CN114044252A - 高度可调节的管道储存结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高度可调节的管道储存结构，包括设于底座上的储存架与暂存架，暂存架设于储存架的一侧，暂存架靠近储存架的一侧设有转移组件，储存架靠近暂存架的一侧设有限位组件，限位组件用于限位管道在储存架内，储存架的另一侧设有顶推机构，顶推机构将位于储存架内的管道逐个通过转移组件输送至暂存架内。本发明顶推组件、转移组件与限位组件的配合，从而将储存架内的管道逐个输送到暂存架内等待吊装，从而实现了待吊装管道的位置能够固定，保证了行车能够每次自动行驶至暂存架的上方便能自动吊装管道，大大提高了保温管道的加工效率。
Description
技术领域
本发明属于管道存放设备技术领域，具体涉及高度可调节的管道储存结构。
背景技术
硅酸钙绝热制品、珍珠岩绝热制品为一种新型硬质保温材料，主要应用于热网、电力、光热核电等行业的保温。根据管道的规格型号制定模具，生产出相应规格的保温材料，硬质保温材料可由多片形式安装至管道表面进行保温，一般将保温材料分成多等分的片状材料运送至需要保温工程现场，在保温现场进行拼装。
在保温管道加工过程中，通过行车吊装管道，通过在行车上配备自动控制系统，用以实现吊装程序的自动化，行车自动行驶至管道存放处的上空，通过吊钩进行吊装，然而，现有技术中管道通过存放架进行存放，行车需要根据管道存放位置进行移动，从而导致无法实现管道的自动吊装，大大降低了保温管道的生产效率。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供高度可调节的管道储存结构，通过在底座上安装储存架于暂存架，暂存架上安装转移组件，储存架上分别安装限位组件与顶推机构，当无需吊装管道时，转移组件与顶推机构停止运行，限位组件将管道限位在储存架中，限位组件对管道起到一个限位作用，保证了管道在无外力作用下能够存放在储存架内；当需要吊装管道时，顶推组件顶推位于储存架内的管道，使得管道抵在限位组件上，顶推组件继续顶推后，限位组件打开，同时转移组件根据顶推组件的高度进行升降，管道被顶推组件推出储存架后落入到转移组件上，转移组件带动管道下降到暂存架的底部，等待行车进行吊装，实现了待吊装管道的位置能够固定，保证了行车能够每次自动行驶至暂存架的上方便能自动吊装管道，大大提高了保温管道的加工效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
高度可调节的管道储存结构，其特征在于：包括设于底座上的储存架与暂存架，暂存架设于储存架的一侧，暂存架靠近储存架的一侧设有转移组件，储存架靠近暂存架的一侧设有限位组件，限位组件用于限位管道在储存架内，储存架的另一侧设有顶推机构，顶推机构将位于储存架内的管道逐个通过转移组件输送至暂存架内。本发明通过在底座上安装储存架于暂存架，暂存架上安装转移组件，储存架上分别安装限位组件与顶推机构，当无需吊装管道时，转移组件与顶推机构停止运行，限位组件将管道限位在储存架中，限位组件对管道起到一个限位作用，保证了管道在无外力作用下能够存放在储存架内；当需要吊装管道时，顶推组件顶推位于储存架内的管道，使得管道抵在限位组件上，顶推组件继续顶推后，限位组件打开，同时转移组件根据顶推组件的高度进行升降，管道被顶推组件推出储存架后落入到转移组件上，转移组件带动管道下降到暂存架的底部，等待行车进行吊装，实现了待吊装管道的位置能够固定，保证了行车能够每次自动行驶至暂存架的上方便能自动吊装管道，大大提高了保温管道的加工效率。
进一步，储存架内均匀分布有隔板，隔板分隔储存架形成储存腔，储存腔用于储存管道。隔板用于对储存架内的空间进行划分形成若干个储存腔，隔板的设置通过对上下层堆叠的管道起到一个分隔的作用，从而避免了顶推机构在顶推管道过程中上下管道发生牵连，导致多根管道被输送至转移组件上，同时避免了上下管道接触，消除了上下管道之间的摩擦，从而对顶推机构起到一个省力的作用。
进一步，限位组件包括限位架、限位挡块、弹簧与伸缩杆，限位架包括立柱与横杆，横杆固定连接在两个立柱之间，横杆对应隔板设置，限位架固定连接在储存腔靠近暂存架的一侧，横杆上均匀分布有安装槽，伸缩杆的底部固定连接在安装槽内，弹簧套设在伸缩杆的外侧，限位挡块固定连接在伸缩杆的顶部，限位挡块与安装槽相匹配，弹簧的顶部固定连接在限位挡块的底部，限位挡块靠近储存架的一侧设有弧形部。当管道储存当储存腔内时，限位挡块被弹簧顶起在安装槽上，使得限位块对储存腔内的管道起到一个限位作用，当顶推机构顶推储存腔内的管道时，位于同层的储存腔内的管道之间管道向暂存架一侧挤压，靠近暂存架一侧的管道挤压在限位挡块的弧形部上，顶推机构的施力使得管道压紧弧形部，使得限位挡块向下挤压弹簧，从而控制限位挡块回缩到安装槽内，由于管道为圆形，从而导致管道与管道之间存在空隙，当该管道从储存架移动到转移组件后，限位挡块在两个管道之间的空隙处上升，同时顶推机构将一根管道顶推到转移组件上后停止工作，从而将下一根管道拦截在储存架内，通过顶推机构与限位组件的配合实用，从而完成了将储存架内的管道逐个输送至暂存架内。
进一步，储存腔的一侧设有储存口，储存口用于将管道存入到储存架内，储存腔靠近暂存架的一侧设有转移口，顶推机构推动储存架内的管道从转移口进入到转移组件。储存口与转移口对应储存腔设置，每一层储存腔均设置有一个储存口与一个转移口，顶推机构移动到该层的储存腔内，将管道从转移口中推出到转移组件上，当需要存放管道到储存架中时，通过将管道从储存口中存放到储存架中，从而避免了上下两层之间的管道进行接触，从而实现了储存架内的管道逐个转移到暂存架中进行吊装。
进一步，隔板设有通孔，通孔与顶推机构相匹配。顶推机构通过通孔在储存架内进行升降移动。
进一步，顶推机构设有升降组件与推进组件，升降组件用于控制推进组件进行升降，推进组件用于推动给储存架内的管道。升降组件控制推进组件在储存架内进行升降，通过推进组件将每层的管道逐个推送到转移组件上。
进一步，升降组件包括第一丝杠电机安装座、第一丝杠电机、第一滚珠丝杠、第一升降块、第一滑轨与第一滑块，第一丝杠电机安装座固定连接在储存架的顶部，第一丝杠电机固定连接在第一丝杠电机安装座上，第一滚珠丝杠与第一丝杠电机连接，第一升降块滑动连接在第一滚珠丝杠上，第一滑轨固定连接在储存架远离暂存架的一侧上，第一滑轨设于第一滚珠丝杠的两侧，第一滑块滑动连接在第一滑轨上，两个第一滑块之间固定连接有第一连接板，第一连接板与第一升降块固定连接，推进组件连接在第一连接板，第一丝杠电机控制第一升降块进行升降，从而带动推进组件跟随第一升降块进行升降。通过第一丝杠电机驱动第一滚珠丝杠进行转动，从而控制第一升降块在第一滚珠丝杠上进行升降，第一升降块带动第一滑块沿着第一滑轨进行滑移，第一滑块带带动第一连接板跟随第一升降块进行移动，由于推进组件连接在第一连接板上，第一连接板带动推进组件进行升降，从而实现了推进组件的高度具有可调节性，第一丝杠电机安装座能够用于固定第一丝杠电机。
进一步，推进组件包括气缸安装座、顶推气缸与顶推板，气缸安装座固定连接在第一连接板上，顶推气缸固定连接在气缸安装座上，顶推气缸设有导杆，导杆的一端穿过第一连接板及储存架后固定连接有顶推板。气缸安装座的设置用于安装顶推气缸，顶推气缸通过导杆推动顶推板，从而将管道从储存腔内推出到转移组件上，导杆穿过第一连接板，实现了推进组件与升降组件连接，使得升降组件带动推进组件进行升降。
进一步，转移组件包括第二丝杠电机安装座、第二滚珠丝杠、第二丝杠电机、第二升降块、第二滑轨与第二滑块，第二丝杠电机安装座固定连接在暂存架的顶部，第二丝杠电机固定连接在第二丝杠电机安装座上，第二滚珠丝杠与第二丝杠电机连接，第二升降块活动连接在第二滚珠丝杠上，暂存架上固定连接有第二滑轨，第二滑轨设于第二滚珠丝杠的两侧，第二滑块滑动连接在第二滑轨上，升降块的两端分别与第二滑块固定连接，第二滑块靠近储存架的一侧固定连接有转移杆，转移杆的中部设有弧形下凹段，转移杆靠近储存架的一侧设有倾斜段。第二丝杠电机控制第二滚珠丝杠转动，从而实现了第二升降块的升降，通过第二升降块固定连接在两个第二滑块之间，使得第二升降块带动第二滑块沿着第二滑轨进行升降，第二滑块带动转移杆根据顶推机构的高度进行升降，顶推机构将管道从储存加架推出后，管道落入到转移杆上，倾斜段的设置，使得落入到转移杆上的管道自动滑移到弧形下凹段内，弧形下凹段对管道起到一个限位作用，从而避免了转移杆输送管道时发生晃动，导致管道与转移杆发生滑脱，从而造成管道损坏，对管道起到一个限位保护作用。
进一步，暂存架的底部设有支撑组件，支撑组件包括底板、承托部与支撑板，底板固定连接在暂存架的底部，支撑板固定连接在底板上，承托部固定连接在支撑板上，承托部用于放置管道。底板的设置用于承载承托部，承托部通过支撑板固定在底板上，当储存架内的管道输送至转移组件上后，转移组件带动管道下降后，管道的底部抵在承托部上，使得管道放置在承托部上等待行车进行吊装，支撑组件的设置对管道起到一个支撑作用，同时能够将转移组件上的管道自动转换到承托部上。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明通过在底座上安装储存架于暂存架，暂存架上安装转移组件，储存架上分别安装限位组件与顶推机构，当无需吊装管道时，转移组件与顶推机构停止运行，限位组件将管道限位在储存架中，限位组件对管道起到一个限位作用，保证了管道在无外力作用下能够存放在储存架内；当需要吊装管道时，顶推组件顶推位于储存架内的管道，使得管道抵在限位组件上，顶推组件继续顶推后，限位组件打开，同时转移组件根据顶推组件的高度进行升降，管道被顶推组件推出储存架后落入到转移组件上，转移组件带动管道下降到暂存架的底部，等待行车进行吊装，实现了待吊装管道的位置能够固定，保证了行车能够每次自动行驶至暂存架的上方便能自动吊装管道，大大提高了保温管道的加工效率。
本发明中限位组件包括限位架、限位挡块、弹簧与伸缩杆，限位架包括立柱与横杆，横杆固定连接在两个立柱之间，横杆对应隔板设置，限位架固定连接在储存腔靠近暂存架的一侧，横杆上均匀分布有安装槽，伸缩杆的底部固定连接在安装槽内，弹簧套设在伸缩杆的外侧，限位挡块固定连接在伸缩杆的顶部，限位挡块与安装槽相匹配，弹簧的顶部固定连接在限位挡块的底部，限位挡块靠近储存架的一侧设有弧形部。当管道储存当储存腔内时，限位挡块被弹簧顶起在安装槽上，使得限位块对储存腔内的管道起到一个限位作用，当顶推机构顶推储存腔内的管道时，位于同层的储存腔内的管道之间管道向暂存架一侧挤压，靠近暂存架一侧的管道挤压在限位挡块的弧形部上，顶推机构的施力使得管道压紧弧形部，使得限位挡块向下挤压弹簧，从而控制限位挡块回缩到安装槽内，由于管道为圆形，从而导致管道与管道之间存在空隙，当该管道从储存架移动到转移组件后，限位挡块在两个管道之间的空隙处上升，同时顶推机构将一根管道顶推到转移组件上后停止工作，从而将下一根管道拦截在储存架内，通过顶推机构与限位组件的配合实用，从而完成了将储存架内的管道逐个输送至暂存架内。
本发明中转移组件包括第二丝杠电机安装座、第二滚珠丝杠、第二丝杠电机、第二升降块、第二滑轨与第二滑块，第二丝杠电机安装座固定连接在暂存架的顶部，第二丝杠电机固定连接在第二丝杠电机安装座上，第二滚珠丝杠与第二丝杠电机连接，第二升降块活动连接在第二滚珠丝杠上，暂存架上固定连接有第二滑轨，第二滑轨设于第二滚珠丝杠的两侧，第二滑块滑动连接在第二滑轨上，升降块的两端分别与第二滑块固定连接，第二滑块靠近储存架的一侧固定连接有转移杆，转移杆的中部设有弧形下凹段，转移杆靠近储存架的一侧设有倾斜段。第二丝杠电机控制第二滚珠丝杠转动，从而实现了第二升降块的升降，通过第二升降块固定连接在两个第二滑块之间，使得第二升降块带动第二滑块沿着第二滑轨进行升降，第二滑块带动转移杆根据顶推机构的高度进行升降，顶推机构将管道从储存加架推出后，管道落入到转移杆上，倾斜段的设置，使得落入到转移杆上的管道自动滑移到弧形下凹段内，弧形下凹段设置避免了转移杆输送管道时发生晃动，导致管道与转移杆发生滑脱，从而造成管道损坏，从而对管道起到一个限位保护作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明高度可调节的管道储存结构的结构示意图；
图2为本发明处于管道存放在储存架内的结构示意图；
图3为本发明处于推进组件将管道向转移组件一侧推动时的结构示意图；
图4为本发明处于管道输送至弧形下凹段内的结构示意图；
图5为本发明中处于管道放置在支撑组件上的结构示意图；
图6为本发明中隔板的结构示意图；
图7为本发明中限位组件的结构示意图；
图8为本发明中限位挡块与横杆之间的爆炸示意图；
图9为本发明中第一连接板与推进组件连接的结构示意图；
图10为本发明中转移杆与第二滑块连接的结构示意图；
图11为本发明中支撑组件的结构示意图；
图中，1-底座；2-储存架；3-暂存架；4-转移组件；5-限位组件；6-顶推机构；7-隔板；8-储存腔；9-限位架；10-限位挡块；11-弹簧；12-伸缩杆；13-立柱；14-横杆；15-安装槽；16-弧形部；17-储存口；18-转移口；19-通孔；20-升降组件；21-推进组件；22-第一丝杠电机安装座；23-第一丝杠电机；24-第一滚珠丝杠；25-第一升降块；26-第一滑轨；27-第一滑块；28-第一连接板；29-气缸安装座；30-顶推气缸；31-顶推板；32-导杆；33-第二丝杠电机安装座；34-第二滚珠丝杠；35-第二丝杠电机；36-第二升降块；37-第二滑轨；38-第二滑块；39-转移杆；40-弧形下凹段；41-倾斜段；42-支撑组件；43-底板；44-承托部；45-支撑板；46-管道。
具体实施方式
如图1至图11所示，为本发明高度可调节的管道储存结构，包括设于底座1上的储存架2与暂存架3，暂存架3设于储存架2的一侧，暂存架3靠近储存架2的一侧设有转移组件4，储存架2靠近暂存架3的一侧设有限位组件5，限位组件5用于限位管道46在储存架2内，储存架2的另一侧设有顶推机构6，顶推机构6将位于储存架2内的管道46逐个通过转移组件4输送至暂存架3内。
储存架2内均匀分布有隔板7，隔板7分隔储存架2形成储存腔8，储存腔8用于储存管道46。隔板7用于对储存架2内的空间进行划分形成若干个储存腔8，隔板7的设置通过对上下层堆叠的管道46起到一个分隔的作用，从而避免了顶推机构6在顶推管道46过程中上下管道46发生牵连，导致多根管道46被输送至转移组件4上，同时避免了上下管道46接触，消除了上下管道46之间的摩擦，从而对顶推机构6起到一个省力的作用。
限位组件5包括限位架9、限位挡块10、弹簧11与伸缩杆12，限位架9包括立柱13与横杆14，横杆14固定连接在两个立柱13之间，横杆14对应隔板7设置，限位架9固定连接在储存腔8靠近暂存架3的一侧，横杆14上均匀分布有安装槽15，伸缩杆12的底部固定连接在安装槽15内，弹簧11套设在伸缩杆12的外侧，限位挡块10固定连接在伸缩杆12的顶部，限位挡块10与安装槽15相匹配，弹簧11的顶部固定连接在限位挡块10的底部，限位挡块10靠近储存架2的一侧设有弧形部16。当管道46储存当储存腔8内时，限位挡块10被弹簧11顶起在安装槽15上，使得限位块对储存腔8内的管道46起到一个限位作用，当顶推机构6顶推储存腔8内的管道46时，位于同层的储存腔8内的管道46向暂存架3一侧挤压，靠近暂存架3一侧的管道46挤压在限位挡块10的弧形部16上，顶推机构6的施力使得管道46压紧弧形部16，使得限位挡块10向下挤压弹簧11，从而控制限位挡块10回缩到安装槽15内，由于管道46为圆形，从而导致管道46与管道46之间存在空隙，当该管道46从储存架2移动到转移组件4后，限位挡块10在两个管道46之间的空隙处上升，同时顶推机构6将一根管道46顶推到转移组件4上后停止工作，从而将下一根管道46拦截在储存架2内，通过顶推机构6与限位组件5的配合实用，从而完成了将储存架2内的管道46逐个输送至暂存架3内。
储存腔8的一侧设有储存口17，储存口17用于将管道46存入到储存架2内，储存腔8靠近暂存架3的一侧设有转移口18，顶推机构6推动储存架2内的管道46从转移口18进入到转移组件4。储存口17与转移口18对应储存腔8设置，每一层储存腔8均设置有一个储存口17与一个转移口18，顶推机构6移动到该层的储存腔8内，将管道46从转移口18中推出到转移组件4上，当需要存放管道46到储存架2中时，通过将管道46从储存口17中存放到储存架2中，从而避免了上下两层之间的管道46进行接触，从而实现了储存架2内的管道46逐个转移到暂存架3中进行吊装。
隔板7设有通孔19，通孔19与顶推机构6相匹配。顶推机构6通过通孔19在储存架2内进行升降移动。
顶推机构6设有升降组件20与推进组件21，升降组件20用于控制推进组件21进行升降，推进组件21用于推动给储存架2内的管道46。升降组件20控制推进组件21在储存架2内进行升降，通过推进组件21将每层的管道46逐个推送到转移组件4上。
升降组件20包括第一丝杠电机安装座22、第一丝杠电机23、第一滚珠丝杠24、第一升降块25、第一滑轨26与第一滑块27，第一丝杠电机安装座22固定连接在储存架2的顶部，第一丝杠电机23固定连接在第一丝杠电机安装座22上，第一滚珠丝杠24与第一丝杠电机23连接，第一升降块25滑动连接在第一滚珠丝杠24上，第一滑轨26固定连接在储存架2远离暂存架3的一侧上，第一滑轨26设于第一滚珠丝杠24的两侧，第一滑块27滑动连接在第一滑轨26上，两个第一滑块27之间固定连接有第一连接板28，第一连接板28与第一升降块25固定连接，推进组件21连接在第一连接板28，第一丝杠电机23控制第一升降块25进行升降，从而带动推进组件21跟随第一升降块25进行升降。通过第一丝杠电机23驱动第一滚珠丝杠24进行转动，从而控制第一升降块25在第一滚珠丝杠24上进行升降，第一升降块25带动第一滑块27沿着第一滑轨26进行滑移，第一滑块27带带动第一连接板28跟随第一升降块25进行移动，由于推进组件21连接在第一连接板28上，第一连接板28带动推进组件21进行升降，从而实现了推进组件21的高度具有可调节性，第一丝杠电机安装座22能够用于固定第一丝杠电机23。
推进组件21包括气缸安装座29、顶推气缸30与顶推板31，气缸安装座29固定连接在第一连接板28上，顶推气缸30固定连接在气缸安装座29上，顶推气缸30设有导杆32，导杆32的一端穿过第一连接板28及储存架2后固定连接有顶推板31。气缸安装座29的设置用于安装顶推气缸30，顶推气缸30通过导杆32推动顶推板31，从而将管道46从储存腔8内推出到转移组件4上，导杆32穿过第一连接板28，实现了推进组件21与升降组件20连接，使得升降组件20带动推进组件21进行升降。
转移组件4包括第二丝杠电机安装座33、第二滚珠丝杠34、第二丝杠电机35、第二升降块36、第二滑轨37与第二滑块38，第二丝杠电机安装座33固定连接在暂存架3的顶部，第二丝杠电机35固定连接在第二丝杠电机安装座33上，第二滚珠丝杠34与第二丝杠电机35连接，第二升降块36活动连接在第二滚珠丝杠34上，暂存架3上固定连接有第二滑轨37，第二滑轨37设于第二滚珠丝杠34的两侧，第二滑块38滑动连接在第二滑轨37上，升降块的两端分别与第二滑块38固定连接，第二滑块38靠近储存架2的一侧固定连接有转移杆39，转移杆39的中部设有弧形下凹段40，转移杆39靠近储存架2的一侧设有倾斜段41。第二丝杠电机35控制第二滚珠丝杠34转动，从而实现了第二升降块36的升降，通过第二升降块36固定连接在两个第二滑块38之间，使得第二升降块36带动第二滑块38沿着第二滑轨37进行升降，第二滑块38带动转移杆39根据顶推机构6的高度进行升降，顶推机构6将管道46从储存加架推出后，管道46落入到转移杆39上，倾斜段41的设置，使得落入到转移杆39上的管道46自动滑移到弧形下凹段40内，弧形下凹段40对管道46起到一个限位作用，从而避免了转移杆39输送管道46时发生晃动，导致管道46与转移杆39发生滑脱，从而造成管道46损坏，对管道46起到一个限位保护作用。
暂存架3的底部设有支撑组件42，支撑组件42包括底板43、承托部44与支撑板45，底板43固定连接在暂存架3的底部，支撑板45固定连接在底板43上，承托部44固定连接在支撑板45上，承托部44用于放置管道46。底板43的设置用于承载承托部44，承托部44通过支撑板45固定在底板43上，当储存架2内的管道46输送至转移组件4上后，转移组件4带动管道46下降后，管道46的底部抵在承托部44上，使得管道46放置在承托部44上等待行车进行吊装，支撑组件42的设置对管道46起到一个支撑作用，同时能够将转移组件4上的管道46自动转换到承托部44上。
本发明通过在底座1上安装储存架2于暂存架3，暂存架3上安装转移组件4，储存架2上分别安装限位组件5与顶推机构6，当无需吊装管道46时，转移组件4与顶推机构6停止运行，限位组件5将管道46限位在储存架2中，限位组件5对管道46起到一个限位作用，保证了管道46在无外力作用下能够存放在储存架2内；当需要吊装管道46时，顶推组件顶推位于储存架2内的管道46，使得管道46抵在限位组件5上，顶推组件继续顶推后，限位组件5打开，同时转移组件4根据顶推组件的高度进行升降，管道46被顶推组件推出储存架2后落入到转移组件4上，转移组件4带动管道46下降到暂存架3的底部，等待行车进行吊装，实现了待吊装管道46的位置能够固定，保证了行车能够每次自动行驶至暂存架3的上方便能自动吊装管道46，大大提高了保温管道46的加工效率。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.高度可调节的管道储存结构，其特征在于：包括设于底座上的储存架与暂存架，所述暂存架设于所述储存架的一侧，所述暂存架靠近所述储存架的一侧设有转移组件，所述储存架靠近所述暂存架的一侧设有限位组件，所述限位组件用于限位所述管道在所述储存架内，所述储存架的另一侧设有顶推机构，所述顶推机构将位于所述储存架内的管道逐个通过所述转移组件输送至所述暂存架内。
2.根据权利要求1所述的高度可调节的管道储存结构，其特征在于：所述储存架内均匀分布有隔板，所述隔板分隔储存架形成储存腔，所述储存腔用于储存管道。
3.根据权利要求2所述的高度可调节的管道储存结构，其特征在于：所述限位组件包括限位架、限位挡块、弹簧与伸缩杆，所述限位架包括立柱与横杆，所述横杆固定连接在两个所述立柱之间，所述横杆对应所述隔板设置，所述限位架固定连接在所述储存腔靠近所述暂存架的一侧，所述横杆上均匀分布有安装槽，所述伸缩杆的底部固定连接在所述安装槽内，所述弹簧套设在所述伸缩杆的外侧，所述限位挡块固定连接在所述伸缩杆的顶部，所述限位挡块与所述安装槽相匹配，所述弹簧的顶部固定连接在所述限位挡块的底部，所述限位挡块靠近所述储存架的一侧设有弧形部。
4.根据权利要求2所述的高度可调节的管道储存结构，其特征在于：所述储存腔的一侧设有储存口，所述储存口用于将管道存入到储存架内，所述储存腔靠近所述暂存架的一侧设有转移口，所述顶推机构推动所述储存架内的管道从所述转移口进入到所述转移组件。
5.根据权利要求2所述的高度可调节的管道储存结构，其特征在于：所述隔板设有通孔，所述通孔与所述顶推机构相匹配。
6.根据权利要求1所述的高度可调节的管道储存结构，其特征在于：所述顶推机构设有升降组件与推进组件，所述升降组件用于控制所述推进组件进行升降，所述推进组件用于推动给所述储存架内的管道。
7.根据权利要求6所述的高度可调节的管道储存结构，其特征在于：所述升降件包括第一丝杠电机安装座、第一丝杠电机、第一滚珠丝杠、第一升降块、第一滑轨与第一滑块，所述第一丝杠电机安装座固定连接在所述储存架的顶部，所述第一丝杠电机固定连接在所述第一丝杠电机安装座上，所述第一滚珠丝杠与所述第一丝杠电机连接，所述第一升降块滑动连接在所述第一滚珠丝杠上，所述第一滑轨固定连接在所述储存架远离所述暂存架的一侧上，所述第一滑轨设于所述第一滚珠丝杠的两侧，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑轨上，两个所述第一滑块之间固定连接有第一连接板，所述第一连接板与所述第一升降块固定连接，所述推进组件连接在所述第一连接板，所述第一丝杠电机控制第一升降块进行升降，从而带动所述推进组件跟随所述第一升降块进行升降。
8.根据权利要求7所述的高度可调节的管道储存结构，其特征在于：所述推进组件包括气缸安装座、顶推气缸与顶推板，所述气缸安装座固定连接在所述第一连接板上，所述顶推气缸固定连接在所述气缸安装座上，所述顶推气缸设有导杆，所述导杆的一端穿过所述第一连接板及所述储存架后固定连接有所述顶推板。
9.根据权利要求1所述的高度可调节的管道储存结构，其特征在于：所述转移组件包括第二丝杠电机安装座、第二滚珠丝杠、第二丝杠电机、第二升降块、第二滑轨与第二滑块，所述第二丝杠电机安装座固定连接在所述暂存架的顶部，所述第二丝杠电机固定连接在所述第二丝杠电机安装座上，所述第二滚珠丝杠与所述第二丝杠电机连接，所述第二升降块活动连接在所述第二滚珠丝杠上，所述暂存架上固定连接有所述第二滑轨，所述第二滑轨设于所述第二滚珠丝杠的两侧，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑轨上，所述升降块的两端分别与所述第二滑块固定连接，所述第二滑块靠近所述储存架的一侧固定连接有转移杆，所述转移杆的中部设有弧形下凹段，所述转移杆靠近所述储存架的一侧设有倾斜段。
10.根据权利要求1所述的高度可调节的管道储存结构，其特征在于：所述暂存架的底部设有支撑组件，所述支撑组件包括底板、承托部与支撑板，所述底板固定连接在所述暂存架的底部，所述支撑板固定连接在所述底板上，所述承托部固定连接在所述支撑板上，所述承托部用于放置管道。
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