CN214058429U - 一种纤维板转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维板转运装置，包括运输箱体、升降装置和侧推装置，运输箱体包括底板、侧向板以及背板，两个侧向板安装在底板的两侧，背板安装在底板的后侧，升降装置安装在背板的外侧，侧推装置安装在背板的内侧，侧推装置安装在升降装置上，背板上竖直设置有前后相互贯通的让位孔，背板的内侧壁设置有限位导向槽；升降装置包括升降组件以及连接在升降组件上方的安装板；侧推装置包括侧推板以及安装在安装板内侧的顶升气缸，顶升气缸贯穿让位孔，顶升气缸的顶杆连接在侧推板的侧壁，侧推板安装在限位导向槽内部，本实用新型可以根据单次需要转移的纤维板的数量，轻松的将几张纤维板侧推至便于工人搬运的距离，省时省力。

Description

一种纤维板转运装置

技术领域

本实用新型涉及转移装置技术领域，具体涉及一种纤维板转运装置。

背景技术

纤维板是家装设计中常用的材质，其在转用的过程中一般将整齐码垛的纤维板放置在运载车中，转运至目标地点后，由搬运工人从上方顺次推出几张纤维板，使其与下方的纤维板相互错开，并从悬空后的纤维板下方背负纤维板上楼。由于有些纤维板的面积和重量较大、上下相邻纤维板之间存在气压差，工人难以从一侧将纤维板推开一定角度，尤其是想同时推开几张纤维板更是难上加难。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种纤维板转运装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种纤维板转运装置，包括运输箱体，所述运输箱体包括底板、侧向板以及背板，两个所述侧向板安装在底板的两侧，背板安装在底板的后侧，还包括升降装置和侧推装置，所述升降装置安装在背板的外侧，所述侧推装置安装在背板的内侧，所述侧推装置安装在升降装置上并随升降装置升降，所述背板上竖直设置有前后相互贯通的让位孔，所述背板的内侧壁设置有限位导向槽；

所述升降装置包括升降组件以及连接在所述升降组件上方的安装板；

所述侧推装置包括侧推板以及安装在所述安装板内侧的顶升气缸，所述顶升气缸贯穿所述让位孔，顶升气缸的顶杆连接在侧推板的侧壁，所述侧推板安装在限位导向槽内部。

优选的，所述升降组件包括竖直正对设置在所述侧向板内侧壁的两个限位导轨，所述限位导轨上均滑动安装有丝杠螺母座，所述安装板固定安装在两个所述丝杠螺母座间，贯穿其中一个所述丝杠螺母座安装有丝杠，所述丝杠的下段转动安装在所述底板上，底板下方的所述丝杠末端设置有旋转调节把。

优选的，所述背板上竖直设置有前后相互贯通的第一观察孔，所述侧推板上竖直设置有与所述第一观察孔相互对应的第二观察孔。

优选的，所述顶升气缸处于收缩状态时，所述侧推板的内侧壁位于背板内侧壁的内侧。

优选的，所述丝杠与底板之间通过轴承连接。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型利用运输箱体结合升降装置和侧推装置，透过设置在侧推板的观察孔查看侧推板内侧对应的纤维板的数量，从而可以根据单次需要转移的纤维板的数量，轻松的将几张纤维板侧推至便于工人搬运的距离，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型(纤维板被推开时)的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型(纤维板未被推开时)的结构示意图；

图4为本实用新型装置的剖面结构示意图；

图5为本实用新型装置的侧面结构示意图。

图中：

1-运输箱体；2-升降装置；3-侧推装置；10-纤维板；

101-底板；102-侧向板；103-背板；104-让位孔；105-第一观察孔；106-限位导向槽；

201-安装板；202-限位导轨；203-丝杠螺母座；204-丝杠；205-旋转调节把；

301-侧推板；302-顶升气缸；303-第二观察孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种纤维板转运装置，其可以提高纤维板10的转运效率。具体的：

该转运装置包括运输箱体1，运输箱体1为可以进行移动的箱体结构，移动的部分构件未示出。

所述运输箱体1包括底板101、侧向板102以及背板103，两个所述侧向板102安装在底板101的两侧，背板103安装在底板101的后侧。

该纤维板转运装置还包括升降装置2和侧推装置3。

其中，所述升降装置2安装在背板103的外侧，所述侧推装置3安装在背板103的内侧，所述侧推装置3安装在升降装置2上并随升降装置2升降，所述背板103上竖直设置有前后相互贯通的让位孔104，所述背板103的内侧壁设置有限位导向槽106。具体的：

所述升降装置2包括升降组件以及连接在所述升降组件上方的安装板201。

所述升降组件包括竖直正对设置在所述侧向板102内侧壁的两个限位导轨202，所述限位导轨202上均滑动安装有丝杠螺母座203，所述安装板201固定安装在两个所述丝杠螺母座203间，贯穿其中一个所述丝杠螺母座203安装有丝杠204，所述丝杠204的下段转动安装在所述底板101上，本实用新型中所述丝杠204与底板101之间通过轴承(图中未示出)连接。底板101下方的所述丝杠204末端设置有旋转调节把205。

其中，所述侧推装置3包括侧推板301以及安装在所述安装板201内侧的顶升气缸302，所述顶升气缸302贯穿所述让位孔104，顶升气缸302的顶杆连接在侧推板301的侧壁，所述侧推板301安装在限位导向槽106内部。

所述顶升气缸302处于收缩状态时，所述侧推板301的内侧壁位于背板103内侧壁的内侧。这样即使纤维板10抵靠在背板103内侧壁，也不影响限位导向槽106内部侧推板301的自由移动。

所述背板103上竖直设置有前后相互贯通的第一观察孔105，所述侧推板301上竖直设置有与所述第一观察孔105相互对应的第二观察孔303。这样可以依次透过第一观察孔105和第二观察孔303看到侧推板301对应的纤维板10的块数，以便对侧推板301的位置进行合理的调节。

本实用新型装置的工作原理是：

一、纤维板上料：

将纤维板10并排码垛在运输箱体1的内部，并且纤维板10的后端尽可能的与背板103的内侧表面相互接触。

此时，侧推装置3处于初始位置，即侧推板301限位在限位导向槽106的内部；

二、纤维板卸料：

需要对一定块数的纤维板进行卸料时，首先旋转所述旋转调节把205，丝杠204发生旋转，配合安装在丝杠204上的丝杠螺母座203所在的安装板201在限位导轨202的竖直限位作用下发生上下移动，安装板201所连接的顶升气缸302的顶杆端连接的侧推板301也会随着安装板201同步的升降。

顺次透过第一观察孔105和第二观察孔303查看侧推板301内侧对应的纤维板10的数量，直至数量达到同批次需要转移的纤维板10的数量，停止旋转所述旋转调节把205。之后驱动顶升气缸302，将一定数量的纤维板10通过侧推板301相对于下方纤维板10推送出部分，由工人进行转移。

本实用新型装置可以根据单次需要转移的纤维板10的数量，轻松的将几张纤维板10侧推至便于工人搬运的距离，省时省力。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种纤维板转运装置，包括运输箱体(1)，所述运输箱体(1)包括底板(101)、侧向板(102)以及背板(103)，两个所述侧向板(102)安装在底板(101)的两侧，背板(103)安装在底板(101)的后侧，其特征在于：还包括升降装置(2)和侧推装置(3)，所述升降装置(2)安装在背板(103)的外侧，所述侧推装置(3)安装在背板(103)的内侧，所述侧推装置(3)安装在升降装置(2)上并随升降装置(2)升降，所述背板(103)上竖直设置有前后相互贯通的让位孔(104)，所述背板(103)的内侧壁设置有限位导向槽(106)；

所述升降装置(2)包括升降组件以及连接在所述升降组件上方的安装板(201)；

所述侧推装置(3)包括侧推板(301)以及安装在所述安装板(201)内侧的顶升气缸(302)，所述顶升气缸(302)贯穿所述让位孔(104)，顶升气缸(302)的顶杆连接在侧推板(301)的侧壁，所述侧推板(301)安装在限位导向槽(106)内部。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板转运装置，其特征在于：所述升降组件包括竖直正对设置在所述侧向板(102)内侧壁的两个限位导轨(202)，所述限位导轨(202)上均滑动安装有丝杠螺母座(203)，所述安装板(201)固定安装在两个所述丝杠螺母座(203)间，贯穿其中一个所述丝杠螺母座(203)安装有丝杠(204)，所述丝杠(204)的下段转动安装在所述底板(101)上，底板(101)下方的所述丝杠(204)末端设置有旋转调节把(205)。

3.根据权利要求1所述的一种纤维板转运装置，其特征在于：所述背板(103)上竖直设置有前后相互贯通的第一观察孔(105)，所述侧推板(301)上竖直设置有与所述第一观察孔(105)相互对应的第二观察孔(303)。

4.根据权利要求1所述的一种纤维板转运装置，其特征在于：所述顶升气缸(302)处于收缩状态时，所述侧推板(301)的内侧壁位于背板(103)内侧壁的内侧。

5.根据权利要求2所述的一种纤维板转运装置，其特征在于：所述丝杠(204)与底板(101)之间通过轴承连接。

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