CN114053918A - 一种高效的防腐涂料制备搅拌系统以及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的防腐涂料制备搅拌系统以及制备方法，包括搅拌腔盘；所述搅拌腔盘中部设置有搅拌结构；所述搅拌腔盘两侧内设置有敲击结构；所述搅拌结构上若干搅动盘旋转搅拌于涂料；所述敲击结构的敲击端运动处于搅动盘运动轨迹上，且所述敲击结构的敲击端碰撞于搅动盘边缘；所述搅动盘振动并向搅拌腔盘内释放溶解的填料。本发明提供一种高效的防腐涂料制备搅拌系统以及制备方法能有效的加快填料溶解均匀的分布到浆液中的效果。
Description
技术领域
本发明涉及涂料制备领域。
背景技术
涂料在我们的日常生活中具有重要的作用；在日常居住要求中，涂料可以用来装修装饰居住环境，通过涂料的装饰，提高人们居住的舒适度；并且涂料还能用于一些易腐蚀零件表面的装涂，特别是一些金属零件上，通过涂抹防腐涂料能很好的防止金属零件表面受到腐蚀，起到有效的保护作用。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高效的防腐涂料制备搅拌系统以及制备方法能有效的加快填料溶解均匀的分布到浆液中的效果。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高效的防腐涂料制备搅拌系统，包括搅拌腔盘；所述搅拌腔盘中部设置有搅拌结构；所述搅拌腔盘两侧内设置有敲击结构；所述搅拌结构上若干搅动盘旋转搅拌于涂料；所述敲击结构的敲击端运动处于搅动盘运动轨迹上，且所述敲击结构的敲击端碰撞于搅动盘边缘；所述搅动盘振动并向搅拌腔盘内释放溶解的填料。
进一步的，所述搅拌腔盘呈药片状腔体结构；所述搅拌腔盘横向设置，且所述搅拌腔盘的轴线水平设置；所述搅拌腔盘底部连通设置有出料管口；所述搅拌腔盘通过出料管口与外界连通；所述出料管口上设置有阀门；所述搅拌腔盘顶部设置有进料管；
所述搅拌结构包括安装块和转动轴；所述安装块横向设置于搅拌腔盘中部，且所述安装块与搅拌腔盘同轴设置；所述搅拌腔盘一侧壁上驱动装置与转动轴一端驱动连接；所述转动轴另一端固定连接于安装块一端上；所述安装块另一端与搅拌腔盘内壁转动连接；所述安装块侧壁上环向固设有若干连接杆；多个所述连接杆另一端固定设置搅动盘；所述安装块通过连接杆带动若干搅动盘搅合于搅拌腔盘内涂料。
进一步的，所述安装块内开设有增压腔；所述增压腔一端通过转动轴内部设置的通液通道与浆液存储罐连通；所述连接杆内部开设有连通孔；所述搅动盘内部开设有溶解腔；所述增压腔通过连通孔与溶解腔连通；所述溶解腔侧壁上设置有若干释放孔；所述溶解腔通过释放孔与搅拌腔盘内连通；所述增压腔远离转动轴一端内设置有填料导料结构；所述填料导料结构周期性连通于连通孔，且所述填料导料结构间断性向连通孔内填充颗粒填料；所述增压腔内增压，挤压浆液带动填料进入溶解腔内，且浆液带动溶解的填料从释放孔释放到搅拌腔盘内。
进一步的，所述搅拌腔盘远离转动轴一侧内设置有导料管；所述导料管一端内活动设置有活动柱；所述导料管端壁上动力装置与活动柱驱动连接；所述导料管对应活动柱一端侧壁与外界的填料箱连通；所述导料管另一端延伸至增压腔内部为延伸端，且所述导料管延伸端与转动轴间距设置；所述导料管对应转动轴一端封闭设置；
多圈环向设置的若干连接杆沿转动轴轴向间距设置；所述导料管侧壁上固设有扇型块，且所述扇型块朝向于搅拌腔盘底部设置；多块所述扇型块对应于多圈设置的连接杆；所述扇型块远离导料管一端渐进增大与增压腔内壁滑动连接；所述扇型块内适应开设有滑料槽；所述连接杆转动时，所述扇型块依次对应于环向设置的若干连接杆，所述连接杆转动运动至搅拌腔盘底部时，所述导料管内通过滑料槽对应连通于连通孔；若干所述连通孔交替与增压腔和滑料槽连通。
进一步的，所述导料管侧壁扇型块之间固设有环型气囊；所述环型气囊通过气管与气泵连通；所述环型气囊膨胀或收缩，所述增压腔内相应间断性挤压浆液带动填料通入至溶解腔内，且浆液挤压溶解的填料释放至搅拌腔盘内；所述滑料槽连通于连通孔时，所述活动柱运动挤压填料滑入连通孔内。
进一步的，所述搅动盘呈半圆盘状结构；所述搅动盘外凸一端向远离安装块一侧设置；所述溶解腔内填充设置有若干球型突刺体；所述球型突刺体包括锥状杆体，所述锥状杆体两端为锥状型；若干所述锥状杆体中部相交固定设置，且若干所述锥状杆体两端朝向多个方向设置；若干所述球型突刺体相互之间接触设置，且若干所述球型突刺体之间存在交错分布的间隙；所述间隙通过释放孔与搅拌腔盘连通；所述通入溶解腔内的颗粒填料卡在间隙之间，且溶解的填料通过释放孔进入搅拌腔盘内；所述搅动盘侧壁上固设有若干搅拌棒。
进一步的，所述搅动盘凸出一端侧壁中部上固设有弧型舌片，且所述弧型舌片为弹性磁性结构；所述弧型舌片与搅动盘同平面设置，且所述弧型舌片与搅动盘为一体结构；所述搅拌腔盘两侧对称固设有半圆块；所述搅拌腔盘侧壁以及半圆块内部开设有容置槽；所述容置槽内设置敲击结构；所述敲击结构敲击端依次与若干弧型舌片接触碰撞；所述弧型舌片带动搅动盘振动；所述搅动盘搅拌于涂料时，所述搅动盘持续振动，并且向搅拌腔盘释放溶解的填料。
进一步的，所述敲击结构包括伸缩杆；所述容置槽内壁上动力装置与伸缩杆一端驱动连接；所述伸缩杆另一端固设有扁状圆盘；所述扁状圆盘水平设置；所述扁状圆盘为磁性结构；所述扁状圆盘远离伸缩杆一端边缘处于弧型舌片运动轨迹上；若干所述弧型舌片转动依次接触碰撞于扁状圆盘；所述伸缩杆伸缩调节扁状圆盘与弧型舌片的接触范围；所述伸缩杆带动扁状圆盘翻转，所述弧型舌片与扁状圆盘之间相应的吸引或排斥；所述弧型舌片和扁状圆盘侧壁上固设有若干凸棱；若干所述凸棱长度方向与伸缩杆运动方向垂直。
进一步的，第一步骤：配料从进料管加入；浆液通入增压腔内，并且在安装块带动搅动盘转动的过程中，浆液不断从溶解腔内释放到搅拌腔盘内，同时旋转的搅动盘不断搅拌；
第二步骤：所述导料管连通于连通孔时，所述导料管内填料通过滑料槽滑入连通孔，然后增压腔内增压，浆液推动连通孔内填料进入溶解腔内，并且填料卡在间隙之间，在搅动盘运动过程中，浆液携带溶解的填料进入搅拌腔盘内；
第三步骤：所述搅动盘在转动过程中，所述弧型舌片与扁状圆盘接触碰撞，引起搅动盘振动，填料加速溶解释放到搅拌腔盘内。
有益效果：本发明能同搅动盘引起填料振动，利于填料溶解开，同时液利于填料扩散分散开；包括但不限于以下有益效果：
1)填料导入溶解腔后，逐渐在溶解腔内溶解，当浆液带动新添加的填料进入溶解腔内时，浆液带动溶解的填料从释放孔进入到搅拌腔盘内，并且搅动盘将填料搅拌均匀分布在浆液中；
2)敲击结构碰撞弧型舌片促使弧型舌片带动搅动盘振动，进而促使溶解腔内球型突刺体引起填料振动运动，能利于填料加快溶解。
附图说明
附图1为防腐涂料制备搅拌系统结构图；
附图2为搅拌腔盘结构图；
附图3为搅拌结构图；
附图4为增大腔结构图；
附图5为填料导料结构图；
附图6为搅动盘结构图；
附图7为溶解腔结构图；
附图8为球型突刺体结构图；
附图9为敲击结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1-9：一种高效的防腐涂料制备搅拌系统，包括搅拌腔盘1；所述搅拌腔盘1中部设置有搅拌结构2；所述搅拌腔盘1两侧内设置有敲击结构3；所述搅拌结构2上若干搅动盘21旋转搅拌于涂料；所述敲击结构3的敲击端运动处于搅动盘21运动轨迹上，且所述敲击结构3的敲击端碰撞于搅动盘21边缘；所述搅动盘21振动并向搅拌腔盘1内释放溶解的填料。搅动盘在搅拌腔盘内不断旋转搅拌涂料，同时搅敲击结构间断性碰撞搅动盘，促使搅动盘振动，便于搅动盘在搅拌涂料时向涂料中释放填料，利于填料更均匀的分布到涂料中。
所述搅拌腔盘1呈药片状腔体结构；所述搅拌腔盘1横向设置，且所述搅拌腔盘1的轴线水平设置；所述搅拌腔盘1底部连通设置有出料管口11；所述搅拌腔盘1通过出料管口11与外界连通；所述出料管口11上设置有阀门；所述搅拌腔盘1顶部设置有进料管12；所述搅拌结构2包括安装块24和转动轴22；所述安装块24横向设置于搅拌腔盘1中部，且所述安装块24与搅拌腔盘1同轴设置；所述搅拌腔盘1一侧壁上驱动装置与转动轴22一端驱动连接；所述转动轴22另一端固定连接于安装块24一端上；所述安装块24另一端与搅拌腔盘1内壁转动连接；所述安装块24侧壁上环向固设有若干连接杆23；多个所述连接杆23另一端固定设置搅动盘21；所述安装块24通过连接杆23带动若干搅动盘21搅合于搅拌腔盘1内涂料。驱动装置驱动转动轴带动安装块转动，安装块通过连接杆带动搅动盘转动，进而能促使搅动盘将涂料搅拌均匀。
所述安装块24内开设有增压腔241；所述增压腔241一端通过转动轴22内部设置的通液通道221与浆液存储罐连通；所述连接杆23内部开设有连通孔231；所述搅动盘21内部开设有溶解腔211；所述增压腔241通过连通孔231与溶解腔211连通；所述溶解腔211侧壁上设置有若干释放孔212；所述溶解腔211通过释放孔212与搅拌腔盘1内连通；所述增压腔241远离转动轴22一端内设置有填料导料结构4；所述填料导料结构4周期性连通于连通孔231，且所述填料导料结构4间断性向连通孔231内填充颗粒填料；所述增压腔241内增压，挤压浆液带动填料进入溶解腔211内，且浆液带动溶解的填料从释放孔212释放到搅拌腔盘1内。填料导入溶解腔后，逐渐在溶解腔内溶解，当浆液带动新添加的填料进入溶解腔内时，浆液带动溶解的填料从释放孔进入到搅拌腔盘内，并且搅动盘将填料搅拌均匀分布在浆液中。
所述搅拌腔盘1远离转动轴22一侧内设置有导料管45；所述导料管45一端内活动设置有活动柱451；所述导料管45端壁上动力装置与活动柱451驱动连接；所述导料管45对应活动柱451一端侧壁与外界的填料箱连通；所述导料管45另一端延伸至增压腔241内部为延伸端，且所述导料管45延伸端与转动轴22间距设置；所述导料管45对应转动轴22一端封闭设置；当导料管内填入填料时，活动柱运动抵压填料，增大填料受到的压力，利于将填料挤压通入连通孔内。
多圈环向设置的若干连接杆23沿转动轴22轴向间距设置；所述导料管45侧壁上固设有扇型块46，且所述扇型块46朝向于搅拌腔盘1底部设置；多块所述扇型块46对应于多圈设置的连接杆23；所述扇型块46远离导料管45一端渐进增大与增压腔241内壁滑动连接；所述扇型块46内适应开设有滑料槽461；所述连接杆23转动时，所述扇型块46依次对应于环向设置的若干连接杆23，所述连接杆23转动运动至搅拌腔盘1底部时，所述导料管45内通过滑料槽461对应连通于连通孔231；若干所述连通孔231交替与增压腔241和滑料槽461连通。当连通孔通过滑料槽连通于导料管内时，填料从滑料槽滑入连通孔内，之后连通孔继续运动，增压腔内间歇性增压，浆液从增压腔内被挤压从连通孔通入到溶解腔内，同时浆液带动填料通入到溶解腔内。
所述导料管45侧壁扇型块46之间固设有环型气囊47；所述环型气囊47通过气管与气泵连通；所述环型气囊47膨胀或收缩，所述增压腔24内相应间断性挤压浆液带动填料通入至溶解腔内，且浆液挤压溶解的填料释放至搅拌腔盘1内；所述滑料槽461连通于连通孔231时，所述活动柱451运动挤压填料滑入连通孔231内；通过环型气囊的膨胀或收缩促使增压腔内间断性增压，利于浆液将连通孔内填料推挤到溶解腔内溶解。
所述搅动盘21呈半圆盘状结构；所述搅动盘21外凸一端向远离安装块24一侧设置；所述溶解腔211内填充设置有若干球型突刺体26；所述球型突刺体26包括锥状杆体261，所述锥状杆体261两端为锥状型；若干所述锥状杆体261中部相交固定设置，且若干所述锥状杆体261两端朝向多个方向设置；若干所述球型突刺体26相互之间接触设置，且若干所述球型突刺体26之间存在交错分布的间隙；所述间隙通过释放孔212与搅拌腔盘1连通；所述通入溶解腔211内的颗粒填料卡在间隙之间，且溶解的填料通过释放孔212进入搅拌腔盘1内；所述搅动盘21侧壁上固设有若干搅拌棒213。通入到溶解腔内的填料卡在若干球型突刺体间隙之间，而浆液继续流动，流动的浆液将溶解腔内溶解的填料携带一起从释放孔流出到搅拌腔盘内，之后通过搅动盘进行搅拌。
所述搅动盘21凸出一端侧壁中部上固设有弧型舌片25，且所述弧型舌片25为弹性磁性结构；所述弧型舌片25与搅动盘21同平面设置，且所述弧型舌片25与搅动盘21为一体结构；所述搅拌腔盘1两侧对称固设有半圆块5；所述搅拌腔盘1侧壁以及半圆块5内部开设有容置槽51；所述容置槽51内设置敲击结构3；所述敲击结构3敲击端依次与若干弧型舌片25接触碰撞；所述弧型舌片25带动搅动盘21振动；所述搅动盘21搅拌于涂料时，所述搅动盘21持续振动，并且向搅拌腔盘1释放溶解的填料；敲击结构碰撞弧型舌片促使弧型舌片带动搅动盘振动，进而促使溶解腔内球型突刺体引起填料振动运动，能利于填料加快溶解。
所述敲击结构3包括伸缩杆31；所述容置槽51内壁上动力装置与伸缩杆31一端驱动连接；所述伸缩杆31另一端固设有扁状圆盘32；所述扁状圆盘32水平设置；所述扁状圆盘32为磁性结构；所述扁状圆盘32远离伸缩杆31一端边缘处于弧型舌片25运动轨迹上；若干所述弧型舌片25转动依次接触碰撞于扁状圆盘32；所述伸缩杆31伸缩调节扁状圆盘32与弧型舌片25的接触范围；进而起到调节弧型舌片与扁状圆盘碰撞之间的作用力，进而调节搅动盘振动的幅度；所述伸缩杆31带动扁状圆盘32翻转，所述弧型舌片25与扁状圆盘32之间相应的吸引或排斥；所述弧型舌片25和扁状圆盘32侧壁上固设有若干凸棱321；若干所述凸棱321长度方向与伸缩杆31运动方向垂直；当弧型舌片与扁状圆盘相互吸引时，则弧型舌片脱离扁状圆盘时，弧型舌片摆动的范围较小，振动幅度小；当弧型舌片与扁状圆盘相互排斥时，弧型舌片更容易与扁状圆盘脱离，并且还有排斥力，弧型舌片的振动幅度大，搅动盘引起填料振动的作用力大；利于溶解；同时促进浆液的流动，在搅动盘振动过程中，更利于溶解的填料扩散开，进而提高填料分散的均匀性。
防腐涂料配方：高氯化聚乙烯树脂，有机溶剂，防腐蚀颜料填料，消泡剂，表面活化剂，二甲苯，硅溶胶，固化剂，氯化石蜡，去离子水，助剂。
第一步骤：配料从进料管12加入；浆液通入增压腔241内，并且在安装块24带动搅动盘21转动的过程中，浆液不断从溶解腔211内释放到搅拌腔盘1内，同时旋转的搅动盘21不断搅拌；促使填料均匀的分散在浆液中。
第二步骤：所述导料管45连通于连通孔231时，所述导料管45内填料通过滑料槽451滑入连通孔231，然后增压腔241内增压，浆液推动连通孔231内填料进入溶解腔211内，并且填料卡在间隙之间，在搅动盘21运动过程中，浆液携带溶解的填料进入搅拌腔盘1内；通过先让填料溶解开，之后在通入到涂料中进项搅拌，能时填料更好的分散开，更均匀的分散到涂料中。
第三步骤：所述搅动盘21在转动过程中，所述弧型舌片25与扁状圆盘32接触碰撞，引起搅动盘21振动，填料加速溶解释放到搅拌腔盘1内；通过振动的搅动盘引起填料振动，利于填料更容易溶解，同时利于填料扩散开。
以上仅为本发明的优选实施方式，但本发明并不限于以上实施例对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以做出若干修改和润饰，这些修改和润饰也同样视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高效的防腐涂料制备搅拌系统，其特征在于：包括搅拌腔盘(1)；所述搅拌腔盘(1)中部设置有搅拌结构(2)；所述搅拌腔盘(1)两侧内设置有敲击结构(3)；所述搅拌结构(2)上若干搅动盘(21)旋转搅拌于涂料；所述敲击结构(3)的敲击端运动处于搅动盘(21)运动轨迹上，且所述敲击结构(3)的敲击端碰撞于搅动盘(21)边缘；所述搅动盘(21)振动并向搅拌腔盘(1)内释放溶解的填料。
2.根据权利要求1所述的一种高效的防腐涂料制备搅拌系统，其特征在于：所述搅拌腔盘(1)呈药片状腔体结构；所述搅拌腔盘(1)横向设置，且所述搅拌腔盘(1)的轴线水平设置；所述搅拌腔盘(1)底部连通设置有出料管口(11)；所述搅拌腔盘(1)通过出料管口(11)与外界连通；所述出料管口(11)上设置有阀门；所述搅拌腔盘(1)顶部设置有进料管(12)；
所述搅拌结构(2)包括安装块(24)和转动轴(22)；所述安装块(24)横向设置于搅拌腔盘(1)中部，且所述安装块(24)与搅拌腔盘(1)同轴设置；所述搅拌腔盘(1)一侧壁上驱动装置与转动轴(22)一端驱动连接；所述转动轴(22)另一端固定连接于安装块(24)一端上；所述安装块(24)另一端与搅拌腔盘(1)内壁转动连接；所述安装块(24)侧壁上环向固设有若干连接杆(23)；多个所述连接杆(23)另一端固定设置搅动盘(21)；所述安装块(24)通过连接杆(23)带动若干搅动盘(21)搅合于搅拌腔盘(1)内涂料。
3.根据权利要求2所述的一种高效的防腐涂料制备搅拌系统，其特征在于：所述安装块(24)内开设有增压腔(241)；所述增压腔(241)一端通过转动轴(22)内部设置的通液通道(221)与浆液存储罐连通；所述连接杆(23)内部开设有连通孔(231)；所述搅动盘(21)内部开设有溶解腔(211)；所述增压腔(241)通过连通孔(231)与溶解腔(211)连通；所述溶解腔(211)侧壁上设置有若干释放孔(212)；所述溶解腔(211)通过释放孔(212)与搅拌腔盘(1)内连通；所述增压腔(241)远离转动轴(22)一端内设置有填料导料结构(4)；所述填料导料结构(4)周期性连通于连通孔(231)，且所述填料导料结构(4)间断性向连通孔(231)内填充颗粒填料；所述增压腔(241)内增压，挤压浆液带动填料进入溶解腔(211)内，且浆液带动溶解的填料从释放孔(212)释放到搅拌腔盘(1)内。
4.根据权利要求3所述的一种高效的防腐涂料制备搅拌系统，其特征在于：所述搅拌腔盘(1)远离转动轴(22)一侧内设置有导料管(45)；所述导料管(45)一端内活动设置有活动柱(451)；所述导料管(45)端壁上动力装置与活动柱(451)驱动连接；所述导料管(45)对应活动柱(451)一端侧壁与外界的填料箱连通；所述导料管(45)另一端延伸至增压腔(241)内部为延伸端，且所述导料管(45)延伸端与转动轴(22)间距设置；所述导料管(45)对应转动轴(22)一端封闭设置；
多圈环向设置的若干连接杆(23)沿转动轴(22)轴向间距设置；所述导料管(45)侧壁上固设有扇型块(46)，且所述扇型块(46)朝向于搅拌腔盘(1)底部设置；多块所述扇型块(46)对应于多圈设置的连接杆(23)；所述扇型块(46)远离导料管(45)一端渐进增大与增压腔(241)内壁滑动连接；所述扇型块(46)内适应开设有滑料槽(461)；所述连接杆(23)转动时，所述扇型块(46)依次对应于环向设置的若干连接杆(23)，所述连接杆(23)转动运动至搅拌腔盘(1)底部时，所述导料管(45)内通过滑料槽(461)对应连通于连通孔(231)；若干所述连通孔(231)交替与增压腔(241)和滑料槽(461)连通。
5.根据权利要求4所述的一种高效的防腐涂料制备搅拌系统，其特征在于：所述导料管(45)侧壁扇型块(46)之间固设有环型气囊(47)；所述环型气囊(47)通过气管与气泵连通；所述环型气囊(47)膨胀或收缩，所述增压腔(24)内相应间断性挤压浆液带动填料通入至溶解腔内，且浆液挤压溶解的填料释放至搅拌腔盘(1)内；所述滑料槽(461)连通于连通孔(231)时，所述活动柱(451)运动挤压填料滑入连通孔(231)内。
6.根据权利要求3所述的一种高效的防腐涂料制备搅拌系统，其特征在于：所述搅动盘(21)呈半圆盘状结构；所述搅动盘(21)外凸一端向远离安装块(24)一侧设置；所述溶解腔(211)内填充设置有若干球型突刺体(26)；所述球型突刺体(26)包括锥状杆体(261)，所述锥状杆体(261)两端为锥状型；若干所述锥状杆体(261)中部相交固定设置，且若干所述锥状杆体(261)两端朝向多个方向设置；若干所述球型突刺体(26)相互之间接触设置，且若干所述球型突刺体(26)之间存在交错分布的间隙；所述间隙通过释放孔(212)与搅拌腔盘(1)连通；所述通入溶解腔(211)内的颗粒填料卡在间隙之间，且溶解的填料通过释放孔(212)进入搅拌腔盘(1)内；所述搅动盘(21)侧壁上固设有若干搅拌棒(213)。
7.根据权利要求6所述的一种高效的防腐涂料制备搅拌系统，其特征在于：所述搅动盘(21)凸出一端侧壁中部上固设有弧型舌片(25)，且所述弧型舌片(25)为弹性磁性结构；所述弧型舌片(25)与搅动盘(21)同平面设置，且所述弧型舌片(25)与搅动盘(21)为一体结构；所述搅拌腔盘(1)两侧对称固设有半圆块(5)；所述搅拌腔盘(1)侧壁以及半圆块(5)内部开设有容置槽(51)；所述容置槽(51)内设置敲击结构(3)；所述敲击结构(3)敲击端依次与若干弧型舌片(25)接触碰撞；所述弧型舌片(25)带动搅动盘(21)振动；所述搅动盘(21)搅拌于涂料时，所述搅动盘(21)持续振动，并且向搅拌腔盘(1)释放溶解的填料。
8.根据权利要求7所述的一种高效的防腐涂料制备搅拌系统，其特征在于：所述敲击结构(3)包括伸缩杆(31)；所述容置槽(51)内壁上动力装置与伸缩杆(31)一端驱动连接；所述伸缩杆(31)另一端固设有扁状圆盘(32)；所述扁状圆盘(32)水平设置；所述扁状圆盘(32)为磁性结构；所述扁状圆盘(32)远离伸缩杆(31)一端边缘处于弧型舌片(25)运动轨迹上；若干所述弧型舌片(25)转动依次接触碰撞于扁状圆盘(32)；所述伸缩杆(31)伸缩调节扁状圆盘(32)与弧型舌片(25)的接触范围；所述伸缩杆(31)带动扁状圆盘(32)翻转，所述弧型舌片(25)与扁状圆盘(32)之间相应的吸引或排斥；所述弧型舌片(25)和扁状圆盘(32)侧壁上固设有若干凸棱(321)；若干所述凸棱(321)长度方向与伸缩杆(31)运动方向垂直。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高效的防腐涂料制备搅拌系统的制备方法，其特征在于，第一步骤：配料从进料管(12)加入；浆液通入增压腔(241)内，并且在安装块(24)带动搅动盘(21)转动的过程中，浆液不断从溶解腔(211)内释放到搅拌腔盘(1)内，同时旋转的搅动盘(21)不断搅拌；
第二步骤：所述导料管(45)连通于连通孔(231)时，所述导料管(45)内填料通过滑料槽(451)滑入连通孔(231)，然后增压腔(241)内增压，浆液推动连通孔(231)内填料进入溶解腔(211)内，并且填料卡在间隙之间，在搅动盘(21)运动过程中，浆液携带溶解的填料进入搅拌腔盘(1)内；
第三步骤：所述搅动盘(21)在转动过程中，所述弧型舌片(25)与扁状圆盘(32)接触碰撞，引起搅动盘(21)振动，填料加速溶解释放到搅拌腔盘(1)内。
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