CN113318657A - 特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统、制备方法与组分配比 - Google Patents

特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统、制备方法与组分配比 Download PDF

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CN113318657A CN202110612473.7A CN202110612473A CN113318657A CN 113318657 A CN113318657 A CN 113318657A CN 202110612473 A CN202110612473 A CN 202110612473A CN 113318657 A CN113318657 A CN 113318657A
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Abstract

本发明公开了一种特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统、制备方法与组分配比，包括搅拌室和调漆室；所述搅拌室通过导料管与调漆室连通；所述搅拌室内底部设置有搅拌底盘；所述搅拌室顶部设置有挤出结构；所述挤出结构上下运动，且所述挤出结构挤出填料至搅拌室内混合料中，且所述搅拌底盘翻搅于混合料和填料。本发明提供一种特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统、制备方法与组分配比能有效的生产出高防腐性的面漆的效果。

Description

特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统、制备方法与组分配比
技术领域
本发明涉及特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统领域。
背景技术
特种环氧厚桨型防腐面漆能在相对苛刻的环境里对金属起到防腐蚀的作用，保护金属的使用寿命，并且适用于所有防结构和混凝土表面的中防腐面漆；厚膜化是中防腐涂料的重要标志；这样的重防腐涂料在制备时，需要特别注意添加料在基料中的分散程度，以此来增加重防腐涂料的防腐蚀效果；更好的起到防腐的作用。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统、制备方法与组分配比能有效的生产出高防腐性的面漆的效果。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，包括搅拌室和调漆室；所述搅拌室通过导料管与调漆室连通；所述搅拌室内底部设置有搅拌底盘；所述搅拌室顶部设置有挤出结构；所述挤出结构上下运动，且所述挤出结构挤出填料至搅拌室内混合料中，且所述搅拌底盘翻搅于混合料和填料。
进一步的，所述搅拌室顶部内壁上开设有若干嵌合槽，且所述嵌合槽槽口渐进增大；所述嵌合槽槽底开设有活动孔；所述挤出结构包括漏斗腔体结构；所述漏斗腔体结构呈倒置漏斗型结构；所述漏斗腔体结构对应嵌合于嵌合槽内；所述漏斗腔体结构减小端上连通设置有轴管；所述轴管远离漏斗腔体结构一端对应穿过活动孔，且所述搅拌室顶部与动力装置与轴管对应一端驱动连接，且所述搅拌室顶部的填料储存罐与轴管连通；所述轴管带动漏斗腔体结构在搅拌室内上下运动，且旋转。
进一步的，所述漏斗腔体结构包括半圆块；所述半圆块对应嵌入嵌合槽内；所述半圆块远离轴管一端中部开设有搅动槽，且所述搅动槽槽口朝向于搅拌底盘；所述半圆块内部开设有存料腔；所述存料腔与轴管连通；所述搅动槽槽底开设有若干出料孔；所述存料腔通过出料孔与搅动槽内连通；
所述出料孔出料端一侧固设有增压管；所述增压管远离出料孔一端贯穿于搅动槽；所述存料腔通过增压管与搅拌室内连通，且若干增压管对应出料孔间距设置；所述存料腔内设置有增压结构；所述增压结构的运动端进出于增压管，且所述增压管内部压力相应挤压于增压管出口端上的弹性体；所述弹性体出口端对应张或关闭。
进一步的，所述增压管出口端上设置有转动结构；所述转动结构包括转动环；所述转动环间距于增压管出口端端壁设置；所述增压管出口端上转动装置驱动端与转动环驱动连接；所述转动环中部对应固设弹性体；所述弹性体封闭于增压管出口设置；所述弹性体上贯穿开设有若干微小豁口，且若干微小豁口之间间距设置；所述微小豁口呈长条形，且所述微小豁口间隙由中部向两端渐进减小；所述微小豁口固设有连接条；多根所述连接条沿微小豁口长度方向间距设置，且所述连接条为弹性结构；所述增压管内压力挤压弹性体，且若干微小豁口开口相应的增大或减小，且所述连接条相应的伸长或缩短。
进一步的，所述增压结构包括固定网板和推拉杆；所述固定网板对应横向设置于存料腔内中部；所述固定网板为过滤网结构；所述固定网板边缘固设有振动装置；所述固定网板上伸缩装置与推拉杆一端驱动连接；所述推拉杆另一端上固设有挤压块；所述挤压块为弹性结构；若干所述挤压块对应于出料孔设置，且所述挤压块朝向于出料孔一端渐进减小；所述推拉杆带动挤压块；所述推拉杆带动挤压块进出于出料孔；所述挤压块推挤增压管内填料挤压于弹性体。
进一步的，所述搅动槽侧壁上贯穿开设有若干通料槽；所述搅动槽侧壁形成搅动片；若干所述搅动片周边形成搅拌区；所述搅动片内壁上固设有若干刺条；若干所述刺条沿搅动片内壁间距设置，且若干所述刺条远离搅动片一端倾斜向下朝向于搅动槽槽口一侧设置。
进一步的，所述搅拌底盘为半圆台结构；所述搅拌底盘底部对应固定设置于搅拌室底部内；所述搅拌底盘顶部渐进减小；所述搅拌底盘侧壁与搅拌室底部内壁之间形成聚料沟壑，且所述聚料沟壑底部为弧型；所述搅拌底盘顶部设置有搅拌装置；
所述搅拌装置包括伸缩杆；所述搅拌底盘顶部开设有放置孔；所述搅拌底盘底部内开设有汇聚腔；所述放置孔中部底部开设有连通孔；所述放置孔通过连通孔与汇聚腔连通；所述搅拌室底部对应连通孔位置开设有嵌入孔；所述伸缩杆对应嵌入嵌入孔内，且所述搅拌室底部动力装置与伸缩杆一端驱动连接；所述伸缩杆另一端贯穿汇聚腔伸入放置孔内，且所述伸缩杆直径小于连通孔直径；所述伸缩杆伸入端上环套固定设置有挤压环；所述挤压环直径与连通孔直径相对应适应；所述挤压环远离汇聚腔一端上设置搅拌盘。
进一步的，所述伸缩杆带动搅拌盘向上运动搅拌于混合料；所述挤压环脱离连通孔时，所述搅拌室内混合料通入于汇聚腔内；所述挤压环复位时，所述挤压环挤压于汇聚腔内混合料；所述汇聚腔侧壁上环向开设有若干出口；所述汇聚腔通过出口与聚料沟壑连通；所述出口出料端倾斜向下朝向于聚料沟壑底部；所述聚料沟壑一侧与导料管进料端连通；
所述搅拌盘包括横杆；若干所述横杆环向间隙固设于挤压环侧壁上；所述横杆上固设有若干搅拌棒；所述搅拌棒远离横杆一端朝向于搅拌室顶部；所述搅拌棒远离横杆一端侧壁上固设有若干突刺。
进一步的，所述调漆室内顶部设置有调制结构；所述调制结构包括旋转管；所述调漆室顶部动力装置与旋转管一端驱动连接，且所述导料管出料端与旋转管对应一端连通；所述旋转管另一端向调漆室底部延伸；所述旋转管延伸端侧壁环绕固设有若干撒料管，且所述撒料管为螺旋状结构；所述撒料管与旋转管内部连通；所述撒料管侧壁开设有若干出料通孔。
进一步的，第一步：基料混合料通入到搅拌室内，然后填料通过漏斗腔体结构添加到搅拌室内；之后通过搅拌底盘搅拌混合；
第二步：所述半圆块带着填料探入混合料中，并且增压管向混合料中分散注入填料，且半圆块旋转搅合填料和混合料；
第三步：经过搅拌分散后的混合料通入到调漆室内，并且调漆室内调制结构将混合料进行充分的搅拌。
有益效果：本发明能通过漏斗腔体结构以及搅拌结构的配合来将填料充分的分散到混合料中；包括但不限于以下有益效果：
1)半圆块带着填料探入混合料中，并且增压管向混合料中分散注入填料，且半圆块旋转搅合填料和混合料；通过注入使填料分散添加入混合料中，然后再通过搅拌结构搅拌混合能使填料均匀的分散到混合料中；
2)增压管内增压迫使弹性体上的微小豁口张开，真阳就能将填料注入到指定位置的混合料中，能利于填料分散布集于混合料中。
附图说明
附图1为制备系统结构图；
附图2为挤出结构图；
附图3为增压管结构图；
附图4为转动结构图；
附图5为弹性体结构图；
附图6为增压结构图；
附图7为搅拌底盘结构图；
附图8为搅拌装置结构图；
附图9为调制结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1-9：特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，包括搅拌室1和调漆室2；所述搅拌室1通过导料管11与调漆室2连通；所述搅拌室1内底部设置有搅拌底盘12；所述搅拌室1顶部设置有挤出结构3；所述挤出结构3上下运动，且所述挤出结构3挤出填料至搅拌室1内混合料中，且所述搅拌底盘12翻搅于混合料和填料；挤出结构注入填料至混合料内，并且经过搅拌结构搅拌充分混合，能有效的提高制备后的面漆的防腐性。
所述搅拌室1顶部内壁上开设有若干嵌合槽13，且所述嵌合槽13槽口渐进增大；所述嵌合槽13槽底开设有活动孔131；所述挤出结构3包括漏斗腔体结构31；所述漏斗腔体结构31呈倒置漏斗型结构；所述漏斗腔体结构31对应嵌合于嵌合槽13内；所述漏斗腔体结构31减小端上连通设置有轴管311；所述轴管311远离漏斗腔体结构31一端对应穿过活动孔131，且所述搅拌室1顶部与动力装置与轴管311对应一端驱动连接，且所述搅拌室1顶部的填料储存罐与轴管311连通；所述轴管311带动漏斗腔体结构31在搅拌室内上下运动，且旋转。漏斗腔体结构倒置，并且向搅拌室内部的混合料中注入填料，这样分散开将填料注入混合料中，能使填料均匀的分布在混合料中，然后通过搅拌结构搅拌，这样能使填料充分分散到混合料中。
所述漏斗腔体结构31包括半圆块312；所述半圆块312对应嵌入嵌合槽13内；所述半圆块312远离轴管311一端中部开设有搅动槽313，且所述搅动槽313槽口朝向于搅拌底盘12；所述半圆块312内部开设有存料腔314；所述存料腔314与轴管311连通；所述搅动槽313槽底开设有若干出料孔315；所述存料腔314通过出料孔315与搅动槽313内连通；同半圆块的上下运动能将填料深浅不同的注入到混合料中，使填料添加如混合料中时就均匀的分布到混合料的各个位置，利于搅拌结构搅拌充分分散开。
所述出料孔315出料端一侧固设有增压管32；所述增压管32远离出料孔315一端贯穿于搅动槽313；所述存料腔314通过增压管32与搅拌室1内连通，且若干增压管32对应出料孔315间距设置；所述存料腔314内设置有增压结构33；所述增压结构33的运动端进出于增压管32，且所述增压管32内部压力相应挤压于增压管32出口端上的弹性体321；所述弹性体321出口端对应张或关闭。通过弹性体的作用暂时性关闭增压管出料口，等待增压管到达指定位置后，增压迫使弹性体上的出口打开，这样就能将填料分散注入到混合料中，能便于搅拌结构将填料搅拌分散到混合料中。
所述增压管32出口端上设置有转动结构34；所述转动结构34包括转动环341；所述转动环341间距于增压管32出口端端壁设置；所述增压管32出口端上转动装置驱动端与转动环341驱动连接；所述转动环341中部对应固设弹性体321；所述弹性体321封闭于增压管32出口设置；所述弹性体321上贯穿开设有若干微小豁口322，且若干微小豁口322之间间距设置；所述微小豁口322呈长条形，且所述微小豁口322间隙由中部向两端渐进减小；所述微小豁口322固设有连接条323；多根所述连接条323沿微小豁口322长度方向间距设置，且所述连接条323为弹性结构；所述增压管32内压力挤压弹性体321，且若干微小豁口322开口相应的增大或减小，且所述连接条相应的伸长或缩短。在弹性体的微小豁口展开向混合料内注入填料时，微小豁口张开，并且连接条伸长，这样填料经过微小豁口的开口释放填料到混合料中，并且连接条能避免微小豁口展开过大，避免微小豁口难以复原闭合；造成损坏；转动装置驱动转动环带动弹性体旋转，这样微小豁口中挤出的填料就呈曲线状，这样更利于填料分散到混合料中。
所述增压结构33包括固定网板331和推拉杆332；所述固定网板331对应横向设置于存料腔314内中部；所述固定网板331为过滤网结构；所述固定网板331边缘固设有振动装置；所述固定网板331上伸缩装置与推拉杆332一端驱动连接；所述推拉杆332另一端上固设有挤压块333；所述挤压块333为弹性结构；若干所述挤压块333对应于出料孔315设置，且所述挤压块333朝向于出料孔315一端渐进减小；所述推拉杆332带动挤压块333；所述推拉杆332带动挤压块333进出于出料孔315；所述挤压块333推挤增压管32内填料挤压于弹性体321。伸缩装置驱动推拉杆带动挤压块进出于出料孔，挤压块脱离出料孔时，填料进入到增压管内，推拉杆推动挤压块挤压填料时，弹性体上的微小豁口张开，这样就能将填料注入到混合料中，便于搅拌分散。
所述搅动槽313侧壁上贯穿开设有若干通料槽316；所述搅动槽313侧壁形成搅动片317；若干所述搅动片317周边形成搅拌区318；所述搅动片317内壁上固设有若干刺条319；若干所述刺条319沿搅动片317内壁间距设置，且若干所述刺条319远离搅动片317一端倾斜向下朝向于搅动槽313槽口一侧设置。在搅动片伸入混合料内时，半圆块能带动搅动片转动，相应的能搅动填料与分散开，避免注入的填料呈线性大量聚集在混合料内，不利于搅拌结构搅拌。
所述搅拌底盘12为半圆台结构；所述搅拌底盘12底部对应固定设置于搅拌室1底部内；所述搅拌底盘12顶部渐进减小；所述搅拌底盘12侧壁与搅拌室1底部内壁之间形成聚料沟壑14，且所述聚料沟壑14底部为弧型；所述搅拌底盘12顶部设置有搅拌装置15；聚料沟壑能聚集颗粒填料，然后被冲击分散，避免颗粒填料沉积在搅拌室边缘。
所述搅拌装置15包括伸缩杆151；所述搅拌底盘12顶部开设有放置孔121；所述搅拌底盘12底部内开设有汇聚腔122；所述放置孔121中部底部开设有连通孔123；所述放置孔121通过连通孔123与汇聚腔122连通；所述搅拌室1底部对应连通孔123位置开设有嵌入孔124；所述伸缩杆151对应嵌入嵌入孔124内，且所述搅拌室1底部动力装置与伸缩杆151一端驱动连接；所述伸缩杆151另一端贯穿汇聚腔伸入放置孔121内，且所述伸缩杆151直径小于连通孔123直径；所述伸缩杆151伸入端上环套固定设置有挤压环152；所述挤压环152直径与连通孔123直径相对应适应；所述挤压环152远离汇聚腔122一端上设置搅拌盘153。伸缩杆带动搅拌盘对应嵌入放置孔内时，半圆块带着填料向下运动向混合料内注入填料，之后退回，伸缩杆带动搅拌盘向上脱离出放置孔内时，伸缩杆带动搅拌盘搅拌填料和混合料，这样利于填料均匀的分散到混合料中。
所述伸缩杆151带动搅拌盘153向上运动搅拌于混合料；所述挤压环152脱离连通孔123时，所述搅拌室1内混合料通入于汇聚腔122内；所述挤压环152复位时，所述挤压环152挤压于汇聚腔122内混合料；所述汇聚腔122侧壁上环向开设有若干出口125；所述汇聚腔122通过出口125与聚料沟壑14连通；所述出口125出料端倾斜向下朝向于聚料沟壑14底部；所述聚料沟壑14一侧与导料管11进料端连通；通过伸缩杆带动挤压环上下运动，相应的挤压聚料腔内混合料加速运动冲击到聚料沟壑内的颗粒填料，便于分散开，使填料更均匀的分散到混合料中。
所述搅拌盘153包括横杆154；若干所述横杆154环向间隙固设于挤压环152侧壁上；所述横杆154上固设有若干搅拌棒155；所述搅拌棒155远离横杆154一端朝向于搅拌室1顶部；所述搅拌棒155远离横杆154一端侧壁上固设有若干突刺156；挤压环带动横杆运动，横杆带动搅拌棒上的突刺转动搅拌于填料和混合料。
所述调漆室2内顶部设置有调制结构21；所述调制结构21包括旋转管211；所述调漆室2顶部动力装置与旋转管211一端驱动连接，且所述导料管11出料端与旋转管211对应一端连通；所述旋转管211另一端向调漆室2底部延伸；所述旋转管211延伸端侧壁环绕固设有若干撒料管212，且所述撒料管212为螺旋状结构；所述撒料管212与旋转管211内部连通；所述撒料管212侧壁开设有若干出料通孔213。经过搅拌结构搅拌后的混合料通入到调漆室内，通过撒料管撒出分散开，并且撒料管旋转搅拌，这样能调制出高防腐性的面漆。
第一步：基料混合料通入到搅拌室1内，然后填料通过漏斗腔体结构31添加到搅拌室1内；之后通过搅拌底盘12搅拌混合；使填料均匀的分散到混合料中。
第二步：所述半圆块312带着填料探入混合料中，并且增压管32向混合料中分散注入填料，且半圆块312旋转搅合填料和混合料；通过注入使填料分散添加入混合料中，然后再通过搅拌结构搅拌混合能使填料均匀的分散到混合料中。
第三步：经过搅拌分散后的混合料通入到调漆室2内，并且调漆室2内调制结构21将混合料进行充分的搅拌，增加制备的面漆的均匀性。
特种环氧厚桨型防腐面漆的组分：由环氧树脂100份、填料40份、耐蚀2份、耐候性颜料8份、多种助剂16份、溶剂80份及多元胺加成物4份为硬化剂；分甲、乙组份包装。
性能：涂膜物理机械性能优，耐蚀性较高，具有优良的化学稳定性及耐油、耐水、耐溶剂等，绝缘性好，固含量高，成膜厚，具有较好的防护装饰性。
主要适用于所有钢结构和混凝土表面的重防腐面漆。
物理参数：外观：各色；理论用量：约260g/m2，干膜约80μm(不含施工损耗)；比重：约1.20；不挥发份：≧70％；干燥时间：25℃：表干4小时，实干24小时，完全固化7天。
施工说明：配比：甲：乙＝4：1；熟化时间：25℃：30分钟；适用时间：25℃：6小时；施工方法：高压无气喷涂、刷涂、辊涂；稀释剂：专用稀释剂，稀释量5-8％；涂装间隔：25℃，最短24小时，低于10℃应适当延长间隔时间；涂装道数：2道，干膜达120微米以上；前道配套：环氧富锌底漆、环氧云铁防腐漆、无机富锌类底漆。
施工条件：施工时气温宜在5-35℃，低于5℃反应缓慢而延长硬干时间，相对湿度大于85％及雨、雾天气不宜施工。
以上所述是本发明的优选实施方案，相对于本技术领域普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰同样视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，其特征在于：包括搅拌室(1)和调漆室(2)；所述搅拌室(1)通过导料管(11)与调漆室(2)连通；所述搅拌室(1)内底部设置有搅拌底盘(12)；所述搅拌室(1)顶部设置有挤出结构(3)；所述挤出结构(3)上下运动，且所述挤出结构(3)挤出填料至搅拌室(1)内混合料中，且所述搅拌底盘(12)翻搅于混合料和填料。
2.根据权利要求1所述的特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，其特征在于：所述搅拌室(1)顶部内壁上开设有若干嵌合槽(13)，且所述嵌合槽(13)槽口渐进增大；所述嵌合槽(13)槽底开设有活动孔(131)；所述挤出结构(3)包括漏斗腔体结构(31)；所述漏斗腔体结构(31)呈倒置漏斗型结构；所述漏斗腔体结构(31)对应嵌合于嵌合槽(13)内；所述漏斗腔体结构(31)减小端上连通设置有轴管(311)；所述轴管(311)远离漏斗腔体结构(31)一端对应穿过活动孔(131)，且所述搅拌室(1)顶部与动力装置与轴管(311)对应一端驱动连接，且所述搅拌室(1)顶部的填料储存罐与轴管(311)连通；所述轴管(311)带动漏斗腔体结构(31)在搅拌室内上下运动，且旋转。
3.根据权利要求2所述的特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，其特征在于：所述漏斗腔体结构(31)包括半圆块(312)；所述半圆块(312)对应嵌入嵌合槽(13)内；所述半圆块(312)远离轴管(311)一端中部开设有搅动槽(313)，且所述搅动槽(313)槽口朝向于搅拌底盘(12)；所述半圆块(312)内部开设有存料腔(314)；所述存料腔(314)与轴管(311)连通；所述搅动槽(313)槽底开设有若干出料孔(315)；所述存料腔(314)通过出料孔(315)与搅动槽(313)内连通；
所述出料孔(315)出料端一侧固设有增压管(32)；所述增压管(32)远离出料孔(315)一端贯穿于搅动槽(313)；所述存料腔(314)通过增压管(32)与搅拌室(1)内连通，且若干增压管(32)对应出料孔(315)间距设置；所述存料腔(314)内设置有增压结构(33)；所述增压结构(33)的运动端进出于增压管(32)，且所述增压管(32)内部压力相应挤压于增压管(32)出口端上的弹性体(321)；所述弹性体(321)出口端对应张或关闭。
4.根据权利要求3所述的特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，其特征在于：所述增压管(32)出口端上设置有转动结构(34)；所述转动结构(34)包括转动环(341)；所述转动环(341)间距于增压管(32)出口端端壁设置；所述增压管(32)出口端上转动装置驱动端与转动环(341)驱动连接；所述转动环(341)中部对应固设弹性体(321)；所述弹性体(321)封闭于增压管(32)出口设置；所述弹性体(321)上贯穿开设有若干微小豁口(322)，且若干微小豁口(322)之间间距设置；所述微小豁口(322)呈长条形，且所述微小豁口(322)间隙由中部向两端渐进减小；所述微小豁口(322)固设有连接条(323)；多根所述连接条(323)沿微小豁口(322)长度方向间距设置，且所述连接条(323)为弹性结构；所述增压管(32)内压力挤压弹性体(321)，且若干微小豁口(322)开口相应的增大或减小，且所述连接条相应的伸长或缩短。
5.根据权利要求4所述的特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，其特征在于：所述增压结构(33)包括固定网板(331)和推拉杆(332)；所述固定网板(331)对应横向设置于存料腔(314)内中部；所述固定网板(331)为过滤网结构；所述固定网板(331)边缘固设有振动装置；所述固定网板(331)上伸缩装置与推拉杆(332)一端驱动连接；所述推拉杆(332)另一端上固设有挤压块(333)；所述挤压块(333)为弹性结构；若干所述挤压块(333)对应于出料孔(315)设置，且所述挤压块(333)朝向于出料孔(315)一端渐进减小；所述推拉杆(332)带动挤压块(333)；所述推拉杆(332)带动挤压块(333)进出于出料孔(315)；所述挤压块(333)推挤增压管(32)内填料挤压于弹性体(321)。
6.根据权利要求5所述的特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，其特征在于：所述搅动槽(313)侧壁上贯穿开设有若干通料槽(316)；所述搅动槽(313)侧壁形成搅动片(317)；若干所述搅动片(317)周边形成搅拌区(318)；所述搅动片(317)内壁上固设有若干刺条(319)；若干所述刺条(319)沿搅动片(317)内壁间距设置，且若干所述刺条(319)远离搅动片(317)一端倾斜向下朝向于搅动槽(313)槽口一侧设置。
7.根据权利要求1所述的特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，其特征在于：所述搅拌底盘(12)为半圆台结构；所述搅拌底盘(12)底部对应固定设置于搅拌室(1)底部内；所述搅拌底盘(12)顶部渐进减小；所述搅拌底盘(12)侧壁与搅拌室(1)底部内壁之间形成聚料沟壑(14)，且所述聚料沟壑(14)底部为弧型；所述搅拌底盘(12)顶部设置有搅拌装置(15)；
所述搅拌装置(15)包括伸缩杆(151)；所述搅拌底盘(12)顶部开设有放置孔(121)；所述搅拌底盘(12)底部内开设有汇聚腔(122)；所述放置孔(121)中部底部开设有连通孔(123)；所述放置孔(121)通过连通孔(123)与汇聚腔(122)连通；所述搅拌室(1)底部对应连通孔(123)位置开设有嵌入孔(124)；所述伸缩杆(151)对应嵌入嵌入孔(124)内，且所述搅拌室(1)底部动力装置与伸缩杆(151)一端驱动连接；所述伸缩杆(151)另一端贯穿汇聚腔伸入放置孔(121)内，且所述伸缩杆(151)直径小于连通孔(123)直径；所述伸缩杆(151)伸入端上环套固定设置有挤压环(152)；所述挤压环(152)直径与连通孔(123)直径相对应适应；所述挤压环(152)远离汇聚腔(122)一端上设置搅拌盘(153)。
8.根据权利要求7所述的特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，其特征在于：所述伸缩杆(151)带动搅拌盘(153)向上运动搅拌于混合料；所述挤压环(152)脱离连通孔(123)时，所述搅拌室(1)内混合料通入于汇聚腔(122)内；所述挤压环(152)复位时，所述挤压环(152)挤压于汇聚腔(122)内混合料；所述汇聚腔(122)侧壁上环向开设有若干出口(125)；所述汇聚腔(122)通过出口(125)与聚料沟壑(14)连通；所述出口(125)出料端倾斜向下朝向于聚料沟壑(14)底部；所述聚料沟壑(14)一侧与导料管(11)进料端连通；
所述搅拌盘(153)包括横杆(154)；若干所述横杆(154)环向间隙固设于挤压环(152)侧壁上；所述横杆(154)上固设有若干搅拌棒(155)；所述搅拌棒(155)远离横杆(154)一端朝向于搅拌室(1)顶部；所述搅拌棒(155)远离横杆(154)一端侧壁上固设有若干突刺(156)。
9.根据权利要求1所述的特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，其特征在于：所述调漆室(2)内顶部设置有调制结构(21)；所述调制结构(21)包括旋转管(211)；所述调漆室(2)顶部动力装置与旋转管(211)一端驱动连接，且所述导料管(11)出料端与旋转管(211)对应一端连通；所述旋转管(211)另一端向调漆室(2)底部延伸；所述旋转管(211)延伸端侧壁环绕固设有若干撒料管(212)，且所述撒料管(212)为螺旋状结构；所述撒料管(212)与旋转管(211)内部连通；所述撒料管(212)侧壁开设有若干出料通孔(213)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统的制备方法，其特征在于，第一步：基料混合料通入到搅拌室(1)内，然后填料通过漏斗腔体结构(31)添加到搅拌室(1)内；之后通过搅拌底盘(12)搅拌混合；
第二步：所述半圆块(312)带着填料探入混合料中，并且增压管(32)向混合料中分散注入填料，且半圆块(312)旋转搅合填料和混合料；
第三步：经过搅拌分散后的混合料通入到调漆室(2)内，并且调漆室(2)内调制结构(21)将混合料进行充分的搅拌。
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