡板（1012），在粉仓（108）上方设有料盖（1013）。

6.根据权利要求1所述的一种轮式全自动混合装置，其特征在于：所述液体放料搅拌装置（11）包括第二壳体（112），在第二壳体（112）的下方为开口，在第二壳体（112）内固定安装有第二电机（113），第二壳体（112）内设有第二隔板（114），第二电机（113）设置在第二隔板（114）上方，第二电机（113）的轴穿过第二隔板（114）并延伸至其下方，第二电机（113）轴的一端使用第二联轴器（115）连接有第二搅拌杆（116），在第二搅拌杆（116）上固定有一组搅动杆（117），在第二壳体（112）上设有第二液压缸（118），第二液压缸（118）穿过第二壳体（112）并与第二电机（113）固定连接，在第二壳体（112）外侧连接有进料管（119），在进料管（119）上安装有第三电磁阀（1110）。

7.根据权利要求1所述的一种轮式全自动混合装置，其特征在于：所述清洗装置（12）包括第三壳体（121），在第三壳体（121）内固定有环形管（122），在第三壳体（121）外侧固定有清洗液管（123），清洗液管（123）的一端连接到环形管（122）上，环形管（122）为金属材质，环形管（122）上安装有一组自旋喷头（124）。

8.根据权利要求7所述的一种轮式全自动混合装置，其特征在于：所述主轴（5）上设有限位板（51），在限位板（51）上固定连接有定位杆（52），定位杆（52）穿过安装板（2）并延伸至安装板（2）上侧，定位杆（52）与安装板（2）滑动连接，插柱（3）与插杆（4）采用螺纹连接的方式进行连接，能够方便的进行调节，清洗液管（123）连接到相应的液压泵上。

9.根据权利要求1所述的一种轮式全自动混合装置，其特征在于：所述轮盘（6）底部设有一组凹槽，在每个凹槽内均滑动连接有滚珠，滚珠与凹槽滚动连接，在轮盘（6）的底部设有两个环形槽（63），两个环形槽（63）同轴设置，在底板（1）上侧设有两组环形加热板（64），每个环形加热板（64）均插接在相应的环形槽（63）内部并转动连接，环形加热板（64）内部设有电阻加热丝，在主轴（5）的限位作用下，环形加热板（64）与环形槽（63）之间相距2mm-5mm设置。

10.根据权利要求1-9任意所述的一种轮式全自动混合装置，其特征在于：该混合装置的具体使用步骤包括以下：

步骤一：通过驱动电机（13）驱动轮盘（6）转动，从而满足单个搅拌桶（8）依次进入每个工位正常的运作；

步骤二：第一液压缸（1010）与第二液压缸（118）控制相应的第一搅拌杆（105）与第二搅拌杆（116）深入对应的搅拌桶（8）内进行经常的混合搅动。

Images