CN219404748U - 一种卡扣垫块生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卡扣垫块生产设备，包括卡扣放置装置，及设置于卡扣放置装置一侧的托板传送装置，及设置于卡扣放置装置另一侧的托板存放台，及设置于托板传送装置一端侧面的托板推送装置，及设置于托板传送装置一端另一侧的托板放置装置，及与托板放置装置相连的托板小车输送装置。由于在托板内设置有磁性板，可以防止卡扣在托板上不会晃动，避免卡扣在传送过程中掉落；卡扣放置定位器上设置有均匀的定位孔，可以保证卡扣放置的准确性；托板推送装置和托板放置装置的配合，可以有效的把托板放置于托板小车内进行传输；托板分配装置中的拉钩链条和升降板配合，可以快速有效的把托板小车内的托板输送到输送带上。

Description

一种卡扣垫块生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种卡扣垫块生产设备。

背景技术

在建筑行业中混凝土是最常用的建筑材料，混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程，在建筑工程中通常会使用到很多的混凝土垫块，一般用于预制构件，现有的混凝土垫块在生产过程中，卡扣放置在托板上，很容易引起偏差，从而引起垫块与卡扣不相连，并且在传送过程中，托板上的卡扣也很容易脱落，大大影响了生产效率，传统的托板搬运都是人工手动搬运，不仅浪费人力，而且效率也不高。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，卡扣放置快速、准确，卡扣在托板上不易脱落，生产效率高的卡扣垫块生产设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种卡扣垫块生产设备，包括卡扣放置装置，及设置于卡扣放置装置一侧的托板传送装置，及设置于卡扣放置装置另一侧的托板存放台，及放置于托板存放台上的托板，及设置于托板传送装置一端侧面的托板推送装置，及设置于托板传送装置一端另一侧的托板放置装置，及与托板放置装置相连的托板小车输送装置，及设置于托板小车输送装置另一端的托板分配装置，及与托板分配装置紧邻的输送带，及设置于输送带另一端的垫块成型装置。

作为优选，所述托板小车输送装置为两个平行设置，两个托板小车输送装置同一端设置有托板小车横移装置，托板小车输送装置中间设置有两个平行轨道。

作为优选，所述卡扣放置装置包括操作台，及设置于操作台上的操作台小车，及设置于操作台上的支架，及设置于支架上的套筒，及设置于套筒内的伸缩杆，及设置于伸缩杆顶部的气缸，及设置于伸缩杆底部的卡扣放置定位器，所述卡扣放置定位器上设置有定位孔，所述托板内设置有磁性板，所述卡扣放置定位器大小与托板大小相同。

作为优选，所述托板推送装置与卡扣放置装置设置于托板传送装置同一侧，所述托板推送装置包括油缸基座，及设置于油缸基座上的油缸，及与油缸相连的顶杆，所述顶杆的水平高度与托板传送装置的水平高度相同，所述卡扣放置装置为两个以上。

作为优选，所述托板放置装置包括框架，及转动设置于框架上的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴，及用于连接第一传动轴和第四传动轴的第一链条牙盘，及用于连接第二传动轴和第三传动轴的第二链条牙盘，及设置于第一传动轴和第二传动轴两端的升降齿轮，及与升降齿轮相连的升降链条，及设置于框架上的电机，及设置于电机上的凸轮，及设置于第三传动轴上的棘齿轮和拱齿轮，及设置于第四传动轴上的传动齿轮，及设置于升降链条一端的升降底座，及设置于升降底座上的托板小车，所述传动齿轮与棘齿轮相啮合，所述拱齿轮与凸轮相啮合，所述第一传动轴和第二传动轴位于第三传动轴和第四传动轴的两侧，第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴位于同一水平位置并且相互平行，所述托板小车底部四角设置有滚轮，所述滚轮位于轨道上，所述升降齿轮为四个，升降链条为四个，所述升降底座四角分别连接一个升降链条。

作为优选，所述托板分配装置包括固定架，及设置于固定架上的拉钩支架，及设置于拉钩支架下端的拉钩齿轮，及设置于拉钩齿轮上的拉钩链条，及设置于拉钩链条上的拉钩，及设置于固定架下端的升降板，所述升降板可在驱动器作用下在固定架上升降，所述拉钩齿轮连接有电机。

作为优选，所述托板小车输送装置内两侧设置有传送凸块。

作为优选，所述托板传送装置上设置有托板下放组件和传送履带，所述托板下放组件与卡扣放置装置相对应，托板下放组件上设置有感应器，所述传送履带和托板下放组件均由PLC控制。

作为优选，所述托板小车的六面没有设置面板。

本实用新型卡扣垫块生产设备的有益效果：由于所述卡扣垫块生产设备在托板内设置有磁性板，可以防止卡扣在托板上不会晃动，避免卡扣在传送过程中掉落；卡扣放置定位器上设置有均匀的定位孔，可以保证卡扣放置的准确性；托板推送装置和托板放置装置的配合，可以有效的把托板放置于托板小车内进行传输；托板分配装置中的拉钩链条和升降板配合，可以快速有效的把托板小车内的托板输送到输送带上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型一种卡扣垫块生产设备的结构示意图；

图2为实用新型一种卡扣垫块生产设备的正视图；

图3为实用新型一种卡扣垫块生产设备的卡扣放置装置结构示意图；

图4为实用新型一种卡扣垫块生产设备的托板放置装置俯视图；

图5为实用新型一种卡扣垫块生产设备的托板推送装置正视图；

图6为实用新型一种卡扣垫块生产设备的托板分配装置、输送带和垫块成型装置的正视图；

图7为实用新型一种卡扣垫块生产设备的托板小车结构示意图；

图8为实用新型一种卡扣垫块生产设备的卡扣放置定位器结构示意图；

图9为实用新型一种卡扣垫块生产设备的托板放置装置俯视图；

图中：1、托板；2、卡扣放置装置；3、托板传送装置；4、托板推送装置；5、托板放置装置；6、轨道；7、托板小车输送装置；8、托板分配装置；9、输送带；10、垫块成型装置；11、托板小车横移装置；12、托板小车；21、卡扣放置定位器；22、伸缩杆；23、支架；24、套筒；25、操作台；26、操作台小车；27、气缸；2101、定位孔；41、油缸；42、油缸基座；43、顶杆；51、升降链条；52、升降底座；53、升降齿轮；54、第一传动轴；55、第一链条牙盘；56、第二链条牙盘；57、第二传动轴；58、第三传动轴；59、电机；510、凸轮；511、棘齿轮；512、传动齿轮；513、第四传动轴；514、拱齿轮；81、拉钩支架；82、拉钩链条；83、拉钩齿轮；84、升降板；1201、滚轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图9所示，本实用新型采用如下技术方案：一种卡扣垫块生产设备，包括卡扣放置装置2，及设置于卡扣放置装置2一侧的托板传送装置3，及设置于卡扣放置装置2另一侧的托板存放台，及放置于托板存放台上的托板1，及设置于托板传送装置3一端侧面的托板推送装置4，及设置于托板传送装置3一端另一侧的托板放置装置5，及与托板放置装置5相连的托板小车输送装置7，及设置于托板小车输送装置7另一端的托板分配装置8，及与托板分配装置8紧邻的输送带9，及设置于输送带9另一端的垫块成型装置10。

所述托板小车输送装置7为两个平行设置，两个托板小车输送装置7同一端设置有托板小车横移装置11，托板小车输送装置7中间设置有两个平行轨道6。

所述卡扣放置装置2包括操作台25，及设置于操作台25上的操作台小车26，及设置于操作台25上的支架23，及设置于支架23上的套筒24，及设置于套筒24内的伸缩杆22，及设置于伸缩杆22顶部的气缸27，及设置于伸缩杆22底部的卡扣放置定位器21，所述卡扣放置定位器21上设置有定位孔2101，所述托板1内设置有磁性板，所述卡扣放置定位器21大小与托板1大小相同。

所述托板推送装置4与卡扣放置装置2设置于托板传送装置3同一侧，所述托板推送装置4包括油缸基座42，及设置于油缸基座42上的油缸41，及与油缸41相连的顶杆43，所述顶杆43的水平高度与托板传送装置3的水平高度相同，所述卡扣放置装置2为两个以上。

所述托板放置装置5包括框架，及转动设置于框架上的第一传动轴54、第二传动轴57、第三传动轴58和第四传动轴513，及用于连接第一传动轴54和第四传动轴513的第一链条牙盘55，及用于连接第二传动轴57和第三传动轴58的第二链条牙盘56，及设置于第一传动轴54和第二传动轴57两端的升降齿轮53，及与升降齿轮53相连的升降链条51，及设置于框架上的电机59，及设置于电机59上的凸轮510，及设置于第三传动轴58上的棘齿轮511和拱齿轮514，及设置于第四传动轴513上的传动齿轮512，及设置于升降链条51一端的升降底座52，及设置于升降底座52上的托板小车12，所述传动齿轮512与棘齿轮511相啮合，所述拱齿轮514与凸轮510相啮合，所述第一传动轴54和第二传动轴57位于第三传动轴58和第四传动轴513的两侧，第一传动轴54、第二传动轴57、第三传动轴58和第四传动轴513位于同一水平位置并且相互平行，所述托板小车12底部四角设置有滚轮1201，所述滚轮1201位于轨道6上，所述升降齿轮53为四个，升降链条51为四个，所述升降底座52四角分别连接一个升降链条51。

所述托板分配装置8包括固定架，及设置于固定架上的拉钩支架81，及设置于拉钩支架81下端的拉钩齿轮83，及设置于拉钩齿轮83上的拉钩链条82，及设置于拉钩链条82上的拉钩，及设置于固定架下端的升降板84，所述升降板84可在驱动器作用下在固定架上升降，所述拉钩齿轮83连接有电机。

所述托板小车输送装置7内两侧设置有传送凸块。

所述托板传送装置3上设置有托板下放组件和传送履带，所述托板下放组将与卡扣放置装置2相对应，托板下放组件上设置有感应器，所述传送履带和托板下放组件均由PLC控制。

所述托板小车12的六面没有设置面板。

把托板存放台上的托板1拿出放置于操作台小车26上，气缸27通过伸缩杆22带动卡扣放置定位器21下压于托板1上，然后把卡扣放置于定位孔2101内的托板1上，保证卡扣放置准确，托板1内设置的磁性板可以把卡扣牢牢吸住，防止卡扣在传送过程中从托板1上掉落，托板1上的卡扣放置完成后托板1横移到托板下方组件上，通过感应器和PLC控制保证每个卡扣放置装置2上横移过来的托板1不会重叠冲突，完成卡扣放置的托板1在托板传送装置3上进行传送，当传送到与托板推送装置4持平位置时，通过油缸41和顶杆43的作用，把托板1推送到托板放置装置5的托板小车12内，升降底座52先把托板小车12抬升，随着托板1被推送到托板小车12内，升降底座52随之下降，托板小车12装满托板1后推入托板小车输送装置7内，托板小车12的滚轮1201位于轨道6上，托板小车输送装置7内两侧设置的传送凸块带动托板小车12在轨道上移动，移动到托板小车横移装置11后，托板小车12被横移到另一个轨道6上继续输送，一直输送到托板分配装置8处，升降板84在驱动器作用下慢慢抬升，使拉钩链条82在转动时候把最上面的托板1带到输送带9上，托板小车12内的托板1被输送完后，升降板84慢慢下降到初始位置，然后把托板小车12从托板分配装置8的另一侧推出，输送带9上的托板1被送到垫块成型装置10上进行压铸加工。

本实用新型卡扣垫块生产设备的有益效果：由于所述卡扣垫

—10—块生产设备在托板内设置有磁性板，可以防止卡扣在托板上不会晃动，避免卡扣在传送过程中掉落；卡扣放置定位器上设置有均匀的定位孔，可以保证卡扣放置的准确性；托板推送装置和托板放置装置的配合，可以有效的把托板放置于托板小车内进行传输；托板分配装置中的拉钩链条和升降板配合，可以快速有效的把托板小车内的托板输送到输送带上。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种卡扣垫块生产设备，其特征在于：包括卡扣放置装置，及设置于卡扣放置装置一侧的托板传送装置，及设置于卡扣放置装置另一侧的托板存放台，及放置于托板存放台上的托板，及设置于托板传送装置一端侧面的托板推送装置，及设置于托板传送装置一端另一侧的托板放置装置，及与托板放置装置相连的托板小车输送装置，及设置于托板小车输送装置另一端的托板分配装置，及与托板分配装置紧邻的输送带，及设置于输送带另一端的垫块成型装置。

2.根据权利要求1所述的一种卡扣垫块生产设备，其特征在于：所述托板小车输送装置为两个平行设置，两个托板小车输送装置同一端设置有托板小车横移装置，托板小车输送装置中间设置有两个平行轨道。

3.根据权利要求1所述的一种卡扣垫块生产设备，其特征在于：所述卡扣放置装置包括操作台，及设置于操作台上的操作台小车，及设置于操作台上的支架，及设置于支架上的套筒，及设置于套筒内的伸缩杆，及设置于伸缩杆顶部的气缸，及设置于伸缩杆底部的卡扣放置定位器，所述卡扣放置定位器上设置有定位孔，所述托板内设置有磁性板，所述卡扣放置定位器大小与托板大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种卡扣垫块生产设备，其特征在于：所述托板推送装置与卡扣放置装置设置于托板传送装置同一侧，所述托板推送装置包括油缸基座，及设置于油缸基座上的油缸，及与油缸相连的顶杆，所述顶杆的水平高度与托板传送装置的水平高度相同，所述卡扣放置装置为两个以上。

5.根据权利要求2所述的一种卡扣垫块生产设备，其特征在于：所述托板放置装置包括框架，及转动设置于框架上的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴，及用于连接第一传动轴和第四传动轴的第一链条牙盘，及用于连接第二传动轴和第三传动轴的第二链条牙盘，及设置于第一传动轴和第二传动轴两端的升降齿轮，及与升降齿轮相连的升降链条，及设置于框架上的电机，及设置于电机上的凸轮，及设置于第三传动轴上的棘齿轮和拱齿轮，及设置于第四传动轴上的传动齿轮，及设置于升降链条一端的升降底座，及设置于升降底座上的托板小车，所述传动齿轮与棘齿轮相啮合，所述拱齿轮与凸轮相啮合，所述第一传动轴和第二传动轴位于第三传动轴和第四传动轴的两侧，第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴位于同一水平位置并且相互平行，所述托板小车底部四角设置有滚轮，所述滚轮位于轨道上，所述升降齿轮为四个，升降链条为四个，所述升降底座四角分别连接一个升降链条。

6.根据权利要求1所述的一种卡扣垫块生产设备，其特征在于：所述托板分配装置包括固定架，及设置于固定架上的拉钩支架，及设置于拉钩支架下端的拉钩齿轮，及设置于拉钩齿轮上的拉钩链条，及设置于拉钩链条上的拉钩，及设置于固定架下端的升降板，所述升降板可在驱动器作用下在固定架上升降，所述拉钩齿轮连接有电机。

7.根据权利要求1所述的一种卡扣垫块生产设备，其特征在于：所述托板小车输送装置内两侧设置有传送凸块。

8.根据权利要求1所述的一种卡扣垫块生产设备，其特征在于：所述托板传送装置上设置有托板下放组件和传送履带，所述托板下放组件与卡扣放置装置相对应，托板下放组件上设置有感应器，所述传送履带和托板下放组件均由PLC控制。

9.根据权利要求1所述的一种卡扣垫块生产设备，其特征在于：所述托板小车的六面没有设置面板。