CN209302637U - 一种能自动敲击进料斗外壁的颗粒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能自动敲击进料斗外壁的颗粒搅拌机，其包括安装架，安装架内依次连接搅拌桶、锥形斗和进料斗，且三者内同轴设置有螺杆，锥形斗侧面设有出料管，安装架还包括底盘，底盘底面连接有电机，底盘的表面设有敲击装置和转轴，转轴连接有转台，转台与敲击装置连接，电机旋转带动转轴上的转台转动，转台转动可以带动敲击装置中的撞击块不断撞击进料斗外壁，本实用新型具有防止材料粘附在进料斗内壁的效果。

Description

一种能自动敲击进料斗外壁的颗粒搅拌机

技术领域

本实用新型涉及颗粒搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种能自动敲击进料斗外壁的颗粒搅拌机。

背景技术

颗粒搅拌机是一种用于不同材料混合的机械装置，它将多种原料进行搅拌混合，使之可以成为一种混合物。

目前使用的颗粒搅拌机是把两种不同的材料同时倒入进料斗，螺杆把材料输送至搅拌桶内进而让两种材料混合，最后从搅拌机的出料口出来。这种搅拌机的进料斗在进行两种不同材料的混合过程中，由于环境等各种外在因素的影响，会影响材料本身的性能发生不同变化，进而影响材料进入进料斗的顺畅性，当发现材料粘附在进料斗内壁时，操作者通常会直接用手或棍棒拨动材料让材料进入搅拌机中。

这种直接用手去拨动进料斗中材料的方法，存在安全隐患，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动敲击进料斗外壁的颗粒搅拌机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种能自动敲击进料斗外壁的颗粒搅拌机，包括安装架，所述安装架内依次连接搅拌桶、锥形斗和进料斗，且三者内同轴设置有螺杆，所述安装架还包括底盘，所述底盘设置在所述进料斗的下方，所述底盘的底面设置有电机，所述底盘表面设置有敲击装置和转轴，所述转轴一端同轴固定连接有转台，另一端同轴连接电机，所述转台与所述敲击装置通过同步带连接，所述敲击装置包括撞击块，所述撞击块可与所述进料斗外壁发生碰撞。

通过上述的技术方案，搅拌机的底盘上设置有敲击装置，在把物料倒进进料斗的过程中，敲击装置会不断的敲击进料斗外壁，使得粘附在进料斗内壁中的材料会顺畅地进入进料斗中。

优选的，所述敲击装置还包括支柱，所述支柱同轴转动连接有圆盘，所述圆盘圆心上活动连接有第一支杆，所述第一支杆铰接有第二支杆，所述第二支杆活动连接有撞击块，所述进料斗外壁朝向所述圆盘一侧设置有滑轨，所述撞击块插接在所述滑轨上且所述撞击块可沿着所述滑轨移动。

通过上述的技术方案，电机带动敲击装置中的支柱转动，与支柱同轴相连的圆盘也会随着支柱不断地进行转动，铰接在圆盘上的的第一支杆跟随着圆盘转动，第一支杆会不断的使第二支杆往复推拉铰接在第二支杆上的撞击块，撞击块与进料斗外壁发生碰撞达到敲击的目的。

优选的，所述支柱与所述底盘连接端设有螺纹，所述底盘与所述支柱连接处设有螺纹孔，所述支柱可旋入所述底盘的螺纹端以构成固定连接。

通过上述技术方案，底盘与支柱之间为螺纹连接，方便拆卸。

优选的，所述支柱可嵌入所述底盘中，通过两者间的过盈配合固定连接。

通过上述的技术方案，嵌入式结构，可以较为方便的装配。

优选的，所述撞击块为正方体。

通过上述的技术方案，正方体结构可以方便与支杆的安装。

优选的，所述撞击块与所述进料斗外壁撞击面粘接有橡胶层。

通过上述的技术方案，撞击块在不断地撞击过程中，不可避免的会对进料斗外壁造成损坏，粘接橡胶层可以减少对进料斗外壁的影响。

优选的，所述滑轨为T形滑轨。

通过上述的技术方案，T形滑轨可以增强撞击块在撞击过程中的稳定性。

优选的，所述滑轨远离所述进料斗外壁一端设有挡板。

通过上述的技术方案，可以防止撞击块脱落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 不需要操作人员用手拨动粘附的材料，提高操作的安全性；

2. 操作方便、实用性强和制造成本低的优点。

附图说明

图1为搅拌机正视图；

图2为搅拌机侧视图。

附图标记：1、搅拌桶；2、锥形斗；3、出料管；4、螺杆；5、进料斗；6、第二齿轮；7、皮带轮；8、电机；9、第一齿轮；10、底盘；11、敲击装置；12、立柱；13、安装架；14、支柱；15、圆盘；16、第一支杆；17、第二支杆；18、撞击块；19、滑轨；20、挡板；21、转轴；22、转台；23、同步带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种能自动敲击进料斗外壁的颗粒搅拌机，所述颗粒搅拌机包括安装架13，安装架13内依次连接搅拌桶1、锥形斗2和进料斗5，且三者内同轴设置有螺杆4，螺杆4的横截面积等于进料斗5与锥形斗2连接通道的横截面积，锥形斗2的小口部位与进料斗5相连，锥形斗2下端设有出料管3。

安装架13包括四根立柱12和底盘10，底盘10设置在进料斗5的下方，四根立柱12连接在底盘10的四个角的侧边上，底盘10的表面设有敲击装置11和转轴21，底盘10的底面设置有电机8，转轴21穿过所述底盘10一端连接电机8，另一端同轴固定连接有转台22，电机8可带动转轴21转动，电机8连接有第一齿轮9，底盘10的底面中心位置设有第二齿轮6，第二齿轮6与进料斗5同轴设置且与螺杆4连接，第一齿轮9与第二齿轮6半径相等且两齿轮间通过皮带轮7连接，电机8可通过皮带轮7带动螺杆4转动。工作时，将物料倒入进料斗5中，螺杆4旋转将进料斗5内的物料螺旋输送至锥形斗2和搅拌桶1内，继续输送至搅拌桶1的顶部，再落下至锥形斗2中，通过反复输送掉落，完成两种不同颗粒材料的混合。

结合图1、图2所示，所述敲击装置11包括支柱14，支柱14一端固定连接在底盘10表面，另一端同轴转动连接有圆盘15，圆盘15与转台22通过同步带23连接，转台22的半径为圆盘15半径的四分之一且两者高度相等，底盘10与支柱14之间可以螺纹连接，也可过盈配合。底盘10表面与支柱14连接处设有螺纹孔，支柱14与底盘10连接的一端设有螺纹，支柱14可旋入底盘10中构成固定连接，圆盘15到底盘10表面的高度为进料斗5高度的三分之一。圆盘15表面中心铰接有第一支杆16，第一支杆16远离圆盘15一端铰接第二支杆17且第一支杆16的长度为第二支杆17长度的二分之一，第二支杆17远离第一支杆16一端铰接撞击块18，撞击块18与进料斗5接触的面粘接有橡胶层，撞击块18中部开有滑槽，滑槽为T形滑槽，进料斗5朝向圆盘15一侧外壁上设有滑轨19，滑轨19为T形滑轨，滑轨19的方向朝向圆盘15圆心，滑轨19远离进料斗5一端设有挡板20，撞击块18通过滑槽插接在滑轨19时，撞击块18与圆盘15等高，撞击块18可沿滑轨19移动。

本实施例的实施原理为：电机8转动带动转轴21转动，转轴21转动带动与其固定连接的转台22转动，转台22与圆盘15通过同步带23连接，转台22转动带动圆盘15转动，圆盘15转动带动与其铰接的第一支杆16转动，第一支杆16转动带动与其铰接的第二支杆17反复推拉撞击块18，使得撞击块18能与进料斗5外壁发生碰撞。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能自动敲击进料斗外壁的颗粒搅拌机，包括安装架（13），所述安装架（13）内依次连接搅拌桶（1）、锥形斗（2）和进料斗（5），且三者内同轴设置有螺杆（4），所述安装架（13）还包括底盘（10），所述底盘（10）设置在所述进料斗（5）的下方，其特征在于：所述底盘（10）的底面设置有电机（8），所述底盘（10）表面设置有敲击装置（11）和转轴（21），所述转轴（21）一端同轴固定连接有转台（22），另一端连接电机（8），所述转台（22）与所述敲击装置（11）通过同步带（23）连接，所述敲击装置（11）包括撞击块（18），所述撞击块（18）可与所述进料斗（5）外壁发生碰撞。

2.根据权利要求1所述的一种能自动敲击进料斗外壁的颗粒搅拌机，其特征在于：所述敲击装置（11）还包括支柱（14），所述支柱（14）同轴转动连接有圆盘（15），所述圆盘（15）圆心上活动连接有第一支杆（16），所述第一支杆（16）铰接有第二支杆（17），所述第二支杆（17）活动连接有撞击块（18），所述进料斗（5）外壁朝向所述圆盘（15）一侧设置有滑轨（19），所述撞击块（18）插接在所述滑轨（19）上且所述撞击块（18）可沿着所述滑轨（19）移动。

3.根据权利要求2所述的一种能自动敲击进料斗外壁的颗粒搅拌机，其特征在于：所述支柱（14）与所述底盘（10）连接端设有螺纹，所述底盘（10）与所述支柱（14）连接处设有螺纹孔，所述支柱（14）可旋入所述底盘（10）的螺纹端以构成固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种能自动敲击进料斗外壁的颗粒搅拌机，其特征在于：所述支柱（14）可嵌入所述底盘（10）中，通过两者间的过盈配合固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种能自动敲击进料斗外壁的颗粒搅拌机，其特征在于：所述撞击块（18）为正方体。

6.根据权利要求5所述的一种能自动敲击进料斗外壁的颗粒搅拌机，其特征在于：所述撞击块（18）与所述进料斗（5）外壁撞击面粘接有橡胶层。

7.根据权利要求2所述的一种能自动敲击进料斗外壁的颗粒搅拌机，其特征在于：所述滑轨（19）为T形滑轨。

8.根据权利要求7所述的一种能自动敲击进料斗外壁的颗粒搅拌机，其特征在于：所述滑轨（19）远离所述进料斗（5）外壁一端设有挡板（20）。