CN112976288B - 一种砖块自动生产线的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种砖块自动生产线的生产方法，包括底座、水平布置且固定连接在底座上的第一送砖装置和第二送砖装置，还包括叠板机、卸板机多个能够放置托板的放置架、移动子母车和供移动子母车活动于内的第一轨道和第二轨道，以第一送砖装置的输送方向为前方，第一送砖装置的输出端口前方设置放置架，第二送砖装置的输入端口前方设置放置架，第一轨道设置于放置架的前方，且第一轨道延伸方向与第一送砖装置的输送方向垂直，第二轨道设置有多个，且第二轨道与第一轨道垂直，叠板机安装于底座对应第一送砖装置的输出端口处，卸板机安装于底座对应第二送砖装置的输入端口处。

Description

一种砖块自动生产线的生产方法

技术领域

本发明涉及制砖领域，特别是涉及一种砖块自动生产线的生产方法。

背景技术

砖块成型后需要对其进行养护，养护前需要将砖块放置在托板上，并将托板放置在养护架上。在现有的砖块生产线方法中，砖块从免烧砖机中被输出后，会被自动排放在托板上，并沿着砖块生产线往放置有放置架的方向输送，然后通过人工或者夹持装置将排放有砖块的托板搬运到放置架上若采用人工搬运，则生产效率相对较低，若采用夹持装置搬运，当托板规格或放置架规格不同时，则需要重新调整夹持装置使之与托板或放置架匹配，使用较不方便，在一定程度上也会影响生产效率。再者静置养护过程的砖块在运输中，在卸完砖后运输工具往往都是空载状态回到原处，即运输工具的回程不做工，这存在能源浪费。

有鉴于此，本发明人对砖块自动生产线的生产方法进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砖块自动生产线的生产方法，能够提高在成型砖块静置养护过程的工作效率。

为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

1、一种砖块自动生产线的生产方法，包括以下步骤：S1、将制砖原料倒入搅拌机内，通过搅拌机对制砖原料进行搅拌混合；S2、将搅拌后的制砖物料输送至免烧砖机内，通过免烧砖机挤压成型获得成型砖块；S3、通过托板承载成型砖块，并通过移动托板将成型砖块移动至砖块养护区域，成型砖块通过在砖块养护区域进行静置养护后获得成品砖块；S4、将成品砖块移动至码垛设备处，通过码垛设备对成品砖块进行码垛；其特征在于：

将砖块养护区域按照放置成型砖块的时间段划分成待码垛区和待放区，将成型砖块静置养护完成的区域设为待码垛区，将未放置成型砖块的区域设为待放区，待码垛区和待放区根据其区域内成型砖块的状态相互转换；

该自动生产线使用的装置包括底座、水平布置且固定连接在所述底座上的第一送砖装置和第二送砖装置、叠板机、卸板机、多个能够放置托板的放置架、移动子母车和供移动子母车活动于内的第一轨道和第二轨道，以所述第一送砖装置的输送方向为前方，所述第一送砖装置的输出端口前方设置所述放置架，所述第二送砖装置的输入端口前方设置所述放置架，所述第一轨道设置于所述放置架的前方，且所述第一轨道延伸方向与所述第一送砖装置的输送方向垂直，所述第二轨道设置有多个，且所述第二轨道与所述第一轨道垂直，所述叠板机安装于所述底座对应所述第一送砖装置的输出端口处，所述卸板机安装于所述底座对应所述第二送砖装置的输入端口处，所述砖块养护区域设置有多个所述第二轨道。

步骤S3中的承载有成型砖块的托板通过第一送砖装置输送至叠板机处，通过叠板机将所述托板移动到叠板机旁的放置架上，接着由移动子母车将装有成型砖块的放置架移动至块养护区域内的待放区，对成型砖块进行静置养护，放置架上的成型砖块通过静置养护后形成成品砖块；

步骤S3中的移动子母车将装有成型砖块的放置架移动至待放区后继而进行步骤S4，移动子母车移动至块养护区域内的待码垛区，通过移动子母车将待码垛区内装有成品砖块的放置架移动至卸板机旁，通过卸板机将装有成品砖块的托板一一从上述放置架上移动至第二送砖装置，通过第二送砖装置将装有成品砖块的托板移动至码垛设备处，进行码垛。

进一步地，所述砖块养护区域内固设有承载所述放置架的放置基座，所述放置基座的下方设置有所述第二轨道，且所述第二轨道延伸至靠近所述第一轨道处。

进一步地，所述第一送砖装置的输出端口前方设置有承载所述放置架的放置基座，所述第二送砖装置的输入端口前方设置有承载所述放置架的放置基座，所述放置基座的下方设置有所述第二轨道，且所述第二轨道延伸至靠近所述第一轨道处，所述移动子母车包括移动母车、移动子车及固定在所述移动母车上供所述移动子车定位的车上轨道，所述车上轨道与所述第二轨道平行且所述车上轨道能够抵靠所述第二轨道。

进一步地，所述叠板机和所述卸板机均水平移动连接于所述底座上，且所述卸板机和所述叠板机的结构相同，所述叠板机的前方安装有两个能够竖直移动的货叉臂，所述叠板机的顶部安装有用于驱动所述叠板机移动的第一驱动装置和用于驱动所述货叉臂移动的第二驱动装置。

进一步地，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一传动链条、固装有第一传动链轮的第一传动轴、固装有第一从动链轮的第一从动轴和连接所述第一传动链轮和所述第一从动链轮的第一从动链条，所述第一驱动电机传动连接所述第一传动链条，所述第一传动轴固装有传动连接所述第一传动链条的第一主动链轮，所述第一从动轴固装有行走滑轮；所述第二驱动装置包括第二驱动电机、第二传动链条、固装有第二传动链轮的第二传动轴、固装有第二从动链轮的第二从动轴和连接所述第二传动链轮和所述第二从动链轮的第二从动链条，所述第二驱动电机传动连接所述第二传动链条，所述第二传动轴固装有传动连接所述第二传动链条的第二主动链轮，所述第二主动链轮固定连接所述货叉臂。

进一步地，所述叠板机的底部的后端的两侧分别固设一个所述第一从动轴，所述第一从动轴均安装所述第一从动链轮和所述行走滑轮，所述第一传动轴的两端分别安装一个所述第一传动链轮，所述第一传动链轮与所述第一从动链轮采用所述第一从动链条一一对应连接，所述底座固设有与所述行走滑轮配合的第三轨道；所述叠板机的底部的前端的两侧分别固设一个所述第二从动轴，所述第二从动轴均安装所述第二从动链轮，所述第二传动轴的两端分别安装一个所述第二传动链轮，所述第二传动链轮与所述第二从动链轮采用所述第二从动链条一一对应连接，两个所述货叉臂分别固定在两条所述第二从动链条上。

进一步地，所述货叉臂与所述第一送砖装置或所述第二送砖装置的输送方向平行布置，且两个所述货叉臂间的间距大于所述第一送砖装置或所述第二送砖装置的宽度且小于用于托板的宽度。

进一步地，所述底座于安装所述叠板机和所述卸扳机处固设有第三轨道，所述叠板机和所述卸扳机的底部均固装有与所述第三轨道配合的行走滑轮，所述第一驱动装置驱动或限制所述滑轮转动，所述叠板机的底部向前延伸有能够增大所述叠板机稳定性的稳定件，所述底部的后端安装一对所述行走滑轮，所述稳定件的前段安装一对所述行走滑轮。

进一步地，所述叠板机的前端固设有供所述货叉臂移动的第四轨道，所述货叉臂的后端套设在所述第四轨道上，所述货叉臂的后端设置有与所述第四轨道配合的移动滑轮，所述第二从动链条带动所述货叉臂在所述第四轨道上上下往复移动。

采用上述技术方案，本发明通过在砖块养护区域内不同的第二轨道按照放置砖块的时间段进行划分，将砖块静置养护完成的区域设为待码垛区，将未放置砖块的区域设为待放区。当移动子母车移动至砖块养护区域时，移动子母车承载放置架沿着第一轨道移动到待放区对应的第二轨道时，移动子车从车上轨道中移动往第二轨道，最后将其所承载的放置架放置在待放区内的放置基座上，移动子车复位到移动母车上后，移动子母车沿着第一轨道移动到待码垛区对应的第二轨道时，移动子车从车上轨道中移动往第二轨道，接着移动子车承载待码垛区内的一个放置架复位到移动母车上，最后移动子母车承载着成品砖块移动往卸板机所在区域。

当移动子母车移动至卸板机所在区域时，移动子车承载着成品砖块从车上轨道和第二轨道行走至放置基座的下方，然后抬升装置复位至低点将装有成品砖块的放置架放置在放置基座上，接着移动子车复位到移动母车上。在装有成品砖块的放置架被放置在放置基座上时，卸板机通过叠板机相反的步骤将托板一一移动到第二送砖装置的输入端口，整个移动托板的过程效率高且稳定。整个成型砖块静置养护过程高效且快速。

附图说明

图1为发明的主要实施过程的流程示意图；

图2为发明的生产线的部分结构示意图；

图3为发明另一角度的生产线的部分结构示意图；

图4为发明的叠板机或卸板机的结构示意图；

图5为发明的放置架的结构示意图。

标号说明：

砖块养护区域0；待码垛区01；待放区02；底座1；第三轨道11；第一送砖装置21；第二送砖装置22；托板3；放置架32；横杆321；放置基座33；第一轨道4；移动子母车5；移动母车51；移动子车52；抬升装置521；车上轨道53；第二轨道6；叠板机7；货叉臂71；移动滑轮711；第一驱动装置72；第一驱动电机721；第一传动链条722；第一传动轴723；第一传动链轮7231；第一主动链轮7232；第一从动轴724；行走滑轮7242；第一从动链条725；第二驱动装置73；二驱动电机731；第二传动链条732；第二传动轴733；第二传动链轮7331；第二主动链轮7332；第二从动轴734；第二从动链轮7341；第二从动链条735；稳定件74；第四轨道75；卸板机8

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细阐述。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术，并非本发明的重点，此处不再详述。

本发明一种砖块自动生产线的生产方法，如图1至5所示，

包括以下步骤：S1、将制砖原料倒入搅拌机内，通过搅拌机对制砖原料进行搅拌混合；S2、将搅拌后的制砖物料输送至免烧砖机内，通过免烧砖机挤压成型获得成型砖块；S3、通过托板承载成型砖块，并通过移动托板将成型砖块移动至砖块养护区域0，成型砖块通过在砖块养护区域0进行静置养护后获得成品砖块；S4、将成品砖块移动至码垛设备处，通过码垛设备对成品砖块进行码垛；

将砖块养护区域按照放置成型砖块的时间段划分成待码垛区01和待放区02，将成型砖块静置养护完成的区域设为待码垛区01，将未放置成型砖块的区域设为待放区02，待码垛区01和待放区02根据其区域内成型砖块的状态相互转换；

本发明的生产线包括底座1、水平布置且固定连接在所述底座1上的第一送砖装置21和第二送砖装置22，还包括放置砖块的砖块养护区域0、叠板机7、卸板机8、多个能够放置托板3的放置架32、移动子母车5(能够自动行走)、供移动子母车5活动于内的第一轨道4和第二轨道6，以所述第一送砖装置21的输送方向为前方，所述第一送砖装置21的输出端口前方设置所述放置架32，所述第二送砖装置22的输入端口前方设置所述放置架32，所述第一轨道4设置于所述放置架32的前方，且所述第一轨道4延伸方向与所述第一送砖装置21的输送方向垂直，所述第二轨道6设置有多个，且所述第二轨道6与所述第一轨道4垂直，所述叠板机7安装于所述底座1对应所述第一送砖装置21的输出端口处，所述卸板机8安装于所述底座1对应所述第二送砖装置22的输入端口处。

需要要强调的是本实施例中的采规格和结构统一的托板3和规格和结构统一的放置架32。

步骤S3中的承载有成型砖块的托板3通过第一送砖装置21输送至叠板机7处，通过叠板机7将所述托板3移动到叠板机7旁的放置架32上，接着由移动子母车5将装有成型砖块的放置架32移动至块养护区域0内的待放区02，对成型砖块进行静置养护，放置架32上的成型砖块通过静置养护后形成成品砖块；

步骤S3中的移动子母车5将装有成型砖块的放置架32移动至待放区02后继而进行步骤S4，移动子母车5移动至块养护区域0内的待码垛区01，通过移动子母车5将待码垛区01内装有成品砖块的放置架32移动至卸板机8旁，通过卸板机8将装有成品砖块的托板3一一从上述放置架32上移动至第二送砖装置22，通过第二送砖装置22将装有成品砖块的托板3移动至码垛设备处，进行码垛。

所述第一送砖装置21的输出端口前方设置有承载所述放置架32的放置基座33，所述第二送砖装置22的输入端口前方设置有承载所述放置架32的放置基座33，所述砖块养护区域0内固设有承载所述放置架32的放置基座33，所述放置基座33的下方设置有所述第二轨道6，且所述第二轨道6延伸至靠近所述第一轨道4处，所述移动子母车5包括移动母车51、移动子车52及固定在所述移动母车51上供所述移动子车52定位的车上轨道53，所述车上轨道53与所述第二轨道6平行且所述车上轨道53能够抵靠所述第二轨道6。

所述叠板机7和所述卸板机8均水平移动连接于所述底座1上，且所述卸板机8和所述叠板机7的结构相同，所述叠板机7的前方安装有两个能够竖直移动的货叉臂71，所述叠板机7的顶部安装有用于驱动所述叠板机7移动的第一驱动装置72和用于驱动所述货叉臂71移动的第二驱动装置73。

本发明的主要实施过程如图1所示，放置有成型砖块的托板3经过砖块生产线上对应的输送设备的输送线进入第一送砖装置21，当托板3在第一送砖装置21的带动下移动到与货叉臂71对应的位置时，货叉臂71向上移动使得货叉臂71抬起托板3，然后叠板机7相对于底座1往放置基座33方向移动，使得货叉臂71将托板3送入放置架32中，接着叠板机7和货叉臂71同步复位，进入下一个动作循环。当一个放置架32被放满后，移动子车52从车上轨道53和第二轨道6行走至放置架32的下方，然后抬升装置521启动将放置架32抬起后，移动子车52抬着放置架32复位至移动母车51上，最后由移动子母车5将放置架32移动往砖块养护区域，整个移动托板3的过程效率高且稳定。

砖块养护区域0内不同的第二轨道6按照放置砖块的时间段划分成待码垛区01和待放区02，将砖块静置养护完成的区域设为待码垛区01，将未放置砖块的区域设为待放区02，待码垛区01和待放区02根据其区域内成型砖块的状态相互转换。

当移动子母车5移动至砖块养护区域0时，移动子母车5承载装有成型砖块的放置架32沿着第一轨道4移动到待放区02对应的第二轨道6时，移动子车52从车上轨道53中移动往第二轨道6，最后将其所承载的放置架32放置在待放区02内的放置基座33上，移动子车52复位到移动母车51上后，移动子母车5沿着第一轨道4移动到待码垛区01对应的第二轨道6时，移动子车52从车上轨道53中移动往第二轨道6，接着移动子车52承载待码垛区01内的一个装有成品砖块的放置架32复位到移动母车51上，最后移动子母车5承载着成品砖块移动往卸板机8所在区域。

当移动子母车5移动至卸板机8所在区域时，移动子车52承载着成品砖块从车上轨道53和第二轨道6行走至放置基座33的下方，然后抬升装置521复位至低点将装有成品砖块的放置架32放置在放置基座33上，接着移动子车52复位到移动母车51上。在装有成品砖块的放置架32被放置在放置基座33上时，卸板机8通过叠板机7相反的步骤将托板3一一移动到第二送砖装置22的输入端口，整个移动托板3的过程效率高且稳定。

卸板机8将装有成品砖块的放置架32内的成品砖块全部移动出后该放置架32腾空，接着将该腾空的放置架32移动至叠板机7旁的放置基座33上。在这个过程中可以通过移动子母车5完成该腾空的放置架32移动；或者通过增设常规的输送设备完成该腾空的放置架32移动。

本发明的整个成型砖块静置养护过程高效且快速。

所述移动子车52安装有能够抬升所述放置架32的抬升装置521，例如常规的液压缸提升装置，所述放置架32的底部固设有多根与所述抬升装置521的顶部接触的横杆321。

作为本发明的一种优选方案：

所述第一驱动装置72包括第一驱动电机721、第一传动链条722、固装有第一传动链轮7231的第一传动轴723、固装有第一从动链轮的第一从动轴724和连接所述第一传动链轮7231和所述第一从动链轮的第一从动链条725，所述第一驱动电机721传动连接所述第一传动链条722，所述第一传动轴723固装有传动连接所述第一传动链条722的第一主动链轮7232，所述第一从动轴724固装有行走滑轮7242；所述第二驱动装置73包括第二驱动电机731、第二传动链条732、固装有第二传动链轮7331的第二传动轴733、固装有第二从动链轮7341的第二从动轴734和连接所述第二传动链轮7331和所述第二从动链轮7341的第二从动链条735，所述第二驱动电机731传动连接所述第二传动链条732，所述第二传动轴733固装有传动连接所述第二传动链条732的第二主动链轮7332，所述第二主动链轮7332固定连接所述货叉臂71。

所述叠板机7的底部的后端的两侧分别固设一个所述第一从动轴724，所述第一从动轴724均安装所述第一从动链轮和所述行走滑轮7242，所述第一传动轴723的两端分别安装一个所述第一传动链轮7231，所述第一传动链轮7231与所述第一从动链轮采用所述第一从动链条725一一对应连接，所述底座1固设有与所述行走滑轮7242配合的第三轨道11；所述叠板机7的底部的前端的两侧分别固设一个所述第二从动轴734，所述第二从动轴734均安装所述第二从动链轮7341，所述第二传动轴733的两端分别安装一个所述第二传动链轮7331，所述第二传动链轮7331与所述第二从动链轮7341采用所述第二从动链条735一一对应连接，两个所述货叉臂71分别固定在两条所述第二从动链条735上。

所述叠板机7的底部固装有与所述第三轨道11配合的行走滑轮7242，所述第一驱动装置72驱动或限制所述滑轮转动，所述叠板机7的底部向前延伸有能够增大所述叠板机7稳定性的稳定件74，所述底部的后端安装一对所述行走滑轮7242，所述稳定件74的前段安装一对所述行走滑轮7242。

所述叠板机7的前端固设有供所述货叉臂71移动的第四轨道75，所述货叉臂71的后端套设在所述第四轨道75上，所述货叉臂71的后端设置有与所述第四轨道75配合的移动滑轮711，所述第二从动链条735带动所述货叉臂71在所述第四轨道75上上下往复移动。

货叉臂71的初始位置的水平高度低于第一送砖装置21的水平高度，以方便第一送砖装置21移动托板3，避免产生干涉。所述货叉臂71与所述第一送砖装置21的输送方向平行布置，且两个所述货叉臂71间的间距大于所述第一送砖装置21的宽度且小于用于托板3的宽度。

如此本发明使用时货叉臂71才能与托板3的底部接触，接着穿过第一送砖装置21将托板3向上移动。同样的叠板机7将托板3移动到放置架32后复位时，货叉臂71才能够穿过第一送砖装置21回到初始位置。

所述车上轨道53和所述第二轨道6的水平高度和宽度相等。使得子车行走时能够保持平稳，避免放置架32倾斜造成砖块移位甚至掉落。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种砖块自动生产线的生产方法，包括以下步骤：S1、将制砖原料倒入搅拌机内，通过搅拌机对制砖原料进行搅拌混合；S2、将搅拌后的制砖物料输送至免烧砖机内，通过免烧砖机挤压成型获得成型砖块；S3、通过托板承载成型砖块，并通过移动托板将成型砖块移动至砖块养护区域，成型砖块通过在砖块养护区域进行静置养护后获得成品砖块；S4、将成品砖块移动至码垛设备处，通过码垛设备对成品砖块进行码垛；其特征在于：

将砖块养护区域按照放置成型砖块的时间段划分成待码垛区和待放区，将成型砖块静置养护完成的区域设为待码垛区，将未放置成型砖块的区域设为待放区，待码垛区和待放区根据其区域内成型砖块的状态相互转换；

该自动生产线使用的装置包括底座、水平布置且固定连接在所述底座上的第一送砖装置和第二送砖装置、叠板机、卸板机、多个能够放置托板的放置架、移动子母车和供移动子母车活动于内的第一轨道和第二轨道，以所述第一送砖装置的输送方向为前方，所述第一送砖装置的输出端口前方设置所述放置架，所述第二送砖装置的输入端口前方设置所述放置架，所述第一轨道设置于所述放置架的前方，且所述第一轨道延伸方向与所述第一送砖装置的输送方向垂直，所述第二轨道设置有多个，且所述第二轨道与所述第一轨道垂直，所述叠板机安装于所述底座对应所述第一送砖装置的输出端口处，所述卸板机安装于所述底座对应所述第二送砖装置的输入端口处，所述砖块养护区域设置有多个所述第二轨道；

步骤S3中的承载有成型砖块的托板通过第一送砖装置输送至叠板机处，通过叠板机将所述托板移动到叠板机旁的放置架上，接着由移动子母车将装有成型砖块的放置架移动至块养护区域内的待放区，对成型砖块进行静置养护，放置架上的成型砖块通过静置养护后形成成品砖块；

步骤S3中的移动子母车将装有成型砖块的放置架移动至待放区后继而进行步骤S4，移动子母车移动至块养护区域内的待码垛区，通过移动子母车将待码垛区内装有成品砖块的放置架移动至卸板机旁，通过卸板机将装有成品砖块的托板一一从上述放置架上移动至第二送砖装置，通过第二送砖装置将装有成品砖块的托板移动至码垛设备处，进行码垛。

2.根据权利要求1所述的一种砖块自动生产线的生产方法，其特征在于：所述砖块养护区域内固设有承载所述放置架的放置基座，所述放置基座的下方设置有所述第二轨道，且所述第二轨道延伸至靠近所述第一轨道处。

3.根据权利要求1所述的一种砖块自动生产线的生产方法，其特征在于：所述第一送砖装置的输出端口前方设置有承载所述放置架的放置基座，所述第二送砖装置的输入端口前方设置有承载所述放置架的放置基座，所述放置基座的下方设置有所述第二轨道，且所述第二轨道延伸至靠近所述第一轨道处，所述移动子母车包括移动母车、移动子车及固定在所述移动母车上供所述移动子车定位的车上轨道，所述车上轨道与所述第二轨道平行且所述车上轨道能够抵靠所述第二轨道。

4.根据权利要求3所述的一种砖块自动生产线的生产方法，其特征在于：所述叠板机和所述卸板机均水平移动连接于所述底座上，且所述卸板机和所述叠板机的结构相同，所述叠板机的前方安装有两个能够竖直移动的货叉臂，所述叠板机的顶部安装有用于驱动所述叠板机移动的第一驱动装置和用于驱动所述货叉臂移动的第二驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种砖块自动生产线的生产方法，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一传动链条、固装有第一传动链轮的第一传动轴、固装有第一从动链轮的第一从动轴和连接所述第一传动链轮和所述第一从动链轮的第一从动链条，所述第一驱动电机传动连接所述第一传动链条，所述第一传动轴固装有传动连接所述第一传动链条的第一主动链轮，所述第一从动轴固装有行走滑轮；所述第二驱动装置包括第二驱动电机、第二传动链条、固装有第二传动链轮的第二传动轴、固装有第二从动链轮的第二从动轴和连接所述第二传动链轮和所述第二从动链轮的第二从动链条，所述第二驱动电机传动连接所述第二传动链条，所述第二传动轴固装有传动连接所述第二传动链条的第二主动链轮，所述第二主动链轮固定连接所述货叉臂。

6.根据权利要求5所述的一种砖块自动生产线的生产方法，其特征在于：所述叠板机的底部的后端的两侧分别固设一个所述第一从动轴，所述第一从动轴均安装所述第一从动链轮和所述行走滑轮，所述第一传动轴的两端分别安装一个所述第一传动链轮，所述第一传动链轮与所述第一从动链轮采用所述第一从动链条一一对应连接，所述底座固设有与所述行走滑轮配合的第三轨道；所述叠板机的底部的前端的两侧分别固设一个所述第二从动轴，所述第二从动轴均安装所述第二从动链轮，所述第二传动轴的两端分别安装一个所述第二传动链轮，所述第二传动链轮与所述第二从动链轮采用所述第二从动链条一一对应连接，两个所述货叉臂分别固定在两条所述第二从动链条上。

7.根据权利要求4所述的一种砖块自动生产线的生产方法，其特征在于：所述货叉臂与所述第一送砖装置或所述第二送砖装置的输送方向平行布置，且两个所述货叉臂间的间距大于所述第一送砖装置或所述第二送砖装置的宽度且小于用于托板的宽度。

8.根据权利要求6所述的一种砖块自动生产线的生产方法，其特征在于：所述底座于安装所述叠板机和所述卸板机处固设有第三轨道，所述叠板机和所述卸板机的底部均固装有与所述第三轨道配合的行走滑轮，所述第一驱动装置驱动或限制所述滑轮转动，所述叠板机的底部向前延伸有能够增大所述叠板机稳定性的稳定件，所述底部的后端安装一对所述行走滑轮，所述稳定件的前段安装一对所述行走滑轮。

9.根据权利要求5所述的一种砖块自动生产线的生产方法，其特征在于：所述叠板机的前端固设有供所述货叉臂移动的第四轨道，所述货叉臂的后端套设在所述第四轨道上，所述货叉臂的后端设置有与所述第四轨道配合的移动滑轮，所述第二从动链条带动所述货叉臂在所述第四轨道上上下往复移动。

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